UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA FORESTAL

PANELES COMPOSITES: Madera Plástica

Curso : Productos de Transformación Química

Profesor : Tatiana Condezo

Alumnos : BRIGADA 1

- Carcheri Rosas, César

- Ccaccya Vargas, Sandra

- Fabián Hidalgo, Karen

- Melgar Chia, Héctor

- Quintanilla Castillo, Belidza

2017-II
I. INTRODUCCIÓN
La elaboración de productos manufacturados a base de madera y polímeros (composites) está
siendo investigada a nivel internacional y existen numerosas publicaciones científicas y
técnicas en los últimos años. Los materiales conocidos como composites plástico-madera han
sido extensamente estudiados en la última década y son producidos comercialmente en
algunos países de Europa y especialmente en Estados Unidos.
En la actualidad a nivel mundial existe una creciente búsqueda de nuevos materiales que
puedan reemplazar a los tradicionales utilizados en la construcción como la madera, plástico
y aluminio, entre otros, que sean de menor costo y presenten propiedades y características
mejores o más eficientes. Los compuestos fabricados con aserrín de madera y poli propileno
se han destacado entre los productos considerados de post-consumo para la fabricación de
compuestos madera-plástico. Los materiales compuestos con fibra de madera y plástico
presentan un aumento de la rigidez y bajos costos resultante del producto y son actualmente
usados en la industria de la construcción para revestimiento, marcos para puertas y ventanas
y cubiertas como reemplazo a la madera tradicional tratada a presión. Estos productos son
resistentes a la humedad e insectos y no presentan pudrición, deformación, astillados,
comparada con la madera tradicional.
A continuación se presenta la elaboración de un tablero de composite en base a partículas de
madera (Triplaris americana) y termoplástico (polipropileno) con 2% de acoplante MAPP
anhidro maléico de polipropileno.
II. OBJETIVOS
 Obtener un tablero composite con madera de Tangarana (triplaris americana) y
plástico (polipropileno)
III. COMPOSITE MADERA PLÁSTICA
3.1. MATERIALES, EQUIPOS, MATERIA PRIMA E INSUMOS
A. MATERIALES Y EQUIPOS
 Molde de metal
 Prensa de platos calientes
B. MATERIA PRIMA
 50 g de fracciones de madera anhidra
 48 g de chips de plástico polipropileno (PP)
C. ADITIVO
 2 g de Agente acoplante (anhidro maléico de polipropileno)
D. INSUMO
 Silicona liquida
3.2. METODOLOGÍA
 Se definió el peso del tablero de madera plástica: 100 g.
 Se pesaron en proporciones de 50, 48 y 2% las fracciones de madera anhidra
(aserrín), chips de plástico de polipropileno y agente acoplante (anhidro maléico
polipropileno)
 Se mezclaron todos los materiales manualmente y se colocaron en un molde de
acero previamente rociado con silicona líquida.
 El molde con la mezclase ubicó en la prensa caliente. Con una presión de 30
kg/cm 2, a 180°C, por 8 min.
 Al concluir el proceso, el producto formado se retiró de la prensa.
 El producto se dimensionó y pesó después de 24 horas necesarias para el
acondicionamiento del tablero para obtener su densidad.
 Se prepararon las probetas para la prueba de hinchamiento de masa y volumen.
3.3. RESULTADOS Y DISCUSIONES:
A. Caracterización de la materia prima empleada:
a. Matriz: Termoplástico: Polipropileno (PP):
Densidad: el PP en comparación con el polietileno, tiene una densidad más baja,
permitiendo que su rendimiento en producción sea mayor. Su rango de densidad es
de 0.902 a 0.906 g/cm 3.
Contracción del moldeo: la contracción del PP en el molde, es menor que la que sufre
el polietileno, depende fundamentalmente de; temperatura de fusión y tiempo de
sostenimiento. El rango de contracción del moldeo para PP es de 1 a 2% y debe
tomarse en cuenta durante el diseño del molde, cuando se trate de trabajarlo por
inyección y soplado.
Absorción de agua: el PP, es un material que no absorbe humedad y no requiere secado
previo a su transformación, manteniendo una buena estabilidad dimensional.
Es totalmente reciclable, su incineración no tiene ningún efecto contaminante y su
tecnología de producción es la de menor impacto ambiental (Vicuña, 2016)
b. Refuerzo: lignocelulósicos de Tangarana
Para comprender como el aserrín influye en las propiedades mecánicas de compuestos
con polipropileno,) Lázaro et al (2016) investigaron el efecto de los diferentes tamaños
de partículas de aserrín sobre las propiedades mecánicas del refuerzo, con
proporciones diferentes de la mezcla lignocelulósicos/plástico y el efecto de un
polipropileno combinado con ácido maléico, que se usa como agente acoplador, sobre
las propiedades del compuesto. De esta forma se evidencio que la mejor combinación
 resulto con el tamaño de partículas (-60/+80), la proporción 30/70 y cuando se usó 2%
de MAPP obteniendo un composite con alta resistencia a la tensión y flexión.

Cuadro 1: Tamaño de la malla y rangos de partículas de madera. Fuente: Lázaro et al (2016)

Tamaño de malla (ASTM) Rango tamaño de partículas

(um)
-20/+40 425 – 850
-40/+60 250 – 425
-60/+80 180 – 250

Figura 2: Resistencia máxima a la tensión de los materiales compuestos bambú/plástico. Fuente: Lázaro et al
(2016)

Figura 1: Resistencia máxima en flexión de los materiales compuestos bambú/ plástico. Fuente: Lázaro et al
(2016)
 En cuanto al módulo de elasticidad de ambas propiedades esta aumenta
proporcionalmente con el contenido de partículas y agente acoplante, por enci ma del
plástico, lo cual se puede deber a que las partículas le aporten rigidez al material
compuesto, en el estudio de Lázaro et al (2016) la proporción partículas/plástico
(50/50) tuvo el valor más alto como respuesta a que el agente acoplante pudo
enlazarse con los grupos hidroxilos del refuerzo y con ello mejorar la rigidez del
compuesto.

Figura 3: MOE en tensión de los materiales compuestos bambú/plástico elaborado. Fuente: Lázaro et al (2016)

Por tanto en el estudio realizado con aserrín de

Tangarana de tamaño aproximado de 500 um en
un porcentaje de 50/48 de partículas/plástico con
2% de MAPP, se puede decir que el tamaño y la
proporción reducen la resistencia a la tensión y a
la flexión; sin embargo, ambas características
resultarían en un aumento de la rigidez del
producto composite.
c. Caracterización del producto:

Cuadro 2: Características del tablero composite elaborado

Característica Unidad Valor

Densidad g/cm3 2.04
Absorción (24 h) % 8
Hinchamiento volumétrico (24 h) % 5.51
 Como se aprecia en el cuadro el porcentaje de absorción de agua e hinchamiento son altos,
esto debido a la alta proporción de partículas de madera utilizada (50%) para hacer el
composite (Lisperguer, 2013).
B. Evaluar reacciones y enlaces de fibras de madera con demás componentes (plástico y
aditivos)
La capacidad de la transmisión de los esfuerzos de la matriz (polipropileno) al material de
refuerzo (fracciones de madera), por medio de la interfase, que es el límite entre la fibra
y la matriz, es uno de los aspectos de gran influencia en la capacidad de refuerzo de las
fibras lignocelulosicas; sin embargo, la capacidad de transmitir esfuerzos está fuertemente
penalizada por el hecho que los refuerzos lignocelulósicos son hidrófilos, mientras que las
matrices poliolefínicas (polipropileno) son hidrófobas, restringiendo de esa forma la creación
de enlaces químicos entre la matriz y la superficie de los refuerzos (Naghmouchi et al. 2013).
Es por eso que se han ensayado una gran cantidad de métodos, aditivos y tratamientos para
mejorar la interacción físico química entre los
materiales altamente polares derivados de la
madera (celulosa, hemicelulosa y lignina) y el
plástico (polipropileno) de baja polaridad por su
naturaleza (Gonzales, 2013)

Figura 4: Estructura química del polipropileno

Uno de los métodos que ha generado mejores resultados, para aumentar la resistencia a
tracción y flexión de los materiales compuestos, ha sido la adición de pequeños porcentajes de
polímero injertado con ácido maléico a las formulaciones de los materiales compuestos,
generando un aumento en el componente polar provocando una mejor adherencia entre la
matriz y la fibra (Vallejos 2012 citado por Naghmouchi et al. 2013)
En el ensayo realizado se utilizó un 2% de anhidro maléico de polipropileno como acoplante
entre las fibras de Tangarana y el polipropileno. Este porcentaje resulta óptimo para
aumentar la resistencia a la tracción y flexión del tablero elaborado, tal como lo menciona
Naghmouchi et al (2013) en un estudio realizado sobre la fabricación de madera plástica a
partir de aserrín de hueso de aceituna y polipropileno. Entre los resultados del estudio se
observó como la resistencia a la tracción aumenta con el contenido de MAPP de 2 a 5% y
a partir de 5% la resistencia sigue creciendo, pero de forma marginal respecto a los
incrementos anteriores, este comportamiento se asume puede deberse a la formación de
enlaces entre las mismas moléculas de MAPP.
 Cuadro 3: Porcentaje de MAPP agregado y resistencia a la tracción que otorga al
composite. Fuente: Naghmouchi et al (2013)

MAPP (%) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

(MPa)
0 16.2
2 22.8
4 27.3
5 28
6 28.5
8 28.4

Por otro lado Lisperguer et al (2012) menciona que si bien la adiciona de MAPP mejora la
adhesión interfacial entre madera y matriz polimérica, esta no altera la absorción de agua e
hinchamiento del composite.
C. Identificar productos comerciales elaborados con paneles similares a los obtenidos en la
práctica.
Una de las principales aplicaciones de este tipo de materiales conocido como WPC del
inglés Wood plastic composite (compuestos de madera y plastico) se encuentra en el
recubrimiento de superficies que se encuentran a la intemperie, siendo ampliamente
utilizados en muelles, terrazas, y otras superficies cerca de piscinas o en centros de
recreación. Las ventajas inherentes para estas aplicaciones radican en una mayor
resistencia a la humedad y a los insectos, unido a un bajo nivel de mantenimiento.
Empresas como Louisiana Pacific Polymers y Trex en Estados Unidos son líderes en este
tipo de aplicaciones, ofreciendo variedad de referencias con diferentes colores, acabados
y propiedades físicas.

Por otra parte, los materiales reforzados con madera han

Figura 5: Pisos y barandas de WPC
Fuente: Tecnología de plásticos
(2012)
reforzados con fibra de vidrio como Owens Corning han comenzado a experimentar con
fibras naturales.
ingresado en el campo de la fabricación de automóviles,
desplazando a los plásticos reforzados con fibra de vidrio en
la producción de algunas piezas. Esta tendencia comenzó en
Europa, donde dichos materiales son usados para fabricar
paneles interiores de puertas, espaldares de asientos,
apoya-cabezas, guardafangos y bandejas para guardar
objetos. La tendencia ha llegado a Estados Unidos, y el
impacto ha sido tal, que grandes fabricantes de materiales
 Los compuestos de plástico-madera también son ampliamente utilizados en la fabricación
de parihuelas, plataformas para calzado, artículos náuticos, etc.

Figura 7: parihuelas de madera. Figura 6: Plataforma de zapato.

Fuente: Tecnología de plásticos Tecnología de plásticos (2012)
(2012)

IV. CONCLUSIONES
 El tamaño de las partículas utilizadas favorece a la rigidez del composite elaborado.
 La proporción partículas de madera/plástico aumenta la capacidad de absorción e
hinchamiento del composite reduciendo su calidad estructural.
 A comparación de otros porcentaje de aplicación de MAPP, el 2% utilizado en práctica
garantiza un óptimo acople entre partículas de madera y plástico.
V. BIBLIOGRAFÍA
 Naghmouchi, I.; Boufi S.; Delgado M.; Granda L., Vilaseca F.; Mutjé P. 2013.
Fabricación de madera plástica a partir de serrín de hueso de aceituna y polipropileno.
Grupo de investigación LMSE. ES. 7p.
 Lisperguer, J.; Bustos X.; Saravia Y.; Escobar C.; Venegas H. 2012. Efecto de las
características de harina de madera en las propiedades físico-mecánicas y térmicas de
polipropileno reciclado. Concepción, CH. Maderas. Ciencias y tecnología 15(3): 321-336,
2013.
 Vicuña, D. 2016. Obtención de biocompuestos a partir de residuos de madera (Sawdust) y
resina termoplástica. Universidad Politécnica Salesiana. Tesis. Ing Mec. Cuenca, EC. 106 p.
 Lázaro, K.; Gonzáles H.; Cárdenas A. 2016. Propiedades mecánicas del material
compuesto elaborado con bambú (Guadua angustifolia Kunth) y polipropileno. Rev.
Mexicana de ciencias Forestales vol.7 (38): 95-110.
 Gonzales J. 2013. Desarrollo de un material compuesto a través del análisis funcional para
aplicaciones en ingeniería. Universidad Autónoma de México. Tesis. Dr. Ing. Mec. México
DF. MX. 118 p.