MÉTODOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

La prevención de riesgos laborales:

Es la disciplina que busca promover la seguridad y
salud de los trabajadores mediante la
identificación, evaluación y control de los peligros
y riesgos asociados a un entorno laboral, además
de fomentar el desarrollo de actividades y medidas
necesarias para prevenir los riesgos derivados del
trabajo. Los riesgos laborales son las posibilidades
de que un trabajador sufra una enfermedad o un
accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades
profesionales y los accidentes laborales.
La prevención de riesgos laborales evalúa los riesgos de cada sector, cada empresa y cada
tipo de trabajo y trata de fijar las medidas para minimizar o evitar en cada caso los
accidentes y enfermedades profesionales. En algunos casos se actúa sobre la empresa
(medidas de prevención que afectan al centro de trabajo y a todos los trabajadores) y en
otros, sobre el trabajador (medidas de prevención individuales, como casco, arnés de
seguridad, mascarilla…).
Si se realiza una adecuada gestión de la prevención de riesgos laborales, las organizaciones
y los trabajadores se anticiparán a los riesgos y serán capaces de minimizar las bajas,
accidentes y enfermedades laborales. Pero, además, una buena prevención de riesgos
laborales no solo consigue minimizar los daños, sino que también es clave para mejorar la
felicidad de los empleados en su día a día y, por ende, mejora su productividad.
(quironprevencion., 2018)

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales.

Las Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, son aquellas técnicas que están
encaminadas a actuar directamente sobre los riesgos. El objetivo es hacerlo antes de que
se lleguen a materializar y por consiguiente puedan producir daños en la salud de los
trabajadores. Son por lo tanto técnicas de tipo activo y predictivo.
Las actuaciones preventivas en una empresa, pueden ser de tipo material o relacionadas
con la formación e información de los trabajadores:

1. Técnicas Preventivas del Tipo Material

Las actuaciones preventivas de tipo material tienen un gran problema. Hay que tener en
cuenta el enorme campo de actuación y la extraordinaria complejidad y diversidad, de las
condiciones materiales que el mundo laboral ofrece hoy día. Esto provoca que a veces los
límites entre unas técnicas y otras se solapen.
2. Técnicas preventivas contra accidentes y enfermedades profesionales
2.1. Seguridad en el Trabajo.
Es aquella disciplina que estudia los riesgos y las condiciones materiales relacionadas con
el trabajo. Son aquellas que podrían llegar a afectar, directa o indirectamente, a la
integridad física de los trabajadores (accidente de trabajo). Se ocupa por tanto del estudio
de las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo, la adecuación de maquinaria y los
equipos, la electricidad o los incendios, entre otras variables.
2.2 Higiene Industrial o Higiene Laboral.
Está considerada como la disciplina preventiva, cuyo objetivo fundamental es identificar,
evaluar y controlar las concentraciones de los diferentes tipos de contaminantes. Estos
pueden ser de carácter físico (como el ruido), químico (como los productos químicos) o
biológicos (como los virus y bacterias). Están presentes en una gran cantidad de puestos de
trabajo. Pueden llegar a producir determinadas alteraciones en la salud de los trabajadores
y en el peor de los casos, enfermedades profesionales.
3. Técnicas preventivas para mejorar las condiciones de trabajo
3.1. Ergonomía.
Trata la adecuación entre las distintas capacidades de las personas y las exigencias
demandadas por el trabajo realizado. En un principio se dirigía fundamentalmente al
estudio y adecuación de las dimensiones de los puestos de trabajo y las características
físicas de las personas. También estudiaba los esfuerzos y movimientos requeridos por las
tareas del puesto de trabajo. Con el tiempo se incluyeron otros aspectos, que constituyen
el medio ambiente físico del trabajo. Dentro de este se incluyen la iluminación, la
temperatura, la humedad y los niveles de ruido. El estudio del ambiente físico, está
encaminado al análisis de las exigencias físicas y mentales de las tareas y sus posibles
consecuencias sobre el trabajador. El objetivo final es prevenir su fatiga física y mental.
3.2. Psicosociología Laboral.
Se trata de la disciplina que se encarga del estudio de aspectos tan importantes como: el
tiempo de trabajo, el horario, las pausas, el ritmo de trabajo, la propia organización del
trabajo, la carga mental y las relaciones laborales, entre otras.
4. Técnicas preventivas para vigilar la salud de los trabajadores
4.1. Medicina del Trabajo.
Es la única disciplina preventiva no técnica. Está dirigida
al estudio de las consecuencias derivadas de las
condiciones materiales y ambientales, sobre las
personas. La Medicina del Trabajo procura establecer,
junto a las disciplinas preventivas anteriormente
indicadas, unas condiciones de trabajo que no
produzcan enfermedades ni daños en la salud de los
trabajadores. A la vez se ocupa del tratamiento, curación y posterior rehabilitación de las
enfermedades profesionales. Combinando esta metodología interdisciplinar, se puede
abordar el proceso de Evaluación de los Riesgos. Este se constituye en la herramienta o
medio, para identificar los riesgos y posteriormente planificar todas las actividades
preventivas que sean necesarias, en la empresa.
5. Información y Formación
Otro tipo de técnicas de prevención de riesgos laborales es el definido por las acciones de
formación e información hacia los trabajadores. Después de la Evaluación de Riesgos se
debería tener un conocimiento preciso acerca de los riesgos que afectan a los distintos
puestos de trabajo. En función de estos riesgos detectados, se desarrollan los contenidos
formativos y de información.
El jefe de cada departamento debe informar a los trabajadores acerca de:

 Los riesgos para la seguridad y salud que afectan a la empresa en su conjunto.

También de aquellos inherentes al puesto de trabajo en concreto del trabajador.
 Las medidas de prevención y protección aplicables a los riesgos detectados e
indicados.
 Las medidas correctoras adoptadas.
Estos datos se entregan a los interesados en forma de ficha informativa. En esta ficha,
constaría el resumen de los riesgos que le afectan, que se han detectado en la Evaluación
de Riesgos. Por supuesto es necesario guardar registro documental de la entrega de dicha
información. Antes de comenzar con la formación en técnicas de prevención de riesgos
laborales.
6. Formación suficiente y adecuada
La modalidad y la duración de la formación, no están definidas por ley. Por otra parte, sí
que se establece que esta formación se imparta en el “momento de su contratación”. En
todo caso, debería ser antes de su incorporación efectiva a su puesto de trabajo.
Complementariamente, el trabajador recibirá formación cuando se produzcan cambios en
sus funciones o cuando cambien las tecnologías y los equipos de trabajo que utilice.
La formación preventiva debe centrarse en los riesgos específicos del puesto de trabajo.
Pero también es adecuado que se refieran los riesgos generales de la empresa. Incluso es
conveniente referenciar los del sector productivo de la misma. Además, si fuera necesario
o así lo establece la Autoridad Laboral, se deberá repetir de forma periódica. Por último, la
Ley establece que el tiempo de formación empleado es considerado como tiempo efectivo
de trabajo. (Navarro, 2019)

Medidas de prevención para los accidentes en el trabajo

Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas,
procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:
 Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos
 Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas o
portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
 Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el centro
de trabajo
 Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras
 Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa.
La prevención de riesgos laborales es una tarea fundamental en cualquier empresa. Aunque
normalmente se asocia dicha tarea a sectores como el agrícola o el industrial —donde
efectivamente el riesgo es mayor ya que se trabaja con maquinaria pesada o sustancias
peligrosas—, hemos de tener en cuenta la prevención de riesgos laborales en oficinas. Sí,
en una oficina también te puede suceder un accidente con facilidad, y no tenerlo en cuenta
es un error. Aunque no estemos hablando de accidentes graves, los riesgos laborales en
oficinas pueden devenir en bajas por diversos motivos.

Los riesgos más comunes y cómo actuar para prevenirlos:

 Caída de personas en el mismo nivel.
 Caída de personas a distinto nivel.
 Caída de objetos.
 Golpes y cortes.
 Electricidad.
1. Caída de personas en el mismo nivel
Se trata de un riesgo que normalmente se debe a circunstancias como el mal estado
del suelo, obstáculos como cables, elementos decorativos, cajas, etc. También
 puede suceder que el suelo o las escaleras del edificio estén en mal estado, que las
escaleras no tengan las condiciones de seguridad adecuadas (barandillas), etc. Para
la prevención de estos riesgos, se recomienda tomar las siguientes precauciones:

 Los cables deben colocarse fuera de las zonas de paso. De no ser posible, se
colocarán protectores.
 Los desperfectos en el suelo deben ser comunicados al personal de mantenimiento
a la mayor brevedad posible.
 El orden es fundamental para evitar accidentes.
 Se recomienda el uso de calzado estándar, sin excesivo tacón.

2. Caída de personas a distinto nivel

Este riesgo aparece sobre todo cuando se requiere la utilización de escaleras de
mano u otros objetos para alzarse. Las recomendaciones que se deben seguir son
las siguientes:

 No utilizar sillas como punto de apoyo.

 Revisar el correcto estado de las escaleras de mano antes de utilizarlas. Asegurarse
de que son estables y sus peldaños están bien ensamblados. Conviene que tengan
zapatas antideslizantes.
 No colocar la escalera junto a una puerta que pueda abrirse en cualquier momento.
 Subir y bajar las escaleras siempre de cara a ellas y mirando donde se pisa. No
transportar cargas al subir o bajar las escaleras.
 Evitar utilizar los tres últimos peldaños, a no ser que la escalera esté preparada para
ello.

3. Riesgos de caída de objetos

La inestabilidad del mobiliario o el desorden pueden suponer un riesgo por caída de
todo tipo de objetos y están incluidos en las recomendaciones para la prevención
de riesgos laborales en oficinas. En estos casos, las recomendaciones son claras:

 No sobrecargar el mobiliario destinado al almacenamiento.

 Los objetos más pesados se colocarán en los estantes inferiores.

 De ser preciso, debemos anclar las estanterías.

 4. Riesgos por golpes con objetos
Entre los riesgos por golpes con objetos pueden destacarse los choques con el
mobiliario. Las recomendaciones son las siguientes:

 Evitar que el mobiliario, como mesas y sillas, tenga salientes o aristas agudas.
 Los cajones deben estar equipados con topes de apertura para que no salgan de
su espacio al abrirlos.
 Las puertas de vidrio deben estar señaladas con bandas.
 Las puertas opacas deben contar con mirillas para ver a través de ellas.
 No utilizar objetos cortantes como tijeras o cúteres sin conocer su forma de
utilización. Dichas herramientas cortantes deben guardarse a buen recaudo.

5. Riesgo por electricidad

Cualquier objeto conectado a la red eléctrica puede suponer un riesgo por
descarga si está mal protegido o aislado. Hablamos de impresoras, ordenadores,
fotocopiadoras, etc. Las recomendaciones que hay que seguir son:

 Revisar el estado de los equipos de forma periódica.

 No modificar los componentes de seguridad de los equipos.
 No manipular los equipos en condiciones de humedad.
 Utilizar enchufes con toma de tierra.
 Desconectar los equipos antes de realizar cualquier reparación en ellos.
 No tirar del cable para desconectar los equipos.
 Si se necesita reparar algún equipo, es mejor que lo haga el servicio de
mantenimiento. (padigital).

Medidas preventivas generales para prevención de riesgos laborales

Cada actividad profesional necesita un estudio propio para la prevención de riesgos
laborales, ya que por ley y por seguridad de todos los trabajadores, hay que adecuar las
medidas de prevención a cada labor.
El sentido común, nuestra seguridad y la de quien nos rodea nos hace poder fijar unas
medidas preventivas generales para todos los sectores, que podríamos llamar “pautas de
convivencia “:
1. Mantener el espacio ordenado y limpio. Sabemos que cualquier objeto puede producir
una caída al mismo nivel y este accidente es de los más comunes.

2. Identificar peligros. Examinando rápidamente el lugar de trabajo podemos identificar

elementos que generan riesgos y poner especial atención con ellos, como por ejemplo
enchufes, cables, objetos cortantes, etc.
 3. Solicitar mejoras. Si en tu lugar de trabajo ves que algún factor de riesgo se puede
reducir cambiando un elemento de sitio, no dudes en plantearlo a los responsables.
4. Salidas de emergencia. Siempre tienen que estar en buen estado y libre de obstáculos.
Otras medidas de seguridad como extintores e indicaciones de emergencia deben
mantenerse en perfecto estado y en la posición que la ley indica.

5. Instrucciones de uso. Las maquinarias deben utilizarse siguiendo la formación recibida

sobre ella o, en su ausencia, siguiendo las instrucciones del fabricante. (preverlab,
2015).

La norma OHSAS 18001 de Seguridad y Salud en el Trabajo

La implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) es
indispensable para la identificación y control de riesgos laborales. En este sentido, la norma
OHSAS 18001:2007 puede servir de guía para la definición y puesta en marcha de este
sistema, al establecer los requisitos básicos del mismo en base a la legislación vigente en
materia de gestión de riesgos y salud laboral en cada país y sector.
La correcta y eficaz gestión de los riesgos y de la salud de sus trabajadores permite a las
empresas alcanzar una serie de beneficios a nivel de rentabilidad y productividad (se
reducen costos en bajas laborales e indemnizaciones y contribuye a asegurar la continuidad
del negocio), mejora de la imagen interna (se eleva la motivación y el bienestar de los
empleados) y de la imagen de marca con clientes, proveedores grupos de interés y la
sociedad.

Clasificación de los riesgos laborales según la norma OHSAS 18001

La definición más básica de riesgo laboral
es la posibilidad de que un trabajador sufra
un determinado daño derivado de su
trabajo. Atendiendo a este concepto, los
riesgos laborales pueden clasificarse de la
siguiente forma:
1. Riesgos Físicos: Su origen está en los
distintos elementos del entorno de los
lugares de
trabajo: humedad, calor, frío, ruido, iluminación, presiones, vibraciones, etc.

2. Riesgos Químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de

agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.
 3. Riesgos Biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos.
4. Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que mantenemos mientras trabajamos.
5. Riesgos Psicosociales: Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo o
un clima laboral negativo, pudiendo provocar depresión, estrés fatiga profesional,
etc.

Métodos y factores de prevención

Los Equipos de Protección Individual (EPIs)Los EPIs (Equipos de Protección Individual)
resultan de gran utilidad para prevenir, en muchos casos, posibles accidentes y para
contribuir, de un modo muy positivo, en la eliminación o reducción significativa de la
posibilidad de aparición de futuras enfermedades causadas por la exposición continua en
nuestros puestos de trabajo a elementos perjudiciales para la salud, como por ejemplo
ruidos intensos o agentes químicos tóxicos.
Algunos de los EPIs más utilizados son:

 Cascos.
 Gorras, Máscaras o caretas (protección de la cabeza).
 Visores, mirillas, gafas o gafas de sol (se usan para proteger la vista y los ojos).
 Filtros, mascarillas y máscaras (para proteger el sistema respiratorio).
 Chalecos, arneses, armaduras, cinturones (para proteger el tronco).
 Coderas, muñequeras y guantes (para la protección de brazos y manos).
 Rodilleras, tobilleras, coquillas, pantalones especiales, zapatos especiales y botas
(protección de piernas y pies).

Medidas de prevención de los equipos y máquinas de los distintos riesgos y

enfermedades del ámbito laboral:
 Toda la maquinaria debe guardar una distancia de separación suficiente de modo
que los trabajadores puedan trabajar alrededor de ellas cómodamente y de un
modo seguro.
 Los puestos de trabajo deben estar claramente delimitados y las herramientas
dispondrán de un lugar fijo en la que dejarlas cuando no estén siendo usadas.
 El acceso a las materias primas y la retirada de escombros debe ser fácil.
 Los pasillos tendrán las dimensiones apropiadas, sin obstáculos que dificulten el
paso.
 Las esquinas y los obstáculos fijos se señalizarán adecuadamente.
 Las condiciones de iluminación serán las apropiadas.
 Las instalaciones deberán conservarse en buen estado, realizando el mantenimiento
oportuno.
 Los suelos no serán resbaladizos.
  Se protegerán adecuadamente los huecos por los que puedan caer materiales o
personas.
 Organizar y repartir el trabajo de forma adecuada y evitar y concienciar contra las
situaciones de acoso (mobbing) para evitar los factores negativos en el ámbito
psicosocial. (Software ISO, 2015)

Métodos para identificar el riesgo

El proceso de gestión de riesgo comienza con la identificación de las amenazas. Para
reconocerlas adecuadamente existen diversos métodos de análisis de riesgos, que pueden
clasificarse en dos: deductivos e inductivos.
Normalmente se sigue un procedimiento para reconocer cuáles son los fallos y los errores,
que permitirá establecer una solución para cada uno de estos eventos. Los siguientes son
algunos de ellos:
1. What if
El análisis what if (¿qué pasaría si…?) se usa en la etapa preliminar de la gestión cuando
se comienzan a identificar los riesgos. Este método consiste en programar reuniones
con expertos que conozcan en detalle un proceso concreto. En la reunión inicial se
plantean interrogantes para evidenciar riesgos futuros. Las reuniones siguientes son
para encontrar causas, consecuencias y acciones.
2. Análisis preliminar de riesgos (APR)
Esta metodología de gestión de riesgos sirve para identificar posibles riesgos al inicio de
un proyecto. Como es un análisis sistémico, se aborda cada fase de un proceso
específico. Al dividirlo en sus partes, se pueden asociar los riesgos generales a las etapas
particulares.
Al tener esa información, se diligencia la tabla de registro, en la que se consignan los
riesgos, las causas, las consecuencias y las categorías.
3. Cinco porqués
El propósito de este método para gestionar el riesgo es reconocer la causa raíz de un
problema. Por medio de preguntas repetitivas, se identifican los orígenes de un evento
de riesgo. Esta metodología de riesgos consiste en un trabajo grupal en el que se
presenta el problema y se plantean preguntas que lleven a descifrar su causa raíz. El
número de preguntas que se haga dependerá de la complejidad del evento que se está
analizando.
4. FME (Failure mode and effective analysis)
El método FMEA busca identificar, clasificar y eliminar anticipadamente las fallas de los
proyectos o de los procesos de una empresa.
Este método para gestionar el riesgo comienza con la identificación de los errores. Luego
estos se clasifican puntuando los riesgos según la frecuencia, la gravedad y la detección.
Después de haberlos clasificado y priorizado, se establecen las fallas más graves, que se
atienden de manera prioritaria.
5. Lista de chequeo
Las listas de chequeo sirven para que una organización se asegure de que se están
implementando las acciones pertinentes para mitigar los riesgos.
Este registro de requisitos busca hacer seguimiento de los riesgos y de las
recomendaciones de prevención. Al frente de cada una de las condiciones se
seleccionan las casillas que corresponden a las tareas que ya se hicieron. Gracias a esa
facilidad de uso, entre los métodos de análisis de riesgo, las listas de chequeo se
destacan por ayudar a la toma de decisiones.
6. Diagrama de Ishikawa
Este método para gestionar el riesgo es conocido como diagrama espina de pescado.
Tiene en cuenta todos los factores involucrados en un proceso productivo: material,
método, medida, máquina, medio ambiente y mano de obra.
Por medio de una lluvia de ideas o sesiones de creatividad, se intenta tener una mejor
comprensión de las causas que originan una falla o un problema.
7. Cuestionario de análisis de riesgos
El cuestionario consiste elaborar una serie de preguntas para definir la probabilidad de
que sucedan eventos de pérdida. Cada uno de los interrogantes tocan cuestiones que
pueden implicar algún riesgo. Después de haber armado la lista, esta debe revisarse y
complementarse de acuerdo con los requerimientos de cada proyecto o proceso.
8. Gráfica de flujo de procesos
Esta herramienta para analizar el riesgo muestra gráficamente la secuencia de
funcionamiento de un proceso, por lo cual es importante para determinar el flujo de las
actividades de una empresa.
En la elaboración de estos diagramas, se utiliza nomenclatura estandarizada por
organizaciones como la ISO y la ANSI, lo que facilita su comprensión sin importar el
proceso que se esté describiendo.

9. Inspección
La inspección se realiza con el fin de supervisar el contexto general de industria o del
montaje. Como resultado se obtiene una identificación más imparcial de los riesgos,
pues las conclusiones que se extraen se generan después de tener contacto físico con
los procesos y con el recurso humano de la empresa.
Métodos para la evaluación de riesgos
Existen dos clases de métodos para calificar y evaluar el riesgo: el método cualitativo y el
cuantitativo.
1. Método cualitativo
Este método para evaluar el riesgo se emplea cuando el tiempo y el presupuesto son
escasos, pues requiere una menor inversión de recursos. El análisis cualitativo tiene en
cuenta las amenazas, las vulnerabilidades, el impacto y, ocasionalmente, los controles.
Para disminuir el grado de subjetividad y potenciar el grado de precisión, se utilizan
técnicas propias del método cuantitativo.
2. Método Cuantitativo
El método cuantitativo utiliza técnicas matemáticas y estadísticas para recopilar
información relevante. Con base en esos datos se asigna una valoración numérica a la
materialización de un evento. Por eso, es el método que permite asociar una
probabilidad y su correspondiente distribución al evento de riesgo y a sus
consecuencias.
Usualmente el análisis cuantitativo se realiza luego de haber hecho el análisis
cualitativo, aunque también es posible hacerlos de manera independiente o incluso
simultánea. De cualquier forma, es importante que se realicen como un complemento
que enriquezca aún más el análisis.
La decisión de cuál método utilizar pasará por una serie de factores como son la
naturaleza de la empresa, la disponibilidad de dinero, la calidad de la información
disponible y el tiempo.

Herramientas para gestionar el riesgo

Además de los métodos para identificar y evaluar el riesgo, existen un conjunto de
herramientas que facilitan el análisis, como las listas de chequeo, la matriz de riesgo o
control y el software de gestión de riesgo.
1. Lista de chequeo
Las listas de chequeo para gestionar el riesgo se emplean en los procesos de auditoría
interna. Sirven para identificar puntos críticos y comprobar que los procedimientos de
prevención y de mitigación del impacto se están cumpliendo a cabalidad.

 El proceso para elaborar una lista de chequeo es el siguiente:

 Definir los focos de riesgo.
 Dividir los aspectos del proyecto.
 Formular preguntas para abordar problemas potenciales.
 Responder a las preguntas.
 Usar los resultados para tomar decisiones.
 2. La matriz de probabilidad y de impacto, también conocida como matriz de riesgo.
Sirve para identificar, calificar y evaluar los riesgos. Así, los más urgentes se abordan de
manera prioritaria. En una tabla de Excel se establece la probabilidad, de 1 a 5, de que un
riesgo se concrete. 5 es casi seguro y 1 muy difícil de que ocurra. Esta matriz ayuda a
reconocer las amenazas y sus causas con el fin de proponer medidas de prevención.
Una matriz de probabilidad y de impacto se utiliza para clasificar los riesgos, sus fuentes y
tratamientos. La matriz sirve como medio para facilitar el análisis después de haber
identificado los riesgos. Se seleccionan los más urgentes, se asignan responsables y se
establece el nivel de aceptación.
A partir de la información documentada en la matriz, se diagnostica la situación de riesgo
de una entidad. Por tanto, este método debe abarcar los diferentes frentes de negocio de
una empresa con el fin de comparar los proyectos, las áreas, los productos y los procesos.
Ventajas y limitaciones de la matriz de control para gestionar el riesgo
En primer lugar, la principal ventaja de la matriz de control es su facilidad de uso. Puede ser
manejada por cualquier miembro de la organización que tenga un conocimiento básico de
los criterios. Asimismo, otra gran ventaja de esa herramienta es su capacidad de clasificar y
priorizar los riesgos en diferentes niveles.
Sin embargo, de acuerdo con la norma ISO/IEC31010, la matriz de control también tiene
algunos aspectos negativos:

 No puede abarcar todos los eventos de riesgo.

 Puede dar lugar a ambigüedad en el análisis.
 Se amplía el nivel de subjetividad.
 Se dificulta la comparación del nivel de riesgo.
 Los riesgos no pueden ser agregados. (riesgoscero, 2019)

Evaluación de los riesgos

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Se deben evaluar los riesgos presentes en cada puesto de trabajo. Para ello, se tendrán en
cuenta, por un lado, las condiciones de trabajo existentes o previstas y, por otro, el
trabajador que ocupa el puesto. En particular, la evaluación de riesgos tomará en
consideración, entre otros, los siguientes aspectos:

 Las características de los locales.

 Las instalaciones.
  Los equipos de trabajo existentes.
 Los agentes químicos, físicos y biológicos presentes o empleados en el trabajo.
 La propia organización y ordenación del trabajo en la medida en que influyan en la
magnitud de los riesgos.
Así mismo, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que el trabajador que ocupe ese
puesto de trabajo sea especialmente sensible, por sus características personales o estado
biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de discapacidad
física, psíquica o sensorial, a alguna de dichas condiciones.

Plan de prevención de riesgos laborales

El plan de prevención de riesgos laborales es la herramienta a través de la cual se integra la
actividad preventiva de la empresa en su sistema general de gestión, estableciendo la
política de prevención de riesgos laborales.
El plan debe reflejarse en un documento que se conservará a disposición de la autoridad
laboral, de las autoridades sanitarias y de los representantes de los trabajadores, e incluirá,
con la amplitud adecuada a la dimensión y características de la empresa, los siguientes
elementos:

 La identificación de la empresa, de su actividad productiva, el número y

características de los centros de trabajo y el número de trabajadores y sus
características con relevancia en la prevención de riesgos laborales.
 La estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones y
responsabilidades que asume cada uno de sus niveles jerárquicos y los respectivos
cauces de comunicación entre ellos, en relación con la prevención de riesgos
laborales.
 La organización de la producción en cuanto a la identificación de los distintos
procesos técnicos y las prácticas y los procedimientos organizativos existentes en la
empresa, en relación con la prevención de riesgos laborales.
 La organización de la prevención en la empresa, indicando la modalidad preventiva
elegida y los órganos de representación existentes.
 La política, los objetivos y metas que en materia preventiva pretende alcanzar la
empresa, así como los recursos humanos, técnicos, materiales y económicos de los
que va a disponer al efecto.

Planificación de la actividad preventiva

La planificación de la actividad preventiva incluirá, en todo caso:

 Los medios humanos y materiales necesarios.

 La asignación de los recursos económicos precisos para la consecución de los
objetivos propuestos.
 El plazo de ejecución de las medidas previstas. En el caso de que el período en que
se desarrolle la actividad preventiva sea superior a un año, deberá establecerse un
programa anual de actividades.
 Las fases y prioridades para llevar a cabo las actividades preventivas en función de
la magnitud de los riesgos y del número de trabajadores expuestos a los mismos.
 Los procedimientos previstos para el seguimiento y control periódico de las
actividades preventivas planificadas. (administracion. gob.es)