NORMA COGUANOR

NTG 41014 h4
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación del endurecimiento inicial

de la pasta de cemento hidráulico.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C451-08, en la cual está basada, e incluye la
denominación propia de las Normas técnicas
guatemaltecas.

Aprobada 2013-11-29

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 2/11

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comité

Ing. Gabriel Granados

Representante PRECSA

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Lic. Rodrigo García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Joaquín Rueda

Representante Cementos Progreso

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CII-USAC

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. Rafael Sazo

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Renato del Cid

Profesional Independiente

Ing Estuardo Herrera Rodas

Representante ICCG

Ing. Ramón Torres

 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 3/11
Representante TECNOMASTER, S.A.

Ing. Armando Díaz

Representante MACROMIX

Lic. Luis Velásquez

Representante Cementos Progreso

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX Guatemala

Sr. Edwin Roberto Chile

Representante FFACSA

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Ing. Oscar Sequeira

Representante AGCC

Ing. Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Lic. Marco Vinicio Carballo

Representante HORCALSA

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Representante ICCG

Sr. Manuel de Jesús Sacrab

Representante INMOBILIARIA LA ROCA

Ing. Marlon Portillo

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. David Fuentes

Representante Grupo FFACSA

Ing. Javier Quiñónez

Representante CONCYT

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 4/11

Índice

Página
1 Objeto………………………….................................................................. 5
2 Documentos citados……………............................................................. 5
3 Terminología…………………………………………………………………. 6
4 Resumen del método de ensayo………………………………………….. 6
5 Significado y uso………………………………………………………….. 6
6 Equipo………………………………………………………………………… 7
7 Reactivo………………………………………………………………………. 8
8 Muestreo……………………………………………………………………… 8
9 Condiciones de temperatura y humedad…………………………………. 8
10 Procedimiento……………………………………………………………….. 8
11 Cálculos……………………………………………………………………… 10
12 Informe……………………………………………………………………….. 10
13 Precisión y Sesgo…………………………………………………………… 10
14 Descriptores………………………………………………………………….. 11
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 5/11

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del endurecimiento inicial de

la pasta de cemento hidráulico.

1.2 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el estándar.
No se incluyen otras unidades de medición en esta norma.

1.3 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los aspectos de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.

Precaución – Las mezclas cementicias hidráulicas son caústicas y pueden causar

quemaduras químicas en la piel y en los tejidos bajo una exposición prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, ropa protectora y protección para los ojos. El área de
contacto debe lavarse copiosamente con agua después del contacto. Los ojos
deben lavarse por un mínimo de 15 minutos. Se debe evitar la exposición del
cuerpo a la ropa saturada con la fase líquida del material no endurecido. Se
recomienda remover la ropa contaminada inmediatamente después de su
exposición.

1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas o notas a pie de página que
proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo
aquellas de cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisito de esta
norma.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

(ASTM C150) Cemento Portland –Especificación.

NTG 41003 h1 Método de ensayo. Determinación de la cantidad de agua

(ASTM C187) para obtener la consistencia normal de la pasta de cemento
hidráulico.

(ASTM C219) Terminología referente al cemento hidráulico.

NTG 41002 Práctica para el mezclado mecánico de pastas y morteros de

(ASTM C305) cemento hidráulico de consistencia plástica.

(ASTM C670) Práctica para la preparación de enunciados de precisión y de

sesgo para los métodos de ensayo de materiales de
construcción.

NTG 41043 Masas de referencia y dispositivos para la determinación de la

(ASTM C1005) masa y el volumen para uso en los ensayos físicos de los
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 6/11
cementos hidráulicos.
(ASTM C1193) Agua como reactivo. Especificaciones.

3. TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones

3.1.1 Endurecimiento inicial – Es el desarrollo temprano de la rigidez en las

características de trabajo de una pasta de cemento hidráulico, mortero o concreto.
Sus variaciones incluyen el falso fraguado y el fraguado instantáneo.

3.1.2 Falso fraguado – Es el desarrollo inicial de la rigidez en las características de

trabajo de una pasta de cemento hidráulico, mortero o concreto, sin la evolución de
mucho calor y cuya rigidez puede desvanecerse, mediante nuevo mezclado sin la
adición de agua, recobrando la plasticidad. Los siguientes términos se refieren al
mismo fenómeno: fraguado fortuito, endurecimiento prematuro, endurecimiento o
fraguado inicial; sin embargo el término preferido es el de falso fraguado.

3.1.3 Fraguado instantáneo – Es el desarrollo rápido de la rigidez en las

características de trabajo de una pasta de cemento hidráulico, mortero o concreto,
usualmente con desprendimiento considerable de calor, y cuya rigidez no puede
desaparecer, ni puede recobrarse la plasticidad por nuevo mezclado sin la adición
de agua. Se le conoce también como fraguado rápido.

3.1.4 Para definiciones de otros términos, consultar la norma ASTM C219 –

Terminología referente al cemento hidráulico.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Se prepara una pasta con el cemento a ser ensayado con suficiente agua
para dar la penetración inicial medida con el aparato de Vicat en el tiempo estipulado
después de completado el mezclado. Luego se mide una segunda penetración
denominada penetración final. La relación de penetración final a la penetración
inicial, se calcula y se informa como porcentaje de la penetración final.

5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 El propósito de este método es el de determinar el grado en que una pasta de

cemento desarrolla un endurecimiento inicial, estableciendo si un determinado
cemento cumple o no, con el límite especificado para el endurecimiento temprano.

5.2 Cuando se usa para establecer el cumplimiento con un límite de

especificación, el requisito de especificación se expresa comúnmente en términos de
la mínima penetración final en porcentaje permisible calculada de acuerdo con lo
indicado en 11. Cálculos. Cuando se usa para estimación de la tendencia relativa de
un cemento a manifestar un endurecimiento inicial, se puede obtener información
adicional valiosa, empleando el procedimiento de remezclado descrito en 10.5 de la
sección sobre el procedimiento. Bajo algunas condiciones se puede ejercer criterio
sobre la comparación del comportamiento en el ensayo de endurecimiento inicial y
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 7/11
después del remezclado, para diferenciar la tendencia menos peligrosa y menos
persistente de un falso fraguado (véase 3.1.2) de otra que es más persistente y más
peligrosa que es el fraguado instantáneo (o fraguado rápido) (Véase 3.1.3)

5.3 Un fraguado falso severo en un cemento puede causar dificultades para su

manejo y colocación, pero no es probable que cause dificultades en los casos en
que el concreto se mezcla por un tiempo mayor que lo habitual, como usualmente
ocurre en el tránsito con camiones mezcladores o cuando el concreto es remezclado
antes de su colocación o transportación como ocurre en las operaciones de bombeo.
El problema será más perceptible en casos en los que el concreto se mezcle por un
corto tiempo en mezcladoras estacionarias y luego transportadas a las formaletas
por equipo carente de agitación, tal como ocurre en algunos trabajos de
pavimentación, donde el concreto se fabrica en una planta mezcladora en el sitio de
la obra.

5.4 Los cementos que tienen un fraguado falso severo, usualmente requieren de
un poco más de agua para producir la misma consistencia, lo que puede dar por
resultado resistencias un poco más bajas y una mayor contracción por secado.

5.5 El endurecimiento inicial resultante del fraguado falso, no es probable que

cause que el cemento no cumpla con el requisito aplicable de tiempo de fraguado.

5.6 El endurecimiento inicial resultante del fraguado instantáneo, dependiendo de

su severidad, si puede ser causante de que el cemento no cumpla con el requisito
aplicable de tiempo de fraguado.

6. EQUIPO

6.1 Aparato de Vicat – Debe ser conforme con los requisitos del método de
ensayo NTG 41003h1 (ASTM C187).

6.2 Espátula – Con una hoja de acero afilada de borde recto de 100 a 150 mm
de longitud. Los bordes cuando se colocan sobre una superficie plana, no deben de
apartarse de su rectitud en más de 1mm.

6.3 Mezcladora, recipiente de mezcla, paleta mezcladora y raspador – Deben

cumplir con los requisitos de la Práctica NTG 41002 (ASTM C305).

6.4 Probetas de vidrio graduadas – De 200 o de 250 mL de capacidad, que

cumplan con los requisitos de la especificación NTG 41043 (ASTM C1005).

6.5 Masas y dispositivos para la determinación de la masa – Deben cumplir

con los requisitos de la especificación NTG 41043 (ASTM C1005). Los dispositivos
para la determinación de la masa deben ser evaluados para su precisión y exactitud
bajo una carga de 1000 g.

6.6 Molde cónico – Fabricado de un material rígido no corrosivo y no absorbente,

que tenga una altura de 40 ± 1mm, un diámetro interior en la base, de 70 ± 3mm y
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 8/11
un diámetro interior en la parte superior de 60 ± 3mm. (Véase el ítem G de la Figura
1 del método de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C 187).

6.7 Placa no absorbente – Cuadrada de 100 ± 5 mm de lado de planicidad,

corrosividad y no absortividad similar al vidrio (Véase el ítem H de la Figura 1 del
método de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187).

6.8 Se debe inspeccionar y documentar la conformidad con los requisitos de este

método de ensayo, para todo el equipo indicado en la sección 6, por lo menos cada
2½ años.

7. REACTIVO

7.1 Agua de mezcla – Agua potable es satisfactoria para ensayos rutinarios.

Para todos los ensayos de referencia y para los ensayos de arbitraje, debe usarse
agua como reactivo, que cumpla con los requisitos de los grados tipo III o tipo IV de
la especificación D1193.

8. MUESTREO

8.1 Cuando la prueba forma parte de un ensayo de aceptación, el cemento debe

muestrearse de acuerdo con la práctica ASTM C183.

9. CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

9.1 La temperatura del cuarto de trabajo, los materiales secos, la mezcladora, el

recipiente de mezcla, la paleta mezcladora, el molde cónico y la placa de base debe
mantenerse a 23 ± 3.0 °C. La temperatura del agua de mezclado debe mantenerse a
23.0 ± 2.0 °C.

9.2 La humedad relativa del cuarto de trabajo no debe ser menor del 50 %.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Preparación de la pasta de cemento – Se mezclan 500g de cemento con

suficiente agua para producir una pasta con una penetración inicial de 32 ± 4mm,
usando el siguiente procedimiento:

10.1.1 Se colocan en la mezcladora, el tazón y la paleta, limpios y secos en posición

de mezclado.

10.1.2 Se introducen los materiales para una amasada en el recipiente de mezcla, en

el siguiente orden:

10.1.2.1 Se vierte en el recipiente de mezcla, toda el agua requerida para la mezcla.

10.1.2.2 Se agrega el cemento al agua y se deja en reposo durante 30s para que
este absorba el agua.
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 9/11
10.1.2.3 Inmediatamente después del período de reposo, se arranca la mezcladora y
se mezcla a velocidad lenta (140 ± 5r/min) por 30s.

10.1.2.4 Se para la mezcladora durante 15s, y en ese tiempo se arrastra hacia el

fondo con la espátula, la pasta que pudiera estar adherida a la pared del recipiente
de mezcla,

10.1.2.5 Se arranca la mezcladora y se mezcla a velocidad media (285 ± 10r/min)

durante 2.5 min.

10.2 Moldeado de los especímenes de ensayo – Se toma la pasta preparada

como se indica en 10.1, rápidamente se moldea con las manos utilizando guantes,
para darle la forma de una bola. Luego se coloca el molde de Vicat en una mano y
con la palma de la otra mano se presiona la pasta dentro del extremo de mayor
diámetro del molde a modo de llenarlo por completo, y se remueve el exceso de
pasta de este extremo con un solo movimiento de la mano. Se coloca el molde
cónico con su extremo de mayor diámetro sobre la placa de base no absorbente del
aparato de Vicat, se corta el exceso de pasta en el extremo de menor diámetro
pasando de una sola vez, la espátula colocada formando un pequeño ángulo, con el
borde del molde, y si es necesario se empareja la superficie del espécimen con uno
o dos ligeros deslizamientos de la espátula. Durante las operaciones de corte y
emparejado se debe tener el cuidado de no comprimir la pasta de cemento.

10.3 Determinación de la penetración inicial – El conjunto constituido por la

placa de base no absorbente (H) y la pasta en el molde (G), se llevan al aparato de
Vicat y se colocan debajo del vástago (B) de la figura 1 del método de ensayo NTG
41003 h1 (ASTM C187) en posición tal, que éste quede a una distancia del borde del
molde, de aproximadamente un tercio del diámetro de dicho molde, y se hace
descender el vástago (B) hasta que su extremo en émbolo (C) tome contacto con la
superficie de la pasta, y se fija en esta posición por medio del tornillo de ajuste (E).
Luego se hace coincidir el indicador ajustable (F) con el cero superior de la escala
graduada y se suelta el vástago (B) exactamente 20s después de haberse
completado el mezclado. El aparato debe quedar libre de vibraciones durante el
ensayo de penetración. Se considera que la pasta tiene la consistencia apropiada
cuando el vástago se detiene a 32 ± 4mm por debajo de la superficie original, a los
30s de haber sido soltado. Para llegar a este resultado, si es necesario se preparan
varias pastas de prueba variando la cantidad de agua y usando cemento nuevo cada
vez, hasta llegar a obtener la consistencia requerida. Esta consistencia es la
penetración inicial. Durante el intervalo de los 30s para la penetración inicial, se
devuelve el exceso de pasta al recipiente de mezcla y se cubre éste con una
tapadera.

10.4 Determinación de la penetración final – Después de completar la lectura de

la penetración inicial, se remueve el vástago de la pasta, se limpia y se coloca el
molde y la pasta en una nueva posición. Esta operación debe realizarse
procurando que la pasta confinada en el molde reciba la menor perturbación posible.
Luego se pone de nuevo el extremo del émbolo (C) del vástago en contacto con la
superficie de la pasta, se fija en esa posición con el tornillo de ajuste (E) se hace
coincidir el índice ajustable (F) con el cero superior de la escala graduada. Luego se
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 10/11
suelta el vástago una segunda vez, a los 5 min ± 10s después de haber completado
la mezcla y se determina la penetración final, 30s después de haber liberado al
vástago.

10.5 Determinación de la penetración después del remezclado – Si las

penetraciones determinadas por los procedimientos anteriores 10-3 y 10.4 indican
que el cemento está fraguando rápidamente, se puede determinar si se trata de un
fraguado falso o de un fraguado instantáneo, mediante el siguiente procedimiento:

10.5.1 Inmediatamente después de efectuar la medida de la penetración de 5 min, se

devuelve la pasta del molde al recipiente de mezcla.

10.5.2 Se arranca de nuevo la mezcladora, se levanta el recipiente hasta la posición

de mezcla y se remezcla el contenido a velocidad media (285 ± 10r/min) durante 1
min.

10.5.3 Se llena el molde cónico y se determina la penetración de acuerdo con los

procedimientos especificados en 10.2 y en 10.3.

11. CÁLCULOS

11.1 Calcular el porcentaje final de penetración, con base en la razón de la

penetración final a la penetración inicial, como sigue:

B
P,%  x 100 (1)
A

P= Porcentaje de penetración final

A= Penetración inicial, mm
B= Penetración final, mm

12. INFORME

12.1 En el informe de resultados, indicar lo siguiente:

 La penetración inicial, en mm
 La penetración final, en mm
 El porcentaje de penetración final, %
 La penetración después del remezclado, en mm

13. PRECISIÓN Y SESGO

13.1 Precisión

13.1.1 Sobre muestras con un fraguado falso de la pasta, entre 8% y 89%, la

desviación estándar para un solo operador (dentro de un laboratorio), se encontró
 Norma COGUANOR NTG 41014 h4 11/11
ser de 10% (1s), por lo tanto los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente por el mismo operador sobre muestras del mismo cemento no
deben diferir uno del otro por más de 28%. (Los valores 1s y d2s se definen en la
práctica ASTM C670).

13.1.2 Sobre muestras con un fraguado falso de la pasta, entre 8% y 89% la

desviación estándar multi-laboratorio, se encontró ser de 12% (1s), por lo tanto los
resultados de dos ensayos realizados apropiadamente en dos diferentes laboratorios
sobre muestras del mismo cemento, no deben diferir entre sí por más de 34%. (Los
valores de 1s y d2s se definen en la Práctica (ASTM C670). (Véase Nota 1).

13.2 Sesgo

13.2.1 Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptable y apropiado

para determinar el sesgo de este método, no se hace ninguna declaración de sesgo.

NOTA 1 – Los datos anteriores, están basados en un estudio realizado con las muestras de
referencia 47 a 138, según el Programa Interlaboratorio de Cemento y Concreto de ASTM. Los datos
indican que la precisión decrece cuando los valores de falso fraguado caen bajo 60%. Estos
decrecimientos no son estadísticamente significativos, pero si indican la duplicación de dificultades
sobre cementos que presentan tendencias de falso fraguado lo suficientemente severas para no
cumplir con los límites opcionales de especificación dados en la especificación ASTM C 150.
(Penetración final mínima, de 50%).

14. DESCRIPTORES

14.1 Endurecimiento inicial, fraguado falso; fraguado instantáneo, pasta de

cemento hidráulico; Vicat.

-- Última línea --