CASO PRACTICO

Caso Harvard: FoldRite Furniture Co.

Universidad Politécnica de Ingeniería,

UPI

Maestría en Gerencia de Operaciones

Industriales, con orientación en
Administración de Proyectos

Análisis de Riesgo y Seguimiento en

Proyectos

Doctor Oscar Segura

Mábel Aurora Licona Pérez

Caso Harvard: FoldRite Furniture Co.
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1.1.Antecedentes
FoldRite Furniture es una compañía dedicada a la fabricación de mobiliario, con sede en Aurora Colorado,
EEUU y una oficina en Gottingen, Alemania. Dispone de tres productos principales: CloudChair, AlStrong
y GreenComfort y sus clientes principales son: Hoteles (62%), escuelas, universidades, hospitales, clínicas
(29%) y el 9% restante son ventas directas a consumidores finales. En el año 2006 tuvo una facturación de
60.3 millones de USD.

En 2007, Marshal Epstein (CEO) empezó una transformación que llevó la compañía a expandirse y en 2009
obtuvo el 15% de sus ventas en el mercado internacional. En febrero 2010, y con la previsión de demanda
para todo el 2010, FoldRite necesita desarrollar un plan de producción agregada para los próximos 6
meses con el objetivo de satisfacer la demanda, no solo manteniendo la eficiencia en costos, sino
manteniendo también la productividad, calidad, confianza y entrega en tiempo. El plan debe contemplar
los parámetros objetivo de la compañía: innovación, respuesta al cliente, y retención de la mano de obra.

Este caso presenta un proceso de fabricación sencillo que implica la fabricación de metal, moldeo
de plástico y el montaje de sillas plegables y apilables y mesas plegables.
Se le pide a Martin Kelsey, gerente de producción de una empresa de fabricación en Aurora, Colorado,
que cree un plan de fabricación para responder a un aumento de la demanda a corto plazo.

Kelsey puede elegir entre varias opciones o una combinación de las mismas. Las opciones son:

1. La utilización de horas extras,

2. Contratación y / o capacitación de trabajadores de fábricas,
3. Ampliación de inventario,
4. Subcontratación de una parte del trabajo
5. un rediseño menor para reducir la mano de obra.

1.2 Hitos Identificados

El problema central del caso de estudio se centra en la maximización de beneficio a través de una
correcta planificación de producción de acuerdo a la demanda estimada.

Asociados con ese problema central de planificación de producción a 6 meses, existen obstáculos en
cada una de las áreas de la compañía que, Martin Kesley, gerente de producción y responsable de
planificarla, debe sortear a los efectos de maximizar el beneficio. Alguno de ellos son:

1. Unidad de Ventas: El producto estrella de la compañía, CloudChair, es aquel que presenta la

mayor contribución marginal y sobre el cual se estima una demanda incrementada en
comparación con otros años.
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2. Unidad de Finanzas: La compañía cuenta con poco crédito y debe utilizar el dinero generado
internamente o depender de alternativas costosas a una tasa del 12% anual.
3. Talento Humano: Aumento de costos en contratación de nuevos trabajadores y tiempo
prolongado en curva de aprendizaje.
4. Unidad de Diseño: La modificación de diseño para que el ensamblado dure 1 minuto menos
requiere un gasto inicial y único de 15mil USD.
5. Unidad de Producción, 2 alternativas:
o Utilización horas extra: 1,5 veces más costos que las horas normales. Producen cansancio,
baja calidad en los productos, despidos, desmotivación.
o Modificación política de inventario.

1.3. Combinaciones o propuestas

1.3.1 La utilización de horas extras,
¿Cuáles son los riesgos?
Astenia crónica, por parte del personal o lo
que llamamos cansación durante el día
Fallas en la gestión de la materia prima
¿Cómo acomodaría cada una de las opciones a los
cambios?
Preparar rol de horarios para cubrir jornadas de 24
horas continuas de trabajo pero con tiempos de
descanso
Implementación de plan de Gestión de Materia Prima

Duplicidad de Funciones Plan de Gestión de Actividades por Equipo

Motivación Creación plan de Motivacional con plan de Recompensas
aumentando el sentido de pertenencia del Equipo de
Trabajo.
1.3.2. Contratación y / o capacitación de trabajadores de fábricas,

Cuáles son los riesgos?
Alcance de los derechos laborales, ya que se
pudiese contar con reclamos por incumplimiento
de derechos laborales.
Costos por cobertura de Riesgo laboral
Cumplimiento de límites establecidos.
¿Cómo acomodaría cada una de las opciones a los
cambios?
Definición de la normativa laboral para la gestión de los
derechos y obligaciones patronales para el personal
contratado temporalmente.
Elaborar un plan de Gestión de Riesgo Laboral a través de una
alianza estratégica

Costo de la curva de aprendizaje en el tema de Plan de Recompensas a por el conocimiento adquirido, en

capacitación cuanto a temas de actualización y la transmisión de lecciones
aprendidas en el los procesos.
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1.3.3. Ampliación de inventario,

¿Cuáles son los riesgos?
Gestión deficiente del inventario puede
aumentar los niveles de inventario obsoleto
Centralizar o descentralizar el inventario.
¿Cómo acomodaría cada una de las opciones a los
cambios?
correcta identificación del mismo nos ayudará a reducir
su impacto en las finanzas de la organización. A través
del análisis y seguimiento, es posible detectar fallos en
nuestra Cadena de Suministro. P
A medida que el coeficiente de variación de ventas sea
alto, será preferible centralizar el almacenamiento para
reducir los costos que se originan de la logística inversa
y que no incorporan valor.

1.3.4. Subcontratación de una parte del trabajo

¿Cuáles son los riesgos? ¿Cómo acomodaría cada una de las opciones a los
cambios?
El principal resultado de la externalización es La clave está en saber detectarla y potenciarla.
el incremento en la rentabilidad, con lo que
habitualmente se opta por externalizar el
máximo de actividades.

1.3.5. Un rediseño menor para reducir la mano de obra.

¿Cuáles son los riesgos? ¿Cómo acomodaría cada una de las opciones a los
cambios?
Calidad del Rediseño Pruebas de calidad y testeo del nuevo modelo
Alto costo de la reingeniería Iniciar un prediseño para verificar su costo antes de la
implementación

Planteamiento de una solución Combinada

 Se realiza análisis de contribución marginal unitaria por hora
 Se realiza una estimación de la capacidad productiva de la empresa determinando, para los meses
de producción, su capacidad ociosa a los efectos de maximizar el beneficio durante el año 2010.