Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria De Ingeniería Y

Tecnologías Avanzadas

Estructura y propiedades de los materiales

Practica no. 2
Ensayo de dureza en metales

Equipo 1
* Tinoco Vázquez Jaqueline
* Vega Rivera Teodoro
* Vidal Ortiz Emilio

Grupo: 1mv1

Profesor: Sánchez Herrera Idi Yasser

Se denomina dureza a la resistencia que un cuerpo opone a la penetración de otro cuerpo más duro
da una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. La
determinación de la dureza se hace generalmente por ensayos de penetración. Estos consisten en
producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre éste un penetrador con una
presión determinada. El índice de dureza se halla en función de la presión que se ejerce y la
profundidad o diámetro de la huella. Los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y
Vickers.

Los ensayos de dureza utilizan distintas escalas de medida según el método utilizado. Los valores de
dureza para un mismo material pueden ser muy diferentes en función del método, por lo que es
siempre necesario, para saber exactamente cuál es la dureza, especificar el tipo de ensayo con el
que se ha realizado la medida. La dureza se representa por la letra "H" seguida de la inicial de
método utilizado, así por ejemplo para indicar dureza Brinell, será: HB. En algunos casos serán tres
letras las que representen la dureza por existir distintas modalidades o escalas aun dentro del mismo
ensayo, así en ensayo Rockwell hay que especificar el tipo de escala, HRC, o HRB, etc.

a) Explicar en qué consiste.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una
deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los valores obtenidos son
siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un
valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañado de la indicación del
método utilizado y las condiciones del ensayo.

b) ¿Cuántas tipos de pruebas y escalas de dureza existen?, explique según el caso.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en dos
grandes grupos según la forma de aplicación de la carga:

• Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En este caso
un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en
forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta
del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el identador en la superficie,
como es el caso de los métodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identación como en el ensayo Rockwell. Los más utilizados para metales
son Brinell, Vickers y Rockwell.
• Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el identador
es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de dureza se obtiene
a partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como
sucede en el método de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza
por rebote.

Si bien se pueden clasificar en este grupo métodos como el de Poldi, o uno mucho más moderno
como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los más representativos de los ensayos
dinámicos de dureza.

En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elásticas
del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre materiales en los que
dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración del instrumento antes de ensayar
un material cuyo módulo elástico es desconocido.

Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los minerales junto con una
escala construida según la capacidad de un material para rayar a otro más blando. Un método
cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala
de Mohs, la cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.

Dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla
de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete esférico
correspondiente a la porción de la esfera que penetra.

Como penetrador normal del método Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de acero muy
duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm,
aceptándose en cualquier caso una tolerancia de ±0,005D. También se emplean penetradores de
1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que permiten ensayar materiales más duros, aunque los
ensayos no son comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas.

El tiempo que debe durar el ensayo varía entre 30 segundos para el acero y 3 minutos para
materiales muy blandos. El diámetro de la huella debe de estar comprendido entre d=0.2D hasta
0.7D.

Cuando la dureza del material a medir es muy grande, la bola del penetrador se deforma por la
resistencia que ofrece el material dando por tanto valores erróneos de la dureza. En estos casos se
utilizan bolas de más alta dureza para evitar estas deformaciones. No obstante, este ensayo no es
válido para aceros en estado de gran dureza.

Los límites del ensayo Brinell pueden expresarse mediante las siguientes durezas del material a
ensayar.

Dureza Brinell máx. del material a ensayar Tipo de Bola

Bola de acero, no endurecida por deformación en frío. 450 HB

Bola de acero endurecida por deformación en frío. 500 HB
Bola de metal duro. 700 HB

Metodo vickers

Este método se basa en el mismo concepto que el anterior, determinando la dureza dividiendo la
fuerza aplicada por la superficie de la huella dejada por el penetrador. Este se desarrolló para
intentar eliminar los problemas que plantea el método Brinell, como son: no válido para materiales
duros, utilización de distintas cargas y penetradores, no apto para pequeños espesores, etc.

Se utiliza como penetrador una punta piramidal de diamante de base cuadrada y ángulo en el vértice
entre caras de 136º. El ángulo de 136º fue elegido, para que la dureza coincidiera con la Brinell. Al
ser el penetrador de diamante no existe el problema de deformaciones, sirviendo para medir
cualquier material, pues la dureza del penetrador será siempre superior. La forma de pirámide hace
que los resultados sean siempre comparables aun utilizando cargas distintas, pues las huellas son
siempre geométricamente semejantes.

Para designar la dureza Vickers, se escribe la cifra obtenida seguida del símbolo HV y de la carga
empleada. Ej. 530 HV 50.

Ensayo Rockwell

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de penetración de la
pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más pequeños por lo
que la impronta será menor y menos profunda.

Además, el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la determinación de

la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada
por el incremento de profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede
ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

En la operación, la cual se muestra esquemáticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una carga

de 10 kg la cual causa una penetración inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posición. El indicador de la máquina se pone en cero, es decir se toma la línea de
referencia a partir de la cual se medirá la identación y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140
kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una penetración total B.
Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperación elástica del material
resultando una penetración final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee
directamente del indicador de la máquina y dependerá de la penetración h dada por la diferencia
entre la línea de referencia A y la línea final C.

La dureza Rockwell superficial es una extensión del método, en el que las escalas surgen de las
combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas bolillas, con cargas
menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42 kg. La
dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas extremadamente delgadas
tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido endurecidas superficialmente en una
capa de muy delgado espesor, como es el caso de los aceros nitrurados o cementados. Con los
penetradores esféricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc.

A continuación, se presenta una tabla resumen de las características más relevantes de cada ensayo,
así como una tabla de conversión entre escalas de dureza.
 ENSAYO PENETRADOR ESQUEMA GRÁFICO FÓRMULA PARÁMETROS
Brinell (HB) (UNE 7-422-85).
D: diámetro del penetrador en
110 HB 5 250 30 mm.

110 : Nº de dureza. F F: profundidad de la huella en

F mm.
HB : Dureza Brinell. HB = ; A =   D  f
A
D d: diámetro de la huella en mm.
5 : Diámetro de la bola en Bola de acero  Kg  F
mm. templado.
f
HB 2
=
(
 mm  D D − D 2 − d 2 ) F: carga en Kgf.
2 K: constante de
250: carga en kg.
F =KD 2
proporcionalidad.
30: tiempo del ensayo.
d HB: dureza Brinell en Kgf/mm2.
Consiste en comprimir el penetrador contra el
material, por medio de una carga y durante un
tiempo determinado.

Vickers (HV) (UNE 7-423-84).

El penetrador es un d: diagonal de la huella en mm.
720 : Nº de dureza. d
diamante tallado en  Kg  F F: carga en Kgf.
forma de pirámide 136º HV  2 
= 1,854 2
HV : Dureza Vickers.  mm  d
regular de base F HV: dureza Vickers en Kgf/mm2.
30: Fuerza en Kg. cuadrad, cuyas caras d + d2
d= 1
Consiste en comprimir el penetrador contra el laterales forman un 2
material, por medio de una carga y durante un ángulo de 136º.
tiempo determinado.

Rockwell (HRC o HRB)

(UNE 7-424-89). HRB: Bola de acero ho: profundidad de la huella con

para los materiales la carga inicial en mm.
1º se aplica la carga de 10 Kg que provoca una F F + F ad
huella de profundidad ho. blandos. F
h1: profundidad de la huella con
2º se aplica una carga adicional de 60, 100 o HRC: cono de 1º 3º la carga adicional en mm.
150 kg según el material, que provoca una diamante de 120º ho 2º
h1 e
huella de profundidad h1. e: profundidad de la huella en
para los materiales
3º se retira la carga adicional. El material se duros. mm.
recupera elásticamente, la profundidad de la
huella es ahora “e”.
 c) Los resultados obtenidos de los ensayos, ¿para qué sirven?

En general se puede utilizar la medición de dureza para:

• Evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

• Evaluar la resistencia al desgaste de un material
• Evaluar la maquinabilidad del material.
• Obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Los ensayos de dureza son junto con el de tracción son los más utilizados en la selección y control
de calidad de los materiales.

d) Comente sobre las características, restricciones y limitantes de los ensayos.

Restricciones y limitantes:

Ensayo Brinell

• No permite medir la dureza de los aceros templados porque se deforma el penetrador.

• Además, si aplicamos el ensayo para espesores menores que el diámetro de la bola, se
deforma el material y el resultado es erróneo.
• Como norma general el diámetro de la huella estará comprendido entre: D/4<d<D/2
• Si tomamos su valor medio, tenemos que: d=0.375D2
• No debe usarse para medir la dureza sobre superficies curvas.

Método Vickers

• Se emplea para durezas superiores a 400HB.

• En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros tratados
térmicamente puede variar entre 800 y 1000.
• El espesor mínimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal de la
impresión.

Ensayo Rockwell

• La cara a ensayar debe ser lisa y plana.

• La carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante
el ensayo.
• El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración.

Para elegir el material más adecuado para una determinada aplicación, es necesario conocer las
propiedades del mismo. Las mediciones de dureza desempeñan un papel importante en la
determinación de las características mecánicas de un material y, es frecuente que estos resultados
se tomen como base para la aceptación o rechazo de piezas terminadas. De ahí que resida, aunado
a los puntos enlistados con anterioridad, cierto grado de importancia conocer la dureza de los
materiales, en este caso especifico de los metales. De igual manera que es importante conocer los
tipos de ensayos para su determinación, así se hará una mejor elección sobre la implementación de
alguno de ellos.
Fuentes de consulta

• Ensayos Mecanicos I, Dureza, Recuperado de:

jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/dureza.pdf, Octubre 2019

• UNIVERSIDAD DE MÁLAGA, Ensayo de dureza, Recuperado de:

www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencas_t8.1_dureza.pdf, Octubre 2019

• Ensayos de Dureza, Recuperado de:

190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf, Octubre 2019