TALLER MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

EVOLUCION DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS/CARRERAS RELATIVAS

Taller de maquinas y herramientas

Fecha: 13/02/2013

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME IZASA CADAVID

MEDELLIN
2012

JUSTIFICACION

Por medio de este trabajo queremos conocer como a lo largo de la historia por medio de la
evolución continua de las máquinas y herramientas, el hombre ha podido subsistir y hacer que
su nivel de vida sea cada vez mejor. Así mismo podemos afianzar nuestros conocimientos y
ubicarnos en el nivel educativo al cual pertenecemos, conociendo nuestras diferencias con los
otros niveles educativos y los ventajas y desventajas que podemos encontrar en nuestro
campo laboral.

Además se pretende conocer los diferentes tipos de maquinas y herramientas que existen para
la elaboración de un producto dentro de un taller mecánico

Evolución de las maquinas-herramientas

1-realice una breve historia de las maquinas-herramientas, teniendo en cuenta los momentos
de mayor incidencia.

R//
En los años antiguos las armas de guerra y los adornos para los reyes eran hechas de piedra y
bronce puesto que eran los materiales que aquellos operarios sabían trabajar, tiempos más
tarde los herreros aprendieron a endurecer el hierro y sacar mas provecho de aquellas minas
de acero que se explotaban solo para fabricar ornamentos para los reyes en el momento que
los herreros conocieron la forma y los procesos para darle forma al hierro empezó la EDAD DE
HIERRO Y ACERO se fabricaron nuevos objetos, herramientas y/o maquinas como las espadas,
ruedas, armaduras, etc. Con estas nuevas herramientas y métodos de trabajo nacieron nuevas
maquinas que debían ser trabajadas con otro tipo de energías como las q producían los
molinos de viento, energías que trabajaban a vapor y a carbón eran maquinas mucho más
ligeras y eficientes innovaron nuevas maquinas para cortar madera como los telares o las
cierras.

A medida que estas mentes maestras diseñaban maquinas- herramientas y hasta medios de
transporte más eficientes como barcos, locomotoras, aviones etc. se iba estimulando mucho
más la economía en los países al producir cada día productos más novedosos.
En la segunda guerra mundial se genero una gran demanda de producción por la que las
empresas junto con sus herreros diseñaban maquinas más eficientes y precisas como las
fresadoras y los tornos mecánicos maquinas automáticas para fabricar tornillos.

En la era espacial se introdujo el control numérico para las maquinas y generar nueva
tecnología como los computadores y las calculadoras y las cuales fueron reemplazando cada
vez a un modelo más pequeño menos pesadas y mucho más baratas estas computadoras se
fueron perfeccionando cada día más hasta el punto en que se convierten en parte de nuestra
vida cotidiana y ahora en dia la mayor parte de las maquinas y herramientas son manejadas
por computadoras generando mas productividad menos costos y mas utilidad en las empresas.

2- de que manera ha influido el desarrollo de las maquinas y herramientas para mejorar el

nivel de vida.

R//
Las nuevas herramientas mejoro la calidad de vida ya que se producían muchos más artículos a
un costo más bajo para la humanidad esto generaba más empleo en las fábricas y empresas de
los diferentes países del mundo generando más ingresos económicos en las familias y hacer de
los trabajos más complejos realizarlos con más facilidad

3- que es un taller mecánico.

R//
Es el área en el cual existen varios tipos de maquinas-herramientas como taladro, torno
mecánico, sierra mecánica, fresadora, esmeriladora, etc. Son maquinas básicas o complejas las
cual sirven para fabricar un producto metálico como tornillos arandelas etc. donde se diseñan
y ensamblan partes para formar productos metálicos que satisfacen al consumidor.

4- registre las 3 categorías generales de las maquinas-herramientas e indique sus principales

características.

R//
• Maquinas que producen virutas: dan forma al metal, recorta las secciones no deseadas y da
el tamaño y forma que se necesita. Altera la forma de los productos de acero producidos por
fundición y forja.
• Maquinas que no producen virutas: forman el metal, lo llevan al tamaño y forma deseada
por presión o estirado. Altera la forma de placas de acero, metales y materiales en polvo.
• Maquinas de la nueva generación: realizan operaciones muy difíciles en las maquinas
tradicionales, que produzcan o no virutas. Ejemplo: las maquinas de electro descarga y electro
químicas emplean la energía eléctrica o química para llevar el metal a la forma deseada.

5- Enumere al menos 3 factores técnicos, 3 tecnológicos y 3 normas de seguridad en los

procesos de mecanizado.
R//
1. FACTORES TECNICOS

• Hacer estimaciones de costos.

• Preparar informes sobre la operación de la planta.

• Programar una maquina con control numérico.

2. FACTORES TECNOLOGICOS

• Estudios de diseño.

• Planeación de la producción.

• Supervisión.

3. NORMAS DE SEGURIDAD

• Hacer uso de los diferentes implementos de protección.

• Tener una postura adecuada al operar una máquina.

• Conocer los procesos Y estándares de seguridad de cada maquina

6- Identifique al menos ocho factores que caractericen a las maquinas y herramientas y

establezca una breve descripción de ellas.

R//
1. Base: Sostiene y fija a la máquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura

2. Bancada o soporte: Soporta las piezas de la máquina, en algunas máquinas sirve para el
deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijación de las piezas que se van a trabajar,
por lo regular sobre la bancada o soporte se ubica el cabezal fijo de las máquinas.

3. Tren motriz: Dota de movimiento a las diferentes partes de las máquinas

4. Cabezal fijo y husillo principal: En el cabezal fijo se ubican todas las partes móviles que
generan el movimiento del husillo principal. El husillo principal es el aditamento en el que se
colocan los sistemas de sujeción de las piezas a trabajar.

5. Sujeción de piezas de trabajo: Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que
giran como a las fijas

6. Sujeción de herramientas: Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma
7. Enfriamiento: Dotan de líquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las
piezas de corte. Por lo regular están dotados de un sistema de bombeo y de conducción y
recolección de líquidos.

8. Mecanismos de avance y/o penetración: Permiten o dotan de movimiento a las

herramientas para lograr el desprendimiento continuo de virutas.

7- Elige un proceso determinado y estructure una distribución de sus componentes.

R//
LA LIMADORA
El proceso de limado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en
la cual se utiliza una máquina llamada limadora o cepillo y el movimiento desproporcionado en
forma alternativa. La limadora se utiliza sobre todo para el
maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar
bajo ciertas condiciones para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

Distribución de sus componentes:

1. Movimiento principal o de corte (herramienta)

2. Movimiento de avance (mesa)
3. Movimiento de ajuste o de profundidad (carro portaherramientas)
4. Movimiento PRINCIPAL o de CORTE CD (Longitudinal / Herramienta)
5. Movimiento de AVANCE A (Transversal / Mesa)
6. Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD B (Vertical / Carro porta herramientas).

8- Que tipo de operaciones se pueden realizar en las maquinas que a continuación se

relacionan.

R//

TALADRADORA: agujeros redondos, escariado, fresado de asiento, avellanado,

ensanchamiento de agujeros con fondo plano y roscado.

TORNO PARALELO: taladra, fresa, rectifica

SIERRA PARA CORTE DE METALES: cortar metales dándole la longitud y forma apropiada.

FRESADORA: taladrado, escariado, ensanchamiento de agujeros con fondo plano, fresado de

asiento, superficies planas y con contorno, ranuras, dientes de engrane y formas helicoidales.

ESMERILADORA DE SUPERFICIES: superficies planas, angulares o con contorno.

AFILADORA DE HERRAMIENTAS: afilar las herramientas para su buen uso y funcionamiento.

9- Cuál ha sido el efecto de la aplicación del control numérico y por computadora en los
procesos de fabricación.

R//

La aplicación del control numérico (CN) y el control numérico por computadora (CNC) en
maquinas-herramientas, a mediados del siglo XX, ha evolucionado el proceso de maquinado, al
aumentar mucho la productividad y mejorar la calidad del producto terminado. El diseño con
la ayuda de la computadora ha revolucionado el proceso que los dibujantes e ingenieros en
herramientas emplean para diseñar y probar los nuevos productos. La capacidad de
fabricación con ayuda de la computadora para controlar con exactitud toda la operación de las
maquinas-herramientas ha mejorado mucho la productividad. La introducción, durante la
década de 1980, de la fabricación con computadora integral cambiara para siempre la manera
en que se diseñan y fabrican los productos, así como de darle servicio.

10- Cuáles son los factores que caracterizan el proceso de corte con una sierra circular.

R//

La capacidad del motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.

El Utilizar una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes.

La bomba refrigerante.

Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45
grados e incorporan una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte;
algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.

11- Enumere factores que favorecen la aplicación de fluidos en los procesos de mecanizado.

R//

• Fundir y eliminar el material residual.

• Precisión y exactitud en la perforación de materiales.

• Fácil mecanización de materiales endurecidos.

• La calidad del material con el que están construidos así como el afilado de estos son factores
determinantes para la precisión buscada y la duración del propio útil.

• La refrigeración de la operación. Para ello es necesario el prever un mecanismo que se

encargue de refrigerar la zona de fricción. Esto se realiza con un fluido llamado taladrina que
es una mezcla de aceite y agua.

12- Registre los procesos que se realizan con las maquinas y herramientas no convencionales y
relacione las características principales.

R//

• Arco de plasma: Utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y
eliminar el material. Corta materiales difíciles de seleccionar con otros métodos, como el acero
inoxidable y las aleaciones de aluminio.

• Laser: Se realizan orificios con gran exactitud. Se pueden perforar metales refractarios y
cerámicos piezas muy finas sin enrollarlas y fabricar alambres muy finos.

• Ultrasónica: Utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras
actividades. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la
pieza con una vibración, utilizando un material abrasivo y agua. La fabricación de las partículas
abrasivas corta poco a poco la pieza. Permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos,
carburos, rubíes, cuarzo, diamantes y vidrio.

• Haz de electrones: Utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a ¾ partes de la

velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del
haz de electrones a causa de los gases de la atmosfera. La energía cinética de los electrones se
convierte en calor al chocar estos contra la pieza lo que hace que el material que se quiere
eliminar se funda y se evapore.

• Descarga Eléctrica: Utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sn necesidad
de tocarla. Produce formas que no pueden conseguirse con procesos de mecanizados
convencionales.

• Electroquímica: También utiliza la energía eléctrica para eliminar material. Son posibles
muchas operaciones como grabar, marcar, perforar y fresar.

13- Indique las principales funciones que en general realizan las maquinas y herramientas
convencionales.

R//

Entra la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más
cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de
todos las demás: Son las llamadas máquinas-herramientas.

Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de
arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosión,
láser, etc...

A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras,

mandriladoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la fabricación de otras
máquinas.

14- Que tipos de maquinas-herramientas que trabajan por separación de viruta, lo hacen con
movimiento rectilíneo.

R//

• Tornos convencionales

• Torno CNC

• Sierra Cinta

• Fresadoras CNC (Rectificadoras)

• Fresadoras convencionales

• Taladro

15- Cite maquinas-herramientas que con movimiento circular trabajan con herramientas
múltiples.

R//

• Taladro

• Tornos

• Fresadoras

• Torno paralelo, torno vertical (convencionales).

• Sierra de disco

16- Que es un operario cualificado en maquinas-herramientas.

R//
Es aquel que posee los conocimientos y es especializado en el uso de todas las maquinas-
herramientas estándares para el mecanizado de los diferentes materiales más utilizados
(acero).

Personas brillantes que sean precisamente las adecuadas y que no duden en asumir
responsabilidades. Para tener éxito, debe realizar su trabajo con el máximo de su capacidad y
nunca sentirse satisfechos con una mano de obra de inferior calidad. Ya que el propósito de
todos, al entrar a la rama de las maquinas-herramientas, es elaborar el producto de máxima
calidad, en un tiempo razonable, de modo que la industria pueda competir con los productos
extranjeros en el mercado mundial.

Existen muchas carreras en la industria del trabajo en metales. La habilidad, iniciativa y

cualidades de cualquier persona determinaran la carrera mas adecuada para ella. La rama de
las maquina y herramientas ofrecerá oportunidades excitantes a cualquier joven ambicioso
que desee aceptar el reto de trabajar con pequeñas tolerancias y producir piezas intrincadas.

17- Que factores tuvieron mayor relevancia durante la evolución de las maquinas-
herramientas.

R//

• El aprendizaje de los herreros a endurecer y templar el hierro ya que esto dio el inicio a la
edad del hierro y el acero.

• El aprendizaje de otras fuentes de energía que no fuera la propia ni la de sus animales.

• El invento de toda clase de maquinas y además que fueran mas exactas y precisas.

• La introducción del control numérico a las maquinas, esto produjo piezas de mayor
exactitud.

• Las computadoras en su etapa de desarrollo.

CARRERAS RELATIVAS

1- Que es un aprendiz y que factores lo caracterizan.

R//

Un aprendiz es quien se emplea para aprender un oficio bajo la guía de una persona versada
en el mismo. Son objeto directo de aprendizaje; esto indica que existe una relación directa
entre lo que se debe hacer en el Centro formativo y lo que más tarde se hará en el mundo
laboral. El programa de aprendices se podría establecer en conjunción con la compañía, la
oficina gubernamental correspondiente (Ministerio, Departamento o Secretaria) y é sindicato
respectivo, bajo la supervisión de los mismos. El programa podría durar de dos a cuatro años e
incluir el adiestramiento en el taller y la teoría relativa, o trabajo en el salón de clase.

Los factores que lo caracterizan:

• El ambiente de aprendizaje

• Certificado de formación personal

• Certificado de competencia Laboral

2- Nombre a menos 5 (cinco) cualidades que debe tener alguien que dese recibir
adiestramiento de aprendiz.

R//

• Tener habilidad mecánica

• Bases en matemáticas.

• Ciencias físicas

• Ingles

• Dibujo mecánico.

3- Mediante un cuadro comparativo explique la diferencia que existe entre un mecánico

ajustador y un operador de maquinas.

|MECANICO AJUSTADOR |OPERADOR DEMAQUINAS |

|Lee dibujos y utiliza los instrumentos de precisión para medir y |Hace ajustes necesarios a la
maquina. |
|las herramientas de mano. | |
|Conocimiento para llevar a cabo cualquier operación de banco, de |Ajusta las herramientas
de corte. |
|trazado o de maquinas-herramientas. | |
|Capaz de hacer cálculos matemáticos para montar y maquinar |Calcula las velocidades de
corte y los avances.|
|cualquier pieza. | |
|Conocimiento acerca de metalurgia y de tratamiento térmico |Lee y comprende los dibujos
mecánicos. |
|Conocimiento básico de soldadura, hidráulica, electricidad y |Lee y utiliza las herramientas de
medición de |
|neumática |precisión. |
|Estar familiarizado con la tecnología computarizada. |Solo maneja un tipo de maquina. |
|Manejo de todas las maquinas -herramientas | |
R//

4- Que factores requiere reunir un mecánico para ser especialista en herramientas.

R//

Un especialista en herramientas debe ser capaz de hacer tipos diferentes de matrices, moldes,
herramientas de corte, plantillas y accesorios. Estas herramientas pueden utilizarse en
producción en masa de piezas metálicas y de plástico de otro tipo.

Para poder ser considerado como especialista en herramientas debe haber pasado por
aprendiz, tener habilidad mecánica por encima del promedio y ser capas de operar todas las
maquinas estándar. También debe tener un amplio conocimiento de las matemáticas para
taller, leer planos mecánicos, operaciones de maquinado, metalurgia, tratamiento térmico y
procesos de maquinado de la era especial.

5- Que es un operario cualificado.

R//

Los operadores de maquina son trabajadores que, por lo general, tienen habilidad en el
manejo de un tipo de maquina-herramienta. Comúnmente se les valora y paga de acuerdo con
su clasificación en el trabajo, habilidad y conocimientos. Por ejemplo, un operador de clase A
debe poseer más habilidad y conocimiento que los de clase B y C. Un operador clase A debe se
capas de operar la maquina y:

• Hacer los ajuste necesarios a la maquina.

• Ajustar las herramientas de corte.

• Calcular las velocidades de corte y los avances.

• Leer y comprender los dibujos mecánicos.

• Leer y utilizar las herramientas de medición de precisión.

Un operador de maquina por lo general solo maneja un tipo de maquina.

6- Que competencias debe reunir una persona para aspirar a ser un profesor de una escuela
técnica.

R//
El acto de enseñar es una de las facetas más complejas y hermosas dentro del cúmulo de
actividades que realiza el ser humano, al respecto José Martí expresaba "la enseñanza, quien
no lo sabe que es una obra de infinito amor"; por lo que el profesor para materializar esta obra
debe entregarse a ella en cuerpo y alma, a través de una superación constante, demostrando
en todo momento su entrega incondicional a la actividad que realiza y a sus discípulos, ello le
permitirá asumir con mayor autoridad el encargo social asignado. con carácter general, bien
especializado en una determinada área de conocimiento, asignatura, disciplina
académica, ciencia o arte.

Debe tener experiencia en el trabajo industrial, certificado.

Cursar y graduarse en un colegio como profesor.
Experiencia en la rama de las artes industriales u otras materias.

7- que es un operario especializado.

R//

Un operario especializado, es tal como su nombre lo indica, alguien que se dedica

exclusivamente a una única tarea o que posee formación o instrucción previa que lo califica
especialmente para la tarea en cuestión, se usa el termino de "especializado" cuando se ha
tenido instrucción formal para una tarea de especial complejidad o muy específica, como por
ejemplo la operación de una determinada máquina, para lo cual se realiza un curso como
formación para su uso.

Tiene la habilidad en el manejo de un tipo de máquina-herramienta, sabe hacer los ajustes

necesarios a la máquina, ajusta las herramientas de corte, calcula las velocidades de corte y los
avances, lee y comprende los dibujos mecánicos, y sabe utilizar la herramientas de medición
de la precisión.

8- que es un encargado de una sección.

R//

Es un trabajador hábil que conoce el funcionamiento de todas las maquinas-herramientas que

le corresponden y a su vez está especializado en el proceso que se realiza y sus respectivos
controles.

Quien está a cargo de la dirección de alguna organización o sección, es aquella persona

encargada de utilizar tan eficientemente como sea posible los recursos a su disposición a fin de
obtener el máximo posible de beneficio de los mismos. En otras palabras, maximizar la utilidad
productiva de su organización, sección, etc.

9- A quien se le denomina ingeniero técnico

R//
Es un ingeniero que trabaja en todo lo que conocemos técnico. Este se encarga de ingeniar
planes técnicos. Es aquel que ha realizado la carrera de ciclo corto de ingeniería

10- explique con brevedad en que se diferencia un taller de maquila y otro de procesos

R//

El taller de producción está relacionado con una gran fábrica o planta y el taller de maquila
está equipado por maquinas-herramientas estándar. La persona que trabaja en un taller de
producción casi siempre maneja un tipo de máquina-herramientas y el operario de un taller de
maquila maneja todos los tipos de maquinas-herramienta y el equipo de producción.

11- Explique la diferencia entre un técnico y un tecnólogo.

R//

Un técnico estudia 1 año menos que un tecnólogo, y a su vez un técnico es especializado en

solo un área de las que comprenden las diferentes tecnologías; por ejemplo un tecnólogo
industrial se especializa en todos los momentos que transcurren desde la adquisición de
materias primas hasta la consecución del producto terminado y un técnico solo podría
especializarse en los costos o en los procesos, o en otras partes de esta larga cadena.

La técnica es procedimental (procedimientos puestos en práctica al realizar una

actividad), constitutiva del hombre (siempre ha acompañado al hombre), unidisciplinaria,
los intereses son individuales y determinables; con la técnica la actuación es directa y sin
intermediarios; la realidad se manipula y fácilmente accesible; la evaluación de los resultados
de la acción es inmediata y muy cercana de los contextos de producción y de uso.

La tecnología es procesal (procesos que involucran técnicas, conocimientos científicos,

empíricos, aspectos económicos...); contingente (surge con las ciencias);
multidisciplinaria; intereses colectivos y sofisticados; la actuación tiende a ser indirecta,
compleja y altamente organizada; la realidad que se manipula y sobre la que se actúa es más
profunda, no es fácilmente accesible; la evaluación de los resultados de la acción se aleja
enormemente de los contextos de producción y de uso.

La diferencia fundamental entre técnica y tecnología es que una es procedimental y la otra

procesal; otras diferencias: unidisciplinaria-multidisciplinaria, constitutiva-contingente,
intereses individuales-intereses colectivos

CONCLUSION

Para trabajar en un taller mecánico es necesario distinguir conocer y practicar las diferentes
maquinas y herramientas que existen en este, para ello es indispensable saber bien las normas
de seguridad y así contribuir de una manera adecuada a la fabricación de nuevos productos
ideas y mejoramiento de procesos

Con la actualización y mejoramiento de las maquinas se requieren operarios capacitados y

especializados los cuales deben de tener capacidad de resolver problemas y enfrentar
cualquier suceso ocurrido y avance tecnológico en la industria.