Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Soldadura de Producción y Mantenimiento

1. Tema: Detección de discontinuidades superficiales por medio de líquidos

penetrantes. Inspección por partículas magnetizables utilizando la técnica
de Yugo.
2. Grupo: GR1
2.1. Integrantes:
Kevin Mauricio Acuña Vásquez
José Luis Pineda Solis
3. Objetivos:

• Detectar discontinuidades abiertas a la superficie, observarlas y analizarlas.

• Emitir informe de inspección.

• Aplicar los líquidos penetrantes a materiales que requieren inspección.

4. Resultados obtenidos
Imagen

Figura 1 Aplicación de tinta penetrante

Figura 2 Aplicación de tinta penetrante fluorescente

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 Figura 3 Aplicación del revelador

Figura 4 Fisuras evidenciadas por el revelador

Figura 5 Defectos visibles con tinta fluorescente

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 Figura 6 Aplicación de tinta penetrante

Figura 7 Partículas magnéticas adheridas al cordón de soldadura

Figura 8 Partículas magnéticas adheridas al cordón de soldadura

5. Actividades por desarrollar (líquidos penetrantes)

5.1. Reporte de inspección por líquidos penetrantes.

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPARTAMENTO DE MATERIALES

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DATOS GENERALES
Cliente: Informe No:
1
Fecha: Lugar:
24/Enero/2019 Quito-Ecuador
IDENTIFICACIÓN DE LA PIEZA
Descripción: Identificación:
La pieza es un disco de acero A36, sin PIEZA 1.
ningún tipo de recubrimiento.
Material: Estado Superficial:
Acero ASTM-A36 En la superficie de la probeta no se
observa ningún recubrimiento, y se
puede apreciar ligeros rayones,
además de pequeñas marcas de
grietas.
ESQUEMA DE LA PIEZA

EQUIPOS Y MATERIALES
Líquidos:
Limpiador / removedor: Emulsificador:
Thinner El penetrante es autoemulsificante
Penetrante: Revelador:
Magnaflux SKL-SP2 Penetrante Magnaflux SKL-SP2 Penetrante

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Accesorios: Franela y trapos para limpieza, guante de látex
CONDICIONES DE TRABAJO
Técnica: Limpieza
Se realizó limpieza, aplicación del La limpieza de la pieza fue con trapos,
penetrante, tiempo de permanencia, para retirar el penetrante se utilizo una
remoción de penetrante, aplicación del franela con thinner, y para la limpieza
revelador, observación. final se la realizó con agua.
Tiempos
Penetrante: 5 min. Emulsificador: N/A Revelado: 5 min
Luz de observación: luz solar Tiempo: 2 min
Normas de Aceptación / Rechazo
El ensayo se realizó bajo la norma ASTM E165.

RESULTADOS
Tipo de discontinuidad: Observaciones: Evaluación
Existe presencia de Existen pequeñas grietas
grietas y rayones en los bordes, una grieta
de tamaño considerable
que inicia en el borde de
la pieza, y se observa
dos rayones en forma
circular
OPERADOR
Nivel: Firma

SUPERVISOR
Nivel: Firma

Laboratorio de E.N.D Cliente

Fecha: Fecha:

Firma: Firma:

5.2. Clasificación de los líquidos penetrantes de acuerdo con el tipo de pigmento

y la forma de remoción

Según el tipo de pigmento se clasifican en:

• Coloreados, se pueden visualizar con luz natural
• Fluorescentes, se pueden visualizar con luz ultravioleta
• Duales o mixtos, pueden observados con ambos tipos de luces.
Según la forma de remoción los líquidos penetrantes se clasifican en:

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 • Lavables con agua: poseen un agente emulsificante que permite poder
ser lavado con agua
• Post-emulsificables: para poder ser removidos es necesario aplicar un
emulsificante después del tiempo de penetración y antes de la eliminación
de exceso
• Removibles con solventes: presentan dificultad de remoción y para su
remoción es necesario el uno de un disolvente.

5.3. ¿Cuándo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?

• Polvo seco: estos reveladores se utilizan con líquidos penetrantes
fluorescentes ya que proporcionan un buen contraste.
• Revelador húmedo acuoso: se lo aplica por vertido, inmersión o
pulverización, y se lo coloca al retirar el exceso de penetrante y antes del
secado, se utiliza con líquidos penetrantes post-emulsificables y lavables
con agua.
• Revelador húmedo no acuoso: se los aplica por pulverizado se lo puede
aplicar sin necesidad del secado y es utilizado con líquidos penetrantes
lavables con agua y post-emulsificables

5.4. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3,
B1, B2 y B3)
A1; B1

Limpieza preliminar.

Aplicacion del penetrante.

Remoción con agua.

Secado.

Revelador seco (A1) / Revelador no acuoso (B1)

Inspección final

Limpieza final

A2 & B2

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 Limpieza preliminar.

Aplicacion del penetrante.

Emulsificación.

Remoción con agua.

Secado

Revelador seco (A2) / Revelador no acuoso (B2)

Inspección final

Limpieza final

A3 & B3

Limpieza preliminar.

Aplicacion del penetrante.

Remoción con solvente.

Evaporacción del solvente.

Revelador seco (A3) / Revelador no acuoso (B3)

Inspección final

Limpieza final

5.5. Indique los métodos de limpieza que recomienda la norma ASTM-E165

• Limpieza con detergente: pueden ser alcalinos, neutros o ácidos, pero
no deben ser corrosivos para el elemento inspeccionado, estos
limpiadores facilitan la eliminación de suciedad y contaminantes de la
superficie y zonas vacías.
• Limpieza con solventes: son eficaces en disolver grasas, aceite, ceras y
cualquier suciedad orgánica, no se recomienda utilizar en la eliminación
de óxido o incrustaciones
• Desengrase a vapor: permite la remoción de grasas y aceites, pero no
se recomienda para retirar suciedad inorgánica o de resinas y debido al
corto tiempo de contacto puede que no limpie por completo las
discontinuidades.
• Limpieza alcalina: se utiliza para la remoción de óxidos que cubren la
superficie y para remover suciedad inorgánica.
• Limpieza con ultrasonido: se utiliza como complemento a la limpieza con
solventes y detergentes para mejorar la eficiencia de la limpieza y reducir
el tiempo.

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 • Limpieza mecánica: Se utiliza procesos de remoción de metales como
limado, pulido, raspado entre otros, para eliminar residuos de carbono,
óxidos o arenas adheridas.
5.6. ¿Qué ventajas y desventajas ofrece el método de líquidos penetrantes frente
al de radiografía industrial?
Ventajas:
• El costo del método es bajo.
• No es necesario una capacitación extensa para realizarlo.
• No requiere de una fuente de energía para usarlo
• Se lo puede realizar sobre cualquier geometría
• No necesita revelado o cuartos especiales.
• No genera daños graves a la salud del operario por su uso excesivo.
Desventajas
• Se debe realizar limpieza de la pieza al finalizar el método.
• No permite observar discontinuidades volumétricas
• No permite ver la profundidad de las discontinuidades
• No se puede utilizar en elementos con varias porosidades
• Se debe realizar una limpieza adecuada de la superficie a analizar.

6. Actividades por desarrollar (partículas magnéticas)

6.1. ¿De qué depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?

La notoriedad del campo de fuga depende de factores como la profundidad y

el ancho de la discontinuidad, así como de la orientación de la discontinuidad
respecto al campo magnético. Otros aspectos que influyen son el tipo de
corriente utilizado y la intensidad del campo magnético inducido.
6.2. ¿En qué medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las
indicaciones), la variación voluntaria de la corriente magnetizable?

La fuerza del campo magnético es proporcional a la corriente aplicada, en el caso

de que el amperaje no sea lo suficientemente alto, el campo magnético no podrá
revelar las discontinuidades, o serán de difícil detección.
6.3. ¿Cómo procedería para determinar si una indicación poco profunda
corresponde o no a una discontinuidad subsuperficial?

Para este caso se recomienda el uso de partículas húmedas, estas se aglomerarán

en mayor cantidad que en una discontinuidad superficial
6.4. Entre dos materiales cuyas características magnéticas se desconocen, ¿cómo
se puede averiguar cuál de los dos tiene mayor permeabilidad magnética?

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 Una forma de averiguar cual posee mayor permeabilidad magnética es
acercar un imán a cada uno de los materiales de manera que el material con
mayor permeabilidad magnética se adherirá al imán más rápido mientras que
el de menor permeabilidad lo hará lentamente o no se adherirá al imán

6.5. ¿Qué razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de

discontinuidad?
Se puede generar falsas indicaciones de discontinuidad debido a la mala
limpieza de la superficie del material, o por marcas generadas al realizar un
limado o amolado del elemento.

6.6. ¿Hay diferencia en el valor del campo magnético tangencial (en una misma
pieza), cuando la separación entre los polos es máxima y cuando la
separación es mínima? ¿Cuál es la razón?

La inducción magnética depende de la geometría del elemento, además de la

intensidad del campo aplicado, de esta manera, la variación en la distancia de los
polos provocará una variación en el valor del campo magnético tangencial.

6.7. Compare las técnicas de yugo y puntas y diga ¿cuál es mejor? y ¿Por qué?

Entre los métodos de magnetización se recomienda el uso de yugo magnético,

esto para evitar que el arco eléctrico queme la superficie de la pieza.

6.8. ¿Qué puede ocasionar la muerte: ¿el voltaje o el amperaje?

La muerte de una persona ocurre debido al amperaje, el cuerpo humano
puede resistir amperajes menores a 16 mA, por ello elementos de seguridad
como fusibles se encuentran en función de este parámetro.

6.9. ¿Por qué se calienta una pieza magnetizada?

Debido a que cuando una piza metaliza es atravesada por un campo
magnético se inducen corrientes de Foucault, las cuales son corrientes que
fluyen contra la resistividad eléctrica del material generando calor debido al
efecto Joule.

6.10. Indique los tipos de corrientes para magnetización. Ventajas y desventajas

Corriente Continua:
Ventajas:
Facilita la detección de defectos subsuperficiales.
No requiere de sistema de alimentación complejo.

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Desventajas:
Equipo puede llegar a ser pesado.
Vida útil de la fuente de alimentación sensible a cambios.
Las discontinuidades superficiales pueden llegar a ser difíciles de detectar.
Corriente Alterna:
Ventajas:
Menor corriente de magnetización que con corriente continua.
Generador simple y de bajo costo.
Fácil desmagnetización.
Fácil detección de discontinuidades superficiales.
Desventajas:
La detección de discontinuidades subsuperficiales se dificulta.
Algunas aplicaciones no admiten su uso.

7. Análisis de resultados:
Al usar tintas penetrantes coloreadas se pudo apreciar en la probeta la
presencia de una grieta de una longitud de aproximadamente 1 cm y la
presencia de dos rayones en forma de arco. Al utilizar tintas fluorescentes
estas discontinuidades se pudieron apreciar de mejor manera y se pudo
observar grietas pequeñas en los bordes de la pieza.

8. Conclusiones:
José Pineda
Dentro del uso de ensayos no destructivos uno de los aspectos más importantes es
la experiencia del operador tanto para la interpretación como para la aplicación de
estos, para obtener los mejores resultados.
En el método de tintas penetrantes se puede apreciar de mejor manera las
discontinuidades al utilizar tintas fluorescentes.
El ensayo de líquidos penetrante a diferencia de la radiografía y las partículas
magnéticas puede ser aplicado en varias geometrías obteniendo buenos resultados
en la detección de discontinuidades.
A pesar de que los ensayos de tintas penetrantes y de partículas magnéticas
permiten localizar y determinar la longitud de discontinuidades superficiales estos
no permiten determinar su profundidad de manera que no se conoce de manera
exacta las dimensiones de estas.

Página 10 de 11
Kevin Acuña:
Por medio de los ensayos no destructivos se puede comprobar la presencia de
discontinuidades en los elementos, sin la necesidad de que estos se destruyan.
Entre estos ensayos, los más fáciles de aplicar son las tintas penetrantes y las
partículas magnéticas.
Se logró identificar fisuras superficiales en la probeta ensayada, esto fue más fácil
utilizando la tinta fluorescente
Por medio de las tintas penetrantes se puede obtener resultados cercanos a la
realidad, pero se debe esperar un tiempo hasta que se revelen los mismos.

9. Recomendaciones:
José Pineda
Al usar el método de partículas magnéticas asegurarse de retirar el campo
magnético inducido al acabar el ensayo.
Limpiar cuidadosamente la superficie de las piezas de manera que no quede
suciedad o partículas que genere errores o interpretaciones erróneas.
Esperar 5 minutos o el tiempo indicado en las instrucciones de la tinta de manera
que estas llenen las discontinuidades de la superficie y se pueda visualizar
posteriormente
Kevin Acuña
Colocar la lata del líquido revelador en una posición que permita una atomización
correcta de los componentes.
Evitar usar joyas o similares al aplicar el ensayo de partículas magnéticas.
10. Referencias
ASTM. (s.f.). ASTM E165: STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT
EXAMINATION.
Calentamineto por inducción. (2011). Obtenido de http://www.ghinduction.com/sobre-
calentamiento-por-induccion/?lang=es
Carlos Sandoval, C. I. (2009). Ensayos no destructivos: Líquidos Penetrantes. Ambato:
Universidad Técnica de Ambato.
Echeverria, R. (2003). Líquidos Penetrantes. Universidad Nacional de Comahue.
Serrano, R. (s.f.). ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf
Wikipedia. (10 de Mayo de 2018). Permeabilidad magnética. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Permeabilidad_magn%C3%A9tica

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