SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS

PASÓ 3

AUTOR (A):

MARÍA FERNANDA SOTAQUIRA MEDINA COD: 1.057.582.931

JESUS MIGUEL PRADA COD: 1.022.397.926

AURORA CARDOZO COD: 1.057.580.200

DIANA ROCIO PAREDES PEREZ COD: 1.053.302.408

TUTOR: WILLIAM ANDRES GALVIS

GRUPO: 358029_42

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

INGENIERÍA AMBIENTAL

CEAD – SOGAMOSO, BOYACÁ

04/29 /2019
  ANÁLISIS DE FLUJO DEL PRODUCTO

Este análisis de flujo nos sirve para identificar el paso a paso del proceso económico de la
empresa, en el cual lo podemos identificar más fácilmente y de forma escalonada, con el fin
que nos ayudarnos a observar e identificar aspectos positivos y negativos en el desarrollo del
proceso.
  MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN

PROCESO GERENCIA
GERENCIA CONTABILIDAD
DIRECCION COMERCIAL

COMPRA Y
REQUERIMIENTOS PROCESOS ADQUISICION EMPAQUE Y
TRANSPORTE
SATIFACCION
Y MATERIA ALMACENAMIENTO DEL
NECESIDADES CENTRALES PRIMA CLIENTE
DEL
CLIENTE
PUBLICIDAD Y PROCESO
MRCADERIA OPERATIVO VENTAS

PROCESO TALENTO INFRAESTRUCTURA

GESTION
SISTEMA Y
CONVENIOS Y
APOYO HUMANO PROCESOS
ADQUISICIONES

Un mapa de procesos es un diagrama de valor que representa, a manera de inventario

gráfico, los procesos de una organización en forma interrelacionada. De igual manera recoge la
interrelación de todos los procesos que realiza una organización, donde siempre busca la
satisfacción del cliente y la mejora continua en cualquiera de sus etapas.

MATRIZ MED

PROCESOS MATERIALES ENERGIA DESECHOS

Consumo de Residuos de
combustible para el materia prima
funcionamiento de diminuto, polvo,
Extracción y Retroexcavadora, la maquinaria gases, residuos de
explotación de tractor, pala, pica, encargada de capa vegetal del
piedra caliza carretilla. remover y suelo, aceites
transportar la usados, botellas
materia prima plásticas.
(piedra caliza)
Ruido
Cocción o Carbón, coque, Carbón y/o coque Polvo, material
calcinación materia prima, para el proceso de particulado, gases
mezclador, horno cocción en el horno. (CO, CO2, NOX,
tipo chircal SO2).

Ruido
Enfriamiento Patio El proceso de
 enfriamiento se
lleva a cabo a
temperatura
ambiente
Adición de agua Agua La adición de agua Vapor de agua,
(lubricación) se lleva a cabo a polvos,
temperatura vertimientos.
ambiente
Proceso de Lubricantes Consumo de Aceites hidráulicos
trituración y energía eléctrica (usados), Polvo
pulverización para el arcilloso y caliza,
funcionamiento de botellas plásticas.
la trituradora
Ruido.
Empacado y Empaques Material particulado
almacenamiento
Transporte y venta Camiones Es necesario el Polvo, aceites
del producto consumo de usados, gasolina
gasolina y aceites quemada.
para el transporte
de c Ruido

Matriz MED: Responde a las iniciales de Materiales, Energía y Desechos. Integra todos los
impactos ambientales de un servicio o un área determinada, involucrando procedimientos,
actividades y materiales utilizados, y detalla las etapas del servicio, relacionándolas con
insumos y desechos.

Esta diseñada para analizar el flujo de materias primas, energía, recursos y producción de
desechos en un área específica; se centra en encontrar las actividades que generan residuos,
así como la revisión de fugas, pérdidas de energía o prácticas de operación incorrectas.

 COSTO DE INEFICIENCIA.

Pérdidas en insumos por proceso

Proceso:

Factor de eficiencia (%)

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

- Materia prima 0 Kg 0 0
Residuos no peligrosos

- Materia prima cal 25 Kg 800 20000

- Materia prima gasolina 4 lt 2200 8800

 - Materia prima coque 2,8 Kg 500 1400

- Energía 6.1 kWh 549.8 3353.78

- Agua 0.1 m3 1555,71 155,571

- Aditivos 0 Kg 0 0

TOTAL 33709,351

Costos totales de ineficiencia por $/periodo 33709,351

insumos de producción perdidos

Pérdidas en productos fuera de especificación

Estructura de costos del producto Costos del Sub total

producto ($)

- Materia prima % $ $

- Mano de obra % $ $

- Costo de oportunidad (utilidad por $ $ $

la venta de un producto)

Costos de ineficiencia por producto

fuera de especificación

Número de productos fuera de

especificación

Costos totales de ineficiencia por $/periodo

productos fuera de especificación

Pérdidas por costos de manejo de residuos

Ítem Cantidad asignada Valor $

- Mano de obra dedicada al manejo Horas hombre $/hora 12000

de residuos
0.3 40000

- Espacio que ocupan residuos m2 0.01 $/m2 10

Costos totales de ineficiencia por el $/periodo 12010

manejo
Costos de ineficiencia totales.
ÍTEMS Valor ($/periodo)

Costos totales de ineficiencia por $/periodo 33709.351

insumos de producción perdidos

Costos totales de ineficiencia por $/periodo 0

productos afuera especificación

Costos totales de ineficiencia por el $/periodo 12010

manejo
Total $/periodo 34719.351

Costos de ineficiencia: Es una herramienta que permite registrar los costos derivados de la
nocalidad del procedimiento, no-aprovechamiento de recursos, pérdida de materias primas e
insumos, tratamiento de residuos y generación excesiva de residuos. Igualmente, para su
diligenciamiento se requiere de excelentes registros y determinación de costos de operación.

A través de la identificación de los aspectos relacionados con el manejo ambiental y los costos
de oportunidad del no aprovechamiento de los recursos, se contabilizan los costos de
ineficiencia.

Eco mapa (Mapa vecindario - Mapa de la planta: Uso de Agua - Mapa de la planta: Uso de
energía - Mapa de la planta: Desperdicios - Mapa de la planta: Emisiones al aire - Mapa
de la planta: Emisiones tóxicas - Mapa de la planta: Ruido
ECOMAPA –PROCESO
Bodega Oficina
gerencial

Ecomapa: Es una herramienta de identificación y localización de áreas o puntos críticos o

de alto riesgo de contaminación, visualizadas mediante el uso de planos que contienen en
general todas las instalaciones de la empresa, donde se demarcan los puntos de interés,
en el cual podemos identificar los puntos a intervenir ambientalmente.

El anterior ecomapa muestra, con la demarcación de una convención preestablecida, las

áreas críticas desde el punto de vista de generación de residuos, material particulado,
humus, gases y vapores. Igualmente se puede demarcar para consumos de agua,
energía y generación de vertimientos, entre otros aspectos, obteniendo finalmente el sitio
de mayor impacto para acciones de mejoramiento ambiental.
ECOBALANCE – PROCESO DE PRODUCCION DE CAL

Elementos Información Necesaria

Materias Primas Durante el proceso de producción de cal para obtener el
producto final, como materia prima es necesario
principalmente la piedra caliza.
Insumos Los insumos necesarios son: coque, carbón, agua
Energía Dentro del proceso de producción de cal se produce
energía térmica en el proceso de cocción la cual es
generada por medio del carbón (3200 J/h) y/o el coque
(2900 J/h). En el resto de la empresa se produce energía
eléctrica (6.1 kW/h).

Contaminación visual, daño

Extracción y explotación de paisajístico, contaminación de
PRIMERA
material: Piedra caliza (25 kg) suelo.
ETAPA

Adición de materiales: Materia

prima (2.8 kg), Insumos (27.8 kg) SEGUNDA Residuos (20 %)
ETAPA
Emisiones atmosféricas: CO2 (38000 μ/m3 hora), SO2
Proceso de cocción: Energía (130 μ/m3 hora), NO2 (109.8 μ/m3 hora), Cenizas
térmica (6100 J/h), Energía (6.1 TERCERA (19%), Calor residual (480 kilocal/unid), asumiendo
kW/h) ETAPA que la temperatura de cocción esta entre 700 y
900°C

Proceso de, lubricación Emisión de PM (38.5 μ/m3

trituración y empacado CUARTA
mensual), vertimientos.
ETAPA

EL ecobalance es un método estructurado para reportar los flujos hacia el interior y el

exterior, de recursos, materia prima, energía, productos, subproductos y residuos que
ocurren en una organización en particular y durante un cierto período de tiempo
 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

TIPO DE MEDIDA DE
MANEJO AMBIENTAL

COMPENSACION
CORRECCION
PREVENCION
ACTIVIDAD DEL

MITIGACION
IMPACTO + PROCESO EN LA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MEDIDA
AMBIENTAL QUE SE GENERA DE MANEJO AMBIENTAL FORMULADA
- EL IMPACTO

Generación de Desarrollo de políticas de sostenibilidad

Empleo a la gente
Social +
de la comunidad
Reconocimiento de Desarrollo de políticas de sostenibilidad
las zona,
Económico +
construcción de
nuevos negocios
establecimientos
comerciales
Alteración capa Movimiento de Desarrollo de sistemas de recuperación vegetal
terreno destrucción
vegetal - Siembra de arboles X X
de hábitat natural,
por extracción de
materias primas.
Daño vegetación, Diseño de cercas verdes, riego de vías, arreglo
polución y de vías de circulación vehicular
Daño paisajístico - X X X
deterioro de zonas
verdes
 Derrame de Control de vehículos y estado de maquinaria
sustancias Desarrollar plan de contingencia para manejo y
Contaminación Suelos - X X X X
químicas (acpm, control de derrames.
gasolina) y Desarrollo de planes ambientales Cercas verdes
alteración de y reforestación
cobertura.
Contaminación Aire - Movimiento de Realizar riego de vías de circulación y
vehículos, mantenimiento preventivo a maquinas equipos y
X X X
extracción y herramientas (revisión gases y/o técnico
trituración de mecánica), siembra de árboles y realizar
materias primas, trituración y almacenamiento en áreas
proceso de encerradas para evitar expansión de material
coquización en los particulado.
hornos (generación
de humos, gases, Realizar uso adecuado de materias primas y
vapores y neblinas) proceso para esto según criterios técnicos de
y corrientes de aire. corpoboyaca.
Realizar mantenimiento en hornos.

Evaluación de Impacto Ambiental al procedimiento técnico-administrativo que sirve para identificar, evaluar y describir los
impactos ambientales que producirá un proyecto en su entorno en caso de ser ejecutado, todo ello con el fin de que la
administración competente pueda aceptarlo, rechazarlo o modificarlo.
Estrategias de Corrección:

 En la parte de suelo tanto en contaminación visual y mirando lo mejor para la

comunidad es necesario realizar una reforestación en el área afectada.

 En la parte de vertimientos hay mucho que corregir ya qué el agua que sale del
proceso no posee sistema de circulación y los lixiviados no son dispuestos
correctamente

 En los residuos sólidos no hay recolección por empresa si no son incinerados Se

recomienda recolectar los residuos (botellas plásticas) y gestionas al camión de
basura o procesos de reciclaje.

DIAGNOSTICO PUNTOS CRÍTICOS

Un punto crítico es el consumo de energía en la empresa, la utilización de maquinaria que

tiene demasiado tiempo trabajando y la poca tecnología con la que cuenta, puede
significar un gasto significativo en el recurso energético, si bien estos instrumentos
cuentan con estructuras físicas con elementos pesados que incrementan la fuerza y un
elevado consumo, debido a este factor el selección de tecnologías limpias
condicionamiento y el funcionamiento para la producción se hace con mayor incremento.

 Para las comunidades vecinas, el uso continuo de las máquinas de la planta

puede traer consecuencias a corto y largo plazo por el incremento de la calidad del
ambiente, en especial por el sentido del oído que puede disminuir gradual o
rápidamente por las emisiones de ruido que provocan los instrumentos de
producción de la empresa.
 la incineración del material en la chimenea es mucho más perjudicial en emisiones
atmosféricas para la comunidad y el medio ambiente.
 No hay evacuación de vertimientos en el lugar y no se disponen correctamente al
igual no hay ruta de desechos solido

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Los impactos ambientales identificados en el proceso de producción de la cal son:

 Contaminación atmosférica: Se presenta emisión de gases relacionados con

sustancias como lo son: dióxido de carbono, monóxido de carbono, dióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno, entre otros, los cuales son emitidos especialmente
durante los procesos de cocción de la cal, además durante el proceso de
extracción de la piedra caliza debido a los humos por el movimiento vehicular.
ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Buenas prácticas operativas: Son medidas orientadas a prevenir pérdidas de insumos o

recursos, minimización de residuos, ahorro de agua, energía y mejoramiento de la
institución.

Estas acciones voluntarias se pueden aplicar con el objetivo de Racionalizar, Reducir,

Reutilizar y/o Reciclar, y mejorar las condiciones de trabajo, salud y seguridad
Ocupacional.

Sustitución de materias primas e insumos: Es el cambio de sustancias contaminantes

utilizadas en las actividades de la institución, por otras menos peligrosas que den lugar a
reducción del volumen y grado de peligrosidad.

Cambios en procedimientos: Establece mecanismos en los que la prestación del

servicio se puede adelantar de manera eficiente previniendo la generación de residuos
(sólidos y líquidos), sin disminuir la calidad del producto y/o servicio.

(CONTROL DE GASES, RUIDO Y MATERIAL PARTICULADO)

Objetivo:

Minimizar y controlar las emisiones de material particulado y gases al medio ambiente

como un resultado de movimientos de tierra y operación de vehículos, equipos y
maquinaria. Prevenir el incremento en los niveles de ruido durante las actividades
constructivas del proyecto.

Justificación:

Esta alternativa representa una herramienta muy necesaria que permite evaluar
significativamente la gestión ambiental de una empresa en este caso la productora de
piedra caliza, referente a sus operaciones, procesos, procedimientos y empleados con la
finalidad de mitigar los impactos ambientales identificados previamente para el control del
material particulado, ruido y gases sin ser exhaustivo cuando las condiciones climáticas lo
puedan permitir.

Metas:

Prevenir, controlar y mitigar los 3 pilares fundamentales para lograr un menor índice de
contaminación.

Indicadores:

 En 30 días el personal capacitado controlara el daño físico.

 Al termino de 30 días, se capacitará con las cartillas
 En el transcurso de 45 días se hace mantenimientos y revisiones de equipos y
maquinarias implementadas.
  En 45 días sensibilizar al personal, para que use los materiales apropiados con las
normas de seguridad.

Actividades que generan algún impacto:

 Operación de campamentos temporales y patios de almacenamiento y de equipo.

 Talas, traslados y limpieza.
 Remoción de cobertura vegetal - descapote.
 Recolección, transporte y disposición de escombros y/o residuos.

Impactos Considerados:

 Registro del mantenimiento de vehículos y maquinaria

Otras Alternativas

 Una alternativa con la cual se podría disminuir la emisión de gases es la limpieza

físico del carbón, lo que incluye un proceso de lavado con el cual se separan
pequeñas impurezas, rocas, azufre y cenizas, entre otros materiales que pueden
llevar producir mayor cantidad de gases, también limpieza química ayudaría en la
disminución de contaminación atmosférica, lo cual consiste en la remoción de
contaminantes del mismo, mientras este se va quemando, esto debe realizar
teniendo en cuenta de forma adecuada el control de los parámetros de la
combustión.
 Otra alternativa seria un mayor uso de coque o de cualquier otro combustible, que
emita menos material particulado y menos cantidad de gases como CO y SO2 para
la calcificación de la caliza, de manera que se logre disminuir la cantidad de
emisiones atmosféricas, ya que el carbón es uno de los generadores máximos de
estos gases.
 Como una alternativa se podría estudiar la opción de implementar filtros de
mangas para lograr la separación de partículas sólidas en suspensión de la
corriente gaseosa, con el fin de mitigar la emisión de gases que es una de las
problemáticas que mas genera la industria de la cal con hornos y equipos poco
convencionales como en este caso.
 Como alternativa para evitar expansión y romper con las corrientes de
contaminación se recomienda realizar uso e implementación de cercas vivas y
encerramientos, de áreas con mayor frecuencia en la generación de polución,
material particulado, neblinas, con el fin de minimizar impactos ambientales y
áreas afectas.
 La empresa como alternativa de sostenibilidad ambiental, social y laboral, deberá
desarrollar programas dirigidos al mantenimiento de instalaciones, maquinas y
equipos, con el fin de disminuir la generación de gases y vapores, contribuyendo
de esta manera al cuidado y protección del medio ambiente.
CONCLUSIONES

 El eco-mapa de la industrialización de “cal caliza”, describe una organización de la

situación ambiental identificadas dentro de todas las áreas de; producción,
administración y bodega, dentro de las cuales se identifican aspectos tales como;
áreas de materias primas, áreas de combustibles, accesos viales, usos de
recursos hídricos y energéticos, maquinaria pesada, aditivos, áreas de acopio y
herramenteria. Los aspectos ambientales a considerar dentro del esquema del
eco-mapa son; ubicación de canecas de basureras, ubicación de las fuentes
hídricas subterráneas y superficiales (rio chicamocha, aljibe), ubicación de la
campana y chimenea, ubicación del acopio de basuras y subproductos, ubicación
de residencias y área de agricultura

 Toda industria proveedora o contratista requieren establecer una matriz MED, para
analizar sus respectivos conflictos y problemáticas ambientales que surgen dentro
de los procesos productivo o de servicio. Esta matriz da un análisis cuantitativo y
cualitativo de los: materiales, energía y desechos, utilizados para dicho objetivo
empresarial. Se análisis factores determinantes obtenidos de sus entradas y
salidas.
 El eco-balance, nos permite dar un diagnóstico de balance de; los productos, los
procesos y la empresa, donde se relacionan aspectos tales como; el ciclo de vida,
las entradas y salidas, los recursos hídricos y energéticos, y los materiales
enfocados el producto, los subproductos y los residuos. Esto se Describe dentro
de una información cualitativa, que permite; registrar, evaluar e identificar, los
impactos ambientales que parten del producto y sus procesos.
 Las tecnologías limpias cumplen todas estas características de productos son más
eficientes, gastan menos energía, agua o cualquier recurso natural, disminuyen
notablemente las emisiones o no las producen por lo general, no contaminan ni el
agua, el aire o el suelo, generalmente .
  ANEXOS: ENCUESTAS, PLANTILLAS,
REGISTRO FOTOGRAFICO
  BIBLIOGRAFÍA

Presupuesto ambiental de la obra. (s/f) Recuperado el 12/05/2017 de:

http://www.ucpypfe.gov.ar/PIHNG-1843/EIAJujuy-Presupuesto.pdf

Petronor (2008) Proyecto técnico y estudio de impacto ambiental. Recuperado de:

http://www.euskadi.eus/gobierno-
vasco/contenidos/documentacion/esia_urf_petronor/eu_doc/adjuntos/esia_urf.pdf