UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULDAD DE INGENIERIA

ING. INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Grupo 5

AUTOR:

LAURA DIAZ PEREZ

LUIS HERRERA ARGAEZ

ANDROS JIMENES AGUILAR

IVAN LOPEZ NIEVES

TUTOR:

MANUEL DE JESUS CAMPUZANO

SANTA MARTA, MAGDALENA

18/11/2018

1
 INDICE

Introducción……………………………………………………….4

Objetivos…………………………………………………………...5

Justificación………………………………………………………...6

Generalidades de la empresa……………………………………….7

C.I. Tequendama…………………………………………………...8

Generalidades del proceso productivo……………………………11

Metodologia………………………………………………………15

Datos resultados…………………………………………………..16

Analisis de datos………………………………………………….19

Prueba de normalidad………………………….…………………19

Grafico x bar………………………………………………………22

Grafico r…………………………………………..………………26

Analisis de capacidad…………………………………………….30

Análisis de costo………………………………………………….31

Diagrama de pareto……………………………………………….32

Conclusiones……………………………………………………...34

Recomendaciones…………………………………………………34

2
RESUMEN

El control estadístico de procesos nos permite el análisis del comportamiento de una cadena

de producción, servicios, o de un ecosistema que represente un proceso, en pro del

mejoramiento de la calidad de estos, sea a través de datos cuantitativos o cualitativos. Este

proyecto se realiza a partir de la toma de muestras cuantificables, tomadas a partir de una

población y variable específica, las cuales son el proceso de llenado de las botellas con

aceite “frita frita” y el peso en gramos por unidad respectivamente. Realizando los cálculos

necesarios para determinar qué tan efectivo es el proceso según el comportamiento de las

gráficas e índices de capacidad. Sin embargo se buscó determinar las causas de los efectos

de variación o corrimiento con respecto al valor nominal, y determinar el costo en el que

incurre la empresa, con el fin de establecer posibles soluciones a las problemáticas

presentes.

ABSTRACT

Statistical process control allows us to analyze the behavior of a chain of production,

services, or an ecosystem that represents a process, in order to improve the quality of these,

either through quantitative or qualitative data. This project is made from the taking of

quantifiable samples, taken from a specific population and variable, which are the process

of filling the bottles with "fried fried" oil and the weight in grams per unit respectively.

Carrying out the necessary calculations to determine how effective the process is according

to the behavior of the graphs and capacity indexes. However, it was sought to determine the

causes of the effects of variation or displacement with respect to the nominal value, and to

determine the cost incurred by the company, in order to establish possible solutions to the

present problems.

3
INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas están se enfrentan a un mundo en que cada vez demanda

cantidades más grandes de productos en un periodo de tiempo más corto, es decir, estos

tendrán que llevar procesos de producción que sean eficientes y a su vez aumenten o por lo

menos mantengan constante los niveles de calidad del producto. Mientras mayores sean los

niveles de productividad de una empresa, la generación de empleos será directamente

proporcional. Pero los procesos son más propensos a estar fuera de control

Dando a conocer las habilidades aprendidas durante el curso, se evidenciara el trabajo

analítico y el uso de las herramientas pertinentes en el área del control estadístico de

procesos más específicamente en la refinadora y envasadora C.I. TEQUENDAMA S.A.S.

Que hace parte de la empresa DAABON

4
OBJETIVOS

➢ Objetivo general

Analizar los resultados del control estadístico realizado al proceso de llenado de las botellas

con aceite refinado de palma (“frita frita”).

➢ Objetivos específicos

✓ Realizar de forma eficiente y confiable el proceso de recolección y

clasificación de los datos que arroja el proceso.

✓ Obtener datos coherentes, al haber completado la capacidad de procesos y

las cartas de control por variables X-R

5
JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se realiza con el fin de analizar explicar y dar a conocer los resultados del

estado en que se encuentra el proceso de llenado o embotellado de aceite refinado de palma

(oleína de palma), en su respectivo recipiente.

Con esto no solo desarrollamos las habilidades como ingenieros industriales en el área de

estudio del control estadístico de procesos (CEP), y las competencias que de forma

implícita y explicita se han impuesto desde el inicio del curso al utilizar herramientas como

determinar la capacidad del proceso y las cartas de control por variables X-R,

enfrentándonos a problemas reales donde observamos directamente la dificultad que

conlleva la producción del producto.

6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

✓ MISIÓN

El Grupo Daabon tiene como misión cultivar, transformar y comercializar productos

orgánicos y sostenibles de óptima calidad, basado en un permanente proceso de

investigación para la innovación enmarcado en políticas corporativas que garantizan

el bienestar de nuestros colaboradores, la protección al medio ambiente y la

rentabilidad económica.

✓ VISIÓN

Ser reconocidos a nivel mundial como un grupo empresarial líder en la producción,

transformación y exportación de productos agrícolas orgánicos y sostenibles, con

los más altos estándares de calidad e innovación, para la satisfacción de nuestros

clientes, el desarrollo humano de empleados, trabajadores, comunidades y la

consolidación financiera de sus unidades de negocio.

PRODUCTOS

1. Agricultura:

• Aceites Vegetales

• Aguacate HASS

• Banano

• Café

7
 • Ganadería

• Organic Mountain

2. Industria

• Biocombustible a partir del aceite de palma.

3. Logística

• Terminal de gráneles líquidos.

• Servicios portuarios.

Aceites vegetales

• Palma

• Palmiste

Aceite de palma

El aceite de palma es un aceite de origen vegetal que se obtiene del mesocarpio de la fruta

de la palma Elaeis guineensis. Es el segundo tipo de aceite con mayor volumen de

producción, siendo el primero el aceite de soja. El fruto de la palma es ligeramente rojo, al

igual que el aceite embotellado sin refinar. El aceite crudo de palma es una rica fuente de

vitamina A y de vitamina E.

8
El análisis de control de calidad se le realizara al proceso de llenado de botellas con aceite

refinado de palma, esto se produce en la empresa que hace parte de DAABON; C.I

TEQUENDAMA S.A.S.

C.I. TEQUENDAMA S.A.S.

Dedicada a la producción, refinación y transformación de aceites de palma, Su área de

cultivo está constituido por un total de 4.038 hectáreas propias, dichas hectáreas se

encuentran ubicadas en los municipios de Aracataca, El Retén (Magdalena), Riohacha

(Guajira) y la refinadora en la zona industrial de Mamatoco (Santa Marta).

La refinería Tequendama se encarga de decepcionar, almacenar, procesar y empacar el

aceite de palma extraído en la Extractora Tequendama. Todo ello realizado teniendo en

cuenta todas las normativas de calidad, ambiental y de seguridad.

La compañía C.I Tequendama cuenta con las siguientes certificaciones de calidad.

Además de ser la primera empresa colombiana en otorgarle el premio RSPO Next y en

ganarlo 3 años consecutivo; Lo que hace de esta compañía muy reconocida a nivel mundial.

Cuenta con el proyecto MDL

MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio)

9
Es un proyecto que captura el gas metano que se produce por los residuos orgánicos del

proceso de extracción de aceite de palma. Las aguas servidas del proceso de extracción son

depositadas en piscinas de mayor tamaño; que a su vez, son cubiertas con carpas para

facilitar su conducción hasta una infraestructura industrial creada para tomar el metano y

aprovecharlo como combustible.

https://www.youtube.com/watch?v=VaId72v22dw .

Todos los procesos de la empresa tienen como principal objetivo el máximo

aprovechamiento de los recursos y el mínimo de desechos, para evitar el aumento en los

gases de invernadero y la disminución de la contaminación del medio ambiente.

Contribuyendo al crecimiento de la región económicamente y realizando aportes a las

comunidades de su entorno.

MISIÓN

"Somos una organización especializada en la elaboración y comercialización de productos

derivados de los aceites Premium, en especial Palma, Palmiste y mezclas de aceites

vegetales, orgánicos, naturales y sostenibles; con el propósito de suplir las necesidades y

expectativas de nuestros clientes en los mercados nacionales e internacionales, a través de

productos de alta calidad y Food Solutions. Nuestro trabajo propende en la mejora

continua, con personal idóneo y motivado cumpliendo con las prácticas de desarrollo

sostenibles."

VISIÓN
10
"Ser la empresa líder a nivel mundial en ofrecer a la industria orgánica Food Solutions,

principalmente con productos derivados de aceite de Palma, Palmiste y mezclas de aceites

vegetales, con los más altos estándares de calidad e innovación; reconocidos por satisfacer

las necesidades y expectativas de nuestros clientes, el continuo desarrollo de nuestro capital

humano, el respeto por el medio ambiente y las comunidades dentro de nuestro entorno de

influencia"

GENERALIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO

C.TEQUNDAMA S.A.S, cuenta con diferentes procesos productivos de forma integrada.

Todos ellos encargándose de la producción de aceite de palma Orgánica y Naturas, además

de la refinación de aceite de Soya RBD.

En este trabajo analizaremos el proceso de Embotellado de Aceite Vegetal en envases PET

con una presentación de 3000 ml, este sistema de llenado se encuentra en etapa de

estabilización lo que es muy interesante porque existe muchas variables que necesitan ser

analizadas y estandarizadas para poder concluir la verdadera capacidad y eficiencia de este.

A su vez la variable que fue escogida para el análisis es el contenido neto del producto.

Creemos que es muy interesante esta variable por dos razones,

• Las declaraciones de los contenidos en los empacados son monitoreadas por la

superintendencia de industria y comercio, y el hallazgo de un porcentaje alto de

productos por debajo de lo declarado es sinónimo a multas y es encontrado como

fraude.

11
 • Las cantidades de productos muy por encima de también son importante porque

generan una perdida en dinero para la organización y disminución en la

rentabilidad.

A su vez e muy impórtate tener en cuenta que los precios de venta se encuentran

estandarizados y si el contenido de la botella cuenta con un elevado producto no pueden

tener variación entre una botella a otra. A continuación tenemos el flujograma del proceso

para tener mayor claridad de lo que nos encontramos analizando.

12
13
 EMBOTELLADO DE PRODUCTO TERMINADO

El proceso de embotello trabaja 24 horas durante 6 días de la semana con turnos de 8 horas

cada uno. La máquina se ajusta automáticamente teniendo en cuenta el volumen de llenado,

la densidad del aceite y la velocidad de llenado. Las producciones o son iguales, debido a

que deben contemplar factores logísticos que repercuten de forma directa la producción y la

productividad del sistema de llenado como son: El número de pedidos a despachar, la

disponibilidad de almacenamiento y de vehículos para el transporte.

14
METODOLOGÍA

TIPO DE INVESTIGACION

Esta investigación es de tipo experimental, dado que se hace necesaria la obtención de

muestras aleatorias, para determinar la capacidad del procesoy las falencias presentes en el

mismo.

MUESTREO

➢ ESTUDIO DE LA POBLACION

Las muestras a estudiar se obtendrán a partir del proceso de llenado de las botellas

con aceite, el cual presenta una variación con respecto a la cantidad optima por

unidad.

En fin, nuestra población son las unidades terminadas, tomando como variable el

peso en gramos de cada una de las unidades seleccionadas aleatoriamente.

➢ FUENTES DE INFORMACION

✓ La fuente de información primaria, se obtiene a partir de la recolección de

datos del proceso de llenado y las graficas de estos mismos.

15
 ✓ La fuente de información secundaria, se obtiene a partir de información de

estudios realizados anteriormente y de información histórica del proceso.

➢ DATOS RESULTADOS

La empresa está en producción activa durante las 24 horas durante 6 días consecutivos, y se

toma 1 muestra cada hora.

Con respecto a quienes muestrean, estos se turnan para poder descansar y volver a

muestrear.

TABLA DE DATOS

subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X6

1 2788 2799 2785 2793 2797 2787

2 2784 2789 2788 2787 2780 2779

3 2783 2789 2785 2786 2789 2802

4 2802 2779 2785 2785 2795 2794

5 2783 2777 2787 2778 2781 2771

6 2779 2764 2791 2798 2786 2785

7 2779 2798 2781 2769 2771 2781

8 2789 2791 2783 2772 2784 2779

9 2783 2769 2781 2789 2767 2779

16
10 2785 2782 2779 2779 2777 2801

11 2783 2812 2807 2803 2791 2792

12 2789 2784 2786 2779 2792 2783

13 2809 2816 2818 2811 2801 2792

14 2798 2789 2806 2802 2812 2798

15 2806 2808 2820 2806 2806 2796

16 2776 2769 2779 2764 2774 2771

17 2797 2798 2787 2790 2779 2786

18 2791 2788 2794 2792 2786 2789

19 2802 2800 2769 2786 2772 2783

20 2794 2804 2798 2792 2790 2801

21 2799 2801 2786 2784 2804 2794

22 2786 2792 2772 2800 2807 2810

23 2801 2817 2801 2810 2800 2799

24 2810 2789 2798 2790 2800 2800

25 2801 2807 2810 2811 2815 2802

26 2799 2799 2794 2804 2811 2814

27 2812 2804 2800 2795 2805 2801

28 2805 2800 2798 2800 2803 2800

29 2812 2811 2809 2803 2812 2820

30 2801 2811 2821 2812 2786 2799

31 2789 2789 2792 2791 2791 2810

32 2811 2809 2801 2793 2790 2798

17
33 2798 2801 2799 2809 2800 2787

34 2792 2779 2787 2802 2799 2800

35 2801 2801 2809 2795 2786 2787

36 2800 2800 2799 2800 2810 2815

37 2801 2798 2791 2804 2786 2792

38 2780 2795 2798 2794 2805 2809

39 2797 2807 2797 2802 2796 2794

40 2791 2790 2789 2804 2804 2810

41 2802 2804 2792 2797 2782 2802

42 2799 2786 2780 2792 2777 2786

43 2799 2798 2778 2794 2790 2790

44 2791 2788 2782 2769 2782 2794

45 2789 2798 2792 2784 2786 2792

46 2780 2789 2803 2801 2810 2813

47 2801 2817 2811 2816 2823 2817

48 2815 2820 2818 2810 2821 2799

49 2801 2799 2795 2809 2786 2798

50 2792 2780 2781 2786 2784 2790

51 2792 2798 2802 2804 2806 2800

52 2810 2815 2817 2801 2809 2800

53 2793 2792 2791 2788 2793 2797

54 2788 2787 2800 2788 2789 2791

55 2784 2788 2790 2791 2779 2786

18
 56 2788 2792 2769 2778 2776 2801

ANÁLISIS DE DATOS

Prueba de normalidad realizada en statgraphic

Ajuste de Datos No Censurados - MEDIA

Datos/Variable: MEDIA

56 valores con rango desde 2772,17 a 2814,17

Distribuciones Ajustadas

Normal

media = 2794,58

desviación estándar =

9,43259

El StatAdvisor

Este análisis muestra los resultados de ajustar una distribución normal a los datos de

MEDIA. Los parámetros estimados para la distribución ajustada se muestran arriba. Se

puede evaluar si la distribución normal ajusta los datos adecuadamente, seleccionando

Pruebas de Bondad de Ajuste de la lista de Opciones Tabulares. También puede evaluarse

visualmente que tan bien la distribución normal se ajusta, seleccionando Histogramas de

Frecuencia de la lista de Opciones Gráficas. Otras opciones dentro el procedimiento

19
permiten calcular y desplegar áreas de colas y valores críticos para la distribución. Para

seleccionar una distribución diferente, presione el botón secundario del ratón y seleccione

Opciones de Análisis.

Pruebas de Normalidad para MEDIA

Prueba Estadístic Valor-P

Estadístico W de Shapiro- 0,982123 0,777847

Wilk

El StatAdvisor

Debido a que el valor-P más pequeño de las pruebas realizadas es mayor ó igual a 0,05, no

se puede rechazar la idea de que MEDIA proviene de una distribución normal con 95% de

confianza.

Pruebas de Bondad-de-Ajuste para MEDIA

Prueba de Kolmogorov-Smirnov

Normal

DMAS 0,067027

DMENO 0,062900

S 9

20
DN 0,067027

Valor-P 0,962921

El StatAdvisor

Esta ventana muestra los resultados de diversas pruebas realizadas para determinar si

MEDIA puede modelarse adecuadamente con una distribución normal.

Debido a que el valor-P más pequeño de las pruebas realizadas es mayor ó igual a 0,05, no

se puede rechazar la idea de que MEDIA proviene de una distribución normal con 95% de

confianza.

Histograma para MEDIA

10 Distribución
Normal

8
frecuencia

0
2770 2780 2790 2800 2810 2820
MEDIA

21
 Traza de Densidad para MEDIA

0,04

0,03
densidad

0,02

0,01

0
2770 2780 2790 2800 2810 2820
MEDIA

Los datos provienen de una distribución Normal por lo que procedemos con el análisis de

los graficos de control.

GRAFICO X bar

TABLA DE MEDIA Y LIMITES

subgrupo MEDIA LCI LC LCS

1 573,31 2794,58 2794,58 2794,58

2 573,51 2784,73 2794,58 2804,43

3 573,71 2784,73 2794,58 2804,43

4 573,91 2784,73 2794,58 2804,43

5 574,11 2784,73 2794,58 2804,43

6 574,31 2784,73 2794,58 2804,43

7 574,51 2784,73 2794,58 2804,43

8 574,71 2784,73 2794,58 2804,43

22
 9 574,91 2784,73 2794,58 2804,43

10 575,11 2784,73 2794,58 2804,43

11 575,31 2784,73 2794,58 2804,43

12 575,51 2784,73 2794,58 2804,43

13 575,71 2784,73 2794,58 2804,43

14 575,91 2784,73 2794,58 2804,43

15 576,11 2784,73 2794,58 2804,43

16 576,31 2784,73 2794,58 2804,43

17 576,51 2784,73 2794,58 2804,43

18 576,71 2784,73 2794,58 2804,43

19 576,91 2784,73 2794,58 2804,43

20 577,11 2784,73 2794,58 2804,43

21 577,31 2784,73 2794,58 2804,43

22 577,51 2784,73 2794,58 2804,43

23 577,71 2784,73 2794,58 2804,43

24 577,91 2784,73 2794,58 2804,43

25 578,11 2784,73 2794,58 2804,43

26 578,31 2784,73 2794,58 2804,43

27 578,51 2784,73 2794,58 2804,43

28 578,71 2784,73 2794,58 2804,43

29 578,91 2784,73 2794,58 2804,43

30 579,11 2784,73 2794,58 2804,43

31 579,31 2784,73 2794,58 2804,43

23
32 579,51 2784,73 2794,58 2804,43

33 579,71 2784,73 2794,58 2804,43

34 579,91 2784,73 2794,58 2804,43

35 580,11 2784,73 2794,58 2804,43

36 580,31 2784,73 2794,58 2804,43

37 580,51 2784,73 2794,58 2804,43

38 580,71 2784,73 2794,58 2804,43

39 580,91 2784,73 2794,58 2804,43

40 581,11 2784,73 2794,58 2804,43

41 581,31 2784,73 2794,58 2804,43

42 581,51 2784,73 2794,58 2804,43

43 581,71 2784,73 2794,58 2804,43

44 581,91 2784,73 2794,58 2804,43

45 582,11 2784,73 2794,58 2804,43

46 582,31 2784,73 2794,58 2804,43

47 582,51 2784,73 2794,58 2804,43

48 582,71 2784,73 2794,58 2804,43

49 582,91 2784,73 2794,58 2804,43

50 583,11 2784,73 2794,58 2804,43

51 583,31 2784,73 2794,58 2804,43

52 583,51 2784,73 2794,58 2804,43

53 583,71 2784,73 2794,58 2804,43

54 583,91 2784,73 2794,58 2804,43

24
 55 584,11 2784,73 2794,58 2804,43

56 584,31 2784,73 2794,58 2804,43

∑56
𝐽=1 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐿𝐶 = = 2794,58
56

Para los limites de control, se requiere una constante D2 para n muestras:

D2 para 6 muestras corresponde a D2=2,534

El rango promedio es 20,375

3 3
𝐴2 = = = 0,4833
𝑑2 √𝑛 2,534 ∗ √6

𝐿𝐶𝑆 = 𝐿𝐶 + 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 2794,58 + 0,4833 ∗ 20,375 = 2804,43

𝐿𝐶𝐼 = 𝐿𝐶 − 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 2794,58 − 0,4833 ∗ 20,375 = 2784,73

Grafico X bar
2820

2810

2800
MEDIA
2790
datos

LCI
2780
LC
2770 LCS
2760

2750
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55

25
GRAFICO R

TABLA DE RANGO Y LIMITES

subgrupo RANGO LCSR LC LCIR

1 14 0,611 20,375 40,139

2 10 0,611 20,375 40,139

3 19 0,611 20,375 40,139

4 23 0,611 20,375 40,139

5 16 0,611 20,375 40,139

6 34 0,611 20,375 40,139

7 29 0,611 20,375 40,139

8 19 0,611 20,375 40,139

9 22 0,611 20,375 40,139

10 24 0,611 20,375 40,139

11 29 0,611 20,375 40,139

12 13 0,611 20,375 40,139

13 26 0,611 20,375 40,139

14 23 0,611 20,375 40,139

15 24 0,611 20,375 40,139

16 15 0,611 20,375 40,139

17 19 0,611 20,375 40,139

18 8 0,611 20,375 40,139

19 33 0,611 20,375 40,139

26
20 14 0,611 20,375 40,139

21 20 0,611 20,375 40,139

22 38 0,611 20,375 40,139

23 18 0,611 20,375 40,139

24 21 0,611 20,375 40,139

25 14 0,611 20,375 40,139

26 20 0,611 20,375 40,139

27 17 0,611 20,375 40,139

28 7 0,611 20,375 40,139

29 17 0,611 20,375 40,139

30 35 0,611 20,375 40,139

31 21 0,611 20,375 40,139

32 21 0,611 20,375 40,139

33 22 0,611 20,375 40,139

34 23 0,611 20,375 40,139

35 23 0,611 20,375 40,139

36 16 0,611 20,375 40,139

37 18 0,611 20,375 40,139

38 29 0,611 20,375 40,139

39 13 0,611 20,375 40,139

40 21 0,611 20,375 40,139

41 22 0,611 20,375 40,139

42 22 0,611 20,375 40,139

27
 43 21 0,611 20,375 40,139

44 25 0,611 20,375 40,139

45 14 0,611 20,375 40,139

46 33 0,611 20,375 40,139

47 22 0,611 20,375 40,139

48 22 0,611 20,375 40,139

49 23 0,611 20,375 40,139

50 12 0,611 20,375 40,139

51 14 0,611 20,375 40,139

52 17 0,611 20,375 40,139

53 9 0,611 20,375 40,139

54 13 0,611 20,375 40,139

55 12 0,611 20,375 40,139

56 32 0,611 20,375 40,139

∑56
𝐽=1 𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂
𝐿𝐶 = = 20,375
56

Los limites de control superior e inferior dependen de las constantes d4 y d3

respectivamente, estas dependen de n

D4=0,03

D3=1,97

𝐿𝐶𝐼 = 𝑑4 ∗ 𝑅̅ = 0,03 ∗ 20,375 = 0,61125

28
 𝐿𝐶𝐼 = 𝑑3 ∗ 𝑅̅ = 1,97 ∗ 20,375 = 40,13875

Grafico R
45
40
35
30 RANGO
25
Datos

LCIR
20
LC
15
LCSR
10
5
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55

Limites de especificación

𝐿𝐸 = 2726,7 ± 40

LIE=2686,7

LSE= 2766,7

29
ANALISIS DE CAPACIDAD

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 2766,7 − 2686,7

𝐶𝑝 = = = 1,6582
6∗𝜎 6 ∗ 8,04065

𝐿𝑆𝐸 − 𝑋̅ 2766,7 − 2794,58

𝐶𝑝𝑢 = = = −1,1558
3∗𝜎 3 ∗ 8,04065

𝑋̅ − 𝐿𝐼𝐸 2794,58 − 2686,7

𝐶𝑝𝑢 = = = 4,477
3∗𝜎 3 ∗ 8,04065

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑢 = −1,1558

Como vemos anteriormente el proceso presenta una capacidad mayos que 1, lo cual

significa que es adecuado, pero sin embargo la media está por encima del límite superior de

especificación.

30
ANALISIS DE COSTO

Toma de muestras:
Con la ayuda de una báscula electrónica se realizo un muestreo simple, tomando
mediciones cada cuatro horas durante 10 días recolectando un total de 56 muestras de
tamaño 6. La unidad de medida es el gramo puesto que el proceso de embotellado no
permite un control por altura de llenado al presentar variación en la densidad del aceite.

Fracción de productos no conformes:

% PNC LSE = P(Z ≥ 2766,7) 99.974 %
% PNC LIE= P(Z ≤ 2766,7) 0,26 %

Análisis:
El 99.9% de la producción sobrepasa los límites de especificación superior de luego se
incurre en un exceso de aceite en cada botella y como consecuencia se deja de percibir
ingresos así:

Media (g) 2794,58

valor nominal (g) - 2726,7
= 67,88 g
* $ 2,55 (Precio del Aceite en
g)
= $ (173,22) (perdida promedio
por botella)
* 30000 producción diaria

= $ (5.196.460,83) (perdida en un día)

31
Análisis con respecto a la rentabilidad

Teniendo en cuenta lo anterior, podemos analizar que el proceso cuenta con una
rentabilidad de $56.551.200,00. Y eso equivale aproximadamente un 27,09% de
la inversión inicial, lo que nos indica que pese a los inconvenientes del proceso y a
estar corrida la media de manera significativa, las ganancias son muy rentable.

Por otra parte analizando las muestras tomadas y los resultados obtenidos,
observamos que existe una pérdida de aceite en el contenido neto de la botella de
67,88 g en promedio comparados con nuestro valor nominal, teniendo en cuenta el
valor en dinero por gramos de aceite se estaría perdiendo
aproximadamente $173,22 pesos; lo que hace que en el día de producción la
compañía deje de ganar $ (5.196.460,83), que es el 9,18 % de la renta actual por
producción en el día.

Capacidad del proceso:

DIAGRAMA DE PARETO
Existen causas de variación conocidas en el proceso de embotellado, de manera muy
general se establecen las siguientes:
• Bobinas de llenado: Al interior de cada bobina se encuentra contenido un empaque
especial que sella la válvula para evitar escape de líquido entre un envase a otro,
debido a la variación de temperaturas este sufre un desgaste y debe ser cambiado
continuamente.
• Si la máquina de llenado es encendida para la correcta operación de funcionamiento
se requiere una estabilización de alrededor de media hora posteriormente pueden
ocurrir desajustes y ocasionar un mal llenado
• Cuando la temperatura excede o disminuye considerablemente el proceso de llenado
varia debido a la velocidad de flujo del aceite a través de la boquilla.
• La inspección a el mecanismo de llenado se realiza cada dos horas, se tabula la
información.

32
 0 1 2 3 4 5
0.70000 1.20000

0.60000
1.00000

0.50000
0.80000

0.40000
0.60000 Fraccion
0.30000 Fraccion acomulada

0.40000
0.20000

0.20000
0.10000

0.00000 0.00000
bobinas de estabilizacion temperatura falla en
llenado de la ispeccion
maquina

Diagrama de causa y efecto

Falta de Materiales
Bobina de llenado con inspecci deficientes
empaques dañados ón
Mal llenado de Botellas

Nuevo
Falla en la operario
Temperatura maquina
de llenado falla por
operario

Protocolo ineficiente

Años de
funciona
Falta de miento

inspección
Desgaste de
maquina
Estabilización en
Arranque de la
maquina

33
CONCLUSIONES
El embotellamiento de la oleína de palma aunque se un proceso capaz, este se encuentra

fuera de control, según el grafico de control X bar, sin embargo según el Cpk la media real

del proceso está fuera de los límites de especificaciones hacia la derecha.

La norma es que el llenado de las botellas no esté por debajo del límite de especificación

inferior, porque esto podría traer sanciones o multas a la empresa, por lo cual esta tiende a

realizar el proceso de llenado a partir del valor nominal hacia el límite superior, pero la

realidad es que sobrepasan por mucho el límite superior, entregando mucho más de lo que

se le pide, lo que significa que están perdiendo mucho dinero, y como se ve en el análisis de

costo, el costo diario es de 5,196,460.83, mensual es 155,893,824.9 y anual es

1,870,725,899 millones de pesos.

RECOMENDACIÓNES

Teniendo en cuenta que las botellas se encuentran muy por encima del valor nominal y de

los límites de control, es necesario realizar un análisis profundo donde podamos encontrar

las causas que están generando estas inconsistencias en el contenido del neto del envase.

Además de verificar las condiciones metrológica de los equipos que se están utilizando para

realizar las mediciones y las competencias del personal. Los mantenimientos de los equipos

y sus respectivas frecuencias.

34
GLOSARIO

CEP: Control estadístico del proceso

Cp.: Índice de Capacidad Potencial del Proceso

Cpk: Índice que toma en cuenta la variabilidad del proceso y su ubicación con relación a los

límites

k: Índice que representa la porción de la dispersión permitida del valor del proceso no

producida

LSE,USL: límite superior de especificación

LIE,LSE: límite inferior de especificación

VN: valor nominal

Letras griegas

μ: valores de la media de los datos del proceso

σ: varianza de los datos del proceso

Bibliografía

http://scielo.sld.cu/pdf/rtq/v36n1/rtq10116.pdf

http://eprints.uanl.mx/1229/1/1020146151.PDF

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15822/Control%20estadistico%20de%20p

roceso.pdf?sequence=1&isAllowed=y

35
http://www.daabon.com/es/oil.php

36