Características del Agua de Calderas

El agua absorbe más calor a una determinada temperatura que cualquier otra sustancia inorgánica.
Se expande 1600 veces a medida que se evapora para formar vapor a presión atmosférica. El vapor
es capaz de almacenar gran cantidad de calor. Estás propiedades únicas en el agua la convierten en
la materia prima ideal para procesos de generación energía.
Todo tipo de agua procedente de una fuente natural presenta cierta cantidad de materia disuelta o
suspendida, así como gases disueltos. La proporción de minerales disueltos en el agua puede variar
desde 30 g/L para el agua de mar hasta 0.005 - 1500 mg/L en agua superficial. Se debe tomar un
especial cuidado en el agua que se va a emplear para la generación de vapor ya que las impurezas
presentes en ella pueden provocar graves problemas en la caldera.
La composición del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las impurezas presentes en la
misma se puedan concentrar un número razonable de veces dentro del sistema sin que por ello se
superen los límites permitidos por el fabricante. Si el agua no cumple este requisito será necesario
tratarla para eliminar todas las impurezas antes de utilizarla. Actualmente se están utilizando
tratamientos químicos dentro de la caldera para evitar estos problemas los cuales están resultando
una solución efectiva a la par que económica
La pureza del agua de alimentación depende tanto de la cantidad de impurezas como de la
naturaleza de las mismas: la presencia de dureza, hierro y silice son más importantes por ejemplo
que la presencia de sales de sodio. La pureza requerida depende tanto de la cantidad de agua de
alimentación se vaya a utilizar como del diseño particular de la caldera (presión de trabajo, grado
de transferencia de calor, etc. que puede soportar). Por lo que los requisitos del agua de
alimentación pueden variar mucho. Una caldera de baja presión con el agua por fuera de los tubos
puede soportar valores de dureza más elevados que una de alta presión, siempre que se utilice un
tratamiento adecuado.
Los niveles de álcali, sales, sílice y fosfatos pueden ser más amplios aunque siempre dependiendo
de la presión de trabajo. En la actualidad, los valores máximos los establece el fabricante de
acuerdo con las características de la caldera.
Las tablas que hay a continuación son un extracto de los valores recomendados por APAVE
(Asociación de propietarios de unidades eléctricas y de vapor) para calderas de hasta 100 bar y
grado medio de generación de vapor y para volumenes de agua dentro de la cámara de tal forma
que sea posible controlar las posibles caídas de nivel de la misma, y por ABMA (Asociación de
Fabricantes de Calderas Americanos) para los estándares de calidad de pureza del vapor.
Agua de Alimentación de Calderas

Una caldera es un dispositivo para la generación de vapor, que consta de dos partes principales: el
horno, que proporciona calor, por lo general por la combustión de un combustible, y la caldera
adecuada, un dispositivo en el que el calor cambia el agua en vapor. El fluido o vapor caliente es
entonces recirculado fuera de la caldera para su uso en diversos procesos en aplicaciones de
calefacción.
El circuito de agua de una caldera de agua se puede resumir en los siguientes cuadros:

La caldera recibe el agua de alimentación, que consiste en proporción variable de agua

recuperada condensado ( agua de retorno ) y el agua dulce, que se ha purificado en
diversos grados ( compensar agua ). El agua de relleno es por lo general de agua natural,
ya sea en su estado natural, o tratado por algún proceso antes de su uso. Composición de
alimentación de agua depende por tanto de la calidad del agua de reposición y la cantidad
de condensado vuelve a la caldera. El vapor, que se escapa de la caldera, con frecuencia
contiene gotitas de líquido y gases. El agua que queda en forma líquida en la parte inferior
de la caldera recoge toda la materia extraña desde el agua que se convierte en vapor. Las
impurezas deben ser derribados por la descarga de una parte del agua desde la caldera
hasta los drenajes. El porcentaje admisible de soplado hacia abajo en una planta está
estrictamente limitada por los costes de funcionamiento y de inversión inicial. La
tendencia es reducir este porcentaje a una cifra muy pequeña.
El tratamiento adecuado del agua de alimentación de calderas es una parte importante del
funcionamiento y mantenimiento de un sistema de caldera. A medida que se produce vapor de agua,
los sólidos disueltos se convierten en depósitos de concentrados y forman dentro de la caldera. Esto
conduce a una mala transferencia de calor y reduce la eficiencia de la caldera. Gases disueltos tales
como oxígeno y dióxido de carbono reaccionan con los metales en el sistema de la caldera y
conducir a la corrosión de la caldera. Con el fin de proteger la caldera de estos contaminantes,
deben ser controlados o eliminados, Trough tratamiento externo o interno. Para más información
consultar el tratamiento del agua de calderas página web

Agua de Proceso

Dentro del término "Aguas de proceso" se engloban aguas de calderas, agua de refrigeración, para
cambiadores de calor y motores, disolución de productos químicos, etc..
Normalmente tiene una conductividad de entre 0.1 y 50 uS/cm, y la dureza es muy baja para poder
evitar la formación de depósitos en los equipos de intercambio de calor.
Se deben eliminar tanto el oxígeno como de dióxido de carbono ya que provocan corrosión.
Los requerimientos de la calidad del agua varían dependiendo de cual sea el uso en concreto que se
le de:
Características del agua de calderas
Calidad del agua de refrigeración
Las fuentes de agua más utilizadas para obtener agua de proceso son del grifo o subterránea.
Nuestras plantas de tratamiento de agua de proceso pueden incluir diferentes sistemas dependiendo
de la pureza requerida:

tratamiento de agua de la caldera

El tratamiento y acondicionamiento del agua de alimentación de calderas deben cumplir tres

objetivos principales:
 intercambio de calor continuo
 corrosión protección
 La producción de vapor de alta calidad
El tratamiento externo es la reducción o eliminación de impurezas del agua fuera de la caldera. En
general, se utiliza el tratamiento externo cuando la cantidad de una o más de las impurezas del agua
de alimentación es demasiado alto para ser tolerado por el sistema de la caldera en cuestión. Hay
muchos tipos de tratamiento externo ( reblandecimiento , la evaporación , la
desaireación , contratistas de membrana etc.) que se puede utilizar para adaptar hacer de
alimentación de agua para un sistema particular. Tratamiento interno es el condicionamiento de
impurezas en el sistema de caldera. Las reacciones se producen ya sea en las líneas de alimentación
o en la caldera adecuada. Tratamiento interno puede ser usado solo o en conjunción con el
tratamiento externo. Su propósito es hacer reaccionar correctamente con la dureza del agua de
alimentación, el estado de lodos, barrer oxígeno y prevenir la formación de espuma de la caldera de
agua.
tratamiento exterior

Las instalaciones de tratamiento de agua purifican

y purgar el agua de reposición o de agua de
alimentación. El agua es a veces tratado previamente
por evaporación para producir vapor relativamente
puro, que luego se condensa y se utiliza para fines de
alimentación de calderas. Evaporadores son de
varios tipos diferentes, siendo la más simple un
tanque de agua a través del cual se pasan los
serpentines de vapor para calentar el agua hasta el
punto de ebullición. A veces, para aumentar la
eficiencia del vapor desde el primer tanque se hace
pasar a través de las bobinas en un segundo tanque
de agua para producir calentamiento y evaporación
adicional. Evaporadores son adecuados donde es
fácilmente disponible de vapor como fuente de
calor. Tienen ventajas particulares sobre la
desmineralización, por ejemplo, cuando los sólidos
disueltos en el agua cruda son muy altos.

Ciertos materiales naturales y sintéticos tienen la capacidad de eliminar los iones minerales del
agua a cambio de otros. Por ejemplo, en el paso del agua a través de un simple suavizante de
intercambio catiónico todos calcio y magnesio iones son eliminados y reemplazados por iones de
sodio. Desde simples de intercambio catiónico no reduce los sólidos totales del suministro de agua,
a veces se usa en conjunción con el tipo de ablandamiento por precipitación. Uno de los
tratamientos más comunes y eficientes de combinación es el proceso de cal-zeolita caliente. Esto
implica el tratamiento previo del agua con cal para reducir la dureza, alcalinidad y en algunos casos
de sílice, y posterior tratamiento con un ablandador de intercambio catiónico. Este sistema de
tratamiento cumple varias funciones: ablandamiento, alcalinidad y reducción de sílice, algunas de
reducción de oxígeno y la eliminación de la materia en suspensión y turbidez.
El tratamiento químico del agua dentro de la caldera suele ser esencial y complementa el
tratamiento externo en el cuidado de las impurezas que entran en la caldera con el agua de
alimentación (dureza, oxígeno , sílice , etc.). En muchos casos, el tratamiento externo del
suministro de agua no es necesaria y el agua puede ser tratada solamente por métodos internos.
tratamiento interno
Tratamiento interno puede constituir el tratamiento único cuando calderas funcionan a baja o
moderada presión, cuando se utilizan grandes cantidades de vapor condensado de agua de
alimentación, o cuando el agua en bruto de buena calidad está disponible. El propósito de un
tratamiento interno es
1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y evitar que la precipitación en el
metal de la caldera como la escala;
2) Estado de cualquier materia en suspensión, tales como lodos de dureza o de óxido de hierro en la
caldera y que sea no adherente al metal de la caldera;
3) proporcionar una protección anti-espuma para permitir una concentración razonable de sólidos
disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin espuma arrastre;
4) eliminar el oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para evitar la corrosión de la
caldera.
Además, como medidas complementarias un tratamiento interno debe impedir la corrosión y la
escala del sistema de alimentación de agua y proteger contra la corrosión en los sistemas de
condensado de vapor.
Durante el proceso de acondicionamiento, que es un complemento esencial para el programa de
tratamiento de agua, las dosis específicas de productos de acondicionamiento se añaden al
agua. Los productos utilizados comúnmente incluyen:
 Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes ( ablandamiento productos químicos) :
hacer reaccionar con la alcalinidad del agua de la caldera, estos productos neutralizan la
dureza del agua mediante la formación de fosfato tricálcico, y el compuesto insoluble que se
puede disponer y soplar hacia abajo de forma continua o periódicamente a través de la
fondo de la caldera.
 Dispersantes naturales y sintéticos ( agentes anti-escalamiento ) : aumentan las
propiedades de dispersión de los productos de acondicionamiento. Ellos pueden ser:
 Los polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos
 Los polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero
de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
 Agentes secuestrantes : tales como fosfatos inorgánicos, que actúan como inhibidores e
implementar un efecto umbral.
 Captadores de oxígeno : sulfito de sodio, Tannis, hidrazina, derivados basados en progallol
hidroquinona /, derivados de hidroxilamina, derivados de hidroxilamina, derivados del
ácido ascórbico, etc. Estos carroñeros, catalizados o no, reducen los óxidos y oxígeno
disuelto. La mayoría también pasivar superficies metálicas. La elección del producto y la
dosis requerida dependerá de si se utiliza un calentador de desaireación.
 Anti-formación de espuma o agentes de cebado contra : mezcla de agentes tensioactivos
que modifican la tensión superficial de un líquido, eliminar la espuma y evitar el arrastre de
partículas de agua finas en el vapor.
Los suavizantes químicos utilizados incluyen carbonato de sodio, sosa cáustica y varios tipos de
fosfatos de sodio. Estos productos químicos reaccionan con compuestos de calcio y magnesio en el
agua de alimentación. El silicato de sodio se utiliza para reaccionar selectivamente con dureza de
magnesio. Bicarbonato de calcio que entra con el agua de alimentación se descompone a
temperaturas de la caldera o reacciona con la sosa cáustica para formar carbonato de calcio. Dado
que el carbonato de calcio es relativamente insoluble que tiende a separarse de la solución. El
carbonato de sodio se rompe parcialmente hacia abajo a alta temperatura para hidróxido de sodio
(sosa cáustica) y dióxido de carbono. Las altas temperaturas en el agua de la caldera reducir la
solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacer que precipite a cabo directamente sobre el metal
de la caldera como escala. En consecuencia sulfato de calcio debe hacerse reaccionar sobre
químicamente para producir un precipitado para formar en el agua en los que puede estar
condicionada y se elimina por soplado hacia abajo. El sulfato de calcio se hace reaccionar en ya sea
por carbonato de sodio, fosfato de sodio o silicato de sodio para formar carbonato de calcio
insoluble, fosfato o silicato. El sulfato de magnesio se hace reaccionar sobre por sosa cáustica para
formar un precipitado de hidróxido de magnesio. Algunos de magnesio puede reaccionar con la
sílice para formar silicato de magnesio. Sulfato de sodio es altamente soluble y permanece en
solución a menos que el agua se evapora casi hasta sequedad.

Hay dos enfoques generales para acondicionamiento de lodos en el interior de una caldera:
por coagulación o dispersión . Cuando la cantidad total de lodo es alta (como resultado de la alta
dureza del agua de alimentación) es mejor para coagular el lodo para formar partículas floculantes
grandes. Esto puede ser eliminado por soplado hacia abajo. La coagulación se puede obtener un
ajuste cuidadoso de las cantidades de álcalis, fosfatos y orgánicos utilizados para el tratamiento,
basándose en el análisis de pago-agua. Cuando la cantidad de lodos no es muy alta (baja dureza del
agua de alimentación), es preferible utilizar un porcentaje más alto de fosfatos en el
tratamiento. Fosfatos forma separada partículas de lodo. Un mayor porcentaje de dispersantes de
lodos orgánicos se utiliza en el tratamiento para mantener las partículas de lodo dispersos por todo
el agua de la caldera.
Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen diversos materiales
orgánicos de las clases de taninos, lignina o alginato. Es importante que estos compuestos
orgánicos se seleccionan y procesan, por lo que son a la vez eficaz y soporte estable a la presión de
funcionamiento de la caldera. Ciertos materiales orgánicos sintéticos se usan como agentes anti-
espuma. Los productos químicos utilizados para barrer oxígeno incluyen sulfito de sodio y la
hidrazina. Varias combinaciones de polifosfatos y los orgánicos se utilizan para la prevención de
incrustaciones y corrosión en los sistemas de agua de alimentación. Aminas neutralizantes volátiles
y los inhibidores de rodaje se utilizan para la prevención de la corrosión de condensado.
métodos de alimentación química internos comunes incluyen el uso de tanques de solución
químicas y bombas dosificadoras o de esfera alimentadores químicos de briquetas. En los
productos químicos generales, de ablandamiento (fosfatos, carbonato de sodio, sosa cáustica, etc.),
se añaden directamente a la tasa de agua en un punto cerca de la entrada al tambor de la
caldera. También pueden ser alimentados a través de una línea separada de descarga en el tambor
de alimentación de agua de la caldera. Los productos químicos deben descargar en la sección de
pago-agua de la caldera de modo que las reacciones se producen en el agua antes de que entre en el
área de producción de vapor. productos químicos suavizantes se pueden añadir continuamente o
intermitentemente en función de la resistencia del agua de alimentación y otros factores. Productos
químicos añadidos para reaccionar con el oxígeno disuelto (sulfato, hidrazina, etc.) y productos
químicos utilizados para evitar incrustaciones y corrosión en el sistema de alimentación de agua
(polifosfatos, orgánicos, etc.) deben ser alimentados en el sistema de alimentación de agua lo más
continuamente posible . Los productos químicos utilizados para prevenir la corrosión del sistema
de condensado pueden ser alimentados directamente al vapor o en el sistema de alimentación de
agua, dependiendo de la química específica usada. Se prefiere la alimentación continua pero la
aplicación intermitente será suficiente en algunos casos.

http://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/caldera/tratamiento-de-agua-de-calderas.htm