UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ÍNDICE

 Objetivo

 Descripción de los Equipos

 Descripción del Procedimiento

 Características de los líquidos o polvos utilizados

 Resultados obtenidos

 Conclusiones y Recomendaciones

 Bibliografía
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Objetivo:

 Reconocer los elementos empleados durante los ensayos no destructivos.

 Evaluar el estado del material a ensayar.

 Detectar discontinuidades superficiales en los materiales.

 Conocer los principios físicos básicos en los ensayos no destructivos.

 Diferenciar los diferentes tipos de ensayos.

 Diagnosticar a partir de los datos obtenidos si el material puede ser usado o

no.
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TINTES PENETRANTES

Descripción de Equipo Utilizados:

Eje de Rotor

Descripción del procedimiento:

Primero realizamos la limpieza del material a ensayar, para que de esta manera
poder mejorar resultados.

Una vez limpiado el material, procedemos a rociar el tinte penetrante.

Luego de rociar el tinte sobra la estructura, esperar unos segundos para dejar secar
e impregnar en dicho material.

Una vez que terminar de secar, se continúa a rociar el tinte revelador.

Finalmente se realiza los análisis necesarios para medir las fallas e inspección visual
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PARTICULAS MAGNETICAS

El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas magnéticas es el

"magnetismo" y este principio se basa en el comportamiento de los imanes.

Por definición magnetismo es: "La fuerza invisible que tiene la habilidad de
desarrollar trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables".

Descripción de Equipo Utilizados:

Partículas magnéticas Equipo sonoflux model ah-7

Equipo sonoflux model ah-7

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Descripción del procedimiento:

-Hacer una limpieza de la pieza a ensayar, con el fin de eliminar todo rastro de la
misma, para no tener indicaciones falsas en la inspección, se pueden utilizar
cepillos, alambre y algunos aspiradores.

-Inducir magnetismo sobre el material, aplicar las partículas magnéticas.

-Como siguiente paso retirar el exceso de partículas sobre la superficie.

-Por ultimo tenemos que interpretar y evaluar los datos obtenidos del ensayo.

-Ten en cuenta que solo detectamos discontinuidades superficiales y sub-

superficiales.

-Solo se podrá detectar discontinuidades cuya orientación sea de forma

perpendicular al flujo magnético que estamos induciendo.

Uso de corriente

La corriente alterna (CA) es el tipo más conveniente de corriente eléctrica debido a

que es utilizada para casi todos los servicios. Su rango de voltaje comercialmente
disponible es de 110 a440 voltios. Los circuitos eléctricos para producir CA son
simples y relativamente baratos, porque solo se requiere transformar el suministro
comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetización con altos amperajes.

Directa. La corriente magnetizaste fluye directamente a través de la pieza, creando

un flujo magnético circular en ella

Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados.

La magnetización se efectúa por conducción de la corriente.

Inducción La corriente eléctrica de magnetización se hace pasar por un conductor

central, generalmente de cobre, que pasa a través de la pieza que se está probando.
Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la dirección del campo
inducido.

La corriente no fluye a través de la pieza, sino en un conductor secundario; el flujo

magnético es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo circular/toroidal,
longitudinal o multidireccional.

Bobina, Cable enrollado, Yugo electromagnético, Conductor central, Bobina o cable

enrollado
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La magnetización se efectúa pasando corriente a través de una bobina fija de

vueltas múltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una sección de ella.

Esto produce un flujo magnético longitudinal, paralelo al eje de la bobina.

Características de partículas magnéticas:

Ventajas

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,

resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
 Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

Desventajas

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal

depositado debe ser también ferromagnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de
1/4".
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como
la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una des magnetización.

Características de los tintes penetrantes:

Ventajas

 Muy económico
 Son relativamente fáciles de emplear.
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.
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 Son razonablemente rápido en cuanto aplicación, además de que el equipo

puede ser portátil
 Se requiere de pocas horas de capacitación a los trabajadores y/o inspectores.

Desventajas

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
 Una selección o aplicación incorrecta entre penetrante y revelador y puede
ocasionar una falla en la detección de fallas superficiales.
 Es difícil de quitarlo de roscas, huecos escondidos y superficies ásperas.
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Bibliografía:

"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN, Academia

de Laboratorio de Control de Calidad, México D.F., 2002.

Principios de END ensayos no destructivos, enlace :

www.llogsa.com/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166

Smith, William F. y Ph.D. Hashemi, Javad “Ciencia e ingeniería de materiales"

Normas ASTM

Askeland, Donald R., “Ciencia e ingeniería de los materiales”

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Cuestionario:

1.- ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?

A las pruebas practicadas a un material que no altere de forma permanente sus

propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

2.- ¿Cuáles son los principales métodos de END?

Los principales métodos END son: inspección visual, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas, electromagnetismo.

3.- describa las principales técnicas de inspección superficial

Cuenta con la inspección visual (VT) y los líquidos penetrantes (PT)

4.- describa las principales técnicas de inspección volumétrica

Las principales técnicas de inspección volumétrica son: radiografía industrial (RT),

ultrasonido industrial (UT) y emisión acústica (AT).

5.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Familiarizarse con las técnicas aprendidas en dichos laboratorios siendo estas como
la observación y la ejecución para poder así detectar discontinuidades en las
superficies de las estructuras y posteriormente aplicarlo en un futuro trabajo.

6.- ¿En qué etapas de un proceso productivo se puede aplicar END?

En cualquier etapa del proceso productivo tales como:

 La recepción de materias primas.

 Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación.
 En la inspección final o la liberación de productos terminados.
 En la inspección y comprobación de partes y componentes que ya se
encuentren en servicio, para verificar que aún pueden ser empleados de forma
segura.
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7.- Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que
fines se han utilizado en cada una?

Otras actividades donde se usa END son:

Análisis de aceite  con el fin de controlar el estado del lubricante

Análisis de vibración  con el fin de calcular módulos de elásticos y de poisson a

partir de frecuencias de vibración de la muestra.

Radiografía  con el fin obtener imagen de defectos de materiales o huesos, etc.

8.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Un buen beneficio de END al combinarlo con análisis estadístico contribuye a la

mejora del control de procesos de fabricación y con ellos la productividad.

Otro beneficio es que se puede usar como herramienta auxiliar del mantenimiento
industrial

Una limitación podría ser que la propiedad física a controlar es medida de forma
indirecta, adicionalmente es evaluada por comparación o cualitativamente ya que no
hay mucha investigación en sistemas de calibración correcta de los sistemas de
operación.

9.- ¿Qué son las “indicaciones”?

10.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por
partículas magnéticas?

Debe tener la característica de la permeabilidad que constan algunos materiales de

poder ser magnetizados

11.- ¿Qué es una discontinuidad? Ejemplos.

Básicamente es una interrupción en las propiedades físicas de un artículo. Estas

puedes hacer que el material del artículo sea defectuoso y peligroso. Se relacionan
con los procesos de fabricación. El trabajar a máquina, el extrudado, el balanceo, la
soldadura, el tratamiento térmico, y la galjanoplastia todos son ejemplos de
discontinuidades de proceso.
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