“Año de la lucha contra la corrupción”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
Departamento Académico de Construcción

● CURSO: Tecnología del concreto

● CÓDIGO Y SECCIÓN DEL CURSO: EC 612H

● PROFESOR: Ing. VILLEGAS MARTINEZ, Carlos Alberto

Ing. HUAYNALAYA RASHUAMAN, Max

● INTEGRANTES:
CALSIN PACOMPIA, Kleyver César 20142528J
CHUCOS GARAY, Martín Amín 20174513H
ESCUDERO HUACHO, Carlos Alberto 20171153K
QUESQUÉN RAMIREZ, Ángel Martín 20171001F
RAMOS CANCHARI, Jimmy Abner 20177010G
TACURI MUÑIZ Jean Carlos 20171082F

● TEMA: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y ENSAYOS ESPECIALES

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 5
RESUMEN 5
OBJETIVOS 5
MATERIALES Y EQUIPOS USADOS 5
MARCO TEÓRICO Error! Bookmark not defined.
DESARROLLO DEL TRABAJO 6

a. Análisis Granulométrico del agregado fino (arena):

CONCLUSIONES 17
RECOMENDACIONES 17
REFERENCIAS 17

1. INTRODUCCIÓN
Para los estudiantes de ingeniería civil llevar a cabo la ejecución del ensayo de
granulometría y otros aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial,
ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto; también
es fundamental que el agregado sea óptimo para así poder proporcionar a la mezcla
una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.

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La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía y contracción del concreto.

Para la gradación de agregados se utilizan una serie de tamices que están

especificados en la norma técnica peruana NTP 350.001, los cuales se seleccionaran
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura para
el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para los agregados gruesos.

Siendo además de suma importancia otros ensayos especiales tales como:

-Granulometría de la arena
-Granulometría de la piedra
-Peso específico de la arena
-Peso específico de la piedra
-Peso unitario suelto y compactado de la arena
-Peso unitario suelto y compactado de la piedra
-Ensayo de durabilidad de la arena
-Ensayo de durabilidad de la piedra
-Ensayo de impurezas orgánicas
-Ensayo de la malla N°200
-Ensayo de abrasión
-Laboratorio de concreto(mezcla)
De los ensayos mencionados se obtienen datos que son importantes para el posterior
Diseño de mezcla.

2. RESUMEN

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3. OBJETIVOS

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS USADOS

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5. MARCO TEÓRICO

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6. DESARROLLO DEL TRABAJO

b. Análisis Granulométrico del agregado fino (arena):

a) Análisis Granulométrico del agregado fino (arena):

Procedimiento:
1) Previamente se debe haber secado el agregado en un horno durante 24
horas.
2) Realizamos el muestreo y cuarteo para ello dividimos la muestra del
agregado fino en cuatro partes de igual volumen con la plancha,
escogemos dos partes de la muestra y repetimos el proceso con la
cantidad escogida.

3) Pesamos la cantidad representativa de la muestra, escogeremos un

patrón de 600g.

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4) Colocaremos el agregado en una tamizadora y agitaremos un momento.

5) Luego llevamos la cantidad representativa a la máquina zarandeadora

de agregado fino N°1 y al encenderla agitará el agregado durante 1
minuto.

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6) Pesamos la cantidad del agregado retenido en cada malla para poder

graficar la curva granulométrica del agregado fino.

RESULTADOS:
TABLA GRANULOMÉTRICA:

TAMIZ PESO %RETENIDO %RET. %PASA

RET.(g) ACUMULADO
3/8¨ 0 0 0 100
N°4 20.8 3.47 3.47 96.53
N°8 82.1 13.69 17.16 82.84
N°16 145.5 24.27 41.43 58.57
N°30 156.6 26.12 67.55 32.45
N°50 98.4 16.41 83.96 16.04
N°100 67.3 11.23 95.19 4.81
FONDO 28.8 4.81 100 0
TOTAL 599.5 M.F. 3.088

En este caso nuestro peso muestra fue de 600g.

La pérdida de masa fue de 0.083%.

CURVA GRANULOMÉTRICA:

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b) Análisis Granulométrico del agregado grueso (piedra):

Procedimiento:
1) Previamente se debe haber secado el agregado en un horno durante 24
horas.
2) Realizamos el muestreo y cuarteo para ello dividimos la muestra del
agregado grueso en cuatro partes de igual volumen con la plancha,
escogemos dos partes de la muestra y repetimos el proceso con la
cantidad escogida.

3) Pesamos la cantidad representativa de la muestra, escogeremos un

patrón de 6kg.

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4) Luego llevamos la cantidad representativa a la máquina agitadora de

tamices N°1 y al encenderla agitará el agregado durante al menos 90
segundos.

5) Pesamos la cantidad del agregado retenido en cada malla para poder

graficar la curva granulométrica del agregado grueso.

RESULTADOS:
TABLA GRANULOMÉTRICA:

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TAMIZ PESO RET. %RET %RET.ACUM %PASA

1 1/2" 0 0 0 100
1" 259.5 4.33 4.33 95.67
3/4" 1643 27.40 31.72 68.28
1/2" 2944 49.09 80.82 19.18
3/8" 832.5 13.88 94.70 5.30
N°4 301 5.02 99.72 0.28
Fondo 17 0.28 100 0
Total 5997 M.F.=7.26

En este caso nuestro peso muestra fue de 6kg.

La pérdida de masa fue de 0.05%.

Tamaño máximo: 1½”
Tamaño máximo nominal: 1”

%𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚. (3" + 112" + 3/4" + 3/8" + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
M. F. =
100

M.F.=7.26
CURVA GRANULOMÉTRICA:

ASTM56 (1"-3/8")
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
N°8 N°4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 2" 2 3" 3 4"
1/2" 1/2" 1/2"

MAX MIN MUESTRA

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ASTM57 (1"-N°4)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
N°16 N°8 N°4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 2" 2 3" 3 4"
1/2" 1/2" 1/2"

MAX MIN MUESTRA

c) Peso específico del agregado fino (arena):

Materiales:

Fiola de 500ml de capacidad modelo cónico de metal

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Pisón metálico Balanza electrónica

Procedimiento:
1) Se cuartea la muestra y se toman aproximadamente 1000 gramos del
agregado fino que se va ensayar y se coloca en un recipiente
cubriéndola con agua y dejándola reposar por 24 ± 4 horas.
2) Después de estar 24 ± 4 horas en el agua, la muestra se dispone sobre
una superficie plana, expuesta al aire caliente, revolviéndolo
frecuentemente, para conseguir que seque uniformemente. Esta
operación continuará hasta que el material fluya libremente sin adherirse
entre sí.
3) Colocar él agregado fino suelto en el molde cónico, aplíquele 25 golpes
con el pisón sobre la superficie, levantando el molde verticalmente, si
existe presencia de humedad superficial, el cono de árido fino
conservará su forma. Se seguirá secando con mezclados constantes y
haciendo la prueba nuevamente a intervalos regulares, hasta que el
cono del árido fino se desmorone al levantar el cono. Esto indicara que
el árido fino ha llegado a la condición de saturado sin humedad
superficial.

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4) Pese 500 gramos de arena en la condición de saturada y

superficialmente seca
5) Determine el peso del frasco seco y limpio
6) Coloque los 500 gramos de arena en la fiola y llénelo de agua hasta
cercana a la marca de aforo

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7) Elimine el aire atrapado, agitando el frasco volumétrico, esta operación

tarda de 15 a 20 minutos y añadir agua para completar la capacidad del
frasco

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8) Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositándolo en una

tara, colocándola en el horno a temperatura de 110 ± 5 °C por un periodo
de 24 hora. En este tiempo se considera que el árido pierde toda el agua,
inclusive la que se encuentra en los poros permeables.
9) Transcurrido este tiempo, retire la tara del horno, refresque la muestra
a temperatura ambiente y determine su peso seco (A).

Formulas:

 peso especifica corriente

PE = A/ (v-w)

 Peso específico en condición de saturado superficialmente seca

PEsss =500/(V-W)

 Peso específico aparente

PEaparente =A/(V-W-(500-A))

 Absorción % = [(500 – A)/A] * 100

Donde:
A = Peso de la muestra seca al horno.
V = Capacidad del Frasco.
W = Agua Añadida al Frasco.

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7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

9. REFERENCIAS

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