Lucrari de Laborator pentru “Procese Avansate de Fabricare”

PROTECTII ANTICOROZIVE ALE SUPRAFETEI

RECTIFICAREA SUPRAFETELOR PRIN DEPUNERI GALVANICE DE STRATURI

METALICE DURE
CROMAREA DURA

Introducere

Scopul depunerilor galvanice de straturi metalice dure poate fi:

 Mărirea rezistenţei suprafeţelor supuse uzurii mecanice
 Restaurarea dimensiunilor pieselor uzate ca urmare a uzurii prin frecare
 Corectarea dimensiunii pieselor incorect elaborate
Cromarea dura se aplica pe suprafaţa părţii active a sculelor tăietoare, axe cu came,
cilindrii de pistoane, segmenţi de pistoane de la motorul cu ardere internă. In ultimul caz se
recomandă cromarea poroasă.
Stratul de crom dur are proprietati deosebite, dintre care cele mai importante sunt:
 Duritate ridicata
 Buna rezistenta termica si anticoroziva
 Coeficient de frecare mic
 Proprietati paramagnetice
 Aspect placut
DURITATEA DEPUNERII DE CROM se explică prin structura foarte fină a depozitului
catodic.
Valorile duritatilor pe care trebuie sa le aiba piesele cromate dur, in functie de destinatie, sunt:
 Calibre, verificatoare 50-60 HRC
 Matrite ............................... .........50 HRC
 Tarozi....................................... .60 HRC
 Filiere ...................................... ...45 HRC
 Cochile pentru material plastic.. ..55-60 HRC
 Suprafete supuse frecarii ........... .sub 62 HRC
 Scule taietoare ........................... .. 55-60 HRC

GROSIMEA STRATULUI DEPUS trebuie să fie uniformă

 Medie 0,03….0,3mm
 Cazuri speciale …1mm

SCOPUL LUCRARII

PROTECTIE PRIN DEPUNERI METALICE ELECTROCHIMICE-CROMARE DURA

 Lucrari de Laborator pentru “Procese Avansate de Fabricare”

Lucrarea are ca scop cromarea dura a unei probe de otel si verificarea influentei
densitatii de curent asupra randamentului catodic si a duritatii stratului.

MATERIALE SI METODICA
Aparatura si materiale: O proba din otel carbon; Celula de cromare si Ampermetru;
Sursa de curent; Solutie de cromare dura.
Se realizeaza montajul din figura 1.

Sursa de curent continuu

+ -

A -
V Reostat

Catod
anod

Baie de electroliza

Figura 1. Schema instalatiei de electroliza pentru depunerea galvanica a straturilor metalice

Mod de lucru
1. Proba de otel se curata foarte bine prin șlefuire
2. Se degreseaza 4 minute la baia cu ultrasunete, se spala si se usuca
3. Se cantareste proba la balanta analitica
4. Se realizeaza montajul din fig. 1 utilizand celula de cromare. Piesa de otel se prinde la
catod si se introduce in baie
5. Se calculeaza valoarea intensitatii curentului astfel incat densitatea de curent sa fie
35Adm-2
6. Se va calcula suprafata (in dm2) pe care urmeaza a se realiza depunerea astfel incat
valoarea densitatii de curent sa nu depaseasca 1,2 A
7. Se fixeaza valoarea curentului din potentiometrul sursei de curent continuu
8. Se mentine valoarea constanta a curentului timp de 60 minute
9. Dupa
10. expirarea timpului se scoate piesa, se spala in apa calda, se usuca, se cantareste la
balanta analitica, se masoara suprafata introdusa in solutie (cromata)

PRELUCRAREA REZULTATELOR
 Se verifica calitatea stratului depus astfel:
Determinarea aderentei stratului de crom depus
Aderenta stratului de crom depus electrochimic se determina conform standardelor in
vigoare prin metoda grilei:
*cu un obiect ascutit se traseaza pe suprafata stratului 10 zgârieturi orizontale si
verticale la distanta de 1mm una de cealalta realizandu-se in acest fel o grila.
*pe grila se aplica o hartie adeziva, se apasa si se trage brusc .

PROTECTIE PRIN DEPUNERI METALICE ELECTROCHIMICE-CROMARE DURA

 Lucrari de Laborator pentru “Procese Avansate de Fabricare”

Se considera acceptata aderenta stratului, daca la colturile grilei acesta nu s-a

desprins.

Determinarea grosimii stratului de metal depus

Determinarea grosimii se face cu ajutorul aparatului de determinarea grosimii straturilor
PosiTector 6000.

 Se calculeaza valorea grosimii stratului de metal depus si randamentul de curent din

determinari gravimetrice:
mp
Cu , Ni  x100, (%)
mt
mp= mf - mi
mt = k I t
A
(k  , ACr=52g, F = 96500 As = 26.8 Ah), I intensitatea curentului in A, si
zF
t – timpul de electroliza

 grosime   teoretic
practic
x100

Rezultatele se trec intr-un tabel de forma

Curent mi, mf mp mt practica masa aderenta
Impus [g] [g] [g] g mm %
[mA]

PROTECTIE PRIN DEPUNERI METALICE ELECTROCHIMICE-CROMARE DURA