MSF-CC-PRO-005

PROCEDIMIENTO CONTROL DE
TORQUE EN ESTRUCTURAS Y BRIDAS Versión: 02
Fecha: 12/01/2019

PROCEDIMIENTO CONTROL
DE TORQUE EN
ESTRUCTURAS Y BRIDAS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

FIRMA FIRMA FIRMA

SUPERVISOR DE JEFE DE
OPERACIONES PROYECTOS GERENTE GENERAL
CARGO CARGO CARGO
CESAR GIL JULIO FARFAN NICANOR SOTO
NOMBRE NOMBRE NOMBRE
FECHA: 08/01/2019 FECHA: 10/01/2019 FECHA: 12/01/2019

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1. OBJETIVO

Establecer los criterios para realización del control de ajuste y torque de bridas y estructuras
estableciendo las consideraciones para lograr la calidad establecida.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los proyectos de METAL SUR FAMIN S.R.L. en los que se
realiza el montaje de estructuras metálicas y tuberías bridadas.

Se podrán utilizar formatos o guías propias del cliente si este lo requiere.

3. REFERENCIAS

 Plan de Calidad Mecánico.

 ASME/ANSI -American Society of Mechanical Engineers / American National
Standard lnstitute.
 ANSI/ ASME B16.5: Pipe flanges and flanged fittings
 ANSI/ ASME B16.20: Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
 ANSI/ ASME B16.21: Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges
 ASTM F-104: Standard classification system for nonmetallic gasket materiaIs
 Specification for structural joint using ASTM A325 or A490 bolts accoording to AISC.
 ASTM A307: Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 414 MPa
(60,000 psi) Tensile Strength.
 Planos de Montaje de Planchas y Estructuras del Tanque.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Jefe de Proyecto o Ingeniero Residente

 Supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente

procedimiento.
 Ejecutar las actividades mecánicas generales en taller y campo lo cual incluye la
calidad de la Construcción.
 Revisar las planillas de metrados, elementos, horas máquina y horas hombre.
Cuando en el proceso productivo en obra se encuentren dudas y/o variaciones en
los planos, se comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su
verificación de manera que de darse el caso se pueda gestionar los adicionales o
deductivos correspondientes.
 Controlar los rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de
obra establecido.
 Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos asignados a su
cargo, incluyendo su forma de pago.
 Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los procesos
constructivos en Obra a ejecutarse en el proyecto.

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4.2. Supervisor de Campo:

 Supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente

procedimiento.
 Ejecutar las actividades metalmecánicas generales en Obra lo cual incluye la
calidad de la Construcción.
 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos de montaje y
órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.
 Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance las
cuales deben contener los elementos procesados por día, peso tratado día, pesos
de material tratado excedente por progresivas.

4.3. Asistente de Supervisión.

 Procesar la información obtenida en campo.

 Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto para el control
en campo.
 Absolver las consultas, dudas y/o variaciones en los planos de montaje,
comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su verificación de
manera que de darse el caso se genere los RFI y se pueda gestionar los
adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

4.4. Cuadrilla de trabajo.

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, específicamente lo que

concierne a su trabajo o labor.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
responsable de los trabajos y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o
señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Consideraciones

 Las estructuras deben ser empernadas de acuerdo a los valores que indica en las
tablas de torque que están en el Anexo N°1.
 Para la Instalación de empaquetaduras se deberá considerar:
 Centrar la empaquetadura en la brida, especialmente en bridas RF.
 Apretar a mano sin llave los pernos de tal forma de comprimir la
empaquetadura en forma uniforme.
 Usar una llave de torque calibrada.
 Re-torquear los pernos 12 o 24 horas después de poner en servicio la línea.
 Los Torqui-metros al ser usados en el ajuste final, serán contrastados sobre
todo de los pernos en uniones críticas de deslizamiento o conexiones sujetas
a tensión directa.
 Los pernos torqueados deben de estar marcados con un color de pintura.

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 Apretar todos los pernos de acuerdo al patrón que se muestra en el Anexo

N°2 en incremento de 1/3 del torque máximo.
 La selección del incremento de longitud del perno para su posterior montaje se
puede apreciar en el cuadro del Anexo N°3:

5.2 Inspección

El supervisor de campo y/o personal de Calidad llenará el Registro General de

Ajuste y Torque MSF-CC-FOR-048 utilizando los siguientes equipos y materiales:

 Equipos:

 Torquímetros - Dados.
 Llave de boca y mixta.
 Llaves de impacto.
 Cajón de herramientas.
 Equipos y herramientas de la especialidad como, llaves corona, punzones.
 Andamios, plataformas, escaleras.
 Nivel.

 Materiales:

 Tiza, ocre.
 Pernos y Tuercas.

El procedimiento se acepta cuando sesigue las pautas expuestas en el presente

documento. Los documentos que garantizan la puesta en práctica de este
procedimiento es el certificado de calibración de Torquímetro.

6. REGISTROS

MSF-CC-FOR-048 Registro general de ajuste y torque

7. GLOSARIO Y ABREVIATURAS

 Cliente: Organización o persona que recibe un producto y/o servicio brindado por
METAL SUR FAMIN S.R.L.
 Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan
parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
 Instructivas: Manera específica de realizar una determinada actividad, charlas previas
antes de realizar una labor.
 Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.

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 Torque: Se define por Torque o Momento de rotación a la expresión dada por: t = r x F.

 Centro de Gravedad: Punto de Aplicación de la fuerza peso en un cuerpo, y que es
siempre el mismo, sea cual sea la posición del cuerpo.
 Brida: Accesorio utilizado en la conformación de las uniones bridadas de tuberías,
cuyo diseño y construcción responde a la Norma ASME/ANSI B.16.S la cual también
incluye requerimientos y recomendaciones para bulones y juntas.
 Dobladuras: El doblamiento por stress es otra posible falla que sufren los pernos
además de la tensión longitudinal y la carga cortante. El doblamiento se origina al
soportar cargas que no están perpendiculares al eje longitudinal del perno ya que su
localización y dirección son contrarias al eje del perno.
 Fatiga: La fatiga es cíclica, donde un perno, es sometido a una cantidad pequeña de
torque y una carga alternada de servicio. Esto causa que los pernos fallen o se rompan
aún a cargas menores que las establecidas. La vida de un perno bajo una condición de
fatiga, depende del número de veces y la magnitud del ciclo.
 Corrosión: Otra causa de ruptura en los pernos es la corrosión que puede tener varias
formas, tal como descomposición química, corrosión galvánica entre metales distintos,
oxidación en reventa duras causadas por tensión.
 Ruptura por hidrogeno: Los pernos de acero de alta capacidad y dureza son los más
afectados por la condición de la ruptura por hidrógeno. Las quebraduras por
penetración de hidrógeno ocurren cuando átomos de hidrógeno son inducidos y
difundidos dentro del material y este es sometido a una carga, entonces el hidrógeno
viaja hacia el área con la máxima concentración de tensión, causando una tremenda
presión entre los bordes de los granos lo que lleva a una fractura o reventadura
lntergranular.
 La carga cortante: Ejercer una fuerza perpendicular al eje longitudinal del perno.
Como regla, la tensión de una carga de corte sencillo es un 60 % de la resistencia a
ceder del Acero (Yield Strength).

8. HISTORIAL

Versión Fecha de
N° Descripción Página vigencia

01 Se adiciona:”3.REFERENCIAS 02 12/01/2019

 Plan de Calidad Mecánico.

 ASME/ANSI -American Society of
Mechanical Engineers / American
National Standard lnstitute.
 ANSI/ ASME B16.5: Pipe flanges and
flanged fittings
 ANSI/ ASME B16.20: Ring-joint gaskets
and grooves for steel pipe flanges
 ANSI/ ASME B16.21: Nonmetallic flat
gaskets for pipe flanges
 ASTM F-104: Standard classification
system for nonmetallic gasket materiaIs
 Specification for structural joint using
ASTM A325 or A490 bolts accoording to
AISC.
 ASTM A307: Standard Specification for

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Carbon Steel Bolts and Studs, 414 MPa

(60,000 psi) Tensile Strength.
 Planos de Montaje de Planchas y
Estructuras del Tanque.”

01 Se elimina:”5. DOCUMENTOS RELACIONADOS” 04 12/01/2019

y se reemplaza por “6.REGISTROS”

9. ANEXOS

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Anexo N°1

TABLA DE TORQUEO DE PERNOS

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Anexo N°2

La secuencia de Torqueo para bridas

Anexo N°3

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