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INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO

“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”.

CARRERA PROFESIONAL TÉCNICO EN PRÓTESIS

DENTAL

UNIDAD DIDÁCTICA: MATERIALES DENTALES

AUTOR: ALEXANDER SANTA CRUZ HUERTAS

DOCENTE: TEC. IMAN PAREDES

SEMESTRE ACADÉMICO: 2019 – II

LA CATÓLICA, SEPTIEMBRE DEL 2019.


CHICLAYO - PERÚ

R.M.Nro.0229-95-ED. RUC. Nro.20271624019 AV. Sáenz Peña N° 978 – Chiclayo Telf: 232745
www.iestp_catolica.jimbo.com instituto_catolicas@hotmail.com
YESOS DENTALES

DEFINICION
El yeso es un mineral que se explota en varias partes del mundo. También se
obtiene como subproducto de algunas reacciones químicas. El yeso utilizado para
propósitos dentales es el sulfato de calcio dihidratado CaSO4*2H2O (2 moles de
sulfato se relacionan con 2 moles de agua).
Es uno de los materiales más usados en odontología, gracias a que el fabricante,
mediante técnicas, puede variar fácilmente sus propiedades y usos. Las principales
aplicaciones que tiene en el ámbito odontológico son:
- Preparación de modelos de estudio
- Para realizar vaciados
- Material para impresiones en casos
desdentados
- Modelos y troqueles
- Etapas de laboratorio (colocar modelos en
un articulador)
- Aglutinante para la sílice (le da cuerpo a
otros materiales)

FABRICACIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
Los productos de yeso dental y yeso piedra son el resultado de la calcinación del
sulfato dihidratado de calcio o yeso. En el procesamiento industrial, el yeso se
muele y se somete a temperaturas de 110 a 120°C, para eliminar parte del agua
de cristalización, que es la cantidad de agua necesaria para convertir
CaSO4*2H2O, esto corresponde al primer paso de la reacción.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS YESOS DENTALES


- Fraguar rápidamente pero dando tiempo a su manipulación.
- Reproducir exactamente los detalles del negativo de la impresión.
- Tener la resistencia adecuada para los trabajos a los cuales están destinados.
CLASIFICACION DE LOS YESOS DENTALES
Las diferencias principales entre los diversos tipos de yesos están en el tamaño,
forma y porosidad de los cristales de sulfato de calcio semihidratado.
• YESO BETA: Es el yeso blanco, conocido como “blanca nieves” es el menos
costoso pero es el de más escasa resistencia, se usa para enfrascados, montados y
base de modelos.
• YESO ALFA I: También llamado yeso piedra, posee una mayor dureza y más
exactitud dimensional, esto lo hace más deseable para la confección de ciertas
restauraciones. Se utiliza para modelos de trabajo, modelos de estudio y de
diagnostico.
• YESO ALFA II: También llamado VELMIX o DENCITA, se utiliza para trabajos que
exijan una máxima precisión y resistencia.
VELMIX se utiliza para los modelos de trabajo para prótesis y DENCITA para
modelos de tratamiento de ortodoncia.

CLASIFICACION DE LOS YESOS DENTALES SEGÚN LA ADA


(ASOCIACION DENTAL AMERICANA)
• YESO PARA IMPREION TIPO I:
Actualmente en desuso. Ha sido sustituido por materiales menos rígidos, como los
hidrocoloides y elastómeros.
• YESO PARA IMPRESIÓN TIPO II: Yeso más utilizado en el laboratorio y para
montaje de modelos de estudio. Se utiliza para rellenar una mufla en la construcción
de prótesis, cuando la expansión de fraguado no es crítica y la resistencia es
adecuada y está entre los límites marcados en la especificación. Es relativamente
débil.
Uso en odontología:
- Articulación de modelos
- Bases de modelos de trabajo
• YESO PARA IMPRESIÓN TIPO III: Utilizado para la construcción de modelos en
la fabricación de dentaduras totales que se adaptan a tejidos blandos.
Uso en Odontología:
- Modelos de diagnóstico
- Modelos para encerado
- Modelos iniciales de Prótesis Total
- Modelos iniciales de Prótesis Parcial Removible
- Modelos para guardas oclusales
• YESO PARA IMPRESIÓN TIPO IV: Para vaciar modelos para prótesis fija y
prótesis removible. Tiene mínima expansión al fraguado y es resistente a la
abrasión. Las partículas de este yeso tienen forma de cubo y su menor área
superficial permite obtener las propiedades físicas adecuadas como resistencia,
dureza, resistencia a la abrasión y mínima expansión de fraguado.
Uso en Odontología:
- Modelos finales de Prótesis Parcial Removible
- Modelos finales para Prótesis Fija y coronas de metal porcelana
• YESO PARA IMPRESIÓN TIPO V: Yeso de reciente aparición, tiene mayor
resistencia a la compresión que el tipo IV. La resistencia se mejora al hacer posible
una menor proporción agua/polvo.

RELACIÓN AGUA POLVO

TIPO DE YESO CLASIFICACIÓN Agua/cc Polvo/g

Yeso Paris Clase II 25 50

Yeso Piedra Clase III 15 50

Yeso Piedra mejorado Clase IV 12 50

Cada yeso reacciona con determinada cantidad de agua. Si se agrega más agua
queda incorporada pero no reacciona. Una mezcla con más agua es más fluida
pero más débil por lo tanto hay que controlar cuidadosamente la cantidad de agua
para mantener sus cualidades.

TIEMPO DE FRAGUADO
• Tiempo de fraguado inicial: Período entre la iniciación de la mezcla y la
desaparición del brillo. Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado y
vaciado (período de trabajo).
• Tiempo de fraguado final: Tiempo comprendido desde el inicio de la mezcla
hasta el endurecimiento total de la masa.
FACTORES DE FRAGUADO QUE DEPENDEN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN
• Calcinación incompleta: Al terminar la calcinación quedan pequeñas cantidades
de dihidratos dentro del hemihidrato, los que actuaría como núcleos de
cristalización iniciales, lo que disminuye el tiempo de fraguado.
• Utilización de productos químicos: Varían la solubilidad del hemihidrato. Para
retardarlo, se usan sustancias que reaccionen primero con el agua y luego con el
hemidrato: Borax 2%; coloides: gelatina, cola, Agar, sangre; sulfatos crómico,
férrico, Al; acetatos; citratos. Como aceleradores: sulfato de K al 2%; sulfato de
calcio dihidratado; cloruro de sodio hasta 4% (más de 4% es retardador).

FACTORES QUE DEPENDEN DEL OPERADOR


• Relación agua/polvo: a mayor cantidad de agua, menor número de núcleos de
cristalización, por tanto, mayor tiempo de fraguado. El exceso de agua separa los
núcleos de cristalización, lo que genera menor repulsión.
• Espatulado: a mayor espatulado mayor número de núcleos de cristalización y
menor tiempo de fraguado, porque los primeros núcleos que se forman se van
rompiendo y dividiendo en 2. Si se quiere acortar el tiempo de fraguado, se varía
esto y no la relación agua-yeso.
• Temperatura del agua:
- Menor tiempo de fraguado (20º - 37º)
- Mayor tiempo de fraguado (+37º).
- No hay fraguado, porque a esta temperatura se deshidrata el polvo, no por el
agua. Por eso al agua no se le considera un acelerador de los yesos (100º).
PROPIEDADES FISICAS DE LOS YESOS DENTALES

Relación
Tiempo Expansión
Tipo agua- Resistencia Usos Composición
fraguado fraguado
polvo

II. 50 mg/25 I: 8 Etapas de


0,2 - 0,5% ++ Hemidrato Beta
Modelos ml F: 20-25 Laboratorio

III. 50 mg/15 I: 15 Hemidrato Alfa


0,08 - 0,1% +++ Modelos
Piedra ml F:30 1

Modelos
que
necesitan
IV. 50 mg/12 I: 15 Hemidrato Alfa
0,05 - 0,07% ++++ espesores
Velmix ml F:30-40 2
muy
delgados
de yesos

RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANEJO DE LOS YESOS


Para hacer la mezcla es preferible usar una tasa de goma y una espátula rígida
inoxidable con el objeto de mezclar consistencias espesas.
PASOS PARA LA OBTENCION DE MECLAS
• 100º Colocar en el recipiente el agua necesaria, según la cantidad de mezcla que
se requiera preparar, recordando que a menor cantidad de agua para una cantidad
determinada de polvo, mayor dureza del yeso una vez que ha fraguado.
• Espatular enérgicamente 1 min manualmente o 20-30 segundos con mezcladora
al vacío de yesos, los componentes sin agregar ni más polvo ni más agua, pues
esto ocasionaría debilidad en el material fraguado.
• Evitar la incorporación de burbujas de aire durante la mezcla, para impedir la
porosidad, que conlleva a la aparición de puntos débiles e irregularidades
superficiales.
• No variar la relación agua yeso una vez comenzada la mezcla, porque se
produce un desorden en los cristales. Si se agrega agua posteriormente se afectan
los núcleos de cristalización, ya que se producen diferentes etapas de
endurecimiento y como no toda la masa cristaliza al mismo tiempo, se generan
tensiones.
• Después de terminado el espatulado, se coloca el material antes de que fragüe
en el lugar donde se pretende que endurezca, una vez hecho esto se tiene que
mantener la inmovilidad del mismo, puesto que cualquier movimiento durante el
trabajo de fraguado ocasiona fallas y zonas débiles.
• Es conveniente esperar a que el yeso haya fraguado completamente antes de
someterlo a cualquier manipulación.
• A las 48 hrs de fraguado se considera que el yeso ha adquirido su máxima
dureza y resistencia, siendo variable el tiempo según la humedad relativa del
ambiente. Sin embargo para usos comunes puede trabajarse sobre el yeso una
hora después de que este ha fraguado, recordando que la resistencia va
aumentando de acuerdo con el paso de las siguientes horas.
CUIDADO DEL MODELO
Si al retirar el modelo de la impresión su superficie no es dura y lisa, hay que dudar
de su precisión. Una vez concluidas las reacciones de fraguado en el modelo, sus
dimensiones permanecen constantes en condiciones normales de temperatura y
humedad ambientales. El modelo de yeso es ligeramente soluble al agua. Si se va
a mojar, hay que sumergirlo en agua saturada con sulfato de calcio (agua con
pedazos de yeso ya fraguado).
Los modelos de yeso se deben almacenar a temperatura ambiente para que no
ocurra cambio dimensional. Si la temperatura aumenta de 90 a 110°C, se produce
una contracción porque se elimina agua de cristalización y el dihidrato se
transforma en hemihidrato.

CONSERVACIÓN DE LOS YESOS


Los yesos son algo sensibles a los cambios de humedad relativa del ambiente. El
utensilio con el que se tome la cantidad necesaria de polvo, deberá estar bien
seco, nunca introducir en el polvo objetos húmedos. El yeso debe permanecer
siempre en su envase bien tapado y retirado de muros, pisos o lugares húmedos;
la humedad es un factor importante que perturba al yeso a perder sus propiedades
útiles. Cuando el yeso se hidrata, disminuye el tiempo de fraguado.
Todos los yesos alfa recién elaborados, tienen un tiempo de fraguado menor que
cuando han sido almacenados por largo tiempo. Siendo esta la única característica
que varia durante su almacenamiento en condiciones favorables, permaneciendo
constantes, su estabilidad dimensional, resistencia a la compresión, color, etc.
ACRILICOS DENTALES

DEFINICIÓN
Fibras y materiales plásticos que se obtienen por polimerización de acido acrílico
(liquido incoloro, de olor picante, soluble en agua, que se forma por oxidación de
acroleína) o de sus derivados.
Tiene propiedades inigualables por otros materiales dentales, ya que puede ser
utilizado para la construcción de prótesis, férulas, aparatos de ortodoncia, porta
impresiones, prótesis totales, cubetas individuales, dientes artificiales, coronas
provisionales y en la construcción de placas base.

POLIMERIACION:
Un material orgánico sintético se forma a partir de un polímero.
El proceso se llama polimerización, como resultado de la cual el gas o liquido se
transforma en solido.
Puede ser iniciada por:
• Medios físicos: Calor, radiación.
• Químicos: Cambio de algún agente químico.

El proceso de polimerización sigue un patrón bien definido:


- Activación: Descomposición del iniciador de peróxido de benozoilo.
- Iniciación: El material libre formado por presencia del activador, reacciona con
moléculas de monómero.
- Propagación: El nuevo material libre es capaz de reaccionar con mas
monómeros.
- Terminación: La reacción sigue hasta agotar el n° de monómeros.

De acuerdo a sus formas básicas de polimerización:


• El activador es el calor y se le conoce como termopolimerizable.
• Por medio químico que reacciona a la temperatura ambiente como
autopolimerizable.
• La fotopolimerizable es donde se utiliza una lámpara de luz.
COMPOSICIÓN QUIMICA
- Formados por C e H
- En menor proporción O - N - S
Los átomos de C e H se unen para formar una molécula pequeña CH3

ETAPAS DE MANIPULACIÓN
- Relación de mezcla: 1.5/1
- Etapas: Todos van a tener varias fases de reacción:
Arenosa: Fase de activación, consistencia similar a la arena
Filamentosa: Fase adhesiva se inicia la reacción. El producto se vuelve pegajoso.
Forma hilos que se adhieren a la espátula.
Plástica: Se puede moldear, no se pega. Se aprovecha para llevar al molde de
yeso.
Elástica: Consistencia más dura y poco manejable.
Rígida: Rígido y fraguado, con la forma que le damos.

Composición de acrílicos para prótesis


• Polvo (rosado)
- Polímero: Granos de polimetilmetacrilato.
- Iniciador: Peróxido de Benzoilo (apróx. 0.5%)
- Pigmentos orgánicos: Sales de Cadmio, hierro o pigmentos
• Liquido (incoloro)
- Monómero: Metilmetacrilato
- Activador: N N dimetil - p - toluidina
- Inhibidor: Hidroquinona (indicios)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
- Tienen poca densidad.
- Estética excelente.
- Transparentes, muy fáciles de colorear y fácil de manipular.
- Los acrílicos tienen mayor resistencia al impacto (absorben mas energía)
- Es económico.
DESVENTAJAS:
- Susceptible a distorsión
- Baja conductividad térmica, libera calor.
- Tanto el polvo como el líquido deben guardarse en un lugar fresco y con poca luz.

CUIDADO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL


• Tanto el polvo como el líquido deben guardarse en un lugar fresco y con poca luz.
• Deberán permanecer perfectamente sellados para evitar su contaminación o
evaporación.
• Evitar que el líquido toque el hule de la tasa de goma, porque si no lo limpiamos
producirá contaminaciones.
• Aquellas porciones de polvo que no hayan sido utilizadas deberán deshacerse o
retirarse.
• Nunca deben ponerse en contacto con oxido de zinc y eugenol pues este es un
retardador de la polimerización.

MARCAS COMERCIALES

Nic Tone Veracril Prothyl repair Major repair


CERAS DENTALES

DEFINICIÓN
Mescla de diferentes ceras que tienen propiedades termoplásticas y cuya
composición determina su utilidad para un uso determinado.
A su vez son poliésteres de ácidos y alcoholes, formados por cadenas
hidrocarbonadas.
Se utilizan mayormente en laboratorios dentales bajo el calentamiento de
mecheros, para así obtener buenas impresiones.

CLASIFICACIÓN POR USO


PARA PATRONES: Las ceras que se utilizan para fabricar incrustaciones, coronas
y puentes.
Contienen fundamentalmente:
- Parafina
- Cera micro-cristalina
- Ceresina
- Carnauba
- Candelilla
- Cera de abeja
• Ceras coladas: Se usan para fabricar:
- El bastidor metálico de las dentaduras parciales removibles.
- Para estructuras similares.
Se presenta en láminas, los elementos de esta cera suelen ser pegajosos para
mantener su posición.
• Cera para placa base: Se utiliza para:
- La cubierta de la placa base
- Para establecer dimensiones verticales en el plano oclusal.
- La forma inicial de la arcada en las restauraciones de la dentadura completa.
Su color es rosado, se pueden encontrar 3 tipos de ceras:
Tipo I: Cera blanca para modelar contornos.
Tipo II: Cera media que se utiliza para patrones que se vayan a probar dentro de
la boca.
Tipo III: Cera dura para patrones.

PARA PROCESADO:
• Cera para encajonar: Se utiliza modelos de encayola o cemento piedra a partir
de una impresión de la arcada edentula.
Tiene consistencia blanda y temperatura ambiente se manipula sin romperse.
• Cera de uso general: En ocasiones es conveniente utilizar una cera y fácilmente
moldeable, la cera de uso general puede contener:
- Cera de abeja
- Vaselina
- Otras ceras blandas
En la odontología se denomina cera periferia y viene en barras blancas.
• Cera de montaje: Contiene una mezcla de ceras y resinas, se vuelve pegajoso al
fundirse y al adherirse profundamente a sus superficies sobre las que se aplican.
A la temperatura es dura y quebradiza, se vende en tiras finas.

PARA IMPRESIONES:
• Cera correctora: Se utiliza para revestir una impresión original y que no entre en
contacto ni que se registre los tejidos blandos.
Tienen una fluidez al 100% a 37°C por las que se deforma al extraerse de la boca.
• Cera para registrar mordida: Contiene:
- Ceras de abejas
- Ceras hidrocarbonadas como parafina y ceresina
Fluidez varía entre 37°C entre 2.5 en el 22% lo que quiere decir es que se puede
deformar.
COMPOSICIÓN DE LAS CERAS
- GRASAS: Formadas por esteres que vienen de ácidos grasos.
- GOMAS: Viscosas y pegajosas que surgen de diferentes vegetales que al
exponerlas al aire se endurecen.
- RESINAS: Sustancia solida o consistencia pastosa insolubles en el agua.
- ACEITE DE SILICONA: Para mejorar la facilidad con la que se obtiene el brillo de
las ceras.

CLASIFICACIÓN
- PARAFINA: Poca afinidad se refiere a su estabilidad química y a su escasa
afinidad con el agua con la mezcla se obtiene de las fracciones de alto punto de
ebullición y son mezclas de hidrocarburos.
- MICROCRISTALINAS: Son parecidas a la parafina excepto que tienen punto de
fusión más altos que van de 60-91°C como su nombre lo indica cristalizan en
pequeñas laminas y flexibles que las parafinicas tiene gran afinidad con los aceites
y se pueden modificar su pegajosidad y dureza por medio del agregado de aceite.
- CERA BARNSDAHL: Es una cera microcristalina que tiene su punto de fusión
entre 70-74 se usa para aumentar la temperatura de fusión, la dureza y reducir el
escurrimiento de las parafinas.
- OzOQUERITA: Es similar a la cera microcristalina tiene una temperatura de
fusión de alrededor de 65°C con una estructura microcristalina compuestas por
agujas y laminas cortas. Tambien se tienen gran afinidad con los aceites y
cantidades entre el 5 y 15% mejora las cualidades físicas de las parafinas.
- CERESINA: Son ceras obtenidas a partir de productos de destilación que las
contienen y que se producen el punto de fusión en las parafinica.
PROPIEDADES DE LAS CERAS
- INTERVALO DE FUSION: Compuestas por moléculas de distinto peso molecular.
NO tienen punto de fusión, sino INTERVALO de fusión.
- EXPANSION TERMICA: Se expanden al ser calentadas y se contraen al
enfriarse.
- MODULO DE ELAICIDAD: Bajo y dependiente de la temperatura.
- ESCURRIMIENTO: Deslizamiento de moléculas unas sobre otras. Depende de la
temperatura, fuerza aplicada y tiempo.
- TENSIONES RESIDUALES: Cambios dimensionales.
- DUCTILIDAD: Se estira en forma de alambre.
- MALEABILIDAD: Puede ser laminada.

MARCAS COMERCIALES