ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICA NO. 2.- INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

1. DATOS

GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

Edwin David Saca Llamba 7141

Guido Alexander Garcia Jara 7149

Washington Marcelino Naranjo Cantos 7239

Omar Sebastián Barahona Guambo 7140

Marco Fabricio Caiza Moposita 7127

GRUPO No.: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

01-02-2019 07-02-2019
2. OBJETIVOS:

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico

 Conocer el funcionamiento y comportamiento de un intercambiador de calor de
carcasa y tubos
 Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica
 Determinar los coeficientes convectivos para el agua y vapor
 Analizar e interpretar los resultados

3. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN:

 Caldera
 Banco de pruebas del intercambiador carcasa y tubos
 Tarjeta DAQ USB 6009
 Sensores LM-35
 Termohigrómetro
 Flexo metro
 Computador

ESQUEMA

Donde:

Tv1: Temperatura de entrada del vapor

Tv2: Temperatura de salida del condensado

Ta1: Temperatura de entrada del agua

Ta2: Temperatura de salida del agua

Datos Geométricos del intercambiador de Carcasa y Tubos

Figura 1. Esquema de distribución de los deflectores

Figura 2. Definiciones de la longitud del tubo

Diámetro Interno de la Carcasa 𝐷 = 0,10226 𝑚

Diámetro Exterior de los Tubos 𝑑𝑒 = 0,009525 𝑚

Diámetro Interno de los Tubos 𝑑𝑖 = 0,00775 𝑚

Paso en el Arreglo de Tubos 𝐿𝑡𝑝 = 0,0135 𝑚

Espacio entre deflectores 𝐿𝑏𝑐 = 0,08 𝑚

Distancia entre el diámetro exterior de los tubos y el diámetro interior de la carcasa

𝐿𝑏𝑏 = 0,01361 𝑚

Diámetro de la circunferencia que une los centros de los tubos adyacentes de la carcasa

𝐷𝑐 = 0,079 𝑚

Longitud total del tubo 𝐿 = 0,462 𝑚

Longitud efectiva del tubo para el área de transferencia

𝐿𝑎 = 0,437 𝑚

Longitud del tubo en el tramo ocupado por los deflectores

𝐿𝑜 = 0,410 𝑚

Ángulo característico en el arreglo de tubos Ө = 30˚

Número total de tubos 𝑁𝑡 = 26

4. MARCO TEÓRICO

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria; está

formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número de veces que
pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos.
En los intercambiadores de calor de paso múltiple se utiliza un número par de pasos en el
lado del tubo y un paso o más por el lado de la coraza.

Figura 3. Interior de un intercambiador de coraza y tubo

Fuente: http//www.epsem.upc.edu/-intercanviadorsdecalor/castella.html
Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa deflectora
perforada. Estas placas deflectoras están puestas para generar un flujo cruzado e inducir
una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual mejora el intercambio por
convección.

Diferencia de la temperatura media logarítmica

Cuando se requiere analizar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, se

debe agrupar la transferencia total de calor con las temperaturas de entrada y salida del
fluido, el coeficiente global de transferencia de calor y la superficie total de transferencia.

Con el objeto de determinar ∆𝑇𝑚 , se considera el intercambiador en flujo paralelo, al

realizar un balance de energía sobre el elemento diferencial mostrado en la figura 4 y
tomando en cuenta la siguiente consideración; las perdidas de calor al ambiente son
despreciables, se puede deducir la siguiente ecuación:

∆𝑇𝐴 − ∆𝑇𝐵
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 𝐴
∆𝑇𝐵

Figura 4. Diferencia de temperatura media logarítmica

∆𝑇𝐴 = 𝑇𝑣1 − 𝑇𝑎1

∆𝑇𝐵 = 𝑇𝑣2 − 𝑇𝑎2
Coeficiente global de transferencia de calor experimental

Para determinar el coeficiente global de transferencia experimental se consideran

despreciables las pérdidas de calor al ambiente, esta condición permite igualar el calor
sensible del agua con el calor latente del vapor:

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 ) = 𝐴𝑇 𝑈𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )
𝑈=
𝐴𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

Correlación de Convección intercambiadores de carcasa y tubos

El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la coraza para un banco de tubos

ideal se determina por:

𝜇 0,14
ℎ𝑖 = 𝑗𝐶𝑝𝑚̇𝑠 𝑃𝑟 −2/3 ( )
𝜇𝑤

𝑚̇𝑎
𝑚̇𝑠 =
𝑆𝑚

𝐷𝑐
𝑆𝑚 = 𝐿𝑏𝑐 [𝐿𝑏𝑏 + (𝐿𝑡𝑝 − 𝑑𝑒)]
𝐿𝑝𝑡

Donde:
𝑚̇𝑠 = Velocidad másica de flujo en la carcasa
𝑆𝑚 = Área de flujo
𝑗 = Factor de transferencia de calor
𝑎
1,33
𝑗 = 𝑎1 ( ) 𝑅𝑒 𝑎2
𝐿𝑡𝑝⁄
𝑑𝑒
Los factores a se determinan en la tabla 1, en función del número de Reynolds y el ángulo
característico:
𝑎3
𝑎=
1 + 0,14 𝑅𝑒 𝑎4
 Tabla 1. Coeficientes de correlaciones para j

Fuente: HEWITT, G. F. Heat Exchanger Design Handbook. Part 3.

Para determinar el coeficiente de trasferencia de calor en la coraza se utiliza el método de

Bell-Delaware que considera el flujo en un banco ideal y las desviaciones de la idealidad,
es decir el factor de corrección para diversas fugas, by pass, distorsiones, etc. Esto hace
que el cálculo del coeficiente perpendicular por el lado de la coraza sea más preciso.

ℎ𝑎 = ℎ𝑗 (𝐽𝑐 + 𝐽𝑙 + 𝐽𝑏 + 𝐽𝑟 + 𝐽𝑠 )

Donde:

ℎ𝑗 = Coeficiente de transferencia de calor ideal

𝐽𝑐 = Factor de corrección por el efecto del flujo en la ventana del deflector
𝐽𝑙 = Factor de corrección por el efecto fugas del fluido en el deflector
𝐽𝑏 = Factor de corrección por el efecto de bypass del fluido
𝐽𝑟 = Factor de corrección para el gradiente de temperatura
𝐽𝑠 = Factor de corrección por espacios desiguales en los deflectores
Condensación de la película en tubos horizontales

La mayoría de condensación de película dentro de tubos horizontales. Para velocidades

bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuación para la condensación de vapor
saturado:
1
,
𝑔𝜌𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑓3 ℎ𝑓𝑔 4
ℎ𝑣 = 0,555 ( )
𝑢𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝑑

Para este caso el calor latente modificado es:

, 3
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 𝑐𝑝𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )
8

5. PROCEDIMIENTO

Encender la fuente de calor (caldera) hasta obtener una presión de 40 psi y temperatura
de trabajo.

Acoplar la tarjeta de adquisición de datos DAQ USB 6009, conectar el cable de

comunicación entre la tarjeta y el computador (Puerto USB).

Abrir la aplicación “Intercambiadores de Calor” ubicado en el escritorio del computador.

Posteriormente seleccionar el pulsador con el nombre I_CORAZA, esto desplegara la
siguiente ventana:
Abrir la válvula de entrada y salida de agua al intercambiador de calor.

Determinar el caudal de agua que entra en el intercambiador con la ayuda del flujómetro

Abrir la válvula de condensado y revise que se encuentre cerrada la válvula de

condensado de la Camisa y Serpentín de calefacción.

Abrir la válvula de entrada de vapor, inmediatamente después se debe pulsar en el

programa el botón “inicio”, para realizar el registro de los datos de temperatura y
visualizar su comportamiento en las gráficas y en la tabla.

Registrar los datos de temperatura hasta que la salida del agua se estabilice o hasta que se
crea conveniente. Pulsar “inicio” nuevamente para detener la prueba.

Por defecto en mis documentos se crea una carpeta “Intercambiadores” dentro de la cual
se genera otra carpeta “Coraza”, en esta carpeta se guardan los datos de temperatura en
una hoja de cálculo Excel. Después de cada prueba se debe cerrar el programa, de no
hacerlo los datos en las pruebas siguientes se guardarán a continuación de los datos
anteriores lo que podría generar complicaciones en el momento de tabular los resultados
de las pruebas.

Los estudiantes podrán grabar el documento Excel para realizar su posterior análisis.

En caso que se desee realizar las pruebas en otro intercambiador pulsar “atrás” para volver
al panel principal.
6. RESULTADOS

Datos obtenidos.

A continuación, se muestran los datos registrados por el Software LabVIEW.

Tabla 2. Datos de temperatura de un intercambiador de coraza y tubos.

Tiempo T.V1 T.V2 T.A2 T.A1

(s)
0 93.4294 98.58069 30.23919 22.08901
3 96.23315 101.13955 30.74905 22.08901
6 99.54667 103.43352 31.51384 22.08901
9 101.3308 105.47261 31.0039 21.32425
12 103.36997 108.27636 32.53357 21.59917
15 105.91884 109.29591 31.76877 21.5917
18 107.44816 110.82522 31.76877 20.81441
21 110.10679 112.09965 32.0237 21.08901
24 110.76168 113.62897 32.0237 20.81441
27 117.38873 116.17783 30.23919 21.83409
30 117.38873 117.70715 31.00398 20.81441
33 118.15335 118.47181 30.7495 20.81441
36 118.36316 118.7267 30.23919 20.81441
39 119.17294 118.7267 30.49412 22.08901
42 120.95714 117.96204 30.23919 21.57917
45 120.702225 117.96204 29.4744 21.57917
48 120.95414 118.47181 29.4744 21.57917
51 121.46691 118.7267 29.4744 21.57917

Con estos datos se puede obtener las curvas de (Ta1, Ta2, Tv1, Tv2) en función del tiempo
para un caudal determinado, como se muestra en la figura que se presenta a continuación.

Figura 4. Resultados
 Resultados
140
Temperatura °C 120
100
80 Entrada caliente
60 Salida Caliente
40 Salida Frio
20 Entrada Frío
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo

 Cálculo de la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD)

Para el cálculo del LMTD se usaron los valores de temperaturas máximos registrados en
el Software, los cuales fueron:

Tabla 3. Resumen de la prueba del Interc. De Carcasa y Tubos

T.V1 T.V2 T.A1 T.A2
121.46691 118.7267 22.08901 29.4744

Aplicando lo conceptos revisados anteriormente se tiene:

∆𝑇𝐴 = 𝑇𝑣1 − 𝑇𝑎1

∆𝑇𝐵 = 𝑇𝑣2 − 𝑇𝑎2
A
 ∆𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐵
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇𝐵
𝐴

Tabla 4. Resultado del LMTD

∆𝑻𝑨 ∆𝑻𝑩 LMTD
99.378 89.252 94.224

Teniendo de esta forma una diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) de

aproximadamente 94.224˚C

 Determinación de las propiedades necesarias

Tabla 5. Propiedades del Agua

Propiedades del Agua
T. Promedio 25.7817
Densidad 996.844
(kg/m^3)
Calor Especifico 4179.844
(J/Kg °C)
Conductividad 0.608
Térmica (W/m°C)
Viscosidad 0.875 E-3
(Kg/m.s)
Prandtl 6.027

Tabla 6. Datos para el cálculo U

Datos para el cálculo U
Caudal (m^3/s) 0.0000217
Flujo másico (kg/s) 0.02163
Área (m^2) 0.340
F (Factor de 1
correción)
  Cálculo del coeficiente global de transferencia experimental.

Aplicando la siguiente fórmula se puede determinar el coeficiente global de transferencia

experimental:

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )

𝑈=
𝐴𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)
Reemplazando datos se tiene:

Uexp 20.8424
(W/m^2°C)

 Cálculo del coeficiente global de transferencia teórico.

Primero determinamos las dimensiones y parámetros específicos del intercambiador de

calor, los cuales se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 7. Datos del Intercambiador

Datos del Intercambiador
Diámetro Interno de la Carcasa (D) 0.1022 m
Diámetro Exterior de los Tubos (de) 0.00953 m
Diámetro Interno de los Tubos (di) 0.00775 m
Conductividad Térmica de los tubos (K) 341 W/m°C
Paso en el arreglo de Tubos (Ltp) 0.0135 m
Espacio entre deflectores (Lbc) 0.08 m
Distancia entre el diámetro exterior de los tubos y el 0.0131 m
diámetro interior de la carcasa (Lbb)
Diámetro de la circunferencia que une los centro de los 0.079 m
tubos adyacentes a a caracasa (Dc)
Longitud Total del Tubo (L) 0.462 m
Longitud efectiva del tubo para el área de transferencia 0.437 m
(La)
Longitud en el tramo del tubo del tubo ocupado por los 0.41 m
deflectores
Ángulo característico en el arreglo de tubos 30 °
Número total de tubos 26
Es necesario también conocer los coeficientes convectivos para el agua y vapor, los cuales
se determinaras en los siguientes pasos.

 Cálculo de convección del agua.

A continuación, se resumen los cálculos realizados y las fórmulas utilizadas para obtener
el coeficiente convectivo del agua.

CÁLCULOS

𝐷𝑐
𝑆𝑚 = 𝐿𝑏𝑐 [𝐿𝑏𝑏 + (𝐿𝑡𝑝 − 𝑑𝑒)]
𝐿𝑡𝑝

Sm 0.00295 m^2

𝑚̇ 𝑎
𝑚̇ 𝑠 =
𝑆𝑚

𝑚̇ 𝑠 7.3322 Kg/m^2. s

Para encontrar los valores de a, nos dirigimos a la tabla 1 y dependiendo de numero de

Reynolds y el ángulo característico (30°), de acuerdo al arreglo de tubos.

𝑚̇𝑠 . 𝑑𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇
Re 79.8162
𝑎3
a=
1+0.14𝑅𝑒 𝑎4
a 0.61459
𝑎
1.33
𝑗𝑖 = 𝑎1 ( ) 𝑅𝑒 𝑎2
𝐿𝑡𝑝⁄
𝑑𝑒
j 0.07360
𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 𝑗 𝐶𝑝 𝑚̇𝑠 𝑃𝑟 −2/3 ( )
𝑢𝑤

ℎ𝑖 681.09035 𝑊⁄
𝑚2 . ℃
ℎ𝑎 = ℎ𝑖 (𝐽𝑐 , 𝐽𝑙 , 𝐽𝑏 , 𝐽𝑟 , 𝐽𝑠 )
ℎ𝑎 408.65421 𝑊⁄
𝑚2 . ℃
(LLangarí, 2012).
Ya conocido el coeficiente convectivo del agua, se puede calcular su resistencia termina
equivalente.

408.65421 𝑊⁄
ℎ𝑎 𝑚2 . ℃
1
𝑅1 =
ℎ𝑎 . 𝐴𝑇

R1 0.007197 ℃⁄
𝑊

Ahora, debido al espesor de la tubería se procede a calcular la resistencia térmica

equivalente por conducción como se muestra a continuación.

Cálculos

𝑟
ln (𝑟1 )
2
𝑅2 =
2 𝜋 𝑘𝑎𝑐 . 𝐿

r1 0.003875

r2 0.0047625

R2 0.00019662 C/W

En este punto debemos determinar el coeficiente de convección del vapor y su respectiva

resistencia térmica equivalente, como se resume en la siguiente tabla.

Determinamos los valores de las variables a utilizar con la temperatura fílmica del vapor
de agua cp y hfg tomados de la Tabla A-9 del Apéndice 1 del libro de Transferencia de
Calor y Masa de Cengel.
 Temperatura fílmica del 120 ℃
vapor de agua
cp 𝐽
2120
𝑘𝑔.𝐾
hfg 𝑘𝐽
2203
𝑘𝑔
k 𝑊
0,0275
𝑚.𝐾
µ -5 𝑘𝑔
1.296 x 10
𝑚.𝑠
Densidad 𝑘𝑔
1.121
𝑚3

Realizamos los cálculos respectivos:

CÁLCULOS

𝟑
𝒉′𝒇𝒈 = 𝒉𝒇𝒈 + 𝑪𝒑𝒇 (𝑻𝒗 − 𝑻𝒘 )
𝟖

𝑾
𝒉′𝒇𝒈 = 𝟕𝟕𝟏𝟎𝟔. 𝟓𝟒𝟖𝟓
𝒎𝟐 ℃
 𝟏/𝟒
𝝆(𝝆 − 𝝆𝒗 )𝒈𝒉′𝒇𝒈 𝑲𝟑𝒇
𝒉𝒗 = 𝟎, 𝟓𝟓𝟓 [ ]
𝒅𝝁𝒇 (𝑻𝒈 − 𝑻𝒘 )

𝑾
𝒉𝒗 = 𝟓𝟕𝟗, 𝟗𝟔𝟕
𝒎𝟐 ℃

𝟏
𝑹𝟑 =
𝒉𝒗 𝑨𝑽

℃
𝑹𝟑 = 𝟓. 𝟎𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟑
𝑾

Finalmente, el coeficiente global de transferencia teórico se determina de la siguiente

forma:

𝟏
𝑼=
𝑨𝑻 (𝑹𝟏 + 𝑹𝟐 + 𝑹𝟑 )

𝑊
𝑼 = 235.9565
𝑚2 ℃

 Cálculo de la eficiencia del intercambiador de calor

Tomando en cuenta los datos que se obtuvieron anteriormente a través el uso del software
a una presión de vapor de aproximadamente 30 PSI se puede calcular la eficiencia del
intercambiador de calor estudiado.

Datos obtenidos:

VAPOR 𝑻𝒗𝟏 = 121, 46691℃ 𝑻𝒗𝟐 = 118, 7267 ℃

AGUA 𝑻𝒂𝟏 = 22,089 ℃ 𝑻𝒂𝟐 = 29,4744 ℃

Se determinan las propiedades del agua a 25,7817 ˚C, para ello es necesario interpolar los
valores presentados en la Tabla A-9 del Apéndice 1 del libro de Transferencia de Calor y
Masa de Cengel.

Tabla 8. Propiedades del agua saturada

Interpolando se obtuvo:

Densidad 996,844 Kg/m˄3

Cpf 4,179,844 J/Kg.K
Flujo Masico 0,02163 Kg/s

Vale recalcar que el flujo másico se obtuvo del producto de la densidad y el caudal.

La efectividad del intercambiador estudiado la obtenemos de la siguiente ecuación:

𝑄̇ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝜀= =
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥. 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

La velocidad de transferencia de calor real se puede calcular aplicando la siguiente

ecuación:

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )

Reemplazando valores obtenemos:

𝐾𝑔
𝑄̇ = 0.02163 ∗ 4179,844 𝐽/𝐾𝑔. 𝐾(29.4744 − 22.089)K
𝑚˄3
Obteniendo finalmente:

𝑄̇ = 667,7142w

La velocidad máxima de transferencia de calor la obtenemos a partir de la

siguiente ecuación:

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑣1 − 𝑇𝑎1 )

Definimos como 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑓 esto debido a que el fluido caliente es un vapor de

condensación, y por lo tanto tiene una capacidad calórica que tiende al infinito,
una vez especificado este punto se reemplazan los datos en la ecuación como
se muestra a continuación:

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = (2120)(0.02163)(121.46691 − 22.08901)

Obteniendo finalmente:

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 4557.033𝑊

Finalmente, la eficiencia del intercambiador queda definida así:

667,7142 𝑊
𝜀= ∗ 100%
8984,42316𝑊

𝜺 = 𝟏𝟒. 𝟔𝟓 %

TABLA RESUMEN DE RESULTADOS

Tabla 09. Resumen de Resultados

ha 408.65421 W/m^2°C

hv 579,967 W/m^2°C

Uexpereimental 20.8424 W/m^2C

Uteórico 235.9565 W/m^2C

Ɛ 14.65 %
7. CONCLUSIONES

 Comprobamos que los coeficientes convectivos se relacionan

estrechamente con las propiedades físicas del fluido, es decir, la temperatura
del fluido es fundamental para los cálculos del coeficiente convectivo, ya que
según dicha temperatura la densidad, la viscosidad (sea dinámica o
cinemática), el número de Prant, el calor específico y la conductividad, irán
variando.
 Otro punto que se pudo comprobar es que las pérdidas a lo largo de la
tubería que transporta el vapor de agua juegan un papel fundamental al
momento de calcular el coeficiente convectivo del vapor, ya que en este
intervienen los factores de corrección que dependen de las fugas, el flujo, la
diferencia de temperaturas y espacios entre deflectores.
 Se conoce que la eficiencia de un intercambiador, sin importar el sistema
que use, está dado por la relación entre el calor disipado, ya sea del fluido
caliente o del fluido frío; y del calor máximo que en teoría debería disipar el
intercambiador, que relaciona el 𝐶𝑚𝑖𝑛 con la variación de temperaturas de
entrada de ambos fluidos.
 Se debe considerar también si el intercambiador se puede considerar como
nuevo o como usado, ya que en el transcurso del tiempo se genera
suciedades internas que a la larga pueden ser considerados como una
resistencia extra a la transferencia de calor.
 Se evidenció que el coeficiente convectivo que influye de mayor manera en
los cálculos es el del agua, comprobando así que los gases, en su mayoría,
presentan coeficiente convectivos relativamente bajos.
 Al comprobar los resultados obtenidos en el cálculo de los coeficientes
globales, teórico y experimental, se evidenció un error de aproximadamente
90%, por lo que no es recomendable seguir este método para procesos que
requieran precisión.
 En el ensayo realizado se encontró una eficiencia del 14.65%, valor que se
puede justificar por varios factores que intervienen en el proceso, uno de
ellos es el tiempo de funcionamiento, ya que por el corto tiempo en el que se
analizó, se considera que no existió el necesario para que exista un
 intercambio de calor mayor, lo que provocó que las temperaturas de salida
presenten un gradiente muy bajo con respecto a la salida.
 La interfaz gráfica del software LabView facilita la visualización de los datos
que se van adquiriendo a lo largo de la práctica, lo que ayuda a una
interpretación de resultados más rápida y entendible. De igual manera su
versatilidad al momento de conectarse con sensores de distinto tipo, hace
que sea fácil la integración e interpretación de las señales emitidas por los
sensores localizados en el intercambiador.
 Otra de las facilidades que presenta el software LabView es su programación
tipo G, es decir su código basado en diagramas de bloques gráficos,
ayudando al seguimiento del código de programación para entender las
variables que intervienen durante el proceso, para así poder detectar
posibles errores que se presenten a lo largo de la vida útil del banco de
pruebas o incluso mejorándolo según se presenten nuevas necesidades.
 Se debe recalcar que la programación gráfica de LabView ayuda a la
integración de varias variables, transformándolas y representándolas en un
interfaz muy amigable con el usuario, pero se debe tener especial cuidado
en el diagrama de bloques, ya que mientras más recursos se usen, mayor
deberá ser la organización y ordenamiento de dichos bloques para que sus
hilos no sean difusos y hagan difícil el seguimiento de la ejecución del
programa.
 En conclusión, el software LabView es una herramienta muy potente en el
ámbito ingenieril, facilitando la recolección de datos, el control de procesos
y la detección de errores sin la necesidad de la presencia constante del
operador.
8. BIBLIOGRAFÍA

HEWITT, G. F. Heat Exchanger Design Handbook. Part 3. Thermal and hydraulic

design of heat exchanger Exec. Ed. New York: Begell House. 1998.

INCROPERA, F. P. Fundamentos de Transferencia de Calor. 4ta ed. México:

Prentice Hall. 1999

CENGEL, Y. A. Transferencia de Calor. 2da ed. México: McGraw-Hill, 2004

LLangarí, V. (2012). DISEÑO TÉRMICO E HIDRÁULICO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y TUBOS. Riobamba, Chimborazo,
Ecuador.