Maquinaria para obras subterráneas:

Maquinaria para obras subterráneas:

• Requerimientos básicos
• Los equipos diseñados para trabajar en
construcción subterránea deben de reunir unas
condiciones de seguridad, mantenimiento y
funcionamiento por encima de las demandas
hechas a equipos que trabajan en superficie.
• Las condiciones – incluyendo factores como la
temperatura, el barro o la visibilidad – son
generalmente extremas; y una adecuada
configuración de las máquinas se vuelve
imprescindible.
• Además de los condicionantes operativos
mencionados, también hay condicionantes
dimensionales: la mayoría de las minas subterráneas
tienen secciones de tamaño reducido, haciendo que
el tamaño total del equipo y su maniobrabilidad
sean de gran importancia.
• El uso de equipos no adecuados puede derivar en
accidentes así como la paralización de la obra debido
a averías.
• Los equipos deben tener en cuenta los siguientes
factores:
 Movilidad en espacios reducidos

• Para muchas secciones, la maquinaria debe de

tener un perfil bajo, así como un pequeño radio
de giro que permita una maniobrabilidad
óptima en espacios limitados.
•
Orugas o ruedas todo terreno para terreno desigual

• Unas orugas o ruedas todo terreo anchas

ayudan a distribuir el peso de la máquina,
previniendo que se hunda o embarre en la
pista.
•
 Para ello se toma en cuenta: Actitudes
• Respeta las normas de trabajo individual o grupal.
• Participa en forma proactiva en el desarrollo de las
clases teóricas y prácticas.
• Es responsable en la utilización de los instrumentos
y equipos del laboratorio de geomecánica
 Estabilidad

• Ya que las pendientes pronunciadas son

habituales en la minería subterránea, un
centro de gravedad bajo, así como la
capacidad de basculación y/o patas
estabilizadoras contribuyen a una
operación más segura.
•
Visibilidad en ambiente de trabajo oscuro bajo tierra

• La existencia de ventanas amplias en la

cabina y cámaras que provean visión
trasera y lateral, así como luces de gálibo y
de navegación, ayudan a reducir los
accidentes.
 Seguridad: Algunos aspectos fundamentales
• Para asegurar la seguridad del operario, es
importante que las cabinas estén bien armadas
contra posibles vuelcos del vehículo o
desprendimientos en el túnel con la certificación
de protección FOPS-ROPS
• Así mismo, es necesario un sistema de extinción
de incendios, para prevenir el riesgo asociado que
supone la propagación de un fuego en una mina.
 Emisiones reducidas

• La calidad del aire en un espacio reducido

como minas y túneles es de gran
importancia, y es necesario que las
máquinas emitan la menor cantidad posible
de sustancias contaminantes a través de
catalizadores y otros.
 Temperaturas

• Las temperaturas en minas pueden variar

drásticamente desde 40°C en minas como
Mponeng en Sudáfrica; hasta temperaturas
bajo cero que se registran normalmente
en Rasvumchorr, Rusia.
• Esto requiere adecuaciones especiales en el
sistema de arranque, la climatización así como
diferentes tipos de aceite.
 Altitud

• La altitud extrema de ciertas minas subterráneas

como la mina Uchucchacua en Perú y consecuente
falta de oxígeno implica la necesidad de motores
que compensen la pérdida de potencia y defectos de
refrigeración asociados.
 Acabado de pintura

• Los equipos deben de conformar con normas

estrictas para evitar la corrosión del ambiente
altamente acídico de una mina suberránea, con un
espesor de hasta 140 µm.
•
 Diseño de los equipos

• Debe permitir el fácil acceso a los puntos de

servicio para minimizar tiempos de parada.
• Esto tiene especial importancia en minas
subterráneas, donde el flujo de circulación de
vehículos no se debe obstaculizar para no
interrumpir el proceso productivo.
•