LABORATORIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

MIGUEL ANGEL CASTAÑEDA CAMARGO

JOSE HELIODORO PADILLA SILVA
YEIMI VANESSA SIGUAVITA CHOCONTA
LUZ ADRIANA MARTÍNEZ PÉREZ
JHON FREDDY ALFONSO PUIN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2018
 LABORATORIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

MIGUEL ANGEL CASTAÑEDA CAMARGO

JOSE HELIODORO PADILLA SILVA
YEIMI VANESSA SIGUAVITA CHOCONTA
LUZ ADRIANA MARTÍNEZ PÉREZ
JHON FREDDY ALFONSO PUIN

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

Instructores Especialidad
ING. LUIS EVELIO ALVAREZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2018
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................
1. OBJETIVOS ........................................................................................................
1.1 OBJETIVO GENERAL .........................................................................................
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................

2. PROCEDIMIENTO……..................................................................................

3. CONCLUSIONES………………………………………………………………….
 INTRODUCCIÓN

En la producción es de suma importancia la atención que se le da a la medición

de tiempos y movimientos, esto debido a que es fundamental la reducción y
control de estos en el desarrollo del sistema de producción, para la mejora
continua del proceso y la reducción de costos presentes en desarrollo de
actividades.
Este trabajo tiene como propósito llevar a cabo una práctica de tiempos y
movimientos. Para ello se tiene como objeto de estudio la maquina HAS 200,
la cual cuenta con doce (12) estaciones que están encargadas de diferentes
etapas en una línea de producción, la cual tiene como fin automatizar la
producción de embaces que contienen una determinada cantidad de pellets
plásticos, adicional a esto realizando un control de calidad y un
almacenamiento.
Con base en lo anterior, se realizó un experimento el cual busca determinar
los tiempos y movimientos llevados a cabo durante el proceso, para ello el
grupo desempeño la función de analistas y operarios, lo cual permitió realizar
un respectivo muestreo y análisis, en el cual se tomó un muestreo de diez (10)
unidades de las cuales cuatro (4) fueron de 15gr, tres (3) de 30gr y tres (3) de
45gr. Gracias a los datos extraídos en la prueba, se determinó los elementos
que componen las diferentes tareas en la línea de producción, así como del
tiempo que demora de cada elemento, tiempo medio y tiempo total; Esto para
finalmente lograr calcular y analizar el tiempo normal y tiempo estándar de la
producción.
 1- OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar ejercicio estudio de tiempos y movimientos de un proceso de

producción de acuerdo con los métodos y modelos establecidos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar los elementos presentes en las tareas de los diferentes

procesos.
2. Medir los tiempos de los elementos establecidos para la práctica.
3. Calcular y analizar tiempos y movimientos aplicando los métodos,
procedimientos y modelos establecidos para la actividad.

2- PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de la actividad se tuve en cuenta los métodos y modelos

tratados en clase, haciendo uso de tablas para el registro y análisis de datos
teniendo en cuenta los diferentes pesos utilizados en el muestreo que se llevó
a cabo.
Calculo de tiempo medio y total de la tarea (15 gr.)

Elemento T 1 - 15 gr T 2 - 15 gr T 3 - 15 gr T 4 - 15 gr Te (media)
Estacion 1 Ubicación 28,60 30,09 30,48 25,88 28,76
Estacion 1 Dispensacion 11,22 11,32 10,45 11,17 11,04
Estacion 1 Peso 7,00 7,06 6,43 6,65 6,79
Estacion 1 Salida a la estacion 5 7,50 7,62 7,95 7,84 7,73
estacion 5 lectura codigo 6,60 5,49 6,20 5,58 5,97
estacion 5 tranporte 9,45 9,24 9,50 9,42 9,40
estacion 5 medicion 14,93 14,80 14,35 14,70 14,70
estacion 5 tranporte a estacion 6 6,12 6,09 6,20 6,15 6,14
estacion 6 lectura de codigo 6,60 6,70 6,45 6,80 6,64
estacion 6 tranporte a inyeccion 6,30 6,45 6,39 6,25 6,35
estacion 6 presion 8,17 8,20 8,60 8,32 8,32
estacion 6 salida a estacion 7 3,43 4,02 3,90 3,85 3,80
estacion 7 lectura de codigo 5,58 4,95 5,25 5,89 5,42
estacion 7 transporte 4,99 4,98 5.05 5,30 3,82
estacion 7 colocar tapa 6,94 6,45 7,95 6,98 7,08
estacion 7 salida estacion 8 5,35 5,40 5,32 5,25 5,33
estacion 8 lectura de codigo 6,60 5,49 6,20 5,58 5,97
estacion 8 transporte alamcenamiento vertical 14,67 14,43 14,67 14,25 14,51
estacion 8 salida estacion 9 22,31 22,35 22,25 22,38 22,32
estacion 9 lectura de codigo 6,60 6,70 6,45 6,80 6,64
estacion 9 transporte almacenamiento horizontal 24,52 24.35 24,54 24,32 18,35
estacion 9 salida estacion 11 23,35 23,40 23,25 23,35 23,34
estacion 11 lectura de codigo 6,60 6,70 6,45 6,80 6,64
estacion 11 salida producto terminado 13,58 13,45 13,50 13.46 10,13
Tiempo Total = 245,16
Cálculo del tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea (15 gr.)

Tiempo
Elemento Te (min.) Factor de calificación
normal
(min.)
Estación 1 Ubicación 2749,120 80 2329,763
Estación 1 Dispensación 1315,747 100 1115,040
Estación 1 Peso 1072,844 133 909,190
Estación 1 Salida a la estación 5 920,963 100 780,478
estación 5 lectura código 943,581 133 799,645
estación 5 transporte 898,691 80 761,603
estación 5 medición 1751,350 100 1484,195
estación 5 transporte a estación 6 586,861 80 497,340
estación 6 lectura de código 1049,522 133 889,425
estación 6 transporte a inyección 606,694 80 514,148
estación 6 presión 1315,954 133 1115,215
estación 6 salida a estación 7 452,884 100 383,800
estación 7 lectura de código 645,658 100 547,168
estación 7 transporte 364,877 80 309,218
estación 7 colocar tapa 1119,490 133 948,720
estación 7 salida estación 8 635,229 100 538,330
estación 8 lectura de código 711,207 100 602,718
estación 8 transporte almacenamiento vertical 1386,388 80 1174,905
estación 8 salida estación 9 2660,396 100 2254,573
estación 9 lectura de código 1049,522 133 889,425
estación 9 transporte almacenamiento horizontal 1753,415 80 1485,945
estación 9 salida estación 11 2781,363 100 2357,088
estación 11 lectura de código 1049,522 133 889,425
estación 11 salida producto terminado 1602,151 133 1357,755
Tiempo Total = 24935,108
Calculo de tiempo medio y total de la tarea (30 gr.)

Elemento T 1 -30 gr T 2 -30 gr T 3 -30 gr Te (media)

Estacion 1 Ubicación 27,74 28,64 28,89 28,42
Estacion 1 Dispensacion 15,87 17,21 17,35 16,81
Estacion 1 Peso 14,60 13,10 14,50 14,07
Estacion 1 Salida a la estacion 5 7,77 7,61 6,76 7,38
estacion 5 lectura codigo 5,50 5,58 6,00 5,69
estacion 5 tranporte 10,20 9,78 9,60 9,86
estacion 5 medicion 12,07 11,98 12,05 12,03
estacion 5 tranporte a estacion 6 8,03 7,30 6,52 7,28
estacion 6 lectura de codigo 5,49 5,89 6,08 5,82
estacion 6 tranporte a inyeccion 5,85 5,98 5,70 5,84
estacion 6 presion 6,10 6,45 6,56 6,37
estacion 6 salida a estacion 7 4,12 3,98 4,06 4,05
estacion 7 lectura de codigo 6,68 5,80 5,90 6,13
estacion 7 transporte 4,87 4,99 5,02 4,96
estacion 7 colocar tapa 7,50 7,80 6,32 7,21
estacion 7 salida estacion 8 5,57 5,31 5,45 5,44
estacion 8 lectura de codigo 5,50 5,58 6,00 5,69
estacion 8 transporte alamcenamiento vertical 14,20 14,35 14,36 14,30
estacion 8 salida estacion 9 22,30 22,25 22,28 22,28
estacion 9 lectura de codigo 5,49 5,89 6,08 5,82
estacion 9 transporte almacenamiento horizontal 24,35 24,56 24,56 24,49
estacion 9 salida estacion 11 23,40 23,34 23,15 23,30
estacion 11 lectura de codigo 5,49 5,89 6,08 5,82
estacion 11 salida producto terminado 13,38 13,40 13,60 13,46
Tiempo Total = 262,53
Cálculo del tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea (30 gr.)

Tiempo
Elemento Te (min.) Factor de calificación
normal
(min.)
Estación 1 Ubicación 2716,702 80 2302,29
Estación 1 Dispensación 2003,416 100 1697,81
Estación 1 Peso 2224,221 133 1884,93
Estación 1 Salida a la estación 5 879,548 100 745,38
estación 5 lectura código 900,230 133 762,91
estación 5 transporte 942,419 80 798,66
estación 5 medición 1434,133 100 1215,37
estación 5 transporte a estación 6 696,141 80 589,95
estación 6 lectura de código 920,258 133 779,88
estación 6 transporte a inyección 558,506 80 473,31
estación 6 presión 1007,224 133 853,58
estación 6 salida a estación 7 483,076 100 409,39
estación 7 lectura de código 730,176 100 618,79
estación 7 transporte 474,077 80 401,76
estación 7 colocar tapa 1139,518 133 965,69
estación 7 salida estación 8 648,736 100 549,78
estación 8 lectura de código 678,531 100 575,03
estación 8 transporte almacenamiento vertical 1367,113 80 1158,57
estación 8 salida estación 9 2654,933 100 2249,94
estación 9 lectura de código 920,258 133 779,88
estación 9 transporte almacenamiento horizontal 2340,754 80 1983,69
estación 9 salida estación 11 2776,497 100 2352,96
estación 11 lectura de código 920,258 133 779,88
estación 11 salida producto terminado 2128,295 133 1803,64
Tiempo normal de la tarea = 26733,070
Calculo de tiempo medio y total de la tarea (45 gr.)

Elemento T 1 - 45 gr T 2 - 45 gr T 3 - 45 gr Te (media)
Estación 1 Ubicación 27,52 29,57 28,44 28,510
Estación 1 Dispensación 22,47 20,09 21,12 21,227
Estación 1 Peso 28,05 29,30 29,77 29,040
Estación 1 Salida a la estación 5 7,65 7,66 7,33 7,547
estación 5 lectura código 5,75 5,71 5,85 5,770
estación 5 transporte 10,00 9,96 9,65 9,870
estación 5 medición 10,26 10,45 10,30 10,337
estación 5 transporte a estación 6 6,90 6,85 7,84 7,197
estación 6 lectura de código 4,40 4,60 5,48 4,827
estación 6 transporte a inyección 5,87 5,98 5,60 5,817
estación 6 presión 4,16 4,25 4,13 4,180
estación 6 salida a estación 7 5,78 9,15 4,05 6,327
estación 7 lectura de código 6,06 5,45 6,02 5,843
estación 7 transporte 5,61 5,35 5,12 5,360
estación 7 colocar tapa 6,80 6.90 6,80 4,533
estación 7 salida estación 8 5,34 5,35 5,24 5,310
estación 8 lectura de código 5,75 5,71 5,85 5,770
estación 8 transporte almacenamiento vertical 14,25 14,35 14,50 14,367
estación 8 salida estación 9 22,26 22,35 22,37 22,327
estación 9 lectura de código 4,40 4,60 5,48 4,827
estación 9 transporte almacenamiento horizontal 24,55 24,40 24,34 24,430
estación 9 salida estación 11 23,25 23,22 23,20 23,223
estación 11 lectura de código 4,40 4,60 5,48 4,827
estación 11 salida producto terminado 13,40 13,60 13,55 13,517
Tiempo Total = 274,980
Cálculo del tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea (45 gr.)

Tiempo
Elemento Te (min.) Factor de calificación
normal
(min.)
Estacion 1 Ubicación 2028,845 80 1719,36
Estacion 1 Dispensacion 3460,987 100 2933,04
Estacion 1 Peso 1193,279 133 1011,25
Estacion 1 Salida a la estacion 5 687,669 100 582,77
estacion 5 lectura codigo 1560,644 133 1322,58
estacion 5 tranporte 987,979 80 837,27
estacion 5 medicion 857,699 100 726,86
estacion 5 tranporte a estacion 6 461,333 80 390,96
estacion 6 lectura de codigo 919,731 133 779,43
estacion 6 tranporte a inyeccion 399,524 80 338,58
estacion 6 presion 1000,373 133 847,77
estacion 6 salida a estacion 7 696,408 100 590,18
estacion 7 lectura de codigo 638,805 100 541,36
estacion 7 transporte 433,296 80 367,20
estacion 7 colocar tapa 839,617 133 711,54
estacion 7 salida estacion 8 687,669 100 582,77
estacion 8 lectura de codigo 1712,219 100 1451,03
estacion 8 transporte alamcenamiento vertical 2133,983 80 1808,46
estacion 8 salida estacion 9 575,242 100 487,49
estacion 9 lectura de codigo 3862,872 133 3273,62
estacion 9 transporte almacenamiento horizontal 2219,686 80 1881,09
estacion 9 salida estacion 11 575,242 100 487,49
estacion 11 lectura de codigo 2137,255 133 1811,23
estacion 11 salida producto terminado 43479,838 133 36847,32
Tiempo normal de la tarea = 62330,67
 3- CONCLUSIONES

De acuerdo con los datos establecidos en el desarrollo de la actividad, se

determinó que en el proceso de la maquina HAS 200, no se aprecia una gran
diferencia al momento de variar el peso de las órdenes. De igual forma, el
tiempo que se demora para producir las ordenes es muy lento. Esto debido a
la presencia de muchas demoras entre los movimientos presentes en cada
proceso.