EQUIPOS UTILIZADOS EN LA CEMENTACION DE POZOS:

JONMER BLANCA 14 202 876

DEFINICIÓN

COMPONENTE

FUNCIÓN C/U

Cementación de Pozos Petroleros

Cementación de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el campo para la cementación de un pozo petrolero
desde el Programa a implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.

Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el ingeniero responsable deberá adquirir toda la
información posible del mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones” con información dada por
el representante del cliente la cual deberá contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles),
ubicación de herramientas especiales, requerimientos de cementación, desviaciones, revestimientos anteriores,
recomendaciones del cliente de último momento y todo lo que pueda resultar de interés para tener en cuenta al momento
de realizar el programa definitivo.

Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al taladro, el cual comprende de los
siguientes elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de revestimiento y protege el extremo
inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al igual que la zapata esta provisto
de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e impedir
el flujo de la lechada en sentido contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador
también sirve como tope a los tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo del
cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso y de servir como un medio de
separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y el fluido
desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha
desplazado completamente la lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello
flotador, la presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas con el propósito de facilitar la
bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una separación uniforme de las paredes del hoyo
(relación de standoff), para permitir que la lechada fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo
de este equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los centralizadores y puede presentarse como
parte integral del centralizador o como una pieza independiente del equipo.

Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad
la zapata y el cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de cementación y un receptáculo para los
tapones de cementación, los cuales son cargados antes de la operación y luego selectivamente descargados al interior del
revestidor según el caso. Este equipo esta provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de
circulación y cementación y se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.
 Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación
Cementador

Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta con dos
bombas triple que proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además
posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación
respectivamente. Para la mezcla de la lechada está unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el
desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del equipo se realiza desde un panel de control donde
se accionan las bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los motores, además
de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe
señalar que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch
mixer.

Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes de ser bombeada al hoyo
por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y
una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación
con aspa o hélice giratoria y la recirculación.
 Tolva para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de destino, posee un sistema de
dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un compresor integrado
que genera la presión de aire. El principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se
efectúa por compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Vacuum

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier cantidad de lechada que retorne a
superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque
induciendo la succión por diferencia de presiones.

Cisterna
Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra dividido internamente en
tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La
descarga en este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado
(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.

Herramientas utilizadas
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas productoras, lavado de
perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada herramienta su función, uso y maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad, cementación a presión, fracturas,
acidificaciones y ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje
pleno y es de tipo empaquetador denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la
hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y
pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse
en combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapón recuperable (TPR), o bien como
herramienta de fondo para ensayos selectivos o de producción.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso
correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los elementos empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se continúa tensionando y luego de un recorrido
libre de la herramienta de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el empaquetador
queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.
Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa anillos calibradores y elementos
empaquetadores del mismo diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR cuenta con un doble juego
de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos
respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la herramienta,
esta se cierra en la operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza
el librado de la herramienta permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los elementos
empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el
TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja debido a que evita el desenrosque
de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es de fácil operatividad y de gran
seguridad, evita la perdida la pérdida del TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores

Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden ser bajados a su posición con guaya o con
tubing transportándolo en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten
el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones forzadas donde no pueden ser
utilizadas empacaduras, sea por el peligro de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El
retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón
permanente.

Setting tool:

Está diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en la profundidad deseada. El
procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:

1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.

2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de cementación y se marca la tubería con
una cinta o cualquier otro elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se
baja la tubería hasta la posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería
de trabajo y se gira está a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000
libras y luego se tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se prueba la tubería (mantener la válvula del
retenedor cerrada).
10. Si la prueba es OK, se continúa la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma y se prueba la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el retenedor para abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona 3000 sobre el peso y seguirá la tubería a la
derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se reversa hasta un retorno limpio.

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una
válvula de circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las camisas de circulación
una vez terminado el lavado, circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores
orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través
del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola de
menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la zona ciega del casing, por
debajo de la formación.

Operaciones a Realizar:

Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso de cementación.

EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE

9 5/8”.
Taladro: Lagoven-02

Pozo: MFB-788

Revestidor: 13 3/8” (superficial)

1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los equipos

2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de cementación y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el
inchamiento de las arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM, continuando hasta observar el trazador
en superficie (agua con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir la válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.

ü 90 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM

ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja para reducir el impacto del
tapón sobre el cuello.

11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de flotación.

Taladro: PTX-5810

Pozo: CIB-304

Revestidor: 9 5/8” (intermedio)

1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los equipos

2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro respectivamente en el cabezal de cementación y se conecta
este al revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de cementación con 4000 psi por 5
minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
 ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.

ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM

8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg a 5 BPM.

9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM.

10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula inferior del manifold.

11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.

ü 140 bls @ 8 BPM

ü 89 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM

ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja para reducir el impacto del
tapón sobre el cuello.

13. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
14. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de flotación.

DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.

Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna propiedad física deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen: el tiempo de espesamiento, pérdida por fluido,
viscosidad y otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de calcio y aluminatos hidráulicos que contienen una o
más formas de sulfato de calcio como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo
a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada simulada bajo condiciones de
pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del pozo. La pared exterior del espacio anular puede
ser tanto superficie del hoyo, como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo condición estática.
Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para separar un fluido de perforación de la
lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida para fracturar una muestra de cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la resistencia de una lechada, calculada mediante la medición
de la velocidad del sonido a través de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento
causada por la exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una lechada.
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo para desviar, abandonar o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una indicación del tiempo en que una lechada
puede permanecer bombeable bajo condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada determinada en un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de Gaspar Longart , SAN ANTONIO INTERNACIONAL. (El
Tigrito, Venezuela 2008)