CRITERIOS DE INSPECCIÓN PARA RECEPCION DE

TUBERIAS RECUBIERTAS CON SISTEMAS POLYKEN®

Limpieza: Es importante que se tenga un mínimo de limpieza. De ser necesario,
primero con solventes de acuerdo a
SSPC – SP 1; luego mínimo comercial de acuerdo a SSPC – SP 2 ó SSPC – SP 6 (Nace
No.3). Aunque no es
indispensable controlar el perfil de anclaje, el recomendado es de 1 a 3 mils

Revestimiento: Se deben instalar todos los componentes, primario, capa interior

anticorrosiva y capa exterior
mecánica. Los componentes por si solos no son compatibles con otros sistemas,
aunque el sistema si lo sea. Y siempre
exigir los certificados de calidad de los materiales a aplicar. Aplicar el primer
de manera adecuada, tal como indica el
fabricante, antes de su aplicación debe ser perfectamente mezclado, no se debe
diliur con otro componente. aplicar
sobre la superficie limpia del tubo usando brochas, rodillos o trapos y tener un
espesor en húmedo aproximadamente
de 0.5 mills

Aspecto del revestimiento: Debe quedar liso y libre de arrugas. Eventualmente

podemos encontrar algunos
abultamientos térmicos (ampollas térmicas) que, aunque su aspecto no es bueno, no
tienen consecuencia en el
desempeño del recubrimiento. Para evitar este fenómeno, para la instalación, se
debe dejar la cinta al sol por un lapso
breve para que adquiera mayor temperatura y cubrir el ducto para que esté un poco
más fresco. Un diferencial de
temperatura de 5° F (2.77° C) es suficiente para evitar este fenómeno. Si existen
dudas sobre si se trata de este
fenómeno ó no, es necesario inspeccionar el recubrimiento a pleno sol, a la hora de
mayor temperatura del día y
compararlo con su aspecto en la madrugada, lo más fresco del día. Si las ampollas
disminuyeron substancialmente ó
desaparecen, será indicativo de que se trata de un fenómeno térmico que
desaparecerá una vez enterrado el ducto.
Tensión de la cinta: La cinta deberá estrecharse al menos 1% para tener la certeza
de que se conseguirá el efecto
sello producido por la memoria inducida dada la manufactura en calandras de los
productos Polyken. Es importante
medir el ancho del rollo en la máquina dadas la tolerancia de este y posteriormente
el ya instalado para su comparación.
Por ejemplo, la tensión de la cinta de 9” deberá producir un mínimo de 0.090” (2.29
mm) de reducción en el ancho.

Traslape: El traslape debe ser de 50% y en ningún caso deberá ser menor a 1”.

Prueba de Adherencia: Esta prueba se efectúa haciendo un corte con navaja y jalando
lentamente la cinta hacia
atrás. El ángulo de desprendimiento deberá ser de 180° y la velocidad de 30 cm por
minuto. El procedimiento se efectúa
de acuerdo a ASTM D1000 y los resultados mínimos son de 200 ozf / in (2.234 Kg /
cm) para el recubrimiento contra el
sustrato metálico de acuerdo a AWWA C-214. Esta prueba es opcional y recomendamos
que se haga una vez al día si
se están obteniendo resultados satisfactorios.

El método para la realización de los ensayos de adhesión de revestimientos de

tuberías en una planta de revestimiento o en el derecho de vía se describe a
continuación.
Las pruebas deben realizarse en conformidad con AWWA C-214 no mayor a 23° C para
alcanzar valores apropiados y
sin oscilaciones de relajación u otros valores extraños.

1) Cortar con un cuchillo afilado a 50 mm de ancho de banda de recubrimiento de

aproximadamente 10 cm
de largo a través del recubrimiento.
Asegúrese de que el revestimiento se corta a través de la superficie del tubo
subyacente.
Retire las envolturas exteriores. Use sólo el envoltorio interno para la prueba.
Marque la longitud a 1 cm para la longitud
del corte.
2) Despegue 5 a 10 cm y doble sobre adhesiva al adhesivo.
3) Adjuntar pinzas alicate de presión ("E") modificadas a la pestaña recubrimiento
4) Conectar un dispositivo de medición de despegar fuerza a las pinzas alicate de
presión "E".
5) Agarre el mango del dispositivo de medición y tire del revestimiento en un
ángulo de 90 °. Tire
del recubrimiento a un ritmo constante de 2.234 Kg/cm de recubrimiento pelado.
6) Registrar la fuerza de pelado promedio.
7) Registre el modo de separación exhibido durante el ensayo de pelado como se
describe a continuación:
a) "Primer separation" es cuando el cebador se elimina junto con
el revestimiento y la superficie del
tubo es de metal limpio.
b) "Adhesive separation" es cuando el adhesivo no se adhiere a la
superficie de la tubería imprimada.
La superficie de la tubería sólo le queda imprimación.
c) "Cohesive separation" es cuando el adhesivo se separa dejando
algo de adhesivo sobre la
superficie de la tubería y el resto en el respaldo. Este es el
valor que queremos ver.
d) "Delamination" es cuando el respaldo se separa del adhesivo.
Toda la masa de adhesivo
permanece sobre la superficie del tubo.

Prueba de discontinuidades-Holiday: Esta prueba se hace con el medidor de

discontinuidades (Holiday
Detector), el cual se ajusta a una diferencia de tensión de 1,250  e  20 % volts.
Por ejemplo para un recubrimiento de
80.5 milésimas de espesor (20 Anticorrosivo, 20 mecánico y 5 primer) la diferencia
de tensión es de 11,215  20 % volts
( de 8,972 a 13,458 volts). La velocidad del aparato deberá ser no mayor a 1 ft /
seg (30 cm / seg ) y deberá mantenerse
en constante movimiento, de acuerdo a ASTM G 62 ó NACE RP0274.