República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armada

Núcleo Portuguesa – Extensión Acarigua

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Acarigua. Diciembre 2014

 República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armada

Núcleo Portuguesa – Extensión Acarigua

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Trabajo de investigación presentado por:

Silva Génesis C.I: 24.653.992

Soto Elianny C.I: 24.319.326

Tutor (a): Ing. María Oviedo

 ÍNDICE

Pág.

PORTADA…………………………………………………………………….….. I
CONTRAPORTADA…………………………………………………………… II
ÍNDICE…………………………………………………………………………… III
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 5

CAPÍTULO I
Objetivos de la investigación
Objetivo General………………………………………………………………. 6
Objetivos Específicos……………………………………………………….... 6

CAPÍTULO II

Transferencia de calor…………………………………………………..………………
7
Tipos de transferencia de calor…………………………………………………………
7
Intercambiadores de calor…………………………………………………………….
8
Clasificación de los intercambiadores de calor…………………………………….…
9
Tipos de intercambiadores de calor………………………………………………….…
9
Aplicaciones de los intercambiadores de calor…………………………………………
12
Intercambiadores de calor de placas……………………………………………….. 12
Características de los intercambiadores de calor de placas………………………….
13
Área de uso de los intercambiadores de calor de placas…………………………….14
Aplicaciones de los intercambiadores de calor de placas………………………………
14
Partes de un intercambiador de calor de placas………………………………………. 16
Funcionamiento de un intercambiador de calor de placas……..……………….……..
17
Mantenimiento de los intercambiadores de calor de placas……………………………18
Análisis y solución de problemas del rendimiento de los intercambiadores de calor de
placas…………………………………………………………………………………... 18
Minimización de la contaminación de un intercambiador de calor de placas……….. 19

CAPÍTULO III
Cálculo aplicado a los intercambiadores de calor…………………………………... 20
Modelo físico de un intercambiador de calor de placas……………………………… 23

CAPÍTULO IV
Conclusión…………………………………………………………………………… 25
Recomendaciones…………………………………………………………………… 26
Definición de términos……………………………………………………………… 27
Anexos………………………………………………………………………………. 29
Referencias Bibliográficas………………………………………………………….. 32
 INTRODUCCIÓN

La forma en que tiene lugar la transferencia de calor, determina los tres mecanismos
empleados esto es, conducción, convección y radiación. Existen equipos que ocupan
estos mecanismos, para intercambiar calor, y además, en los procesos podemos
identificar procesos de transferencia de calor.

La aplicación de estos principios, al diseño de un equipo destinado a cubrir un

objeto determinado en ingeniería, es de capital importancia, porque al aplicar los
principios al diseño, se debe trabajar en la consecución del importante logro que supone
el desarrollo de un producto para obtener provecho económico y gran eficiencia a nivel
industrial. La transferencia de calor es el proceso mediante el cual se pasa energía
térmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor. El proceso de
intercambio de calor entre dos fluido que están a diferentes temperaturas y separado
por una pared solida se realiza en dispositivos denominados intercambiadores de calor.

En los intercambiadores de calor, los fluidos utilizados no están en contacto entre

ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor
temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes metálicas
que los separan.

Uno de los intercambiadores más comúnmente usados es el de flujos de placas, el

cual reúne todas las exigencias actuales en aplicaciones de esta naturaleza y permiten
dar una respuesta a este planteamiento, de una forma eficaz. Comúnmente, los
conocimientos sobre termodinámica son una condición previa para el estudio de la
transmisión de calor, dado que las leyes de la termodinámica son esenciales para
comprender el mecanismo de la transferencia de calor.

5
 CAPÍTULO I

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Conocer el funcionamiento, uso y aplicación de los intercambiadores de calor

comúnmente usados en la Agroindustria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar la estructura y característica de los diferentes tipos de

intercambiadores de calor.
 Describir las diferentes áreas donde se emplean los intercambiadores de calor.
 Comprender los beneficios y aplicaciones de los intercambiadores,
específicamente los de tipo de placa.

6
 CAPÍTULO II

TRANSFERENCIA DE CALOR

Es el proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos

cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura.
El calor se transfiere mediante convección, radiación o conducción. Aunque estos tres
procesos pueden tener lugar simultáneamente, puede ocurrir que uno de los
mecanismos predomine sobre los otros dos.

TIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Transferencia de calor por conducción: Es la transferencia de calor que se produce

a través de un medio estacionario que puede ser un sólido cuando existe una diferencia
de temperatura.

Transferencia de calor por convección: se caracteriza porque se produce por medio

de un fluido (líquido o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes
temperaturas. La convección se produce únicamente por medio de materiales fluidos.
Lo que se llama convección en sí, es el transporte de calor por medio del movimiento
del fluido.

Transferencia de calor por radiación: se puede atribuir a cambios en las

configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas constitutivas. En ausencia de
un medio, existe una transferencia neta de calor por radiación entre dos superficies a
diferentes temperaturas, debido a que todas las superficies con temperatura finita
emiten energía en forma de ondas electromagnéticas.

7
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos

medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.

Existen diversos sistemas como los nucleares, mecánicos y químicos, donde es

necesario transferir el calor (energía calorífica) de un lugar a otro o el traslado de un
fluido. Para estos trabajos es importante contar con un intercambiador de calor.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el

fluido caloportador, calentado por la acción del motor, se enfría por la corriente de aire
que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en
el interior del mismo.

En los equipos industriales existen una serie de intercambiadores de calor pero los
más utilizados son los de coraza y tubo así como los de placa. También para poder
utilizar esos equipos debemos saber si este va en flujo paralelo, contra flujo y de flujo
cruzado.

Es de gran importancia darnos cuenta lo que estos pueden generar si no son

utilizados correctamente. Estos equipos son muy demandados principalmente por las
industrias químicas y de lácteos debido a que tienen una gran utilidad para la
realización de diferentes operaciones que se realizan para la obtención de un producto
determinado.

8
 CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los

fluidos sufren una mezcla física completa.

 Intercambiadores de contacto indirecto:

1. Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la

mezcla entre los fluidos es despreciable.
2. De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a través
de una superficie, cilíndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto

 Los cambiadores de flujo paralelo (intercambio líquido - líquido)

 Los cambiadores de flujo cruzado (intercambio líquido - gas)

Los intercambiadores de flujos paralelos, se utilizan generalmente para el

intercambio térmico líquido-líquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan
generalmente en el intercambio líquido-gas.

TIPOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los diferentes tipos de intercambiadores de calor se definen tanto por la función de

flujo que presentan como en base a su construcción, entre estos tipos se encuentran:
Función de flujo

 Intercambiadores de calor de flujo paralelo: existe un flujo paralelo cuando el

flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la
misma dirección. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el
mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa.

9
 Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra,
es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de
alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.

 Intercambiadores de calor de contraflujo: se presenta un contraflujo cuando los

dos fluidos fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de
los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo
donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío
se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de
intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el
intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el
fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el intercambiador.

 Intercambiadores de calor de flujo cruzado: en el intercambiador de calor de

flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido,
esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa
alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de
flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio
de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases
bifásico.

Construcción

10
 Intercambiadores de calor coraza y tubos: los intercambiadores del tipo de
coraza y tubo constituyen la parte más importantes de los equipos de
transferencia de calor sin combustión en las plantas de procesos químicos.
Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el
número de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que
pasa el fluido por los tubos. En los intercambiadores de calor de paso múltiple
se utiliza un número par de pasos en el lado del tubo y un paso o más por el
lado de la coraza.

 Intercambiadores de placas: los intercambiadores de calor de placas son ideales

para aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja
y no contienen partículas. Además son una elección ideal donde existe un
pequeño salto térmico entre la temperatura de salida del producto y la
temperatura de entrada del servicio.

 Intercambiadores de calor de pasos simples o múltiples: un método que

combina las características de dos o más intercambiadores y permite mejorar el
desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos
del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina
intercambiador de múltiple pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en una
sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso

 Intercambiador de calor regenerativo: es aquel que se utiliza el mismo fluido

(el fluido caliente y el fluido frío es el mismo). Los intercambiadores
regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas

11
 donde una porción del fluido del sistema se remueve del proceso principal y
éste es posteriormente integrado al sistema.

 Intercambiador de calor no regenerativo: los intercambiadores de calor no-

regenerativos usan fluidos separados para calentar y enfriar

APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos

fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor
de reebulición que se necesita para la destilación.
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los
fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son
una elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida
del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a
placas consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas o bien soldadas con
Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas dentro
de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el
servicio entre los canales del producto.

12
 Su rendimiento depende de numerosos factores, incluyendo el tamaño y número de
placas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

PLACAS

Las características salientes de los Intercambiadores de Placas son las siguientes:

 Compactos; con una gran superficie de intercambio y las placas en conjunto

proporcionan una mayor eficiencia térmica requiriendo menor espacio de
instalación.
 Alto rendimiento térmico; Precisión de intercambio y mayor superficie de
intercambio térmico, los circuitos funcionan a contra corriente y el resultado es
una gran transferencia térmica.
 Seguridad; ausencia de contaminación entre circuitos debido al sellado
independiente de ambos mediante las juntas de estanqueidad. El área intermedia
ventea a atmósfera en caso de rotura o desgaste de juntas, evitando así la no
deseada contaminación interior.
 Livianos; su diseño proporciona más fácil manipulación en planta, embarque y
seguridad de uso en la instalación.
 Ensuciamiento mínimo; debido a su diseño auto limpiante de las placas.
 Mínima corrosión y desgaste de materiales.
 Costes de operación mínimos.
 Expansibilidad y durabilidad; posibilidad de ampliación de placas para el futuro
incremento del rendimiento térmico en planta y renovación de efectividad con
el cambio de placas.
 Juntas de caucho incrustadas a presión, sin colas

ÁREA DE USO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

13
 Los intercambiadores de calor son esenciales en nuestra vida cotidiana. Se necesitan
en todos aquellos lugares donde se ha de calentar o enfriar líquidos o gases. Estos
intercambiadores se aplican en sectores como la construcción de maquinaria, equipos,
refrigeración de aceites lubricantes, áreas de extracción de aceite comestible y en
aquellas áreas de procesos en industrias alimentarias.

APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Aplicaciones típicas:

 Calentamiento
 Calentamiento de vapor
 Enfriamiento
 Recuperación de calor

Aplicación en la Agroindustria

La mayoría de procesos requieren en alguna etapa enfriar o calentar el producto, o

bien pasteurizarlo con varias secciones de transferencia de calor. Para responder a esta
necesidad se ofrecen intercambiadores de calor de placas. Se utilizan en empresas
alimentarias (lácteas, de bebidas, cervezas,...), enológicas, química fina y farmacéutica.

Los intercambiadores de calor son extremadamente flexibles frente a cambios en la

capacidad del producto, así como cambios en la temperatura de la aplicación, mediante
una simple modificación en el número de placas.

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de leche,

mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua
embotellada y salsas.

 Sector lácteo

Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP

14
Pasteurización-terminación: El producto se trata hasta 75ºC en pasteurizadores multi-
etapa

Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147ºC del producto

 Sector cervecero

Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes

Pasteurización “flash” de la cerveza de barril

Enfriadores de cerveza para envasado

 Sector bebidas y refrescos

Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP

Pasteurización de bebidas en ICP

Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

 Sector vinos y licores

Enfriamiento de mosto mediante ICP

Pasteurización de vino a baja temperatura mediante ICP

 Sector azucarero

Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP

Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe

PARTES DE UN INTECAMBIADOR DE PLACAS

15
 El intercambiador de calor a placas consta de un bastidor formado por dos chapones,
uno delantero fijo y uno trasero móvil, una columna soporte, dos barras guías, una
superior y una inferior y un número determinado de pernos de apriete. Entre los dos
chapones se sitúan las placas que constituyen la superficie de intercambio térmico.

Cada placa lleva incorporada una junta de forma que el conjunto de placas
constituya un sistema cerrado de canales paralelos a través de los cuales circulan los
fluidos de forma alternativa.

 Bastidor

El bastidor está formado por un placón fijo y un placón móvil y se compacta

mediante tornillos de apriete.

En los intercambiadores de calor a placas que trabajan con varios fluidos a la vez,
van colocados bastidores intermedios. Estos bastidores intermedios se intercalan entre
las diferentes secciones formando un conjunto unitario de varios intercambiadores ínter
conexionados.

 Placas

Las placas constituyen la superficie de intercambio térmico. Cada placa lleva

incorporada una junta formando un sistema cerrado de paso alternos y paralelos entre
las placas, a través de los cuales circula por un lado el fluido principal, y por otro, el
medio calefactor o refrigerante, produciéndose el intercambio térmico.

 Conexiones Roscadas

Todas las conexiones están soldadas al intercambiador de calor en el ciclo general

de soldadura al vacío, un proceso que proporciona un sellado muy fuerte entre la
conexión y la placa de cubierta..

 Juntas

16
 Las juntas están pegadas a las placas, lo que asegura la separación entre los
diferentes fluidos que circulan por el intercambiador y la estanqueidad entre estos y la
atmósfera. Entre los diferentes circuitos existe una doble junta, con varias zonas de
drenaje, que imposibilita la mezcla de los fluidos que circulan por ellos. Las placas van
giradas 180° alternativamente, de manera que quede constituido un conjunto cerrado
de canales paralelos a través de los que circulan ambos fluidos de forma alternativa y
en contracorriente.

FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales actuales, mediante

esta transmisión se consiguen ahorros de costes energéticos y máximo
aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se
calientan o refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del proceso industrial
gracias a los intercambiadores.

La mayoría de procesos requieren en alguna etapa enfriar o calentar el producto, o

bien pasteurizarlo con varias secciones de transferencia de calor. Para responder a esta
necesidad se ofrecen intercambiadores de calor de placas. Se utilizan en empresas
alimentarias (lácteas, de bebidas, cervezas,...), enológicas, química fina y farmacéutica.

Los intercambiadores de calor son extremadamente flexibles frente a cambios en la

capacidad del producto, así como cambios en la temperatura de la aplicación, mediante
una simple modificación en el número de placas.

MANTENIMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

PLACAS

El mantenimiento del intercambiador de calor es de vital importancia para la

capacidad de control y la eficacia energética. Los gerentes de operaciones pueden así

17
detectar rápidamente un problema. Entre los problemas típicos, encontramos quejas
relacionadas con la comodidad del interior, productos no conformes a la norma,
aumentos en las facturas de servicios públicos y problemas relacionados. Los
diagnósticos metódicos ahorrarán tiempo y evitarán desperdiciar esfuerzos. Estas
pautas deben estar incluidas en los manuales de funcionamiento y mantenimiento del
intercambiador de calor.

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL RENDIMIENTO DE LOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Los problemas de los intercambiadores de calor no siempre vienen acompañados de

los síntomas obvios, como fugas o mezcla de canales. Algunos problemas son menores
pero progresivos, lo que ocasiona mayor consumo de energía y variabilidad de
rendimiento. La suciedad, los depósitos, el sarro y otros tipos de contaminación
perjudican a los intercambiadores de calor de placas, ya que les restan eficiencia y,
además, pueden dañar equipos costosos y causar tiempos de inactividad no
programados para realizar las reparaciones.

Los datos de procesos del intercambiador de calor no se pueden estimar en el

análisis y la solución de problemas de rendimiento. Los datos relacionados con la
presión, la velocidad de flujo y la temperatura de las entradas y salidas de los canales
pueden indicar problemas con el flujo de entrada o salida. Vale la pena gastar en los
costos de instalación relacionados con la instrumentación, en especial, de los
intercambiadores esenciales para los procesos que asisten a los operadores de señales
cuando el proceso está por tornarse incontrolable.

Si las medidas y las inspecciones indican que está garantizada la limpieza y el

cambio de juntas, se pueden prevenir daños a las placas costosas con solo hacer bien
las cosas. El daño de las placas conduce a fugas, funcionamiento defectuoso y menor
vida útil del equipo.

18
 MINIMIZACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE PLACAS

La velocidad de contaminación de la superficie de transferencia de calor se ve

afectada por la velocidad de los fluidos. La mayor turbulencia dentro del canal retrasa
la velocidad de contaminación. La frecuencia y duración de esta práctica de limpieza
preventiva variará según las velocidades de funcionamiento de los fluidos y las
tendencias a la contaminación del medio

CAPÍTULO III

CÁLCULO APLICADO A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

En una planta textil se va a usar el agua de desecho teñido (Cp= 4298 J/Kg. ºC) que
está a 75ºC para precalentar agua fresca (Cp= 4180 J/Kg. ºC) a 15ºC, con el mismo
gasto de masa, en un intercambiador de calor de tubo doble y a contraflujo. El área
superficial es de 1.65m2 y el coeficiente de transferencia de calor total es de 625W/m2.
ºC. Si la velocidad de la transferencia de calor en el intercambiador es de 35000W,
determine la temperatura de salida y el gasto de masa de cada corriente de cada flujo.

19
Datos:
Variable Significado

𝐴 = 1.65𝑚2 Cp Calor especifico

𝑊 A Área de la superficie
𝑈 = 625
𝑚2 . º𝐶
U Coeficiente global total de
𝑄 = 35000𝑊
transferencia de calor

𝐽 Q Transferencia de calor por metro

𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎𝑓𝑒𝑠𝑐𝑎 = 4180
𝐾𝑔. º𝐶 cuadrado.

∆𝑇𝑚 Diferencia de temperatura media

𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎𝑡𝑒ñ𝑖𝑑𝑎 = 4290 logarítmica
𝐾𝑔. º𝐶

𝑇𝐶1 = 75º𝐶

𝑇𝐹1 = 15º𝐶

𝑇𝐶2 =?

𝑇𝐹2 =?

De acuerdo al método dela diferencia media logarítmica, del balance de energía se

tiene:

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚

(𝑇𝐶1 − 𝑇𝐹2 ) − (𝑇𝐶2 − 𝑇𝐹1 )

∆𝑇𝑚 =
𝑇𝐶 − 𝑇𝐹
𝐿𝑛 (𝑇𝐶1 − 𝑇𝐹2 )
2 1

Como ambos fluidos tienen el mismo flujo másico.

𝐶𝑝 𝐹
𝑇𝐶2 − = (𝑇𝐹2 − 𝑇𝐹1 ) Ec. 01
𝐶𝑝 𝐶

Calculamos TF2:

20
 𝑇𝐶1 − 𝑇𝐹1
𝑇𝐹2 =
2

75º𝐶 − 15º𝐶
𝑇𝐹2 =
2

𝑇𝐹2 = 45º𝐶

Ahora sustituimos en Ec. 01:

𝐽
4180
𝐾𝑔.º𝐶
𝑇𝐶2 = 75º𝐶 − 𝐽 (45º𝐶 − 15º𝐶)
4290
𝐾𝑔.º𝐶

𝑇𝐶2 = 45.80º𝐶

El procedimiento para calcular las temperaturas de salidas de los fluidos, aplicando el

método de la diferencia media logarítmico de temperaturas.

(75º𝐶 − 45º𝐶) − (45.80º𝐶 − 5º𝐶)

∆𝑇𝑚 =
75º𝐶 − 45º𝐶
𝐿𝑛 ( )
45.80º𝐶 − 15º𝐶

∆𝑇𝑚 = 30.4002 º𝐶

Ahora, se tiene que:

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚

𝑊
𝑄 = (625 ) (1.65𝑚2 )(30.4002º𝐶)
𝑚2 . º𝐶

21
𝑄 = 31350.235𝑊

En los resultados, se puede tener que las temperaturas de salida de los flujos son las
siguientes:

 𝑇𝐶2 = 45.80º𝐶
 𝑇𝐹2 = 45º𝐶

Por lo tanto el flujo másico (mf = mc) de los fluidos son:

𝑄 = 𝑚𝑓 . 𝐶𝑝 𝐹 (𝑇𝐹2 − 𝑇𝐹1 )ç

Despejamos mf

𝑄
𝑚𝑓 =
𝐶𝑝 𝐹 (𝑇𝐹2 − 𝑇𝐹1 )

31350.235𝑊
𝑚𝑓 =
𝐽
4180 𝐾𝑔. º𝐶 (45º𝐶 − 15º𝐶)

𝑚𝑓 = 0.250

MODELO FÍSICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Materiales utilizados:

 Laminas gabarnizadas calibre 20.

 Láminas de hierro negro de 4mm.
 Goma (empacaduras)
 Tornillos de ¼

22
  Tuercas
 Tubo redondo de media

Elaboración

Para la elaboración del intercambiador de placa, primeramente se procedió a cortar

la lámina gabarnizadas y la goma en 8 pedazos de 8cm x 12cm, para así obtener las 8
placas correspondientes y las juntas. Luego se cortó la lámina de hierro negro en dos
pedazos de 11cm x 15cm, consiguiendo así la estructura de los bastidores.
Seguidamente se realizó la perforación en cada una de las placas, así como en los
bastidores, para luego cortar los tornillos a una longitud de 6cm y los tubos a 13 cm.

Por último se realizó el ensamblaje, introduciendo cada uno de los tornillos en las
perforaciones que se encuentran en los costados de los bastidores, seguidamente se
introdujeron los tubos para luego colocar cada una de las placas y seguido a estas las
gomas (juntas). Por último se ensamblo el segundo bastidor y se ajustaron cada una de
las tuercas.

23
 CAPÍTULO IV

CONCLUSIÓN

Los intercambiadores de calor a placas son el corazón de las plantas de proceso.

Ofrecen una gran flexibilidad pudiendo tratar diferentes volúmenes de producto con
diversos programas de temperatura, en función de las necesidades del proceso.
Resultan fácilmente adaptables a cambios de capacidad, consiguen un intercambio
térmico y una regeneración muy eficiente con un área reducida. Debido a su diseño
compacto y requieren un menor espacio en planta.

La elección del tipo de placa, así como su diseño y disposición en el intercambiador,

juegan un papel fundamental a la hora de obtener la máxima calidad del producto.

24
Algunas de las características más importantes observadas en este trabajo de
investigación son:

Los intercambiadores de placas son compactos, con una gran superficie de

intercambio y las placas en conjunto proporcionan una mayor eficiencia térmica
requiriendo menor espacio de instalación.

Son livianos, su diseño proporciona más fácil manipulación en planta, embarque y

seguridad de uso en la instalación.

También se menciona que los intercambiadores de calor e placas tienen una gran
expansibilidad y durabilidad, posibilidad de ampliación de placas para el futuro
incremento del rendimiento térmico en planta y renovación de efectividad con el
cambio de placas.

RECOMENDACIONES

A los estudiantes de Ingeniería Agroindustrial para que se documenten en cuanto al

análisis de procesamientos de la materia prima y las diferentes maquinarias y equipos
que se implementan.

A los profesores o facilitadores de las distintas materias estudiadas en la carrera,

para que ayuden a incentivar y estimular la realización de trabajos investigativos, ya
que son de gran importancia para el conocimiento en áreas prácticas de la carrera.

25
 A todo el personal que trabaje o que decida iniciar una labor en las distintas áreas
de procesamiento de una empresa para que tomen las medidas de seguridad necesarias
a la hora de realizar las funciones correspondientes.

DEFINICION DE TÉRMINOS

Bastidor: armazón de madera o metal para fijar lienzos, vidrios, entre otros.

Corrosión: se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroquímico por su entorno.

Enológicas: conjunto de conocimientos y técnicas relativos a los procesos de

elaboración.

26
Expansibilidad: tendencia que tienen los gases a aumentar de volumen a causa de la
fuerza de repulsión que obra entre sus moléculas.

Calefacción: es una forma de climatización que consiste en aportar calor a los espacios
cerrados y habitados, cuando las temperaturas exteriores son bajas conforme sean las
necesidades.

Caloportador: es un fluido que transporta por conducciones, calor de un lugar a otro.

Calor: transferencia de energía térmica que se da entre diferentes cuerpos.

Dispositivo: es un aparato o mecanismo que se desarrolla determinadas acciones.

Fluido: es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre si por fuerzas

cohesivas débiles y las paredes de un recipiente; el termino engloba los líquidos y los
gases.

Microbiológico: es un microorganismo que es su presencia permite determinar la

existencia de un patógeno.

Oleaginoso: es un término empleado para calificar aquello que es aceitoso.

Perno: pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente hecha de

acero o hierro.

Procesamiento químico: es un conjunto de operaciones ordenadas a la transformación

inicial de sustancias en productos finales diferentes.

Radiador: dispositivo que permite intercambiar calor entre dos medios.

Reología: es la rama de la física de medio continuo que se dedica al estudio de la

deformación y del fluir de la materia.

27
Refrigeración: es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un
cuerpo o un espacio.

Sistema: es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos algún

otro componente.

Temperatura: es un magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o frio

que puede ser medida con un termómetro.

Térmico: relativo a la temperatura o al calor.

Viscosidad: la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales, debido a las

fuerzas de cohesión moleculares.

28
 ANEXOS

MATERIALES PARA EL MODELO FISICO DE UN INTERCAMBIADOR

DE CALOR DE PLACAS

29
Bastidores Láminas para las placas

Juntas Parte del ensamblaje del bastidor y los tubos

Ensamblaje completo Modelo del intercambiador

30
31
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

HOLLMAN, J. P. “TRANSFERENCIA DE CALOR”. Editorial Mc GRAW HILL. 8°

Edición.

KERKN, Donald. “PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR”. Editorial

CONTINENTAL S.A. México 1998.

32