Informe de Ensayos No Destructivos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-UNI
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-FIM

CIENCIA DE LOS MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
ENSAYO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTEGRANTE:
Ramirez Barrientos Alejandro Sting 20150283B
SECCION:
“F”
PROFESOR:
Ing. Sampen Alquizar Luis Alberto
FECHA DE ENTREGA:
26-10-2015
0
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS
 Detectar posibles fisuras, defectos o cualquier otra clase de

imperfecciones en los materiales analizados; con el desarrollo de dos
métodos: Líquidos penetrantes y Por partículas magnéticas.
 Comprender las técnicas de líquidos penetrantes, observando y ejecutando
el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades en las
piezas analizadas.
 Conocer los principios básicos del método de inspección por partículas
magnéticas, su utilización, limitaciones, equipos y diferentes
procedimientos utilizados.
 Por último, el objetivo de esta práctica es familiarizarse con las técnicas de
líquidos penetrantes y partículas magnéticas, observando y ejecutando el
ensayo para detectar posteriormente las discontinuidades que presenta la
pieza estudiada.
I) LÍQUIDOS PENETRANTES
La inspección por Líquidos Penetrantes es una técnica empleada para detectar

e indicar discontinuidades superficiales (y no para los defectos sub-superficiales)
tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc. Que afloran a la
superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede

utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos.
1
PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES
Básicamente el procedimiento de ensayo que se ha seguido en el ensayo es el

siguiente:
 Se toma la muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que

quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
 Se aplica un removedor a la muestra para dejar perfectamente limpia la
zona de interés a ser ensayada, de tal forma de dejar, las posibles
discontinuidades, libres de suciedad y materiales extraños y después su
posterior secado.
 Se aplica mediante aerosol, un líquido rojo (líquido penetrante o LP)
sobre la superficie de interés y dejar transcurrir un tiempo necesario de
entre 5 y 10 minutos para permitir que el líquido penetrante se introduzca
por capilaridad en las discontinuidades del material.
 Después de transcurrido el tiempo, se removerá el exceso de LP en la
superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas.
Para ello se usa un papel y se frota con dicho papel la superficie de la
pieza en evaluación.
 Finalmente se aplica un tercer líquido blanco llamado revelador, con gran
capacidad de absorción. Este líquido absorbe el LP que ha quedado en las
discontinuidades, llevándolo a la superficie para hacerlo visible
quedándose manchado de color rojo justo en el lugar donde existe un
defecto.
 De este modo, ya estamos listos para la inspección de la pieza
simplemente con la ayuda de una buena iluminación y una buena vista.
 Tras la inspección se procederá a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
2
APLICACIONES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van dese la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las
vajillas de uso doméstico.
Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos,

porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una
limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cerámicos
vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, etc.
VENTAJAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
 La inspección por Líquidos Penetrantes es extremadamente sensible a

las discontinuidades abiertas a la superficie.
 La técnica de líquidos penetrantes es relativamente simple de aplicar.
 Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que

el equipo puede ser portátil.
 Aplicable a materiales metálicos y en algunos casos se puede aplicar a

materiales no metálicos.
 Se requiere de pocas horas de capacitación de los Inspectores.
 No requiere costosos equipos.
LIMITACIONES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
 Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

 No es aplicable para materiales porosos.
 Difícil de aplicar en superficies muy porosas o rugosas.
3
 Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante

puede ocasionar falta de sensibilidad en el método.
 Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies

ásperas.
 Una limitación que presenta este método es que sólo es aplicable a

defectos superficiales y a materiales no porosos.
II) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo

que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
materiales ferromagnéticos.
El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo

magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo
si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las líneas del campo magnético, por lo que éstas se deforman o
se producen polos.
Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas que son aplicadas
en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación
producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las
líneas del campo magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las
líneas del campo magnético.
APLICACIONES DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra
empleando líquidos penetrantes.
Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y

el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los
4
materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los

diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la
superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor
será la profundidad a la que podrá ser detectado.
VENTAJAS DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el

proceso, resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más
económicos.
 Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la
corriente, y un amperímetro visible.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y discontinuidades que
no afloran a la superficie como las sub-superficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las
discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor exanimación de las discontinuidades que se encuentran llenas
de carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser
detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.
LIMITACIONES DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura,

el metal depositado debe ser también ferromagnético.
 Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
 Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 inches)
5
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades

mayores de 1/4”.
 Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables,

tales como la permeabilidad del material, tipo, localización y
orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente
magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo y más
lento.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
 Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la
superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
Resultados obtenidos
1. Partículas Magnéticas
 Descripción del elemento a analizar
El comportamiento de las partículas de FeO en el campo magnético
 Descripción del proceso empleado
Primero se formuló un campo magnético en una plancha y las partículas se aderieron,
Luego se hizo una bobina y se magnetizo un cilindro
 Características de los polvos aplicados
6
Óxido de hierro ( polvo )
 Amperaje utilizado
150 (plancha de electrodos), 500 A bobina
 Resultados obtenidos
2. Ultrasonido
 Descripción del elemento a inspeccionar
7
 Mediciones con palpador E / R
MATERIAL: FRECUENCIA: PATRON UTILIZADO
SENSOR TIPO:
VELOCIDAD INICIAL
DE CALIBRACION
RETARDO DE PROBETA
PALPADOR :
ESPESORES DE CALIBRACION MEDICION DE ESPESORES
ESPESOR A MATERIAL MEDICION
8
ESPESOR B
VELOCIDAD FINAL
DE CALIBRACION
RETARDO DE
PALPADOR FINAL:
CONCLUSIONES
 En líneas generales los ensayos no destructivos proveen datos menos

exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos
destructivos; sin embargo suelen ser más baratos ya que no implican la
destrucción de la pieza analizada.
 La inspección por partículas magnéticas permite detectar
discontinuidades superficiales y sub. superficiales en materiales
ferromagnéticos.
 Los ensayos no destructivos son muy convenientes ya que permite la
detección de defectos superficiales muy finos y generalmente son
procesos ligeros y fáciles de transportar y aplicar.
RECOMENDACIONES
Para partículas magnéticas:
 La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las

líneas de flujo simplemente se unirán en vez de escapar del material.
 La prueba con partículas magnéticas es también adecuada para la
localización de grietas de templado, grietas por fatiga o grietas
9
inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la

superficie.
 La discontinuidad debe tener una permeabilidad magnética inferior a la
del metal.
 Este método solo es aplicable a materiales ferromagnéticos.
 La discontinuidad debe ser perpendicular a las líneas de flujo. Por lo
que métodos diferentes de imposición del campo magnético detectarán
discontinuidades con orientaciones distintas.
 El ensayo por partículas magnéticas requiere del uso de corriente, por
lo que se recomienda al encargado de realizar el ensayo verificar que el
equipo a utilizar cuente con todas las condiciones necesarias, para que
así no haya algún percance durante el ensayo.
En general:
 Se debe tener bastante cuidado en la realización de los ensayos no

destructivos, pues el material a analizar puede estar terminado y algún
error podría malograr el trabajo realizado y generar costos a la empresa.
 Para obtener un error mínimo en la detección de errores se debe tener un
ambiente limpio y bien organizado, así mismo esto asegurará la protección
de las demás personas que realicen el experimento.
 El ensayo se debe realizar cumpliendo con las normas internacionales
(ASME, ASTM, etc.)
 Test de comprobación
1. Qué tipo de discontinuidades se pueden detectar por el método de ultrasonido?
2 .En qué caso sería útil el uso de un palpador angular?
10
3. Grafique como se puede determinar la profundidad de una discontinuidad
4.Se puede realizar el ensayo de ultrasonido en un componente de madera? Indique por

que
5. La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona

principalmente con:
A. La viscosidad del penetrante.
B. La capilaridad.
C. La inercia química del penetrante.
D. La gravedad específica del penetrante.
E. Todo lo anterior.
6. El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede utilizar

para:
A. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una muestra

de ensayo.
B. La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura, y

profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo.
C. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
D. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
E. A, B y D.
7¿Cuál de los siguientes no es una característica que se aplica a las pruebas de líquidos
penetrantes?
A. Este método puede medir con precisión la profundidad de una grieta o

discontinuidad
B. Este método puede ser utilizado para las pruebas en el lugar de piezas grandes.
11
C. Este método puede ser usado para encontrar discontinuidades superficiales poco
profundas.
D. Este método puede ser más o menos sensible mediante el uso de diferentes
materiales penetrantes.
8. En la prueba de líquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la superficie

de la pieza podría ser indicativo de:
a. grietas de fatiga.
b. porosidad
c. fisuras de soldadura.
d. fisuras de rectificado.
e. grietas de tratamientos térmicos.
9. ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de

partículas magnéticas?
a. aceros de alta aleación.
b. aceros para herramientas.
c. Las aleaciones de cobre
d. Aceros inoxidables ferríticos.
e. c y d
10. los materiales que están fuertemente atraídos por un imán se llaman:
a. magnéticos.
b. no magnéticos.
c. ferromagnéticos.
d. paramagnéticos.
11. Líneas de fuerza magnética (campos magnéticos) están orientados en qué dirección
en relación a la dirección de la corriente de magnetización?
a. paralelo
b. En ángulo recto
c. en un ángulo de 45 °.
12
d. la orientación angular es al azar.
12. Magnetización circular es útil en la detección de:
a. grietas circunferenciales
b. grietas longitudinales.
c. grietas en piezas cilíndricas en ángulo recto con el eje largo de la pieza.
d. ambos a y c.
13. Partículas magnéticas fluorescentes se utilizan en lugar de partículas magnéticas

visibles:
a. cuando las piezas son grandes y voluminosos
b. para no utilizar iluminación
c. si las piezas son para aplicaciones ferroviarias.
d. Para aumentar la velocidad y la fiabilidad de la detección de muy pequeñas

discontinuidades.
14. El mejor tipo de corriente de magnetización para la inspección de grietas de fatiga es:
a. corriente continua.
b. corriente alterna.
c. corriente rectificada de media onda monofásica.
d. corriente rectificada onda completa trifásica.
e. cualquiera de los anteriores si la corriente es correcta.
16. flujo de magnetización es un término que Se refiere a:
a. la descripción de la dirección del flujo de corriente en un electroimán.
b. la forma del magnetismo que fluye a través del espacio.
c. el número de líneas de fuerza asociados con un campo magnético.
d. imanes permanentes solamente.
13
BIBLIOGRAFÍA
RONALD ASKELAND.
o La Ciencia de Ingeniería de los Materiales.
SMITH WILLIAM.
o Fundamento de las Ciencias e Ingeniería de los Materiales. Cuarta

Edición. MCGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES.
CALLISTER, W. (2000).
o Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 1ra Edición.

Editorial Reverte, Barcelona, España.
14

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 Detectar posibles fisuras, defectos o cualquier otra clase de

La inspección por Líquidos Penetrantes es una técnica empleada para detectar

Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede

PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES

Básicamente el procedimiento de ensayo que se ha seguido en el ensayo es el

 Se toma la muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que

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Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos,

VENTAJAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

 La inspección por Líquidos Penetrantes es extremadamente sensible a

 Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que

 Aplicable a materiales metálicos y en algunos casos se puede aplicar a

 Se requiere de pocas horas de capacitación de los Inspectores.

 No requiere costosos equipos.

LIMITACIONES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

 Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

 Difícil de aplicar en superficies muy porosas o rugosas.

 Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante

 Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies

 Una limitación que presenta este método es que sólo es aplicable a

II) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo

El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo

APLICACIONES DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y

materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los

VENTAJAS DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el

LIMITACIONES DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura,

 Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 inches)

 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades

 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables,

 Descripción del elemento a analizar

El comportamiento de las partículas de FeO en el campo magnético

 Descripción del proceso empleado

Primero se formuló un campo magnético en una plancha y las partículas se aderieron,

Luego se hizo una bobina y se magnetizo un cilindro

 Características de los polvos aplicados

Óxido de hierro ( polvo )

150 (plancha de electrodos), 500 A bobina

 Descripción del elemento a inspeccionar

 Mediciones con palpador E / R

MATERIAL: FRECUENCIA: PATRON UTILIZADO

ESPESORES DE CALIBRACION MEDICION DE ESPESORES

ESPESOR A MATERIAL MEDICION

 En líneas generales los ensayos no destructivos proveen datos menos

Para partículas magnéticas:

 La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las

inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la

 Se debe tener bastante cuidado en la realización de los ensayos no

1. Qué tipo de discontinuidades se pueden detectar por el método de ultrasonido?

2 .En qué caso sería útil el uso de un palpador angular?

3. Grafique como se puede determinar la profundidad de una discontinuidad

4.Se puede realizar el ensayo de ultrasonido en un componente de madera? Indique por

5. La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona

A. La viscosidad del penetrante.

C. La inercia química del penetrante.