15-10-2016

Ley de Hooke y deflexión

de una hoja de resorte
PRE-INFORME

YEFERSON BALLESTEROS GOMEZ

GRUPO: A-111
DOCENTE: LINA MIREYA CASTRO C.
FLEXION
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la
flexión se denomina momento flector.

MOMENTO FLECTOR

Se denomina momento flector (o también "flexor"), o momento de flexión, a un momento

de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de
un prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo
largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos
elementos suelen deformarse predominantemente por flexión. El momento flector puede
aparecer cuando se someten estos elementos a la acción de un momento (torque) o
también de fuerzas puntuales o distribuidas.
Los signos que determinan los momentos flectores en vigas como positivos o negativos
dependen del efecto que dicho momento produce, cuando el efecto del momento produce
tensiones en las fibras inferiores de la viga se habla de un momento positivo, mientras que
si el momento produce tensiones en las fibras superiores de la viga se hablara que se
produjo un momento negativo.

DEFORMACION

Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos

por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

La mayoría de los materiales sufren deformaciones, algunas producidas por temperaturas,

otras por estiramientos y otros por moldeos de prensas. Hay materiales elásticos
especialmente preparados para la deformación y cumplen con la función para la que han
sido creados como los de caucho o materiales sintéticos especiales. Los resortes de acero
sirven de amortiguadores por deformación de presión y expansión. Las deformaciones de
los materiales metálicos –en la mayoría de los casos- se producen por medio del
calentamiento extremo que facilita su moldeo o tratamiento.

TIPOS

Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede

descomponer el valor de la deformación en:

 Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el

material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto
sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
 Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original
al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el
sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía
potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.
Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede estirarse
sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este
comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que
los metales y aleaciones de aplicación técnica, piedras, hormigones y maderas empleados
en construcción y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un
cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son
pequeñas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea
elástica se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico, ya
que en la mayoría de aplicaciones es éste y no el de la rotura, el que se adopta como
variable de diseño (particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico
aparecen deformaciones plásticas (que son permanentes tras retirar la carga)
comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecánicos.

LEY DE HOOKE

La ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es directamente proporcional

al módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme
permanentemente dicho muelle.

F= k*(x-x0)

F Es el módulo de la fuerza que se le aplica sobre el muelle.

K Es la constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y alargamiento. Cuanto mayor
es su valor, más trabajo costara estirar el muelle. Depende del muelle, de tal forma cada
uno tendrá la suya propia.
X  Es la longitud del muelle con la fuerza aplicada

X0  Es la longitud del muelle sin aplicar la fuerza

CONSTANTE DE ELASTICIDAD

En física, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para

casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta
un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo:

Siendo el alargamiento, la longitud original : módulo de Young, la sección

transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite
denominado límite elástico.
Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, físico británico contemporáneo de Isaac
Newton, y contribuyente prolífico de la arquitectura. Esta ley comprende numerosas
disciplinas, siendo utilizada en ingeniería y construcción, así como en la ciencia de los
materiales. Ante el temor de que alguien se apoderara de su descubrimiento, Hooke lo
publicó en forma de un famoso anagrama, revelando su contenido un par de años más
tarde.

APLICACIONES

La ley de Hooke se puede utilizar en varios implementos de uso cotidiano y no tan

cotidiano por ejemplo:

Usualmente en la resistencia de los materiales, los ingenieros usan la ley de hooke, para
diseñar los distintos elementos mecánicos que requieren. Casi la mayoría de los
elementos se diseñan en la zona elástica de la curva esfuerzo- deformación que presentan
los aceros.
RIGIDEZ

Es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por

un material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.

Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un

elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga.

ENERGIA POTENCIAL ELASTICA

Para definir la energía potencial elástica se introduce el concepto de un resorte ideal, que
es aquel que se comporta como cuerpo elástico, ejerciendo una fuerza en su proceso de
deformación. Donde k es la constante de fuerza del resorte medido en N/m y X es la
deformación del resorte, medido en m.

Fe=k*X