UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICA

SECADO Y CALCINADO DE UNA PROBETA DE ARCILLA

Alumnos:
 Mercado Gamboa, Bill Clinton
 Campos Livaque José
 Cipriano Blas Joaquín
 Flores arribas plata Kenny

Docente:
Ing. ABARCA JUAQUIN
INGENIERO METALURGICA – Registro C.I.P. N°

HUACHO – PERU

2018 – II
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SECADO Y CALCINADO

SECADO Y CALCINADO DE UNA PROBETA DE ARCILLA

INTRODUCCIÓN

Los materiales cerámicos tiene importantes característica como resistencia y dureza

a alta temperatura, baja conductividad eléctrica y térmica, inertes a los productos
químicos y presentan resistencia al desgaste y a la corrosión. La amplia variedad
de aplicaciones para estos materiales se observa en elementos comunes como
vajillas aislantes eléctricas, bujías y rodamientos de bolas. En este informe de
laboratorio se describen algunas técnicas existentes para procesar cerámicos que
fueron aplicadas en la práctica con el fin de evaluar su efecto sobre las propiedades
mecánicas del material. Los métodos empleado en los materiales cerámicos
consisten en triturar la materia prima, darle forma mediante diversos medio, para
luego realizar secado y cocción.

Objetivos:

 Observar y analizar los efectos de secado y curado en una mezcla de arcilla

y sílice.
 Observar los resultados del porcentaje de humedad y pérdida de peso
después de secado y absorción e agua para las probetas.

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MARCO TEÓRICO:

Uno de los materiales más ampliamente utilizados es la arcilla. Se encuentra de

forma natural en gran abundancia, y a menudo se utiliza extraído de la mina sin
ningún aumento en su grado de calidad. Otra razón de su popularidad es la facilidad
con que los productos de la arcilla pueden conformarse, cuando el agua y la arcilla
se mezclan en las proporciones adecuadas se forma una masa plástica que puede
moldearse fácilmente. La pieza conformada luego se seca para eliminar parte de la
humedad y es cocida a temperatura elevada para aumentar su resistencia
mecánica.

Según bourry, durante la eliminación del agua se observa que:

 La pasta disminuye de volumen, proporcionalmente al agua eliminada

 comienza a formarse huecos y la pasta sigue contrayéndose
 El volumen deja de disminuir, y los huecos que se producen son
proporcionales al agua eliminada

Los productos basadas en arcilla se pueden clasificar en dos grandes clases los
productos estructurales de arcilla y las porcelanas.

Mecanismo y cinética de secado.

Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de

la trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos

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más útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de

contacto directo.

Movimiento de la humedad dentro del sólido.

Cuando se produce la evaporación superficial, debe haber un movimiento de

humedad desde las profundidades del sólido hacia la superficie.

Curvas fundamentales de secado.

La cinética de secado de un material no es más que la dependencia de la humedad

del material y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas
con este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo.

La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado, que

es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo.

ARCILLA

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición de ciertas

rocas ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados
generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio
llamado caolín.

Pueden ser de dos clases, según su procedencia:

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1. PRIMARIAS O RESIDUALES: Contienen partículas sin ninguna

clasificación, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e
inalterados. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria
cerámica.

2. SECUNDARIAS O SEDIMENTARIAS: Han sido transportadas y depositadas

en pantanos, lagos, el océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido al
transporte. Tienen mejores condiciones para la industria cerámica.

PROPIEDADES QUÍMICAS DE LAS ARCILLAS

La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin

embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en
condiciones apropiadas de presión, temperatura y concentración.

El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una temperatura

de 250 a 300° C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada. Algunos álcalis
como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay calentamiento prolongado y
la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio. El anhídrido bórico
la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más atacable pro los reactivos químicos.
Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando
fluoruro de Al y de Si. Pero para la industria cerámica, las propiedades más
importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes
silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas características como
resistencia, dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la
reacción que haya tenido lugar.

ACCIÓN DEL CALOR SOBRE LAS ARCILLAS

 La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de

aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y conserva
la propiedad de dar masas plásticas.

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 Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le
reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.
 Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
 Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como
dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un
silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
 Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.
 Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

COCCION:

Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones

que provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacen
adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos
hormigueros, hornos continuos, etc.). La temperatura en el horno y el tipo de estos
es variable en función del producto:

 Azulejos y tejería : 900 – 1000 °C

 Loza y gres cerámico: 1000 – 1300 °C • Porcelana : 1300 – 1500°C

COLORACIÓN.

Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de hierro (por su

actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se
colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, el vanadio producen
fenómenos similares.

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FORMULAS USADOS PARA LOS CÁLCULOS DE SECADO

 Porcentaje de humedad:
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎

 Porosidad total: volumen total de poros de la probeta

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta: volumen de poros abiertos de la probeta

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta

𝑣𝑜𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏
𝑝0 = 𝑥 100
𝑣𝑜𝑙 𝑎𝑝𝑎 (𝑣)

 Volumen de poros abiertos

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑣0 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

 Volumen aparente

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑣=
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

 Densidad aparente

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑑𝑏 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta (en porcentaje)

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠

𝑃0 = 𝑥 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

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 Absorción tras el tiempo de inmersión (en porcentaje)

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝐴= 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

 Densidad real

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑑=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

 Poros totales (%)

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1 −
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙

NUESTRO PROCESO DE ELABORACIÓN

La materia prima utilizada fue:

 Arcilla 375 gr
 Sílice 103.5 gr
 Agua 15ml
Los materiales utilizados fueron:
 Molde
 Balanza
 Probeta

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Para poder sacar las cantidades hemos hecho la fórmula de densidad = masa /
volumen.
El volumen es el del molde que lo multiplicamos por seis porque es la cantidad de
moldes que vamos a rellenar de material.

Gravedad especifica de la sílice:

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 40 𝑐𝑚3
Masa del sílice = 5 gr
V agua + sílice = 42 cm^3
Ge = 5 gr/ 2,2 = 2.30 gr/cm^3
𝑚𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 = 𝜌 ∗ 𝑣 = 2.30*150cm^3 =345gr

Gravedad especifica de la arcilla:

Arcilla = 6 gr
Volumen del agua = 50 cm^3
Volumen total = 52.4cm^3
Ge = 6 gr/ 2.4cm^3 = 2.5 gr/cm^3
𝑚𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝜌 ∗ 𝑣 = 2.5*150cm^3=375gr

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PROCEDIMIENTO:
EL PROCESO EN LA ESTUFA
I. Realizando nuestro molde para obtener nuestra probeta de arcilla de
medidas 5cm * 5cm * 1cm, luego de hacer nuestra probeta lo dejamos
secar al medio ambiente por un día.
II. Luego de haber dejado secar nuestra probeta por un día, lo llevamos al
laboratorio a pesarlo y obtenemos nuestros siguientes pesos:
III. Luego de haber pesado lo llevamos a la secadora para poder eliminar la
el agua que está presente en nuestra probeta, lo llevamos por espacio
de 2 horas a una temperatura de 150°C , luego sacamos y dejamos
enfriar para poder pesarlo:

IV. Luego calculamos el porcentaje de humedad.

calculando porcentaje de Humedad

Probeta1 probeta 2 probeta 3 probeta 4 probeta 5 probeta 6 MEDIA

peso Húmedo 52.57 52.11 53.85 56.69 56.63 50.81 53.78

peso seco 47.7 47.8 49.7 53.1 52.1 46.9 49.55

% Humedad 9.26 8.27 7.71 6.33 8.00 7.70 7.88

EL PROCESO EN EL HORNO:

I. Una vez secado bien en la estufa llevamos al horno para poder a

diferenciar temperaturas, de muestra de 6 probetas que tenemos,
5 llevamos al horno y uno dejaremos a temperatura ambiente.
II. Primero llevamos a tempera 300 °C, luego subimos a 400 °C, asi
sucesivamente subimos la temperatura cada media hora hasta
900°C.
III. Esperamos que la temperatura llega a 900 °C y controlamos una
hora a esa temperatura para sacar la primera probeta. Luego de

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haber pasado ese tiempo retiramos una probeta y dejamos de

enfriar para pesar.
IV. Luego subimos la temperatura a 950 °C y esperamos que sube a
la temperatura programada y controlamos 30 minutos para sacar
la segunda probeta. Pasado ese tiempo retiramos la probeta y
dejamos enfriar para poder pesarlo.
V. Así sucesivamente cada 30 minutos subimos la temperatura hasta
1200 °C y retiramos la probeta dejamos enfriar para poder pesarlo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

TABLA DE CALCULOS DE % DE HUMEDAD Y POROSIDAD

Probeta peso % peso absorción de

N° húmedo T (°C) peso seco Humedad sumergido humedad
1 47.9 900 44.7 6.68 49.05 9.73
2 51 950 48.05 5.78 52.2 8.64
3 46.88 1000 44.5 5.08 46.8 5.17
4 49.67 1050 47.25 4.87 48.97 3.64
5 47.83 1100 46.23 3.35 48.05 3.94

6 48.30 1200 46.8 3.11 48.59 3.82

GRAFICAS 1:

TEMPERATURA vs % DE HUMEDAD
8.00
7.00
6.68
6.00
% DE HUMEDAD

5.78
5.00 5.08 4.87
4.00
3.00 3.35 3.11
2.00
1.00
0.00
900 950 1000 1050 1100 1200
TEMPERATURA °C

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TABLA DE CÁLCULOS DE POROS ABIERTOS

Probeta peso peso volumen de poros volumen

N° peso seco sumergido suspendido abierto aparente
1 44.7 49.05 43.9 4.36 5.17
2 48.05 52.2 47.97 4.16 4.24
3 44.5 46.8 44.04 2.31 2.77
4 47.25 48.97 47.1 1.73 1.88
5 46.23 48.05 47.05 1.83 1.00
6 46.8 48.59 48.07 1.80 0.52

GRAFICA 2:

TEMPERATURA vs POROSIDAD
12.00

10.00 9.73
8.64
8.00
POROSIDAD

6.00
5.17
4.00 3.94 3.82
3.64

2.00

0.00
900 950 1000 1050 1100 1200
TEMPERATURA °C

TEMPERATURA AMBIENTE:

Probeta húmeda = 52.77 gr

Probeta secada = 47.7 gr

%de humedad = 9,26

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PROBETA A TEMPERATUA AMBIENTE PROBETA A 900 °C

PROBETA A 950 °C PROBETA A 1000 °C

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PROBETA A 1050 °C PROBETA A 1100 °C

PROBETA A 1200 °C

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CARACTERISTICAS OBTENIDAS:

PROBETA A TEMPERATURA AMBIENTE

La arcilla es flexible, suave, húmedo, es fácil de trabajar y realizar

cerámico de acuerdo al molde que decidamos.
La arcilla que utilizamos para realizar la probeta fue de color rojizo.
Característica de la probeta
Probeta a temperatura ambiental
Al someterse a temperatura ambiente la probeta adquiere la forma del
molde.
Adquiere un color rojizo oscuro.

PROBETA A TEMPERATURA 900°

Color un poco menos oscuro que la probeta a T° ambiente.

A altas temperaturas cambia de color debido a la presencia del óxido
de hierro.
La probeta va adquiriendo una mayor dureza.
Mejoramiento de sus propiedades físicas.
Con sus nuevas propiedades ya puede ser usada la arcilla para el uso
cotidiano, dependiendo del tipo de molde usado.

PROBETA A TEMPERATURA 950°

Un color más claro que la probeta anterior.

La mayor temperatura hizo que esta probeta sufra fragmentaciones.
La cocción hace que la probeta tenga una mayor compactación a T°
950 °C.
Obtiene una textura más rugosa.
La porosidad de esta probeta va decreciendo.

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PROBETA A TEMPERATURA 1000°

Aquí tiene un color naranja claro.

Hay cambios en estructura y un poco de deformación de la probeta.
El sonido al golpearlo el muy diferente que al sonido de la probeta a
temperatura ambiente
Disminución del peso o en la eliminación completa del agua
Adquiere mejor en propiedad física por ejemplo mayor dureza, esto
permite emplear este tipo de material calcinado en diferentes cosas.

PROBETA A TEMPERATURA 1050°

Se puede decir que esta probeta tiene el color más claro, por estar
sometido a mayor T° y por mayor tiempo que las anteriores probetas.
Al estar a esta temperatura se puede decir que esta probeta es
relativamente pura y libre de hierro.
Sufre un achatamiento, es decir cambia su estado físico.
La experiencia demuestra, que durante la cocción de la probeta, la
porosidad decrece ''hasta llegar a ser cero"
Su resistencia es mayor que todas las anteriores probetas, debido al
cambio de sus propiedades cristalinas.

PROBETA A TEMPERATURA 1100°

Al estar a esta temperatura empiezan a vitrificarse el vidrio que

utilizamos cambio de silicio poniendo en un color amarillo pálido.
Es menor la porosidad y el porcentaje de humedad

PROBETA A TEMPERATURA 1200°

Se puede decir que a esta temperatura el silicio se vitrifica poniendo

en un color amarillo pálido es menor la porosidad y el porcentaje de
agua.
Decrece la porosidad y el porcentaje de humedad.

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CONCLUSIONES

Conserva la arcilla tierno mientras trabajas la pieza. No dejes que llegue a

endurecer ni la mojes masivamente, ya que la arcilla perderá consistencia.
No te mojes las manos. Rocía la pieza antes de trabajar si ves que están un
poco dura, pero espera a que absorba el agua antes de manipularla. La arcilla
no debe estar pastosa y resbaladiza.
En los moldes se deja secar cuidadosamente para hacer el acabado.
Una vez terminada la escultura, no tengas prisa y déjala secar
progresivamente. No la destapes de golpe y la sitúes cerca de una fuente de
calor (el sol o un radiador), ya que el cambio de temperatura y humedad será
demasiado brusco. Déjala “mal tapada” durante los primeros días, colocando
el plástico por encima pero sin cerrarlo bien. De este modo, se irá secando
gradualmente.

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