INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN BÁSICA

VISITA INDUSTRIAL A

Reporte de visita industrial a Yakult fabrica en Ixtapaluca.

Fecha de visita: 30 de abril de 2019

1IM22

Profesoras: Luna Ramírez Fabiola Elizabeth.

Arroyo Zúñiga Ma. Isabel.

Integrantes:
 Arce Trejo Alexis Axel
 Hernández Ordoñez Karen Alexandra
 Monrroy González Alma Teresita
 Nápoles García Ángel Antonio

Fecha de entrega: 27 de mayo de 2019

Indicé
Introducción. .............................................................................................................. 4
Generalidades. ........................................................................................................... 4
Antecedentes. ............................................................................................................................... 4
Razón social. ................................................................................................................................. 4
Giro industrial. ............................................................................................................................... 4
Sector que atiende. ...................................................................................................................... 5
Misión. ............................................................................................................................................ 5
Visión. ............................................................................................................................................. 6
Política de calidad. ....................................................................................................................... 6
Valores. .......................................................................................................................................... 6
Cadena de suministros. ............................................................................................................... 7
Distribución de la planta. ............................................................................................................. 8
Organigrama. ................................................................................................................................ 9
No de personas empleadas de forma directa e indirecta. ..................................................... 9
Productos que fabrica y uso. ...................................................................................................... 9
Años en el mercado. .................................................................................................................. 10
Principales competidores. ......................................................................................................... 10
Maquinaria y equipo industrial. ............................................................................. 11
Cuanta y de qué tipo. ................................................................................................................. 11
Para la elaboración de Yakult clásico. ................................................................................ 11
Para la elaboración de soful lt y soful lt bebible. ............................................................... 21
Tecnología de punta. ................................................................................................................. 27
Maquinaria nacional o extranjera. ............................................................................................ 27
Programa de mantenimiento correctivo o preventivo. .......................................................... 28
Método. ..................................................................................................................... 29
Diagrama de proceso de producción. ..................................................................................... 29
Diagrama fabricación Yakult ................................................................................. 29
Diagrama fabricación Soful lt ................................................................................................ 32
Diagrama fabricación SofultLT Bebible ............................................................................... 36
Proceso u operación unitaria que se lleva a cabo en la producción de Yakult. ............... 39
Resultados. .............................................................................................................. 42
Análisis de las unidades de aprendizaje aplicadas a la empresa de Yakult. .................... 42
Actitudes y habilites que de un IQI para ser parte de Yakult. ............................................. 42

2
Sugerencias y recomendaciones.......................................................................... 43
Áreas de Oportunidad para la Empresa ................................................................................. 43
Mejoras que puede tener la empresa...................................................................................... 45
Conclusiones. .......................................................................................................... 47
Glosario y/o Nomenclatura. ................................................................................... 51
Referencias Bibliográficas. .................................................................................... 51

3
Introducción.
EL martes 30 de abril del 2019 se hizo la visita industrial a la empresa Yakult, S.A. de C.V.
planta Ixtapaluca, en el estado de México.

El objetivo de esta visita fue dar a conocer el funcionamiento de Yakult, así como
organización de la empresa y proceso en su fabricación de productos. También se nos dio
la posibilidad de conocer sistemas aplicados a la producción de productos alimenticios, así
como las innovaciones que la empresa ha generado para mantener altos estándares en su
operación. Identificar las áreas en las cuales un ingeniero químico puede desempeñarse. Y
reconocer las acciones que la empresa realiza con la sociedad y el medio ambiente.

Generalidades.
Antecedentes.
En 1921 Dr. Minoru Shirota, fundador de Yakult inició su carrera científica de microbiología.
Su objetivo fue trabajar en la medicina preventiva para ayudar a las personas a evitar
enfermedades, y así emprendió la investigación en sobre bacterias benéficas. Así se logró
aislar y cultivar los Lactobacillus casei Shirota que disminuyen el crecimiento de bacterias
nocivas en los intestinos. Este espíritu del Dr. Minoru Shirota siempre se ha mantenido en
todo el grupo Yakult, y posteriormente se fundó el Instituto Central Yakult, en Kunitachi
Tokio, Japón en 1967. Ahí actualmente con el avance científico y tecnológico, se está
investigando las aplicaciones clínicas de los probióticos día a día.

En 1930, el investigador japonés Dr. Minoru Shirota logro aislar y cultivar el Lactobacillus
casei, bacteria benéfica que demostró ser capaz de sobrevivir a los jugos gástricos y
biliares. Esta bacteria recibió el nombre en honor del Dr. Shirota.
El primer yogurt comercial fue introducido al mercado japonés en 1935. La palabra “Yakult”
se creó en base a la palabra del idioma esperanto que significa Yogurt. Debido a que el
idioma esperanto fue desarrollado para uso universal, se nombró así con el deseo de que
el mayor número posible de personas alrededor del mundo esté bien de salud. Desde
entonces, de una manera lenta pero segura, éste y otros productos se han estado
comercializando en una docena de países alrededor del mundo. Sólo en Japón, la firma
emplea más de 100,000 personas, la mayoría mujeres dedicadas a la distribución y
comercialización de lácteos y productos de belleza.

En México, hay 2 fábricas que sin descanso producen los productos Yakult y Sofúl. Yakult
está presente en México desde 1981 y su producción se origina en una planta totalmente
automatizada situada en el municipio de Ixtapaluca, en el Estado de México y otra en
Guadalajara Jalisco para contribuir a la salud de la sociedad mexicana. De estas 2 fábricas
se distribuyen los productos a toda la República Mexicana.

Razón social.
YAKULT- S.A. DE C.V.

Giro industrial.
Distribución de Productos Lácteos Fermentados

4
Sector que atiende.
Sector comercio, en el área de lácteos fermentados, siendo el proceso principal, la
comercialización de productos probióticos, que incluye: la compra, el almacenamiento, la
venta y la cobranza.

Ilustración 1 sector.

Misión.
"Contribuir a través de la investigación científica a fomentar un estilo de vida saludable bajo
los conceptos establecidos por el Shirota-ismo"

Shirota-ismo la raíz de nuestra empresa.

El Dr. Minoru Shirota creía que la práctica de prevención
era mejor que el tratamiento de una enfermedad, que un
tracto intestinal saludable conduce a una vida larga, y
que tantas personas como sean posibles deberían tener
fácil acceso al Lactobacillus casei Shirota, que fortalece
los intestinos. En Yakult, estas ideas del Dr. Shirota se
ha denominado Shirota-ismo y es la raíz de todas las
actividades de la empresa.
Ilustración 2 Shiotaismo.

1. Medicina preventiva
En lugar de esperar a que se desarrolle una enfermedad para dar un tratamiento posterior,
es importante aplicar la medicina preventiva, la cual consiste en prevenir las enfermedades.
2. Intestinos sanos conducen a una larga vida.

5
Los seres humanos nos alimentamos a través de nuestros intestinos. “los intestinos sanos
conducen a una larga vida”, es decir. El fortalecer los intestinos nos permite tener una vida
prolongada y saludable.
3. A un precio que cualquiera puede obtener el beneficio.
El propósito es proporcionar a una mayor cantidad posible de personas un fácil acceso al
Lactobacillus casei Shirota, el cual fortalece los intestinos. Shirotaismo también incluye
conceptos como la “sinceridad”, “la armonía entre la gente”, “La honestidad y la amabilidad”,
“atención apropiada para ampliar la aceptación” y “atención oportuna para entregar a
domicilio” como aspectos permanentes y fundamentales de nuestra actividad empresarial.

Visión.
"Nuestra visión en Yakult es seguir siendo la empresa líder a nivel mundial en la
Investigación Científica y venta de productos que contribuyan a la salud del pueblo
mediante el concepto de medicina preventiva."

En algunas de las grandes empresas que hay en el mundo tienen su propia filosofía como
en el caso de Yakult que es "Nosotros contribuimos al bienestar y a la salud gastrointestinal
de la población alrededor del mundo a través de la investigación en las ciencias de la vida
en general y de nuestra investigación y experiencia en Probióticos, en particular"

Política de calidad.
Nuestra política, es mejorar de manera continua la eficacia del Sistema de Gestión de la
Calidad, que permita la satisfacción total de nuestros clientes; cumpliendo con los requisitos
establecidos en ISO 9001:2015, considerando el contexto de la organización y sus partes
interesadas, así como la optimización y un estricto control de los recursos de la empresa; a
través del logro de nuestros objetivos, así todos en Distribuidora Yakult contribuimos a la
construcción de una sociedad más sana.

Valores.
Orden: Respetar las políticas y reglas de la empresa al 100 %.
Imparcialidad: Trato justo equitativo para todos.
Resultados: Objetivos claros y medibles.
Autodesarrollo: Desarrollo de talento y plenitud humana.
Honestidad: Cimiento de nuestra relación.
Lealtad: defendemos lo que creemos y en quien creemos.

6
Cadena de suministros.

Materia Producción Transporte Sucursales

prima. . y logística. .

Se desarrollan los
Después del
 Agua cultivos de empacado se
 Leche lactobacilos en lleva a
tanques, para almacenamiento En México hay
 Azúcar tres plantas, una
después mezclar con esta, está
 Saborizant
la leche fermentada
conectado con la oficina matriz y 5
e base y jarabe agencias.
 Glucosa conversándose debajo línea de
 Lactobacillus de los 5°C se produce producción y de
casei-shirota el envase. Se ahí se sube al
embotella y se transporte y se
empaca. envía.

Distribución y Venta o contacto

entregas. con el cliente.

Este lo hacen las

Las ladies-Yakult ladies-Yakult.
hacen la venta de
casa en casa. La La llegada a
compra en supermercados y
supermercados o tiendas de la zona
tiendas. donde
distribuyan.

7
Distribución de la planta.

Refrigerador
Almacén de
almacenamie
nto.
Planta de producción de soful y
soful bebible.

Refrigerador
de Entrada de tráileres y
almacenamie de carga del producto.
nto.

Planta de producción del Yakult

Auditorio
Estaciona
Cancha Entrada a la fábrica.
miento.
Com Ca
edor vigi

Ilustración 3 croquis aéreo de la planta de Yakult en Ixtapaluca.

Ilustración 4 vista aérea de Yakult de Ixtapaluca

8
 Organigrama.
DIRECTOR GENERAL

DIRECCION DE
CALIDAD

DIRECCION DIRECCION DE DIRECCION DIRECCION

ADMINISTRATIVA CONTABILIDAD COMERCIAL COMERCIAL CTAS.
Y FINANZAS DISTIBUIDORAS NACIONALES

GERENCIA DE
DIRECCION DE GERENCIA DE
PERSOANL DUFUSION DEPARTAMENTO DE
MERCADOCTENIA

DEPARTAMENTO
DE VEHICULOS Y
DEPARTAMENTO DE
ALMACEN
SISTEMAS

No de personas empleadas de forma directa e indirecta.

Directamente 478
Transportistas 15
Indirectamente 9000 más proveedores nacionales

Productos que fabrica y uso.

Producto. Ilustración Descripción.
Yakult. Es un producto a base de
leche fermentada que
contiene más de 8 mil
millones de Lactobacillus
casei Shirota. Contiene,
agua, azúcar, 3.6% de
leche descremada en polvo,
glucosa, saborizante
artificial y Lactobacillus
casei Shirota 10 8UFC/ml

9
 Yakult 40LT. Producto a base de leche
fermentada con más de 40
mil millones de
Lactobacillus casei Shirot
que son capaces de llegar
vivos a los intestinos
mejorando las propiedades
de la flora intestinal,
además no contiene azúcar
y es bajo en calorías.

Soful LT Bebible. Sofúl LT para beber un

alimento lácteo fermentado,
por estar elaborado con
leche aporta calcio y
proteína.

Soful LT Sofúl LT es un alimento

lácteo fermentado de
consistencia suave además
por estar elaborado con
leche aporta calcio y
proteína, no contiene
azúcar y es reducido en
calorías.

Años en el mercado.
A la venta en Japón salió en 1935, así que lleva 84 años en el mercado, pero salió a la
venta en otro país en 1964 siendo Taiwán.
En México lleva desde 1981, llevando así 38 años en el país.

Principales competidores.
En líder ya que en leche y yogurt tiene la mayor puntuación en compra a comparación de:

 Yakult 40,2
 Activia 37,5
 Lala 36,0
 Danonino 31,2
 Danone 27,5

10
Maquinaria y equipo industrial.
Cuanta y de qué tipo.
Para la elaboración de Yakult clásico.

Madurador/Fermentador para Productos Lácteos

El madurador es un depósito que permite calentar y enfriar la leche, con el fin de poder
pasteurizar (calentar) y controlar la fermentación (enfriar). Se puede emplear para producir
yogures de diferentes tipos, leches y natas agrias.
Unidad cerrada vertical en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304. Cámara para
calentamiento con agua o vapor Enfriamiento con agua glicolada. Agitador con velocidad
variable para la mezcla homogénea. Sonda control temperatura. Regulador de temperatura.
Sensores de nivel. Filtro entrada aire. Bolas difusoras para la limpieza CIP. Mirilla con luz
para inspección. Boca de hombre para inspección y mantenimiento.
Se encuentran 6, se dividen en el tanque que se almacena la leche, el tanque que almacena
el jarabe, el tanque que fermenta la solución, el tanque mezclador, el tanque del producto
a granel y el tanque que contiene la semilla de Lactobacillus casei Shirota

Ilustración 5 Madurador/Fermentador para Productos Lácteos

Mezclador continuo
Es un mezclador y aglomerador vertical único para las mezclas en continuo, desarrollado
para lograr una mezcla altamente homogénea de polvos y líquidos. Es diferente a cualquier
otro mezclador continúo debido a su cámara cilíndrica vertical y eje de rotación vertical. Su
alta velocidad de rotación y mezcla turbulenta mantienen la cámara de mezcla limpia; que
proporciona una dosificación precisa de los componentes, tanto líquidos y sólidos, y es
adecuado incluso para medios más pegajosos.
Capacidad: 2 ~ 1.000 m3/h (1.2 to 590 cfm) dependiendo de la receta y de la configuración
del mezclador Posibilidad de añadir hasta un 20% de líquido Conjuntos de cojinetes de
cabeza con varios tipos de juntas de árbol con purga de aire o nitrógeno o sellado con grasa
Cámara de mezclado extra-pesante fabricada en acero al carbono, acero anti desgaste o
acero inoxidable 304L / 316L Acabado superficie en acero inoxidable (grano satinado,
pulido brillante, limpieza con granalla de micro esfera de vidrio) Amplia gama de útiles de

11
mezclado (reja de arado, reja de arado dentada, tipo cuchilla, cuchilla dentada), disponibles
bajo pedido con revestimiento anti desgaste
Solo se encuentra con uno que es el último mezclador para poder obtener el producto final
y pasar al tanque de producto a granel.

Ilustración 6 Mezclador continuo

Homogeneizador
El fluido es impulsado hasta un tope, que puede ser un dispositivo o válvula de
homogeneización a una elevada presión, obligando así al fluido a pasar por el espacio que
hay entre el tope y la pared interior de la carcasa. Es en ese momento cuando la velocidad
aumenta y la presión disminuye, ambas de forma drástica, ocasionan un efecto de
cavitación y turbulencia, provocando la ruptura de los glóbulos de grasa en otros más
pequeños, se a una válvula diseñada para resistir la aplicación de presiones elevadas.
Independientemente del tipo de válvula de homogeneización, el fluido pasa a través de un
espacio muy pequeño para luego expandirse.
Motor Transmisión Indicador de presión Cigüeñal Pistones Pistones sellados Bloque de
bombeo de acero inoxidable Válvula de homogenización
Solo se cuenta con uno, es el homogeneizaron previo al tanque mezclador.

Ilustración 7 Homogeneizador

12
Tanque de Balance
El buen funcionamiento del sistema de bombeo (mediante los tanques de balance) resulta
clave para garantizar la producción en una planta de proceso alimentario. Es necesario
asegurar que la presión dentro de la bomba es superior a la presión de vapor del líquido
trasegado ya que, en caso contrario, se producirá en la bomba el fenómeno de cavitación.
Una de las principales funciones de los tanques de balance es la mantener una presión de
columna de fluido constante a la entrada de la bomba para evitar dicha cavitación, a la vez
que se mantiene un caudal uniforme en la línea.
Un tanque de leche o enfriador de leche consiste en una tina interior y otra exterior,
realizadas en acero inoxidable de calidad alimenticia. El tanque de expansión directa,
soldado en el interior, tiene un sistema (evaporador) de placas y tubos en los que circula
gas refrigerante (R22). Ese gas absorbe el calor del líquido contenido en la tina (la leche).
Los tanques de expansión directa se entregan con un compresor y una grilla de
condensación en la que también circula gas refrigerante. El mismo principio que para un
refrigerador/heladera (refrigeración por compresión). El espacio entre las dos tinas está
recubierto de una espuma de poliuretano aislante. En el caso de tener problemas de
electricidad y con una temperatura exterior de 30º, el contenido no debería recalentarse a
más de 1º por cada 24 h. Para permitir un enfriado rápido y adecuado de la totalidad del
contenido de la tina, cada tanque está equipado de al menos un agitador.
Se cuenta con tres, uno se encuentra antes del homogeneizador, otro se encuentra
después del tanque mezclador y el ultimo se ubica antes del mezclador.

Ilustración 8 Tanque de balance

Placas de Calentamiento
Las placas usadas en temperaturas de hasta 300º C, actúan como emisores de microondas
y son de gran utilidad en los procesos de precalentamiento y secado, ya que su espectro
se corresponde con el de la mayoría de materiales a secar, con lo que el grado de absorción
de la energía emitida es máximo con un consumo varias veces inferior al de los sistemas
actuales. A temperaturas entre 300 y 600º C, combinan la radiación con la convección,
unificando la temperatura en el volumen a calentar. A partir de 600º C, son insustituibles en
muchos procesos que hasta el momento veían limitada su aplicación práctica por
dificultades constructivas que encarecían el producto, tales como hornos de tratamiento

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térmico, cerámica, esmalte, etc. En estos casos, el coste de construcción puede ser del
orden del 20 al 40% del actual.
Están fabricadas con espirales de hilo resistor de aleaciones metálicas especiales
incorporadas, mediante un procedimiento patentado, a placas de hormigón de cualquier
forma y dimensión. La potencia máxima que podemos aplicar a las placas depende de la
temperatura del ambiente de trabajo, de acuerdo con la siguiente tabla, y de la superficie
total de la placa. Así para obtener la potencia máxima en vatios aplicable a una placa se
multiplica a la superficie total de la placa (expresada en cm2) por el coeficiente indicado en
la tabla:
Se cuenta con 4, una se encuentra ubicada entre el tanque de leche y el de fermentación,
otra se ubica entre el tanque del jarabe y el tanque mezclador, otra se encuentra ubicada
antes del tanque de la leche y la última se encuentra ubicada antes del mezclador.

Ilustración 9 Placas de Calentamiento

Placas de enfriamiento
El intercambiador de calor de placas (enfriador de placas) utiliza agua de pozo y / o agua
helada para enfriar previamente la leche antes de que ingrese al tanque a granel. La leche
de enfriamiento previo puede ahorrar en costos de energía de enfriamiento y puede ayudar
a mantener la calidad de la leche. Todos los enfriadores de placas están listos para CIP.
Placas de alto intercambio de transferencia de calor ultra delgadas con alto coeficiente de
intercambio de calor, garantizan el máximo rendimiento en el mínimo espacio.
Placa movible Paquete de placas Barra de soporte Entrada fluido caliente Placa fija Entrada
fluido frio Pernos para compresión Barra de soporte Columna de soporte
Se cuenta con una, que se encuentra ubicado entre el homogeneizador y el tanque de
mezclado.

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Ilustración 10 Placas de enfriamiento

Filtro de canasta
Este tipo de filtros lo que retiene los sólidos es una canasta construida de lámina perforada
la cual sirve de soporte al medio filtrante que es malla metálica de acuerdo al micraje que
se requiere.
Los filtros de canasta simplex o "filtros tipo canasta", internamente cuentan con una canasta
la cuál funciona como elemento filtrante y está equipada con un asa para poder retirarlo y
colocarlo de manera más fácil y segura dentro del cuerpo del filtro. Dentro de las
características de los filtros de canasta, se incluyen: grandes capacidades de filtración,
asientos maquinados con precisión para asegurar un sello seguro (libre de fugas) de la
canasta, conexión para purga en el cuerpo y para venteo en la tapa, con tapón incluido
como estándar, y varias opciones de grados de filtración. Todos los filtros de canasta de
hierro fundido y acero al carbón incluyen un recubrimiento epóxico para resistir la corrosión.
Todos los Filtros Tipo canasta con conexiones roscadas y conexiones con caja para soldar
(SW), tienen extremos hexagonales para facilitar su instalación. Muchos modelos de los
Filtros de Canasta cuentan con puertos auxiliares para instrumentación como característica
estándar.
Se cuenta con dos, uno se encuentra entre el tanque de leche y el tanque de fermentación
y el otro se ubica entre el tanque de jarabe y el tanque mezclador.

Ilustración 11 Filtro de canasta

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Filtro
Los filtros industriales se emplean en la limpieza y el tratamiento de aceites industriales,
lubricantes, gases y agua. En el agua diferenciamos entre agua pura de mar o de río, agua
de procesamiento, que se emplea durante la fabricación industrial, agua de refrigeración y
agua de sellado para aislamientos de presión.
La filtración de este tipo de filtros industriales de agua es en micras para asegurar un filtrado
completamente potabilizado. Los filtros simples poseen una válvula que puede cerrarse
para así detener el proceso, mientras que los filtros dobles son utilizados en aquellos
sistemas de filtrado continúo donde el proceso de filtrado no pude detenerse. Ambos los
simples y dobles tienen las mismas características en cuanto al sistema de filtrado la
diferencia es en la válvula para detener el flujo de filtrado.
Se cuenta con cuatro, los cuales se encuentran ubicados en la salida del tanque: de
fermentación, de mezclado y de producto a granel, y uno saliendo de los suavizadores de
agua.

Ilustración 12 Filtro.

Registrador de temperaturas
Los registradores de temperatura son los instrumentos utilizado para registrar fuentes de
temperatura, humedad y señales de proceso. Los registradores de temperatura más
tradicionales graban datos en papel. El papel se hace pasar bajo una plumilla y esta es
desviada en función de la señal. El resultado es un gráfico o tabla de datos. Los
registradores de temperatura están disponibles en estilos individuales o multicanal (de una
o múltiples plumillas) y en varias configuraciones. Muchos de los registradores de hoy en
día también puede grabar la información en formato digital para su descarga a un
ordenador.
Los graficadores de cinta consisten en un rollo o cinta de papel que se pasa en forma lineal
bajo una o más plumas. A medida que la señal cambia, las plumas se desvían y producen
la gráfica resultante. Los graficadores de cinta están bien adaptados para registrar procesos
continuos. Las secciones de papel se pueden cortar y archivar para consultar en el futuro.
Los graficadores de cinta normalmente se usan en aplicaciones de laboratorio, así como de
medición del proceso.
Se cuenta con dos, que se ubican en cada una de las placas de calentamiento.

16
Ilustración 13 Registrador de temperaturas

Esterilizador luz UV
La esterilización por rayos ultravioleta (UV) desinfecta alterando el componente DNA de los
microorganismos e impidiendo su reproducción, por tanto, es un medio no-químico que
inactiva bacterias, esporas, protozoos, levaduras y virus. El UV es un proceso en línea, por
lo tanto, no requiere tanque de contacto, el tiempo de retención requerido se mide en
segundos en lugar de minutos. La luz es una radiación electromagnética o energía radiante
que se transmite en función de su longitud de onda. La desinfección por radiación
ultravioleta es un proceso físico definido por la transferencia de energía electromagnética
de una fuente generadora (la lámpara) al material genético celular de un organismo
contenido en un líquido o aire.
El equipo esterilizador U.V. está constituido por un tubo de acero inoxidable sanitario con
interior totalmente pulido espejo. Dentro del tubo de acero inoxidable se encuentra otro tubo
de cuarzo y dentro de este último la lámpara de radiación ultra violeta. El agua circula entre
el tubo de acero inoxidable y el tubo de cuarzo y es atreves de este último que el
esterilizador irradia los rayos UV eliminando todo tipo de bacterias y virus dejando el agua
esterilizada y lista para el consumo.
Se cuenta con uno, que se ubica antes de la placa de calentamiento del tanque de balance
para el mezclador.

Ilustración 14 Esterilizador luz UV

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Clorador de agua de pozo.
Los cloradores son un medio sencillo y eficaz para desinfectar el agua y dependiendo la
calidad del líquido hacerla potable. Estos dispositivos hacen pasar el agua por gas de cloro
para matar la mayoría de los microorganismos contenidos en ella, por lo regular tiene un
tiempo de actuación de unos 30 minutos antes de que el agua sea potable. De igual manera,
el efecto remanente del cloro continúa eliminando los microrganismos durante horas o días,
en caso de que el agua sea almacenada.
Deposito del hipoclorito Bomba dosificadora tubo de adición para el hipoclorito Controlador
de cloro libre Bomba de recirculación Deposito Entrada del agua Salida del agua
Se cuenta con solo uno,que se encuentra ubicado antes de la cisterna de almacenamiento
del agua proveniente del pozo

Suavizadores de agua
El suavizador de agua, también llamado descalcificador o ablandador de agua, es un
aparato que, por medios mecánicos o químicos trata el agua para reducir el contenido de
sales minerales y sus incrustaciones en tuberías y depósitos de agua. Los equipos de
osmosis inversa funcionan haciendo pasar el agua a través de una membrana
semipermeable al aplicar altas presiones. El agua pura atraviesa la membrana dejando
atrás todas las partículas minerales e impurezas. La presión está determinada por la clase
de membrana que se esté utilizando. Estos equipos son diseñados para purificar el agua
de beber. La constante limpieza de las membranas y la baja capacidad de producción de
agua los hace poco prácticos para el consumo total de una vivienda. Aunque existen
versiones industriales para manejo de grandes caudales.
Resina Suavizante Especia Controlador/Medidor Controlador Fleck Válvula de Control
Fleck Tanques de fibra de Vidrio Tanques de Acero Al carbón Medio Suavizante Tanque de
Salmuera Sistema de Salmuera
Se cuenta con solo uno, que se encuentra después de la cisterna

Inyectora (Moldeadora)
La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una
materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada
inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las
cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura.
Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y
volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado
alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones
similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos
inyectada.
Unidad de cierre: Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante
grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el
molde Molde: El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la
máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un

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producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que
se atornilla en la unidad de cierre. Sus partes son: Cavidad: es el volumen en el cual la
pieza será moldeada. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero
fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de
la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se
encuentra la compuerta. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua
para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza
y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a
contracciones irregulares. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la
pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para
realizar esta operación.
Se cuenta con solo uno, que se encuentra en el área de producción de embalaje, la parte
final de la línea de producción.

Ilustración 15 Inyectora (Moldeadora)

Embotelladora
Recepción de las botellas. Los materiales empleados para la formación de botellas son el
vidrio y el plástico (principalmente PS).
Lavado de las botellas. Las botellas se someten a un meticuloso proceso de lavado y
esterilización, que garantiza la higiene total de los envases. Para ello pueden emplearse
enjuagadoras, sopladoras, desionizadoras o equipos mixtos para limpiar los envases con
aire, aire estéril, agua, agua ozonizada, alcohol, productos bactericidas, vapor saturado,
etc. La etapa puede finalizar con la inclusión de un dispositivo que inspecciona
electrónicamente las botellas y garantiza la absoluta limpieza de las mismas.
Transporte: La conexión central entre las distintas etapas son las cintas transportadoras.
Llenado de las botellas: Las botellas entran por la cinta transportadora por medio de una
estrella, que las va colocando sobre unos soportes móviles que las elevan sujetándolas del
cuello, hasta introducir el grifo en las mismas. En esta etapa, dependiendo de las
características del producto, pueden emplearse muy diversos sistemas de dosificación y
llenado, por ejemplo: llenadoras de presión, isobáricas, a vacío, por peso, de pistón, lineal,
rotativa, monoblock, syncroblock, uniblock, etc. Para productos especiales se incorpora
además un sistema de inclusión de CO2 o N2. Los dos sistemas principales de llenado son:

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Llenado volumétrico: Este sistema de llenado controla la cantidad de líquido introducida en
la botella mediante medida del volumen. Proporciona flexibilidad tanto en las capacidades
a dosificar como en las condiciones de trabajo en función del tipo de líquido a llenar,
permitiendo el llenado de productos con viscosidades muy variadas como agua, leche,
zumos, detergentes, cosméticos y otros productos químicos. Habitual en el llenado de
botellas de PET.
Llenado por gravedad a nivel: Máquina de llenado por sistema de gravedad a nivel.
Apropiada para productos muy fluidos como agua, vinagre, vino, detergentes o cualquier
otro producto.
Cerrado de las botellas: Al igual que en el caso del llenado, existen múltiples alternativas a
la hora de realizar el cerrado de las botellas, utilizando sistemas como: rosca de plástico,
cierre a presión, roll-on, con gotero, Flex-top, corcho, cápsulas, sellado en foil, metálicas,
etc.
Etiquetado: A continuación, se procede al proceso de etiquetado de la botella que incluirá
información básica sobre el producto, así como otros requerimientos establecidos por ley.
Existen varios sistemas de etiquetado: pegado en frío, pegado en caliente o hotmelt,
etiquetas autoadhesivas, termo contraíbles, lineales, rotativas, modulares, bobinas, y con
distinta regulación de velocidad. Para más información consultar el apartado de esta guía
relativo a etiquetadoras.
Túneles de Pasteurización: En muchos de los productos alimenticios que se embotellan, es
necesario llevar a cabo una pasteurización. La pasteurización es un proceso físico mediante
el que se logra la estabilidad biológica para mantener las propiedades originales de los
productos por largo tiempo. Para ello se somete al producto envasado a determinada
temperatura establecida según los requerimientos del producto envasado. En el caso de
botellas, esto se realiza habitualmente mediante la aspersión uniforme sobre ellas de agua
o vapor de agua en condiciones adaptadas a las necesidades del producto.
Se cuenta con solo uno, que se encuentra ubicada antes de las bandas de traslado para
las embotelladoras.

Empacadora
Las máquinas para empaquetado se pueden dividir de acuerdo a su funcionamiento en:
Automáticas: Máquinas que no requieren de la intervención humana en ninguna parte de
su proceso.
Semiautomáticas: Máquinas que requieren de la intervención humana en ninguna parte de
su proceso, por ejemplo, en la colocación y distribución de los productos a empacar. O bien
de acuerdo a su posición en:
Verticales: Cuando el proceso de empacado se lleva a cabo desde arriba hacia abajo,
generalmente utilizadas para empacar productos líquidos o viscosos. Horizontales: Cuando
el proceso de empaque se lleva a cabo de forma paralela al suelo.
El proceso cumple con la tarea de agrupar unidades de un producto considerando su
manipulación, transporte y almacenaje.
Entrada de alimento Prensado y corte Sistema de calentamiento Rollo de plástico Tablero
de mando Parada de emergencia Salida del producto.

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Se cuenta con dos, que se encuentra: una es específicamente para empacar 50 envases y
la otra es para empacar de 3 envases y 5 envases respectivamente.

Para la elaboración de soful lt y soful lt bebible.

Clorador de agua de pozo

Los cloradores son un medio sencillo y eficaz para desinfectar el agua y dependiendo la
calidad del líquido hacerla potable. Estos dispositivos hacen pasar el agua por gas de cloro
para matar la mayoría de los microorganismos contenidos en ella, por lo regular tiene un
tiempo de actuación de unos 30 minutos antes de que el agua sea potable. De igual manera,
el efecto remanente del cloro continúa eliminando los microrganismos durante horas o días,
en caso de que el agua sea almacenada.
Deposito del hipoclorito Bomba dosificadora tubo de adición para el hipoclorito Controlador
de cloro libre Bomba de recirculación Deposito Entrada del agua Salida del agua
Se cuenta con uno, que se encuentra ubicado antes de la cisterna de almacenamiento del
agua proveniente del pozo

Suavizadores de agua
El suavizador de agua, también llamado descalcificador o ablandador de agua, es un
aparato que, por medios mecánicos o químicos trata el agua para reducir el contenido de
sales minerales y sus incrustaciones en tuberías y depósitos de agua. Los equipos de
osmosis inversa funcionan haciendo pasar el agua a través de una membrana
semipermeable al aplicar altas presiones. El agua pura atraviesa la membrana dejando
atrás todas las partículas minerales e impurezas. La presión está determinada por la clase
de membrana que se esté utilizando. Estos equipos son diseñados para purificar el agua
de beber. La constante limpieza de las membranas y la baja capacidad de producción de
agua los hace poco prácticos para el consumo total de una vivienda. Aunque existen
versiones industriales para manejo de grandes caudales.
Se cuenta con uno, que se encuentra después de la cisterna

Placas de Calentamiento
Las placas usadas en temperaturas de hasta 300º C, actúan como emisores de microondas
y son de gran utilidad en los procesos de precalentamiento y secado, ya que su espectro
se corresponde con el de la mayoría de materiales a secar, con lo que el grado de absorción
de la energía emitida es máximo con un consumo varias veces inferior al de los sistemas
actuales. A temperaturas entre 300 y 600º C, combinan la radiación con la convección,
unificando la temperatura en el volumen a calentar. A partir de 600º C, son insustituibles en
muchos procesos que hasta el momento veían limitada su aplicación práctica por
dificultades constructivas que encarecían el producto, tales como hornos de tratamiento
térmico, cerámica, esmalte, etc. En estos casos, el coste de construcción puede ser del
orden del 20 al 40% del actual.

21
Están fabricadas con espirales de hilo resistor de aleaciones metálicas especiales
incorporadas, mediante un procedimiento patentado, a placas de hormigón de cualquier
forma y dimensión. La potencia máxima que podemos aplicar a las placas depende de la
temperatura del ambiente de trabajo, de acuerdo con la siguiente tabla, y de la superficie
total de la placa. Así para obtener la potencia máxima en vatios aplicable a una placa se
multiplica a la superficie total de la placa (expresada en cm2) por el coeficiente indicado en
la tabla:
Se cuenta con tres, una se encuentra entre el suavizador de agua y la tolva para disolución
de leche, la segunda se encuentra después del poder blender y el ultimo se encuentra
ubicado antes del tanque de balance de PSP.

Tolva para disolución de leche

El mezclador consiste básicamente en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga
montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble pared que mantiene
separados la entrada de sólidos y líquidos evitando la formación de grumos antes de entrar
en el cuerpo. El fluido entra a gran velocidad al cuerpo de mezcla creando un vacío en el
centro del rodete que provoca la succión de sólidos. La caída de sólidos es regulable
mediante una válvula situada en la parte inferior de la tolva.
Grupo simple y versátil para el mezclado rápido y homogéneo de una gran variedad de
sólidos, sin contacto con el aire. Mezclado completo con recirculación del producto. En
ciertas aplicaciones se puede usar "in-line" sin necesidad de recirculación. Diseño higiénico.
Fácil montaje y desmontaje mediante conexiones clamp. Posibilidad de limpieza y
desinfección sin desmontar el equipo. Cierre mecánico simple interior sanitario. Tolva
estándar de 40º para M-226 y 50º para M-440.
Se cuenta con uno, que se encuentra ubicado antes del tanque para la disolución de la
leche.

Powder Blender (Mezclador)-Mezclador continuo

Función: Es un mezclador y aglomerador vertical único para las mezclas en continuo,
desarrollado para lograr una mezcla altamente homogénea de polvos y líquidos. Es
diferente a cualquier otro mezclador continúo debido a su cámara cilíndrica vertical y eje de
rotación vertical. Su alta velocidad de rotación y mezcla turbulenta mantienen la cámara de
mezcla limpia; que proporciona una dosificación precisa de los componentes, tanto líquidos
y sólidos, y es adecuado incluso para medios más pegajosos.
Capacidad: 2 ~ 1.000 m3/h (1.2 to 590 cfm) dependiendo de la receta y de la configuración
del mezclador Posibilidad de añadir hasta un 20% de líquido Conjuntos de cojinetes de
cabeza con varios tipos de juntas de árbol con purga de aire o nitrógeno o sellado con grasa
Cámara de mezclado extra-pesante fabricada en acero al carbono, acero anti desgaste o
acero inoxidable 304L / 316L Acabado superficie en acero inoxidable (grano satinado,
pulido brillante, limpieza con granalla de micro esfera de vidrio) Amplia gama de útiles de
mezclado (reja de arado, reja de arado dentada, tipo cuchilla, cuchilla dentada), disponibles
bajo pedido con revestimiento anti desgaste

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Se cuenta con dos, el primero se encuentra después del tanque de prejarabe y el segundo
se ubica después del tanque de balance PSP y del tanque de balance agar.

Madurador/Fermentador para Productos Lácteos

El madurador es un depósito que permite calentar y enfriar la leche, con el fin de poder
pasteurizar (calentar) y controlar la fermentación (enfriar). Se puede emplear para producir
yogures de diferentes tipos, leches y natas agrias.
Unidad cerrada vertical en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304. Cámara para
calentamiento con agua o vapor. Enfriamiento con agua glicolada. Agitador con velocidad
variable para la mezcla homogénea. Sonda control temperatura. Regulador de temperatura.
Sensores de nivel. Filtro entrada aire. Bolas difusoras para la limpieza CIP. Mirilla con luz
para inspección. Boca de hombre para inspección y mantenimiento.
Se cuenta con veintiuno. Los tanques se dividen en: tanque para disolución de leche, tanque
de prejarabe, tanque para disolución de azúcar, tanque de jarabe natural, tanque de jarabe
de manzana, tanque de jarabe de fresa, tanque de jarabe de mango, Tanque de preparado
sabor fresa, mango o manzana, tanque para fermentación de leche, Tanque de crema,
tanque para disolución de calcio, tanque de semilla Lactobacillus Casei Shirota, Tanque de
semi-producto de fresa, tanque de semi-producto de mango, Tanque de semi-producto
natural, Tanque de presemi-producto de fresa, tanque de presemi-producto de manzana,
Tanque de presemi-producto de mango, tanque de presemi-producto natural, tanque para
preparación de gelatina y tanque de preparación de agar.

Tanque de Balance
El buen funcionamiento del sistema de bombeo (mediante los tanques de balance) resulta
clave para garantizar la producción en una planta de proceso alimentario. Es necesario
asegurar que la presión dentro de la bomba es superior a la presión de vapor del líquido
trasegado ya que, en caso contrario, se producirá en la bomba el fenómeno de cavitación.
Una de las principales funciones de los tanques de balance es la mantener una presión de
columna de fluido constante a la entrada de la bomba para evitar dicha cavitación, a la vez
que se mantiene un caudal uniforme en la línea.

Un tanque de leche o enfriador de leche consiste en una tina interior y otra exterior,
realizadas en acero inoxidable de calidad alimenticia. El tanque de expansión directa,
soldado en el interior, tiene un sistema (evaporador) de placas y tubos en los que circula
gas refrigerante (R22). Ese gas absorbe el calor del líquido contenido en la tina (la leche).
Los tanques de expansión directa se entregan con un compresor y una grilla de
condensación en la que también circula gas refrigerante. El mismo principio que para un
refrigerador/heladera (refrigeración por compresión). El espacio entre las dos tinas está
recubierto de una espuma de poliuretano aislante. En el caso de tener problemas de
electricidad y con una temperatura exterior de 30º, el contenido no debería recalentarse a
más de 1º por cada 24 h. Para permitir un enfriado rápido y adecuado de la totalidad del
contenido de la tina, cada tanque está equipado de al menos un agitador.

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Se cuenta con dos, uno es el tanque de balance PSP que se encuentra ubicado después
de los filtros de presemi-producto y el segundo es el tanque de balance de agar que se
ubica antes de la mezcladora.

Homogeneizador
El fluido es impulsado hasta un tope, que puede ser un dispositivo o válvula de
homogeneización a una elevada presión, obligando así al fluido a pasar por el espacio que
hay entre el tope y la pared interior de la carcasa. Es en ese momento cuando la velocidad
aumenta y la presión disminuye, ambas de forma drástica, ocasionan un efecto de
cavitación y turbulencia, provocando la ruptura de los glóbulos de grasa en otros más
pequeños, se a una válvula diseñada para resistir la aplicación de presiones elevadas.
Independientemente del tipo de válvula de homogeneización, el fluido pasa a través de un
espacio muy pequeño para luego expandirse.
Motor transmisión indicador de presión cigüeñal pistones sellados bloque de bombeo de
acero inoxidable válvula de homogenización
Se cuenta con uno, que es el homogeneizaron posterior al tanque para la fermentación de
la leche

Filtro de presemi-producto
Función: Los filtros industriales se emplean en la limpieza y el tratamiento de aceites
industriales, lubricantes, gases y agua. En el agua diferenciamos entre agua pura de mar o
de río, agua de procesamiento, que se emplea durante la fabricación industrial, agua de
refrigeración y agua de sellado para aislamientos de presión.
La filtración de este tipo de filtros industriales de agua es en micras para asegurar un filtrado
completamente potabilizado. Los filtros simples poseen una válvula que puede cerrarse
para así detener el proceso, mientras que los filtros dobles son utilizados en aquellos
sistemas de filtrado continúo donde el proceso de filtrado no pude detenerse. Ambos los
simples y dobles tienen las mismas características en cuanto al sistema de filtrado la
diferencia es en la válvula para detener el flujo de filtrado.
Se cuenta con cuatro, todo se encuentran entre una placa de calentamiento y el tanque de
balance de PSP para llegar a la mezcladora

Pasteurizador HTST
El propósito principal de la pasteurización de la leche es la destrucción de los
microorganismos patógenos contenidos en el mismo: este objetivo se logra normalmente
sometiendo el producto a un tratamiento térmico a altas temperaturas durante un corto
período de tiempo, y a continuación, enfriar rápidamente. El producto pasteurizado así
obtenido será comercializado utilizando la cadena de frío. Durante el proceso de
pasteurización de la leche también propone las siguientes opciones: limpieza, desnatado,
titulación, desbactérización; estandarización automática en-línea de la leche/crema;
desaireación; homogenización. Los pasteurizadores de son pre-ensamblados y probados

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sobre una plataforma de acero inoxidable, diseñados y fabricados para una fácil instalación
gracias a la filosofía de construcción “Plug-and-Play”.
Tablero de control termómetro analógico intercambiador de calor válvula mariposa
Intercambiador de vapor válvula diversora bomba multi-etapa vertical de agua caliente
válvula diversora bomba centrifuga sanitaria de producto cuadro de vapor Válvula
reguladora de flujo tubo de retención tanque de balance torreta de señalización Válvula
mariposa Bomba centrifuga sanitaria medidora
Se cuenta con uno, que ubicado antes de llegar a los tanques de jarabes de diversos
sabores (mango, fresa, manzana y natural).

Pasteurizador UHT
El tratamiento a temperaturas ultra-altas (UHT, por sus siglas en inglés) requiere de un
esterilizador y de una unidad aséptica (para el envasado del producto). Se utiliza para los
productos con bajo nivel de acidez (pH superior a 4,6), como la leche UHT, la leche
saborizada UHT, las cremas UHT, la leche de soja y otras alternativas lácteas. El mismo
proceso también se utiliza para esterilizar alimentos preparados, como sopas, salsas,
postres, preparaciones a base de tomate y frutas, y alimento para bebé.
Versatilidad del producto y protección contra la obsolescencia tratamiento del calor
optimizado. Alta calidad uniforme e integridad de las partículas diseño higiénico. Garantiza
la inocuidad alimentaria control basado en un PLC. Para maximizar el retorno sobre la
inversión (Return On investment, ROI). Nuestro control fácil de utilizar basado en un control
lógico programable (Programmable Logic Control, PLC) le permite controlar las recetas y
los parámetros, además de obtener el mayor beneficio de su planta de producción.
funciones de vaciado y llenado automatizadas y optimizadas. Reduce el desperdicio de
productos. Debido a la automatización, las funciones de vaciado y de llenado son muy
precisas. Un sistema de control que mide la concentración del producto en agua de una
manera mucho más precisa de la que es posible medir manualmente. La reducción del
desperdicio de productos y, por lo tanto, el ahorro de los costos, es muy notable.
Se cuenta con uno, que se encuentra ubicado entre el tanque para disolución de la leche y
el tanque para la fermentación de la leche.

Inyectora (Moldeadora)
La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una
materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada
inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las
cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura.
Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y
volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado
alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones
similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos
inyectada.

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Unidad de cierre: Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante
grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el
molde
Molde: El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina
de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla
en la unidad de cierre. Sus partes son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a
la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los
siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la
compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la
temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya
que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a
contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
Se cuenta con uno, que se encuentra en el área de producción de embalaje, la parte final
de la línea de producción.

Embotelladora
Recepción de las botellas. Los materiales empleados para la formación de botellas son el
vidrio y el plástico (principalmente PS).
Lavado de las botellas. Las botellas se someten a un meticuloso proceso de lavado y
esterilización, que garantiza la higiene total de los envases. Para ello pueden emplearse
enjuagadoras, sopladoras, desionizadoras o equipos mixtos para limpiar los envases con
aire, aire estéril, agua, agua ozonizada, alcohol, productos bactericidas, vapor saturado,
etc. La etapa puede finalizar con la inclusión de un dispositivo que inspecciona
electrónicamente las botellas y garantiza la absoluta limpieza de las mismas.
Transporte: La conexión central entre las distintas etapas son las cintas transportadoras.
Llenado de las botellas: Las botellas entran por la cinta transportadora por medio de una
estrella, que las va colocando sobre unos soportes móviles que las elevan sujetándolas del
cuello, hasta introducir el grifo en las mismas. En esta etapa, dependiendo de las
características del producto, pueden emplearse muy diversos sistemas de dosificación y
llenado, por ejemplo: llenadoras de presión, isobáricas, a vacío, por peso, de pistón, lineal,
rotativa, monoblock, syncroblock, uniblock, etc. Para productos especiales se incorpora
además un sistema de inclusión de CO2 o N2. Los dos sistemas principales de llenado son:
Llenado volumétrico: Este sistema de llenado controla la cantidad de líquido introducida en
la botella mediante medida del volumen. Proporciona flexibilidad tanto en las capacidades
a dosificar como en las condiciones de trabajo en función del tipo de líquido a llenar,
permitiendo el llenado de productos con viscosidades muy variadas como agua, leche,
zumos, detergentes, cosméticos y otros productos químicos. Habitual en el llenado de
botellas de PET.

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Llenado por gravedad a nivel: Máquina de llenado por sistema de gravedad a nivel.
Apropiada para productos muy fluidos como agua, vinagre, vino, detergentes o cualquier
otro producto.
Cerrado de las botellas: Al igual que en el caso del llenado, existen múltiples alternativas a
la hora de realizar el cerrado de las botellas, utilizando sistemas como: rosca de plástico,
cierre a presión, roll-on, con gotero, Flex-top, corcho, cápsulas, sellado en foil, metálicas,
etc.
Etiquetado: A continuación, se procede al proceso de etiquetado de la botella que incluirá
información básica sobre el producto, así como otros requerimientos establecidos por ley.
Existen varios sistemas de etiquetado: pegado en frío, pegado en caliente o hotmelt,
etiquetas autoadhesivas, termo contraíbles, lineales, rotativas, modulares, bobinas, y con
distinta regulación de velocidad. Para más información consultar el apartado de esta guía
relativo a etiquetadoras.
ma.
Se cuenta con dos, una línea es exclusiva para el llenado del Soful LT suave (cabe destacar
que para esta línea los envases que se ocupan son importados desde Japón, en la planta
de México se les da tratamiento para que sean inocuos) y la otra es dedicada para el llenado
de Soful LT bebible (donde los envases si se fabrican en México)

Empacadora
Empacadora
Las máquinas para empaquetado se pueden dividir de acuerdo a su funcionamiento en:
Automáticas: Máquinas que no requieren de la intervención humana en ninguna parte de
su proceso.
Semiautomáticas: Máquinas que requieren de la intervención humana en ninguna parte de
su proceso, por ejemplo, en la colocación y distribución de los productos a empacar. O bien
de acuerdo a su posición en:
Verticales: Cuando el proceso de empacado se lleva a cabo desde arriba hacia abajo,
generalmente utilizadas para empacar productos líquidos o viscosos. Horizontales: Cuando
el proceso de empaque se lleva a cabo de forma paralela al suelo.
El proceso cumple con la tarea de agrupar unidades de un producto considerando su
manipulación, transporte y almacenaje.
Entrada de alimento Prensado y corte Sistema de calentamiento Rollo de plástico Tablero
de mando Parada de emergencia Salida del producto.
Se cuenta con dos, una es específicamente para empacar los envases de Soful LT suave
y otra para empacar los envases de Soful LT bebible.

Tecnología de punta.

Toda su tecnología es de punta.

Maquinaria nacional o extranjera.

Toda su maquinaria es extranjera y traída desde Japón.

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Programa de mantenimiento correctivo o preventivo.

El programa de mantenimiento que lleva es preventivo, debido a que todos los días sábado
de cada semana se dedican a realizar una limpieza profunda en cada uno de los equipos
ocupados para la producción
A si mismo si en la limpieza de los equipos, los trabajadores se percatan de algún fallo que
pueda tener la maquina lo repara de inmediato, ya sea para aceitar algunos engranajes o
incluso cambiar alguna tubería dentro de los tanques.
Las industrias de alimentos continuamente buscan nuevas formas de mejorar la eficiencia
e incrementar su producción a partir del funcionamiento óptimo de las máquinas y equipos
de producción; para ello, es necesario la creación de un plan de mantenimiento preventivo,
que proporcione mayor confiabilidad y durabilidad de éstos y calidad e inocuidad del
producto. El objetivo del estudio fue diseñar un plan de mantenimiento preventivo para el
mejoramiento de las condiciones de la maquinaria y equipo.
La metodología que se siguió, constó de: sectorización de las áreas de estudio, diagnóstico
de la situación actual, diseño del plan de mantenimiento preventivo e inventario mínimo de
repuestos. Como resultado se determinó el estado actual de la maquinaria identificando los
problemas más frecuentes y los daños más pronunciados. Se creó la base de datos,
especificando tipo de maquinaria, modelo, serie, capacidades y especificaciones de los
motores para facilitar la identificación de repuestos y futuras adquisiciones de equipos. Se
diseñó el plan de mantenimiento preventivo, especificando la frecuencia de realizarlo, las
partes a revisar y control anual de las revisiones que se les hizo a cada máquina y equipo.
Se elaboró un inventario mínimo de repuestos que debe tener la planta y los procedimientos
de operaciones estandarizado s (POE) para todas las labores de mantenimiento y limpieza.
Con este plan se mejorará la eficiencia, productividad y calidad de los productos; así como,
las buenas prácticas de manufactura, seguridad operacional y reducción de los costos por
mantenimiento y reparación de equipo y maquinaria.
Para poder implementar de una manera óptima un programa de mantenimiento preventivo
es el uso de las bitácoras por turno, en donde cada trabajador encargado de un determinado
equipo anota como encontró el equipo al inicio del turno, todas las actividades que realizo
con el equipo durante su turno y como dejo el equipo al término de su turno. Esta
herramienta la implementa de sobremanera la planta de YAKULT ya que la producción que
tienen que elaborar es por ciertos periodos de tiempo, esto quiere decir que tienen un límite
de entrega, por ello, para evitar altercados con los equipos se tiene registrada toda la
actividad de los antes mencionados.

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Método.
Diagrama de proceso de producción.

Diagrama fabricación Yakult

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30
31
Diagrama fabricación Soful lt

32
33
34
35
Diagrama fabricación SofultLT Bebible

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37
38
Proceso u operación unitaria que se lleva a cabo en la producción de Yakult.
Proceso unitario

Operación unitaria

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40
41
Resultados.
Análisis de las unidades de aprendizaje aplicadas a la empresa de Yakult.

Al analizar las unidades de aprendizaje cursadas y los conocimientos adquiridos pudimos

observar que varias de estas pueden aplicarse de diferente forma en Yakult, sobre todo
unidades de aprendizaje como lo son química, termodinámica y seguridad industrial, por
mencionar algunas, están aplicadas en mayor forma en el área de producción, ya que ahí
es donde se lleva acabo todo lo relacionado con estas.
Durante los procesos de elaboración están presentes procesos de mezclado de la materia
prima donde previamente hay un balance de materia para poder llevar a cabo bien la
producción, el cual es un tema que estudiamos en Quim ́ ica General, por otro lado,
presenciamos en la producción temas estudiados este segundo semestre en
Termodinámica pues se emplean el uso de bombas, intercambiadores de calor y
compresores. Empleando la bomba para dirigir la mezcla durante todo el proceso de
elaboración, principalmente a los intercambiadores de calor, que se encargan de la
pasteurización y fermentación de la mezcla al suministrar calor por medio de ellos. Por
último, la presencia de un compresor en los procesos de elaboración es debido a si se llega
a presentar una temperatura no usual (mayor) a la empleada, realizar un enfriamiento, es
decir, el compresor se encarga junto con un circuito de refrigeración de hacer eficiente el
enfriamiento durante los procesos de producción.
Otro ejemplo es en la unidad de aprendizaje “introducción a la ingeniería” ya que en esta
vimos de manera general lo que es proceso y operación unitaria, el como diferenciarlos y
qué simbología tiene cada uno de estos. Con ello, en el área de producción pudimos
identificar en donde se llevaba a cabo cada uno de ellos.
Y en seguridad industrial, aplicaría a cada una de las áreas, desde donde se lleva acabo la
producción, hasta en el mismo auditorio, ya que siempre se deben de contar con las
distintas reglas de seguridad para trabajar en un lugar adecuada en todo momento y libre
de peligros, así como también observamos que en la empresa Yakult proporcionar el equipo
y uniforme adecuado para cada uno de sus trabajadores.
Estas por solo dar un ejemplo, ya que todas unidades de aprendizaje cursadas se
relacionan de cierta forma con alguna de las áreas de la empresa.

Actitudes y habilites que de un IQI para ser parte de Yakult.

A cerca de las habilidades y actitudes que debe adquirir un futuro ingeniero químico
industrial para formar parte de Yakult, es primordialmente los valores, ya que para la
empresa es muy importante contar con ellos, es por ello que es una empresa líder en el
mercado de lácteos fermentados.
Y acerca de las habilidades, tener conocimientos en la transformación de la materia o del
manejo de cierta maquinaria, o alguna otra habilidad de acuerdo al área en la que se desea
desarrollar.

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Sugerencias y recomendaciones.
Áreas de Oportunidad para la Empresa
Yakult México S. A. de C. V. es actualmente una empresa líder en el área de probióticos y
esto es resultado de la variedad de estrategias utilizadas para la comercialización de sus
productos, los cuales van dirigidos a toda la familia, así como también buscan llegar desde
cliente mayorista hasta cliente directo y eh ahí uno de los motivos donde radica su éxito ya
que sin grandes campañas de publicidad logra cubrir sus objetivos e incrementar los
mismos. Pero a pesar de estas buenas ventas de esta empresa tienen como toda empresa
sus pros y contras de una forma general se puede realizar un FODA.

FORTALEZAS
 Lideres en ventas de bebidas lácteas fermentadas y pro bióticos
 Posicionamiento de la marca
 Valores institucionales
 Presencia en 29 estados y el Distrito Federal
 Posicionamiento de la marca
 Líder en ventas de bebidas lácteas fermentadas y probióticos
 Punta de lanza en la investigación de lactobacilos y productos afines;
 Centro de investigación que publica papers con frecuencia
 Respaldo científico de más de siete décadas de investigación
 Transparencia e información oportuna a los distintos grupos de interés
 Fuertes valores institucionales
 Canal de ventas diversificado: cambaceo, misceláneas, instituciones y autoservicios
 Cuenta con múltiples reconocimientos y certificaciones
 Políticas laborales de trato justo e inclusión.

DEBILIDADES
 Conocimiento de satisfacción del cliente lo que conlleva a zona de confort
 Precio del producto menor que de la competencia
 Servicio de atención al cliente a domicilio
 Diversificación de productos en cuanto a sabores y edades reducida
 Precio de productos Yakult mayores a los de la competencia
 Servicio de atención a clientes deficiente
 Escasa inversión en imagen
 Alianzas estratégicas débiles
 Falta de más información sobre los beneficios de cada producto

OPORTUNIDADES
 Incremento de consumidores preocupados por la salud
 Pocos competidores directos
 Aprovechamiento de los programas de la secretaria de salud
 Reconocimiento de salud por parte de médicos
 Recomendación del consumo de Yakult por parte de algunos médicos.

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AMENAZAS
 No toda la población mexicana se preocupa por prevenir en enfermedades
 Menor precio del producto que de la competencia
 Bombardeo de información sin ver el beneficio
 Recomendación del consumo de Yakult por parte de algunos médicos.
 La competencia directa de Yakult está en aumento

PLAN DE ACCIÓN
 Investigación del mercado para poder mejorar las estrategias de ventas.
 Investigación de la competencia en el país (nesttle, danone, lala, alpura, Santa
Clara, chamyto)
 Evaluación de la población mexicana por lácteos y para prevenir enfermedades.
 Implementar información conforme a los beneficios y la posición de las marcas.
 Impulsar a la sociedad en general al consumo del producto.
 Crear mucha más publicidad para dar a conocer los beneficios del producto para
prevenir enfermedades.
 Realizar campañas de salud para dar a conocer los beneficios que tiene en obtener
el producto y mejor estilo de vida
 Llevar acabo trato justo con el cliente para que con la mala información no dejen de
consumir el producto.

Una gran área de oportunidad es en el de ventas a domicilio o bien “Yakult-ladies”

que esto no se ve en la empresa directamente, pero en la plática se mencionó.
Analizándolo tiene las siguientes ventajas y desventajas:

• Dependen del horario que impongan.

• Poca diversidad de productos.
• Producto líder en el mercado.
• Experiencia del personal de ventas para buscar clientes nuevos.
• Que los empleados tengan miedo a negociar a otro nivel.
• La constante urbanización de la Ciudad.
• Crecimiento y autodesarrollo del personal.
• Incrementar las ventas a través de la exploración de los nuevos mercados.
• Nuestros clientes compradores.
Transformándolo en un FODA se puede observar que:

DEBILIDADES
 Dependen el horario que impongan.
 Poca diversidad de productos.
 Nuestros clientes compradores distribuyen en su tiempo libre.
 Constante rotación de los clientes compradores.

44
FORTALEZAS
 Producto líder en el mercado.
 Personal que conoce los productos al 100%.
 Capacitación constante al personal.
 Experiencia del personal de ventas para buscar clientes nuevos.
 cuentan con más de 2500 distribuidores en el D.F.

AMENAZAS
 El sindicato.
 Que los empleados tengan miedo a negociar a otro nivel.
 La apatía de los empleados
 La constante urbanización de la Ciudad.
 La inseguridad

OPORTUNINDADES
 Explorar nuevos mercados.
 Fortalecimiento del régimen de la organización
 Incrementar las ventas a través de la exploración de los nuevos mercados.
 Crecimiento y autodesarrollo del personal

PLAN DE ACCIÓN
Con base a este análisis, es posible, que en el departamento ventas domicilio de Yakult, se
pueden implementar nuevas formas de negociar con la apertura y exploración de nuevos
mercados como pueden ser: negocios varios, restaurantes, hoteles, cines, empresas, etc.,
para tener una mayor cobertura de este. La empresa considera que es muy importante
cambiar parte de la estructura de ventas para poder aprovechar la exploración y explotación
de los nuevos mercados, así como incrementar nuevas formas de negociación para estos
mercados.

Mejoras que puede tener la empresa

Yakult es una empresa con mucho éxito a nivel mundial debido a que se mantiene con
constantes certificaciones y se basa en las normas oficiales como son:
Certificación HACCP modelo internacional que define las guías para un control efectivo
sobre la seguridad de los alimentos.
NOM-185-SSA1-2002: establece las especificaciones sanitarias que deben cumplir la
mantequilla, las cremas, el producto lácteo condensado azucarado, los productos lácteos
fermentados y acidificados, y los dulces a base de leche.
ISO 9001:2008: norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad
(SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una
empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la
calidad de sus productos o servicios.

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Por lo que es difícil encontrar mejoras en instalaciones, medidas de seguridad, higiene,
personal, condiciones, entre otras, ya estas normas y certificaciones los respaldan más que
están en constante mejora en la eficacia del sistema de gestión de control calidad. No
obstante, las mejoras que se pueden tener van más dirigidas hacia la visita misma.
A lo largo de la visita se tenían zonas especiales para observar el proceso, pero si se tenía
alguna duda en ese momento no se contestaba, se considera que no se tiene bien definido
(marcas en el piso) por donde se circular para caminar en el recorrido de un sitio a otro y
no obstruir.
La visita es muy corta, enfocándose esta más en la historia del producto y en la historia de
la misma empresa, dejando de lado los aspectos de la empresa como son la maquinaria,
proceso, instalaciones, tocando estos temas de forma rápida.
Al planear las visitas Yakult debe tomar en cuenta el número de personas que van a ir, ya
que si estas se exceden se pierde información para algunos oyentes debido a que no se
alcanza a oír o incluso apreciar la maquinaria, y los procesos de producción.
Otro punto que se considera importante es que al final de la visita se realizó un apartado de
preguntas, pero este fue muy corto dejando más dudas o sin contestar ciertas preguntas
debido a que se respondían de forma rápida.
Finalmente, al recibir a escuelas o grupos de personas a sus instalaciones deben considerar
el tipo de personas que se van a dirigir y en esto enfocar el recorrido de la visita, ya que
cada grupo tiene diferentes intereses, para lograr que se lleven conocimiento que realmente
les pueda ser útil.

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Conclusiones.

La planta de yakult a la que visitamos fue la primera planta que he visitado sin embargo en
mi opinión no hubo la interacción que me hubiera gustado tener ya que debido a la gran
cantidad de gente y el tiempo que fue un poco corto en cada área de la planta no se pudieron
aclarar del todo las dudas pero al final te llevas información esencial de cómo es que llega
a trabajar una empresa, ya sea por el orden que tienen en cada área así como la producción
y toda la maquinaria que es utilizada en la elaboración de los productos y además de cómo
funciona cada una de ellas a grandes rasgos y así poder relacionar lo poco o mucho que
has visto a lo largo de la carrera

Alexis Axel Arce Trejo

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El objetivo de la visita industrial se cumplió, ya que logramos observar la mayoría de los
procesos y operaciones que se llevan a cabo en la empresa para la producción de los
distintos productos, así como cada una de las áreas con las que cuenta la planta de Yakult
Ixtapaluca.
El hecho de haber asistido a las instalaciones de una empresa alimenticia resultó favorable
para mi desarrollo como estudiante, ya que pude ver que un Ingeniero Quim ́ ico Industrial
puede ejercer en distintas áreas. Así como pude relacionar distitas de las unidades de
aprendizaje cursadas con distintas áreas de la empresa, sobre todo en el área de
producción. Considero también que fue de gran ayuda hacer una investigación previa a la
visita para finalmente vincular lo que la empresa da a conocer y cómo laboran dentro de la
misma.
En cuanto a los aprendizajes adquiridos durante la visita de forma personal fue que hay
algunas empresas donde lo más importante son los trabajadores, ya que según la empresa
estos son el pilar de la misma, así se reforzaron los conocimientos acerca de la ética laboral.
Como ingenieros quim ́ icos industriales es importante que no solo entendamos el proceso
de producción de un producto, sino que también entendamos los diferentes factores que
influyen para que este se logre, como lo es el transporte de la materia prima, el equipo y su
mantenimiento correcto, la investigación, el trato entre companẽ ros y el trabajo en equipo,
por mencionar algunos.
Algo que quiero resaltar es que se cuenta con buenas normas de seguridad e higiene lo
que hace que la empresa tenga buena presentación ante el público y lo más importante,
que el resultado de los productos elaborados sea de la mejor calidad. Yakult es una
empresa sumamente organizada y comprometida con su labor y los trabajadores, lo que
me impresionó es que cada diá se utilice un uniforme diferente y la misma empresa sea la
encargada de lavar los uniformes, con el fin de tener una mejor higiene y en consecuencia
un mejor resultado de los productos.
También es una empresa muy comprometida con el medio ambiente, ya que toda el agua
que se desecha se neutraliza con algún alcalino o un ácido, según sea el caso, y se
almacena para después usarla para riego, también el hecho de usar papel que se degrada
con el agua y así́ ya no generar más residuos.
Una parte que llamo mucho mi atención es que al preguntar qué perfil requiere un IQI para
poder trabajar en Yakult la respuesta fuera que a ellos no les interesaba que tuviéramos
algún título, idioma o alguno de los aspectos que la mayoría de las empresas suele pedir,
sino que solo con que tuviéramos valores y que estos fueran cien por ciento seguidos se
podría trabajar ahí, ya que ellos se encargan de la capacitación, pero los valores son lo más
esencial para la empresa.
Para finalizar, de acuerdo a mi participación y desempeño durante la visita la califico con
un diez, ya que cumplí con las indicaciones y reglas que se nos indicaron, así como también
fue la primera en participar en la sección de preguntas, participando dos veces en esta.

Hernández Ordoñez Karen Alexandra

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La empresa Yakult sin duda es una de las empresas que ha destacado por su logística,
productos, mercadotecnia, su compromiso social y con el medio ambiente, entre otras
cosas más. Al tener la oportunidad de ir a la planta Ixtapaluca de Yakult, se observó más
de cerca el ámbito laboral que se tiene en la ingeniería química industrial, por lo tanto, esta
empresa no ayudo a visualizar y experimentar, por lo menos unas horas la condiciones que
si viven a diario en una industria.
Para nosotros como ingenieros químicos, tenemos la fortuna de estar en diferentes ámbitos
laborales, por lo tanto, esta vista no dio un panorama más claro de cómo es el ámbito de la
elaboración de alimentos; desde cómo se lleva a cabo la idea del producto, el
procedimiento, las normas que rigen a este tipo de industrias, el reconocimiento que se
tiene por normas importantes y más que nada las condiciones que se llegan a presentar
para una persona. Considero que la empresa, tiene un desarrollo muy grande, por lo
observado pienso que te da la oportunidad de crecer como trabajador y de forma personal,
ya que trabajan en mantener las condiciones seguras y en el ambiente para un trabajador.
También considero importante en cómo es que llevan la solución a cada uno de los
problemas que se han presentado en su trayectoria. Se reconoce que también, que puede
mejorar en algunas áreas, para el crecimiento de esta empresa, ya que en algunas faltas
ver el compromiso del medio ambiente y los recursos que extraen de él.
Las unidades que más se aplicaron aquí, fue la comunicación oral, ya que al saber
preguntar es como da el resultado de la buena información, también las unidades de
química ya que a partir de condiciones física puedes determinar el tipo de reactor del que
se habla en un tanque. La termodinámica, sin duda es una de las unidades que se hacen
presentes en la visita, ya que 52 en esa unidad empezamos a conocer las operaciones
unitarias y proceso que se llegar a aplicar en las industrias.
Para la búsqueda de un empleo en Yakult, un ingeniero químico industrial debe de tener
las habilidades de trabajo en equipo, saber el funcionamiento interno de los equipos,
soluciones inmediatas para un problema en la producción y la investigación de nuevos
métodos implementados para los procesos o en este caso de las bacterias.
Para finalizar la calificación que yo creo merecer es un 9, ya que mi desempeño en la
materia fue bueno, aunque no participaba mucho ya que me da mucha pena el hablar y
decir algo incorrecto, en la visita me comporte de una manera adecuada y seguí las
indicaciones dadas.

Monrroy González Alma Teresita.

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La visita realizada a la empresa Yakult fue de utilidad para conocer de manera interna
algunos aspectos del funcionamiento de una empresa alimenticia de carácter internacional
como lo es Yakult, permitiendo entender que conocimientos teóricos y prácticos que se
necesitan reforzar durante la carrera así como las actitudes, habilidades, competencias que
se deben tener y busca una empresa .De igual permite conocer algunos de los valores con
los que trabaja una empresa que no es originaria de México, en este caso, una empresa
japonesa, para así diferenciarla de algunos aspectos que dan prioridad las empresas
mexicanas y como estos valores hacen que sea una empresa exitosa, como comentaron el
recorrido “lo importante en esta empresa son los valores”, es por ello que muchas empresas
mexicanas fracasan debido a que desafortunadamente se tienen pocos valores en México.
También fue de utilidad para conocer los parámetros más importantes de una empresa
dedicada a la producción de alimentos y certificaciones que necesita, así como la
organización que existe dentro de la misma para asegurar productos de buena calidad y
que cumplan con todas las normas de salubridad e higiene, como también las normas para
la seguridad de los trabajadores de la empresa e incluso las normas internacionales
La visita a pesar de las carencias respecto al enfoque que se debió dar sirvió para tener
conocimiento y una perspectiva de lo que busca las empresas y así poco a poco nos vamos
formando como ingenieros, y aunque remarco la visita no se centra en explicarnos las
partes que como ingenieros en formación vemos, nos ayuda a tener la mente despierta y
curiosa ante cada una de las cosas que suceden durante el proceso de producción e incluso
lo administrativo.

Nápoles García Ángel Antonio.

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Glosario y/o Nomenclatura.

 Acción correctiva: es una acción tomada para eliminar las causas de una no
conformidad detectada u otra situación indeseable.

 Lactobacillus- Habitualmente son benignas e incluso necesarias, habitan en el

cuerpo humano y en el de otros animales; estando presentes, por ejemplo, en el
tracto gastrointestinal.
 Lactobacillus casei Shirota-Es una especie de bacteria anaeróbica de origen
intestinal, productora de ácido láctico, se emplea en la industria láctea en la
elaboración de alimentos probióticos.

 Poliestireno: plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos
de consumo.
 Probióticos- Los alimentos probióticos son con microorganismos vivos adicionados
que permanecen activos en el intestino en cantidad suficiente como para alterar la
microbiota intestinal del huésped, tanto por implantación como por colonización.

Referencias Bibliográficas.
 Rozenberg D.. (2011). YAKULT. HUMILDE Y VALIENTE. Expansión, recuperado
de: https://expansion.mx/expansion/2011/09/14/yakult-humildey-valiente
 (2015). Radiografía de Yakult, producto lácteo fermentado. El poder del
consumidor, recuperado de:
http://www.cva.itesm.mx/biblioteca/pagina_con_formato_
version_oct/aparevista.html
 Yakult. Recuperado el 25 de mayo de 2019 de:
https://www.yakult.com.mx/productos/

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