Mecánica industrial

Mecánica Industrial. Es un arte que consiste en la construcción y mantenimiento de las máquinas

que se dedican a alguna industria o empresa relacionada con la Ingeniería, que tienen como
finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Es necesaria
en la mayoría de las empresas, en especial en aquellas que se dedican a los siguientes rubros:
Mineras, Transportes, Procesos Metal Mecánicos, Químicas, Alimenticias y Servicios Públicos.

¿Que es la Mecanica Industrial?

La mecánica es una ciencia física, ya que estudia fenómenos físicos. Sin embargo, mientras algunos
la relacionan con las matemáticas, otros la relacionan con la ingeniería. Ambos puntos de vista se
justifican parcialmente ya que, si bien la mecánica es la base para la mayoría de las ciencias de la
ingeniería clásica, no tiene un carácter tan empírico como estas y, en cambio, por su rigor y
razonamiento deductivo, se parece más a la matemática.

Mecánica newtoniana. Dio origen a las demás disciplinas y se divide en varias disciplinas: la
cinemática, estudio del movimiento en sí, sin atender a las causas que lo originan; la estática, que
estudia el equilibrio entre fuerzas y la dinámica que es el estudio del movimiento atendiendo a sus
orígenes, las fuerzas.

Mecánica analítica, una formulación matemática muy potente de la mecánica newtoniana basada
en el principio de Hamilton, que emplea el formalismo de variedades diferenciables, en concreto el
espacio de configuración y el espacio fásico.

Aplicados al espacio euclídeo tridimensional y a sistemas de referencia inerciales, las tres

formulaciones son básicamente equivalentes.

La mecánica de sólidos deformables, que considera los fenómenos de la elasticidad, la plasticidad,

la viscoelasticidad, etc.

La mecánica de fluidos, que comprende un conjunto de teorías parciales como la hidráulica, la

hidrostática o fluidoestática y la hidrodinámica) o fluidodinámica. Dentro del estudio de los flujos se
distingue entre flujo compresible y flujo incompresible. Si se atiende a los fluidos de acuerdo a su
ecuación constitutiva, se tienen fluidos perfectos, fluidos newtonianos y fluidos no-newtonianos.

La acústica, la mecánica ondulatoria clásica.

Otra de estas áreas es la mecánica estadística, que trata sistema con un gran número de grados de
libertad (o sistemas de muchísimas partículas) y trata de resolver la ingente cantidad de ecuaciones
que surgen por métodos estadísticos. Los resultados obtenidos coinciden con los resultados de la
termodinámica. Usa tanto formulaciones de la mecánica hamiltoniana como formulaciones de la
teoría de probabilidad. Existen estudios de mecánica estadística basados tanto en la mecánica
clásica como en la mecánica cuántica.

Historia
La historia de la mecánica industrial encierra a un amplio rubro de personajes que a lo largo de su
vida han venido dando aportes importantes para la evolución de esta área. Antes de adentrar en los
antiguos comienzos de esta disciplina es importante saber que la mecánica es una ciencia que se
encarga de estudiar las condiciones de reposo o movimiento de los cuerpos bajo la acción de
fuerzas.

Además de ello, la mecánica es difícil conocer con exactitud los inicios de esta ciencia pero podemos
afirmar que los orígenes de la mecánica están muy mezclados con el uso de instrumentos por medio
de los cuales el hombre podía intervenir y cambiar la naturaleza a su voluntad en tiempos muy
remotos. Entre estos instrumentos se encuentran las diversas armas filosas que eran empleadas por
ellos para satisfacer sus necesidades.

La mecánica como ciencia apareció en el periodo helenístico por medio de Arquímedes, quien
describió... Ingeniero Mecánico Industrial.

Ingeniero Mecánico Industrial

Profesional que mediante una adecuada combinación de conocimientos teóricos y prácticos

complementada en talleres y laboratorios, está capacitado para desempeñarse eficientemente en
actividades de producción y mantención en las empresas relacionadas con la ingeniería Mecánica.
El rol de este profesional está relacionado con la gestión de sistemas productivos específicos.
Internacional entre tecnologías específicas y los niveles de gestión.

Complementa al Ingeniero Civil en el grupo de trabajo para lograr el producto o servicio ofrecido.
Competencias especializadas declaradas en el plan de estudio.

Dar soluciones de terreno, tanto en lo técnico como en lo administrativo-económico, a los

problemas de ejecución de obras industriales, como montaje, instalación, puesta en marcha y
operación de plantas y complejos industriales

Supervisar la producción, la operación de plantas y complejos industriales

Poseer los conocimientos que le permiten mejorar la producción, la productividad, la eficiencia en

los procesos, respetando los equilibrios medioambientales.

Competencias generales

El Ingeniero Mecánico Industrial adquiere una capacidad de liderazgo y conocimientos de manejo

personal, que le permite organizar y dirigir eficientemente grupos de trabajo, la sólida formación
científico-tecnológica le permite adaptarse sin dificultades a la evolución de los cambios
tecnológicos.
Tener los conocimientos para asumir las responsabilidades administrativas y financieras
relacionadas con el funcionamiento de la empresa. Campo Ocupacional La presencia de estos
profesionales es necesaria en la mayoría de las empresas del país. De entre ellas podemos destacar
los siguientes rubros: Mineras, Transportes, Procesos Metal Mecánicos, Químicas, Alimenticias y
Servicios Públicos.

Además, un Ingeniero Mecánico Industrial está capacitado para formar su propia empresa, sea ésta
de servicio (oficina consultora) o productiva, dependiendo evidentemente de sus posibilidades
económicas. Existen en Chile un número importante de empresas de este tipo que con su actividad
han contribuido al desarrollo del país y que inicialmente tuvieron su origen en el esfuerzo o empeño
de prestigiosos ingenieros. El campo del quehacer del Ingeniero Mecánico Industrial es de gran
amplitud y su participación en las actividades industriales se manifiesta a través de un trabajo
individual o de equipo con ingenieros químicos, 5 eléctricos, mineros, metalúrgicos, etc., en las más
variadas formas.

Así por ejemplo:

Actividad de diseño y proyectos: el desarrollo del país requiere de la creación de nuevas industrias,
la incorporación de nuevas tecnologías en las empresas manufactureras existentes; el Ingeniero
mecánico encuentra aquí un interesante campo profesional en sus proyectos y diseños mecánicos
relacionados con esta actividad.

Actividad de montaje de plantas y equipos: el país cuenta con un gran número de empresas
dedicadas a instalar, transformar y construir equipos y plantas industriales ofreciendo la posibilidad
de trabajar en esta área.

Actividad administrativa de plantas industriales y equipos mecánicos: para aquellos profesionales

que tengan interés y aptitudes para desempeñarse en labores directivas existe un fructífero campo
de trabajo en que las actividades propias del Ingeniero Mecánico se combinan con tópicos
administrativos generales.

Actividad de operación y mantención de plantas y equipos mecánicos: los complejos procesos

productivos y de manufactura, por las altas exigencias del consumidor, la existencia de un mercado
con precios muy competitivos, obligan a contar con profesionales altamente preparados en labores
de operación y mantención de las industrias nacionales. Surge así un amplio e interesante campo
de trabajo para el Ingeniero Mecánico, Mecánica Industrial.

El taller de mecánica industrial ha sido protagonista activo en el desarrollo industrial colombiano

mediante la formación de técnicos calificados, y con la prestación de una amplia variedad de
servicios de la especialidad, apoyando no solo a las grandes empresas de este país sino también a
aquellas en desarrollo. Son una parte del sector productivo dedicado a la realización de trabajos en
el ramo de la mecánica industrial; cuentan con el recurso humano idóneo.

Formación del Ingeniero Mecánico Industrial

Técnico – profesional que dispone de estrategias e instrumentos con tecnología de punta, para
obtener el más alto estándar de calidad y liderar el entorno técnico – educativo. Conjuntamente con
la gestión educativa, el Taller de Mecánica como prestador de servicios a terceros, debe ser
reconocida como una entidad con la capacidad tecnológica de satisfacer las necesidades de la
industria, generando alianzas con empresas públicas y privadas, desde el proceso de diseño hasta
el de manufactura, en las áreas de mecanizado de piezas especiales, fabricación de troqueles o
moldes, reconstrucción y fabricación de partes de maquinaria o equipos, y adicionalmente haber
consolidado y posicionado líneas de productos propios; enmarcados en parámetros de calidad
estándar, productividad y rentabilidad. Nuestros Productos: Fabricación de partes de maquinaría
para la industria del petróleo, textiles, papel, artes gráficas, maquinaria pesada como ejes,
tornillería, tuercas, piñonería , carcazas , bastidores, poleas, excéntricas, platos, en diversos
materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos.

El Ingeniero Industrial Mecánico tiene la capacidad de emplear herramientas matemáticas y

computacionales para analizar, modelar y diseñar sistemas físicos integrados por componentes
sólidos y fluidos, tanto en condiciones transitorias como estacionarias. Se ocupa también de las
áreas de sistemas térmicos, mecánicos y organizacionales, incluyendo el diseño y la realización de
dichos sistemas.

¿Qué hace un mecanico industrial?

Por lo general, las máquinas utilizadas en las fábricas y en las instalaciones industriales son grandes,
pesadas y complejas, por lo que su instalación, operación y mantenimiento están a cargo del
Mecánico Industrial, quien trabaja en conjunto con el Ingeniero Industrial para garantizar el
funcionamiento óptimo de los equipos y sistemas requeridos en la operatividad diaria de la
industria.

Funciones principales

A continuación, las funciones más comunes de un Mecánico Industrial:

Ensamblar e instalar maquinaria especializada destinada a uso industrial:

Interpretar los planos y el manual de instrucciones del equipo.

Verificar que se cuentan con todas las piezas necesarias para ensamblar el equipo.

Estar familiarizado con el tipo de materiales a utilizar, sus propiedades y características, así como
con las herramientas necesarias para el ensamblaje.

Alinear y arreglar las piezas en la posición en la que sean requeridas para el ensamblaje, utilizando
grúas y demás maquinaria para levantar las partes pesadas.

Soldar o atornillar las piezas de acuerdo a lo señalado en el plano, sirviéndose de la ayuda de

soldadores y demás compañeros de trabajo.

Probar los equipos con la orientación de los Ingenieros una vez hayan realizado el ensamblaje y la
instalación.

Realizar un mantenimiento periódico y las reparaciones necesarias al equipo industrial:

Inspeccionar cada componente para garantizar su óptimo funcionamiento.

Limpiar, engrasar y lubricar cada pieza.

Reparar o reemplazar las piezas averiadas o que hayan expirado.

Documentar y notificar sobre el estado de los equipos a las autoridades de la empresa.

Desmantelar y reemplazar maquinaria antigua por una más moderna cuando sea requerido:

Desmantelar maquinaria antigua cuyo ciclo de vida útil haya expirado o cuya magnitud del daño
imposibilite su reparación.

Reemplazar maquinaria antigua por nuevos modelos siguiendo las especificaciones del manual de
instrucciones.

Instalar y programar máquinas especializados en la línea de ensamblaje:

Interpretar los planos y comprender los manuales de instrucciones para realizar el montaje,
instalación y programación de la línea de ensamblaje.

Programar los robots de ensamblaje con la ayuda de Programadores e Ingenieros especializados.

Realizar un mantenimiento y revisiones periódicas a cada componente de la línea de ensamblaje.

Utilizar herramientas especializadas (soldadores de arco eléctrico, grúas, bulonadoras hidráulicas,

etc.) para ensamblar, desmontar y reparar maquinaria industrial, sin dejar de cumplir con los
procedimientos y medidas de seguridad establecidos:

Portar vestimenta de protección (casco, lentes, guantes y trajes de seguridad) en todo momento en
el trabajo.

Utilizar equipo potencialmente peligroso y pesado de una manera responsable y profesional.

Seguir las medidas de seguridad para evitar accidentes potenciales.

Permanecer alerta ante cualquier emergencia posible.

Reaccionar a las emergencias de acuerdo a los protocolos establecidos.

Labores diarias

Ensamblar maquinaria industrial especializada y líneas de ensamblaje según lo establecido en los

planos y manuales operativos de los equipos.

Realizar revisiones periódicas, así como el mantenimiento y reparaciones requeridas.

Reparar o reemplazar las piezas averiadas o cuyo ciclo de vida útil se haya cumplido.

Desmontar máquinas dañadas y reemplazar con modelos más modernos.

Seguir los procedimientos y medidas de seguridad para evitar accidentes y amenazas potenciales.

Perfil del candidato

Habilidades de comunicación:

Comunicarse de manera clara para crear un ambiente armónico con los compañeros de trabajo y
estar en la capacidad de comunicarse a través de señas.

Leer e interpretar documentos técnicos, tales como reglas de seguridad, planos, manuales de
soldadura y documentos metalúrgicos.

Organización y manejo del tiempo:

Estar en la capacidad de priorizar tareas y responsabilidades para manejar su tiempo de manera

eficiente ante un alto volumen de trabajo.

Ser capaz de realizar varias tareas en un ambiente dinámico y activo.

Identificar las fallas y amenazas puntuales y resolver los problemas de manera oportuna.

Estar en la capacidad de utilizar el buen juicio.

Detallista y orientado a la seguridad:

Utilizar máscaras, cascos, guantes y trajes de seguridad.

Anticipar los problemas potenciales y considerar los factores que pueden fallar eventualmente.

Seguir el procedimiento establecido a cabalidad, descartando saltarse cualquier paso.

Destreza manual, coordinación motora y fuerza física:

Tener la destreza manual suficiente para realizar un trabajo óptimo y pulcro.

Estar en la capacidad de manejarse en espacios de construcción y de levantar objetos con un peso

de hasta 25 kilos.

Ser capaz de permanecer de pie, agacharse y arrodillarse por largos períodos de tiempo.

A los fines de incursionar en este campo, es necesario haber culminado la secundaria. Por lo general,
estos profesionales se inician en cargos de Auxiliares o Ayudantes de Mecánica Industrial por un
lapso de 2 o 3 años, lo cual les permite irse fogueando en el oficio. Haber cursado estudios a nivel
técnico en Hidráulica, Mecánica Industrial, Mecatrónica u otras carreras afines le confiere un valor
agregado al perfil del candidato.