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FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
CONTROL DE INVASION
DE ARENAS EN POZOS
PETROLEROS
NOMBRE:
ASIGNATURA: PRODUCCION
PETROLERA III
1
5.4.6 Grava recubierta con resina. ............................................................. 46
5.4.7 Forros ranurados y/o rejillas. ............................................................. 48
5.4.8 Rejillas Pre – Empacadas .................................................................. 50
5.4.9 Rejillas con Empaques con Grava. .................................................... 54
5.4.10 Frac Pack ....................................................................................... 57
5.4.11 Forzamiento arena con petróleo ..................................................... 60
6 DISEÑO Y SELECCION ................................................................................ 62
6.1 Criterios de selección de tubería ranurada ............................................... 62
6.2 Calidad de grava ...................................................................................... 66
6.3 Flujo grama para la selección del método de control de arena. ............... 69
6.3.1 Pozos verticales................................................................................. 71
7 PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS ............................... 72
7.1 Correctivo ................................................................................................. 72
7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitación ............................................... 72
7.1.2 Limpieza con Coiled tubing ................................................................ 74
7.2 Tipos preventivos ..................................................................................... 75
7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo .............................................. 75
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 77
9 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 79
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CONTROL DE INVASION DE
1 INTRODUCCION
fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal
funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser
grava o consolidado de arena con una resina plástica. Los coladores son los de
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que aún permite el flujo de los
como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y
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con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde la
2 ARENAMIENTO
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qué son las arenas y de
qué están formadas, para ello, se define que: las rocas detríticas o clásticas son
1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por la posición de sus granos
0.063 mm.
o grandes partículas de sólido junto con los fluidos que son producidos del
lugar de “producción de arena” ya que, esto implica que solo las areniscas frágiles
o poco consolidadas son las que están susceptibles de ser producidas. A medida
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arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulación puede ser de tal
Los casos de arenamiento son más graves y más frecuentes cuando los estratos
son deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminación del pozo se
sea lo más leve por el más largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la
granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el petróleo hacia el
pozo.
Además del método anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena.
Hay tuberías ranuradas y preempacadas, o sea que la tubería ranurada interna viene
cubierta por otras tuberías internas y el espacio anular entre estas dos tuberías está
hinca y cementa por encima del estrato productor. Luego se hace el ensanche del hoyo
frente al estrato productor. Para revestir el hoyo ensanchado se utilizará una tubería
calada (ranurada), la cual al final quedará colgada del revestidor cementado por encima
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determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la tubería
calada. Hecho esto, se cuelga la tubería calada y se continúa con las otras faenas para
bombas desarenadoras en el fondo del pozo para poder hacer la limpieza. Además
dañina porque a medida que fluye con el petróleo causa cacarañeo, corrosión o
flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acentúen su poder
es muy serio el daño que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a
6
7
8
Un pozo requiriere de técnicas de control de arenamiento, si es susceptible o
produce granos de arena de una porción de matriz del yacimiento; cabe recalcar
que, “finos móviles”, que son partículas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir
a través de las gargantas de poros, por lo que no son considerados problemas que
cuales son los factores y causas que los provocan para tener en claro cómo funciona
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3 PRODUCCION DE ARENA
sólidos.
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.
o Movimiento de masas
o Fluidización masiva
10
3.2 Causas de la producción de arena
yacimiento hacia el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos casos generan
problemas en producción.
fuerzas que mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen
la naturaleza del material de formación y las causas para que falle la estructura,
de la arena productiva.
• La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede
• Flujo multifásico.
• Efectos térmicos.
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Estos factores, están incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del
para que ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon
(K. Ott & D. Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso
y Brown en 1989 explican también, cómo está dada la granulación de las areniscas
Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que están directamente
geológico secundario y es una regla general que viejos sedimentos estén mejor
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Una característica mecánica de la roca que está relacionada con la consolidación
los 1000 psi. Éste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para
yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre la formación, que llega a romper
los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos, creando así partículas sólidas
recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del nivel crítico, aunque
muchas veces, no es aceptable, por presentar producción baja y poco rentable que
generada por el flujo de los fluidos producidos. Esta fuerza, está estrechamente
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lo que, la viscosidad influye en la producción de sólidos en yacimientos de aceite
yacimientos mojables por agua, la cohesión entre los granos es determinada por la
tensión superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al momento de
generando así que el agua producida desestabiliza los arcos de arena generando
de presión requerida para que el aceite sea producido. Esté aumento crea una
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15
Los efectos de la producción de arena son siempre perjudiciales para corto o largo
plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan
explotación imprudente.
petrolera y ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los
campos geológicamente más jóvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde
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acarrea consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de producción
característicos:
Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de
producidos generando cambios en sus propiedades físicas que dificultarán aún más
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3.2.4 Daños en los equipos de producción
Conforme los granos de arena son producidos estos van dañando paulatinamente
los equipos de producción. Debido a que con el flujo constante mantenido por la
(K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es suficiente para trasportar
los sólidos hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los equipos
superficiales.
hasta superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el
intervalo productor puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que
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3.2.6 Posibles colapsos en las tuberías de revestimiento
espacios en las cercanías del pozo, estos van generando cavernas que con el paso
del tiempo pueden provocar que las tuberías de revestimiento colapsen propiciando
con esto la pérdida del pozo (Chávez Sánchez G., 2007). Los espacios
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En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberías, que obstruyen
arcilla y limo que al reacomodarse con las partículas de arena forman tapones
impermeables.
una de formación plástica debida a que las cargas axiales provocadas por las
arenas exceden el límite elástico del acero, tales cargas pueden provocar severas
deformaciones.
fluidos. Grandes cavidades sé llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners)
ranurados.
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Presencia de burbujas de gas
incidencia).
aceite producido, tales como los separadores ciclónicos. Este tipo de separadores
(batería).
Otra razón para evitar la producción de arena es eliminar o minimizar los costos
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4.1 Arenamiento y daño de formación
las tasas de producción del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (daño de
formación) elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercerá una mayor
cercano al pozo. Existe un radio crítico alrededor del pozo, en el cual cualquier
obstrucción produce una gran caída de presión y por lo tanto una baja productividad.
arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario
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En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma
origina una disminución de la producción de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.
debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un daño que puede ser
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cementación, cañoneo, intervenciones, estimulaciones químicas mal diseñadas o
de sólidos en el medio poroso, y esta invasión será más profunda a medida que
Los líquidos pueden reaccionar químicamente con los minerales y con los fluidos
del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes,
permeabilidad relativa al petróleo. Los sólidos forman un revoque interno que reduce
durante la perforación.
atraviesan, exige utilizar un fluido de perforación de alta densidad, que luego se usa
densidades tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades
presiones más altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la
invasión del filtrado del lodo de perforación y los sólidos presentes en el mismo hacia
la formación.
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debe a que el daño de formación crea un "skin damage" (contra de permeabilidad
reducida) en la vecindad del pozo y esto a su vez causa una caída de presión
adicional en las inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presión cercano
que los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe
pozo. Las operaciones de pozos que pueden causar daños de formación son las
Reordenamiento de arcillas.
Formación de emulsiones.
Bloqueos de agua.
pueden taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una
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de presión en las inmediaciones del pozo. La tecnología más importante asociada
daños.
5 TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores
Por ello el control de arena es un término que describe el estudio del porque los
Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que
producción de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeación del mismo
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control de sólidos que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del
campo.
controversias en cuanto al tipo de método que debe ser aplicado en alguna situación
Cedazos.
Empaques de arena.
Gurley,1971).
Aunque comúnmente existan variaciones entre cada uno de estos métodos siguen
combatir, por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser
pozos ya que en algunas áreas es tal el índice de aportación de arena que por
27
5.1 Clasificación de las Técnicas de Control
Estos métodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operación, hasta
Woods, 2001).
Consiste en tolerar la producción de arena y hacer frente a sus efectos cuando sea
necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo superficial para
producción transitoria de arena y donde los gastos de producción son bajos y los
riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Además de ser
Aunque no es muy utilizado por las pérdidas económicas que ocasiona, ayuda a
establecer un caudal máximo posible junto con un arco estable en la formación que
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control adecuado es muchas veces menor que el potencial de flujo del pozo y se ve
forma una masa consolidada que mantiene unidos los granos puestos en contacto
con esta misma. Este método, siendo exitoso, puede aumentar la resistencia de la
formación lo que permite soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas
de producción deseadas.
Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores “interno” o “externo”, los
cuales son utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada
internos es que siempre estará en contacto con la resina lo que favorece su uniforme
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condiciones específicas en las que se utilizarán. Al contrario de los catalizadores
formaciones con más del 10 % de arcillas que tienen una superficie que atrae a la
porcentaje de resina que puede ser no suficiente para consolidar los granos de
arena.
porcentaje de resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios
porosos de la formación, por lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta
eficiente que evite canalizaciones del mismo, además de un pozo limpio de sólidos
Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, además
de poder ser efectuado por medio de la tubería de trabajo y pozos con diámetros
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permeabilidad de la formación, porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso
empacadores que consumirían más tiempo y dinero. No son muy favorables para
de los 107 º C (225 º F). No suelen ser comúnmente utilizados en el mundo debido
a que la colocación del mismo es difícil y tienden a tener un elevado costo además
una capa fina de resina. Este método involucra el bombeo de grava a la formación
y de una resina que es activada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor
desviación. Requiere también que el pozo esté completamente relleno con la grava
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factores como el tiempo de operación y la temperatura de fondo. Aunque
que necesitan varios días para consolidar lo que resulta en una débil resistencia a
la compresión, por lo que para lograr una alta resistencia a la compresión para
reteniendo los sólidos que posiblemente sean producidos. Pueden ser aplicadas en
pozos con revestimiento o no, por lo que la arena bombeada hacia la zona
estabilizando con ello la formación misma, es por ello que al ser bien diseñados y
requeridas.
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Se introducen a la formación por medio de un fluido transportador que permite que
contrario de los pozos revestidos donde es un poco más difícil de lograr, aunque
presentado los mejores resultados, y es una de las técnicas más fiables entre las
otras.
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5.3.3 Empacamientos con cedazos
Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y
protector sobre estas que funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos
la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia aceptación en la industria del control de
arena en los últimos años. Con el paso de los años se han generado una infinidad
presentan sus técnicas de control de sólidos con fines publicitarios, estos equipos,
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lo que realmente es necesario para elegir qué tipo de cedazo es apropiado para un
control en específico.
(Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la
representan a los granos más grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se
acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos más
pequeños.
Consiste de una tubería manufacturada con pequeñas ranuras maquinadas por una
sierra rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero
suelen ser más económicas que los cedazos, cuentan con un área de flujo más
pequeña que ellas, pero presentan una caída de presión más pronunciada. Son más
que económicamente no sean factibles para solventar los costos de los cedazos.
Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrón de alineación, sumamente
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Existe un patrón de alineación escalonado que es manufacturado tomando en
Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una característica
principal que hace que tengan una parte más estrecha que la otra en la tubería, esta
forma crea una V invertida como área de sección transversal que atraviesa la
tubería, esta geometría genera que sea menos propensas a ser obstruidas, puesto
que cualquier partícula pequeña pueda atravesar las ranuras hacia el interior de la
tubería, lo que permitirá continuar con un flujo constate sin ser obstruido por la
formación. Sin embargo, en las ranuras de un liner, la pérdida de flujo suele ser
menor que las causadas por las convergencias de flujo en las cercanías del pozo.
Una vez especificados cuales son los métodos de control de arena disponibles, la
selección del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas
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veces la inversión económica es un punto principal, porque en algunos casos los
de los mismos son un factor importante. Además del aspecto de la seguridad que
2004) debe tenerse en cuenta para la elección definitiva de la técnica que resulte
Completaciones selectivas.
Consolidación plástica.
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Forzamiento arena petróleo.
corte de agua. La desventaja de esta técnica es que la tasa requerida para mantener
un arco estable en la formación suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto
mayor grado de cementación, pero una menor permeabilidad, por lo tanto, para que
esta técnica sea realmente efectiva, la formación debe presentar una buena
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ilustra en la Figura. Sin embargo, este método puede limitar la cantidad de zonas
será suficiente para soportar las fuerzas de arrastre generadas mientras se continúa
39
Mantenimiento de la permeabilidad de la formación.
completación.
de tubería continua.
Costo por pie es más costoso que otros métodos de control de arena.
40
desventaja que se presenta al utilizar este tipo de catalizadores, es la
trabajo.
resina activa en una solución inerte, ésta es atraída preferiblemente hacia los
granos de arena, dejando que la porción inerte, sin endurecer, llene los poros.
ya que éstas al poseer una mayor área superficial atraen una mayor cantidad
la formación.
empujar el exceso de resina fuera del área del pozo para así restablecer la
inyección:
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1. Preflujo, es un fluido miscible cuya función es separar la resina de posibles
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede
Buena cementación primaria, para evitar las filtraciones por detrás del
revestimiento.
Tener todo el sistema limpio, ya que todos los sólidos que se encuentren para
42
Temperaturas menores de 225 °F.
esfuerzos de compresión entre los 2000 y 3000 libras de presión y logran mantener
43
5.4.4.1.1 Ventajas del método:
pesca durante
o Reparaciones o recompletaciones.
arenas arcillosas.
Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para así lograr
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por
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fondo del pozo, a través de la inyección de vapor o con un catalizador se endurece
ser extraída dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta
actúan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena
reparaciones o recompletaciones.
arenas arcillosas.
Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para así lograr
45
La aplicación del sistema grava – resina se encuentra limitado a pozos
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por
ser extraída dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta
actúan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena
requieren catalizadores.
46
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
200°F.
mayores de 450°F.
consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava
son frecuentes.
muestra la Tabla.
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TABLA2. Tiempo de consolidación de acuerdo a la temperatura de exposición
Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera más
debe emplearse, sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamaño
"liner" y rejillas actúan como filtros de superficie entre la formación y el pozo, puesto
las ranuras o aperturas para el flujo, denominado también calibre, creando así un
Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado, éstas en
otros casos, se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más pequeño
48
puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el diámetro
del grano, siempre y cuando dos partículas traten de entrar en la ranura al mismo
El problema más común y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una
puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden
la obstrucción de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta técnica
para controlar arena de formación, debe procurarse que el diámetro del "liner" o
poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean
grandes y estén bien distribuidos, con poca dispersión entre tamaños de granos, es
49
arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto,
la formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando así un anular
espesor mínimo práctico de ranura y presentan menos área de flujo disponible. Por
su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho más pequeñas y un área de flujo
Las rejillas pre – empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas
(típicamente grava) no deja pasar los granos de la formación más pequeños, esta
mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formación más
grandes, las rejillas pre – empacadas se aplican en zonas donde la utilización del
empaque con grava es difícil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
50
horizontales y formaciones heterogéneas). Las ventajas y desventajas de usar
rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberías ranuras de gran
diámetro.
problemas:
La rejilla doble consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre
la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con
tubo está envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la
región anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida
52
con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que está
tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se
rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con
tubería base.
53
5.4.9 Rejillas con Empaques con Grava.
del pozo. El tamaño de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena de
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formación se puente con poco o ningún movimiento de la arena dentro del empaque
de grava.
arena del empaque con grava. Una variedad de técnicas son usadas para colocar
particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presión de la
serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta pérdida de fluido puede
por la interacción del agua de la formación con los fluidos perdidos durante la fase
sólidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar pérdidas
de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas
de taponamiento del medio poroso por sólidos. Esto también crea otros problemas
El empaque con grava es históricamente el tipo más exitoso de control de arena por
una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una
de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta
grava.
Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo
de la zapata, repasar la sección del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o
"liner" a lo largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava
al anular entre la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner"
filtro de la arena de la formación. Entre las desventajas del empaque con grava en
hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los
56
completación pueden causar daño, por otra parte, la estabilidad del hoyo
deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difíciles de remover
La técnica Frac Pack se utilizó desde 1970 y consiste en una combinación de las
conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue publicado. Esta técnica se basa en una
tendríamos:
57
Reducir la velocidad de flujo en el área de la cara de la formación.
y potencialmente dañinos.
propante.
El tamaño y tipo de propante son críticos para el éxito del tratamiento. El material
58
Además, el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser
en la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura
La lista siguiente representa las condiciones que harían a un pozo adecuado para
pobremente consolidada.
59
Las localizaciones del contacto agua/petróleo y gas/petróleo deben ser
alto de la fractura.
El estado mecánico del pozo, si la completación resiste los esfuerzos a los que
va a ser sometidos.
de mayor espesor alrededor del pozo que actúa como una extensión del empaque
evitará el movimiento de finos hacia los orificios de cañoneo y a través del área
El F.A.P. es aplicable a:
consolidadas.
60
En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas
Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los cañones inyectar
estimular.
cañoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al
sellar los orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han
recibido muy poca grava. Estas pelotas son de material sintético, de diversos
gal/Bbl.
61
6 DISEÑO Y SELECCION
Económico:
Antecedentes históricos:
Aplicabilidad:
del tratamiento
Las tuberías ranuradas son usadas para evitar la producción de arena del empaque
con grava. Como su nombre lo dice son tuberías con ranuras, donde el ancho de
calibre, el calibre no es más que las pulgadas del ancho de la abertura multiplicado
por mil (1.000). El calibre del "liner" o rejilla se diseña de tal forma que sea igual a
62
2/3 el tamaño de grava más pequeño seleccionado para el empaque, redondeado
Las tuberías ranuradas son normalmente tubulares API o estándar, en las cuales
son cortadas ranuras verticales u horizontales con un calibre específico. Las ranuras
tensión en los tubulares. Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada,
zig-zag también da una distribución más uniforme de las ranuras sobre el área
El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede,
ranuras debe ser un poco menor que el grano más pequeño de la grava a usarse o
por lo menos 2/3 menor que el grano más pequeño de la grava. La ranura puede
la cara exterior del tubo, en comparación con la parte interior y tiende menos a
64
casos se puede llegar hasta un 6%. El número de ranuras por pie para obtener un
dónde:
Ji = constante (3,1416)
Donde:
Ji = constante (3,1416)
N = número de ranuras/pie
El tamaño mínimo de ranura debería ser de 0,010”, ya que cuando se trabaja con
API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un empaque de grava.
grava:
la arena de formación, pero con la variante de que los tamices a utilizar serán
66
únicamente los indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si
reduciéndose la permeabilidad.
mediante la comparación visual de la grava con dibujos que van desde una
óptimo de redondez de una grava debe ser de 0,6 ó más, ya que si es más
pozo. Al igual que la anterior se mide por comparación visual con una tabla
estándar de redondez.
67
Resistencia a la trituración, una muestra de grava sin finos sometida a la
que esto indicaría que la grava sería más débil y podría romperse y triturarse
efecto que tendría un tratamiento de ácido futuro en ella. No debe existir una
Contenido de impurezas, las impurezas indicarán que la grava puede ser más
68
inyección de vapor. La cantidad de impurezas se mide determinando la
siguientes:
extensión.
Presencias de arcillas.
control de arena.
69
FIGURA 21. Esquema general de evaluación de pozos con problemas de
arenamiento.
algo complejo, es por ello que, el planteado en el presente trabajo será de manera
particular.
70
6.3.1 Pozos verticales
71
FIGURA 22. Flujograma en Pozos horizontales
7.1 Correctivo
reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con:
tenemos:
72
1. Mudar el taladro seleccionado.
8. Mudar.
73
7.1.2 Limpieza con Coiled tubing
tubing.
74
7.2 Tipos preventivos
historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de
siguiente manera:
4. Ampliar el hoyo.
7. Mudar.
empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.
75
76
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
de los granos.
caracterización geomecánica).
presentes en la formación.
77
Diseñar y aplicar un programa de caracterización geomecánica, para así
78
9 BIBLIOGRAFIA
José, 2005
Lougon, 2006
79