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ESTRUCTURAS DE CONCRETO DE GRANDES LUCES

1. LOSAS

La losa es un tipo estructural que a flexión, pero no en sentido lineal como las
vigas, sino en sentido superficial lo que se denomina, comportamiento de placa.

Frecuentemente la losa se conceptúa como una sucesión de vigas, unidas la una

a las otras por continuidad superficial ya sea a lo ancho o a lo largo de la
superficie.

La flexión ocurre entre dos sentidos al deformarse la estructura, depende de las

condiciones de apoyo por ejemplo en una losa cuadrada simplemente apoyada a
las deformaciones en sentido longitudinal o transversal son como las de una viga
apoyada en cualquier sección del elemento. De igual manera que en las vigas la
cara superior o inferior están sujetas a compresión y a tensión las cuales decrecen
gradualmente hacia la superficie.

Aparte de los mecanismos descritos se produce también torsión en cada sección

lineal de la losa debido a la tendencia de giro existen en cada una de las
secciones longitudinales alrededor de su propio eje, lo cual es causado a su vez
por la propia deformación de la sección trasversal.

Dada su geometría y su trabajo a tensión, así como la necesidad de que el

elemento trabaje monolíticamente el material mas usado para estas estructuras
es el concreto reforzado.

La transmisión de las fuerzas en las losas siempre es en dos direcciones pero el

ángulo que forman estas direcciones varían de acuerdo a la ubicación de los
apoyos y el tipo de estos respecto a la planta de la losa. Por el manejo del
volumen resistente del peralte de la losa este se puede dividir en cuatro grupos.
 LOSAS PLANAS
 NERVURADAS
 MACIZAS
 LOSAS PREFABRICADAS
Los tipos de losas se pueden apoyar directamente sobre columnas o bien sobre
vigas perimetrales, dando origen a dos subgrupos.

 BORDEPORTANTES PARA LAS MACIZAS.

 LOSAS BORDEPORTANTES Y RETICULAR CELULADA PARA LAS
NERVURADAS.
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LOSAS MASIZAS PLANAS

Estas se apoyan directamente sobre las columnas careciendo de vigas en

cualquier sentido. Este tipo de losa es eficiente para las cargas vivas grandes y
se utiliza para cubrir espacios grandes y de forma regular cuadrada grande.

Para contrarrestar esta tendencia se requiere de ampliar la superficie de contacto

entre losa y apoyos a través de elementos de transmisión de sección variables
llamado capiteles.

Aunque el análisis estructural de esta losa es complejo su construcción es simple

y tiene como ventaja el aumento de altura útil de los niveles de un edificio. Por
regla general este cazo se utiliza los voladizos para lograr una distribución de
cargas mas equilibradas y contrarrestar las deformaciones del claro interior, así
como evitar mayores flexiones en los apoyos debido a cargas asimétricas.

Si al espacio considerado rectangular y tiene un lado predominante mayor que el

otro es decir una relación mayor de uno a dos, el armado de la losa o la
colocación del esfuerzo es en una dirección, este se debe a que obviamente las
cargas se transmiten por el sentido más corto.
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LOSAS DE HORMIGON

Una losa de hormigón es una viga de hormigón armado, muy ancha y plana. Si
una losa de hormigón se extiende entre dos vigas o dos paredes paralelas, solo se
refuerza en dirección de su extensión y se la llama Losa Armadura en una Sola
Dirección. Si una losa de hormigón se extiende entre columnas colocadas en un
esquema más o menos cuadrado, se le refuerza más de dos direcciones (a la vez
norte-sur y este-oeste) y se proyecta en dos direcciones mutuamente
perpendiculares. Estas losas bidireccionales necesitan menos hormigón y
refuerzos de acero para soportar una carga determinada, y por consiguiente, se
emplean siempre que es posible. Para tramos más largos, con losas de hormigón
bien unidireccionales o bidireccionales, se puede ahorrar más aún sacando el
hormigón de entre las varas de refuerzo de debajo de la losa, a fin de formar un
sistema de vigueta de hormigón unidireccional (conocido también como Losa
Nervada) o un sistema de hormigón bidireccional (Losa de Nido de Abeja).

A menudo para cargas pesadas o tramos largos, las vigas se hacen de hormigón,
acero o madera laminada, de manera que haya más material donde las fuerzas
son más altas. Por ejemplo, una jácena de acero soldada tiene añadidas unas
placas arriba y abajo para contener la presión y la tensión en medio del tramo y
unos reforzadores verticales para reforzarse contra el esfuerzo cortante en las
extremidades.

Una viga no siempre es recta. Para tramos más largos, a menudo es ventajoso
hacer una viga curvada, llamada Estructura Rígida, una columna y una viga
combinadas con una junta rígida entre las dos. La junta soporta fuerzas muy
altas y suele hacer más gruesa para compensar. Una estructura rígida se
comporta a la vez como una viga y como una bóveda y por consiguiente, tiene que
ser reforzada por tirantes o contrafuertes.

Las estructuras son capaces de cubrir tramos cercanos a los de las armazones.
Las vigas en general, están limitadas a tramos más cortos. Cuanto más profunda
sea la viga, más largo será el tramo posible, pero las vigas se vuelven un tanto
incómodas y antieconómicas para construir en tramos muy por debajo de los que
se cubren fácilmente con formas estructurales más ligeras y eficaces.

Si un plano llano de material estructural (que suele ser hormigón armado), se

dobla o se pliega para aumentar su profundidad total, es capaz de cubrir
distancias bastante largas y actúan de manera muy parecida a la de una viga
profunda. El comportamiento estructural de estas formas es planeado fácilmente,
curvando o plegando una hoja de papel, con dos libros como soportes y
cargándolas con otras hojas de papel o libros.
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LOSAS

NERVURADAS

Este tipo de losas se origina en el problema ya mencionado de los claros mayores,

en el que las deformaciones son excesivas con losas convencionales es debido al
incremento en peso muerto.

En tal caso lo que se busca es la eliminación de todo el peso muerto posible, a

través del aprovechamiento en el mayor grado de la sección transversal de la losa.

Esta optimización se refiere a la distribución del volumen de la sección

transversal de acuerdo a su contribución de esfuerzos en distintos puntos de la
losa.

Las áreas adyacentes al eje neutro no necesitan mayor sección resistente puesto
que los valores de las tensiones en este sector son nulos.
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Con esto sé a eliminado todo el volumen de mas resistencia que no estaba

trabajando al cien por cien de su eficiencia. La losa nervurada se conforma en
una sucesión de vigas T trabajando monolíticamente, lo que origina una losa
nervurada en un sentido.

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes

cruzadas que forman una retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser
ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso
volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga
concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de
concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado
en el lugar que forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los
bloques prefabricados. También pueden colocarse, temporalmente a manera de
cimbra para el colado de las trabes, casetones de plástico prefabricados que una
vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores. Con lo
que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.
Entre sus ventajas se encuentra
• Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes
areas.
• Permite colocar muros divisorios libremente.
• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de
carga entre columna y columna.
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a areas muy grandes
a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
• El volumen de los colados en la obra es reducido.
• Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las
nervaduras, y puede utilizarse más veces
• Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de
ligereza y esbeltez.
• El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la
estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso
de luz natural. La superficie para acabados presenta características óptimas para
que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar
grietas.
• Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una
reducción considerable en el número de columnas.
• La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y
térmico.
• La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón.
• Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4
metros.
• Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta
cargas muy fuertes.
• Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de
pocos niveles, ó grandes edificaciones, para construcciones de índole público,
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escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas,

almacenes, construcciones industriales ó casas económicas en serie o residencias
particulares.
Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por
pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada, en el
espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto
de las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de
sección doble T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado.
Para que las secciones doble T sean estructuralmente correctas, debe admitirse
un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y el concreto colado en el
lugar.
Los bloques precolados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y
12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y
65 x 65cm. Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el
ancho de las nervaduras, se puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en
la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días. El espesor
promedio de la pared del bloque es de 1.5cm y el fondo de 1.5 a 3 cm.

Procedimiento constructivo

Cimbra
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de
madera o de metal
Trazo de la retícula.

Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques
de borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará
fácilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos,
conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques, con trazos no
necesariamente continuos.
Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo de la
retícula, el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano,
procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.

Armado

Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar

calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo
inferior, primero en un sentido y luego en otro. A continuación se ponen los
estribos en ambas direcciones, después se coloca el refuerzo superior,
amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos constructivos.
En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo,
pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado
es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a
columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba,
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aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las

nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra
superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo
armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo.
Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se
requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse
después de tener terminado todo el armado.
Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas
definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías
de la estructura, pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado.
En las nervaduras centrales, que son las más angostas se debera tener controlado
el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una
vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido.
Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor
esfuerzo.

Descimbrar.

Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las

nervaduras, conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración.

Acabados.

Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la

superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos
acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para
terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un
acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en
cualquier losa de cubierta en azoteas.
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LOSA NERVURADA DE CONCRETO ARMADO EN UNA DIRECCIÓN

Hay dos formas principales de construcción para las losas nervuradas en una
dirección:

A. Losa nervurada con elementos de relleno permanentes: Esta tiene

elementos de relleno bajo la losa y las caras laterales de los nervios.
Los elementos se hacen con materiales livianos, los más comunes son
los elementos de block fabricados con materiales livianos, piedra poma y
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en algunos casos elementos de ladrillo de barra cocidos con paredes

delgadas.
B. Losa nervurada construida con formaletas: Al retirar la formaleta quedan
vistos los nervios desde la parte inferior, su uso es económico ya que las
formaletas se pueden usar varias veces.

Limites de distancia entre apoyos según criterio de economía:

L = 3.05 a 15.25 mts.
Distancia entre apoyos para lograr mayor eficiencia estructural bajo cargas
normales:
L = 7.60 a 10.70 mts.

Peralte “p” en función de la distancia “L” entre apoyos de la losa nervurada.

 Nervios simplemente apoyados p = L/16
 Nervios con un extremo continuo p = L/18.5
 Nervios con ambos extremos continuos p = L/21
 Nervios en voladizo p = L/8

PREFABRICADOS

HISTORIA.
Después del Diluvio en el año 3000 A.C., como consecuencia de la revolución
neolítica y la aparición de las culturas urbanas, los pueblos nómadas sufrieron una
transformación económica ya que se convirtieron en pueblos agrícolas y con ellos
una economía de producción gracias a la práctica de la ganadería y la labranza.
Esto los llevó a una aglomeración de gentes, lo cual lo obliga a fabricar viviendas
subterráneas y de madera, lo cual llega a crearse una diversidad den arquitectura
en madera. En Mesopotamia y Egipto, debido a la escasez de madera u piedra,
luego tuvieron que construir con adobe y más tarde llega el ladrillo. Los métodos
utilizados en esa época para construir muros sólidos de barro y arcilla fueron:

PREFABRICADOS

Gramaticalmente prefabricación es una palabra compuesta que no se aparece en

los diccionarios comunes, pero esta la podemos separar en dos palabras simples
que son PRE Y FABRICACIÓN, la primera indica las ideas de antelación o
anticipación a actuar: La segunda es acción y afecto de fabricar.

De estas dos definiciones podemos deducir que prefabricaciones es para términos

de construcción. La anticipación de la fabricación de elementos constructivos, es
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decir que será la elaboración de partes de una construcción; como por ejemplo,
muros, cubiertas, losas, pisos, llamándose a esto elementos prefabricados o un
conjunto de materiales que habiéndose fabricado previamente van a formar parte
de una construcción.

Como se puede ver la mayoría de materiales de construcción son prefabricados,

ya que tanto ladrilla como el block, el hierro, al igual que el cemento y el piedrin
son elaborados y procesados en fábricas, antes de ser utilizados en obras.

Ahora bien, en nuestro trabajo haremos diferenciación muy clara de lo que serán
los materiales de construcción y los elementos prefabricados, conforme a la
definición de prefabricación que tenemos.

SPANCRETE

Son losas prefabricadas que se elaboran totalmente de concreto preesforzados,

con la consiguiente generación de espacios vacíos en su interior, normalmente se
trata de placas de concreto de alta resistencia, con un ancho nominal de 100 cms
y largos de 3 a 15 metros.

La losa Spancrete, puede ser utilizada como entrepiso y/o azoteas, como parte de
una
solución 100% precolada, o como elementos de piso en un sistema de
construcción
tradicional; esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete ®, sobre muros
de
block, muros de concreto, estructuras metálicas, estructuras de concreto coladas
en
sitio y/o precoladas.

2. VIGAS

En ingeniería y arquitectura se denomina viga a un elemento constructivo lineal

que trabaja principalmente a flexión. En las vigas la longitud predomina sobre las
otras dos dimensiones y suele ser horizontal.

El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión, produciéndose

las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior respectivamente, las
cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de
inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o
punzonamiento. También pueden producirse tensiones por torsión, sobre todo en
las vigas que forman el perímetro exterior de un forjado. Estructuralmente el
comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecánico.
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Flexión teórica de una viga apoyada-articulada sometida a una carga puntual

centrada F.

VIGAS “T”

Permiten la sustentación de grandes cargas y poder cubrir áreas con luces de

hasta 40 metros, sin apoyos intermedios.

Son vigas de concreto Pre-tensado o pos-tensado, con sección transversal en

forma de “T”; las cuales permiten sustentación de grandes cargas para cubrir
áreas de luces hasta de 40 metros sin utilizar apoyos intermedios. Puede tener el
“alma” (sección vertical) recta o con bulbo en la parte inferior, dependiendo de la
luz y la carga requerida. El ancho de las “alas” (sección horizontal), es variable ya
que pueden ser desde 1 metro hasta 2.5 metros, dependiendo del uso que se le
dé.

VENTAJAS Y CUALIDADES DEL PRODUCTO.

Por su eficiente diseño, no necesitan apoyos intermedios para lograr su objetivo
de aplicación en obra. Fabricadas con materiales de construcción de la mas alta
calidad; son ideales para aplicarlas en diversas obras donde se requiera lograr
claros con cargas hasta de puentes. Es un producto ecológico, pues ahorra el
uso de madera para la construcción.

INSTALACION Y MONAJE.
Versatilidad de uso, su montaje es fácil cuando hay accesos adecuados ya que
puede ser complicado cuando se trata de puentes, donde los accesos son difíciles
y donde los ríos son anchos. Por lo anteriormente descrito, necesita mano de
obra calificada.

TIEMPO.
Una de las ventajas es el ahorro de tiempo, ya que este se reduce al no necesitar
de apoyos intermedios para su instalación y montaje.
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COSTO.
Por ser un elemento prefabricado y con la característica de ser un elemento
estructural pre-esforzado, se reduce los gastos y cálculo de estructuras en obra;
además, su precio no tiene competencia.

VIGAS “Y”
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Tiene la doble función de soporte estructural para techos y canales para aguas
pluviales. Aplicable en bodegas, gimnasios, auditórium, iglesias, edificios
industriales y comerciales, etc.

Son vigas de concreto pre-esforzado y post-tensado. Su sección es de tipo “Y”, el

ancho de sus alas es de 1.10 metros de orilla a orilla y su altura o peralte de alma
varía según el caso. Cubre luces hasta de 40 metros en el caso de las vigas
post-tensadas. Se utiliza materiales de alta calidad y técnicas avanzadas para su
producción.

VENTAJAS Y CUALIDADES.
Producto de alta resistencia, muy eficientes para cubiertas. Su estructura es
liviana, lo cual hace que se facilite su transporte y se requiere de un menor
espesor de cimientos. Su cualidad más importante es que puede servir de apoyo
para estructuras de techos livianos y como canal para drenaje de aguas pluviales;
así como para techos de edificios industriales o comerciales de grandes luces,
colocando una junto a la otra uniéndolas con capotes metálicos.

INSTALACION Y MONTAJE.
Generalmente van fijadas a las columnas de forma sencilla. Necesitando mano
de obra especializada para su montaje combinando con el uso de maquinaria
pesada, dependiendo de su instalación.

TIEMPO.
Por ser de fácil instalación, se logra colocar más de una docena de vigas de este
tipo en un día, trabajando de forma rápida, ahorrando tiempo para la ejecución de
obras.

COSTO.
Su fabricación especial, hace que no necesite acabados finales, ya que viene con
una formaleta de metal. Por ser un elemento estructural liviano, no se necesita de
columnas ni
cimientos.
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FOMAVIGA

Sistema innovador que agiliza la obra, adaptándose a cualquier diseño. Su forma

es de tipo “U”, la cual se integra con la fundición de concreto para formar la
sección final de la viga rectangular, adaptándose a cualquier diseño estructural.
Trae incluido de forma parcial el refuerzo longitudinal inferior y el estribo requerido.

VENTAJAS Y CUALIDADES.
No se requiere de cálculo adicional, ya que se adapta al diseño de la estructura,
formando parte de la viga. Su superficie interna corrugada, permite una mejor
adherencia al concreto nuevo. Por su diseño, es el prefabricado ideal para
solucionar los nudos y las columnas conjuntamente; lo cual hace que sea un
material para utilizarse en regiones sísmicas. Este material también economiza la
utilización de madera para la construcción.

INSTALACION Y MONTAJE.
Su proceso es ágil y rápido, ya que se adapta a cualquier diseño estructural de
casi cualquier dimensión. El sistema de losas prefabricadas lo complementa muy
bien como cualquier otro sistema. Debe contarse con mano de obra calificada
para su instalación.

TIEMPO.
Se produce anticipadamente a la fecha requerida, lo que representa gran ventaja
contra el sistema tradicional. Su montaje en condiciones ideales, es de hasta 40
unidades en un turno de 8 horas, pero un rendimiento en condiciones normales
varía entre 15 a 20 unidades diarias.

COSTO.
Este material reduce los costos directos indirectos e imprevistos, como mano de
obra; se concibe un menor desperdicio de material y tiempo.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO.

En toda constricción donde se requiere de vigas repetitivas en gran cantidad, tales
como en edificios, hospitales, centros comerciales, industrias y bodegas de
almacenaje.
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SISTEMA VIGUETA / MOLDE LK

Las Losas Prefabricadas Sistema Molde LK, son métodos simples, efectivos y
económicos para la construcción de losas o entrepisos. Simplemente se necesita
la colocación de las viguetas, luego el molde autosoportante y por último se funde
la losa. Después de 24 a 36 horas de fundida la losa, se puede quitar el molde
LK y la losa está lista.

Es ideal para la construcción de edificios, etc., donde generalmente se colocará un

cielo falso o simplemente su acabado natural, ya que no es necesario un acabado
fino que requiera mano de obra, tiempo y un alto costo.

VENTAJAS
 Reduce las cargas dinámicas de la estructura.
 Menos costo por m2.
 Capacidad de cubrir mayores luces con menor peralte.
 Rapidez de ejecución.
 Ideal para entrepisos de edificios.
 Menor peso de la losa por m2.
 Ahorro en acabados.
 Utilización de menos rigidizantes.
 Bajo costo.
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VENTAJAS DE VIGUETAS PRETENSADAS

Para ello, debemos tomar en cuenta dos aspectos:

1. Materiales.
2. Mano de Obra.

MATERIALES

 Concreto: Se utiliza menos concreto por necesitar menos peralte de losa

y menos viguetas por tener una mayor modulación entre las mismas.
 Rigidizantes: La Losa Precon de viguetas pretensazas no necesita
rigidizantes en luces menores de 5 metros, lo que permite el ahorro de
concreto y acero.
 Parales: Este sistema permite una separación de parales a 2 metros de
distancia, lo que reduce así a la mitad el costo de parales.
 Calidad: Dicha vigueta utiliza materiales de alta calidad, como concreto de
5,000 PSI y acero de 270,000 PSI (alta resistencia).
 Uso: Este sistema, permite alcanzar grandes luces sin incrementos
significativos en el peralte de la losa.

MANO DE OBRA
 El hecho de no necesitar rigidizantes en luces menores de 5 metros, implica
un ahorro considerable de mano de obra, ya que no se tendrá que
formaletear ni hacer armadura extra en la losa.
 Vigueta: El sistema Precon, utiliza un módulo de 0.71m. a 0.80 m. entre
viguetas, lo cual da un ahorro de mano de obra. Mientras más grande es
la losa, más se incrementa el ahorro.
 Colocar y quitar parales: Con el sistema pre-tensado, se economiza en
colocar y quitar los parales, ya que no necesita muchos de ellos, lo cual nos
ahorra mano de obra correspondiente.

Si se utiliza el sistema de Molde Autosoportante LK, se obtienen las siguientes

ventajas adicionales:

 Ahorro en costos por acabados.

 Ahorro en una estructura más liviana por menos peso.
 Reducción de mano de obra.
 El molde se puede desencofrar al día siguiente de la fundición.
 Ahorro en compra y acarreo de block.
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LOSAS PREFABRICADAS.

Las losas prefabricadas son un método efectivo y económico, con este sistema se
coloca simplemente las viguetas luego el block de relleno y finalmente se funde
la losa este sistema es utilizable tanto como en construcción de losas y piso de
viviendas, edificios, oficinas, bodegas, etc. Este sistema brinda las siguientes
ventajas.

 Rapidez de ejecución
 Losa sumamente liviana
 Ahorro de madera para formaleta y paraleado
 Capacidad de grandes luces y carga
 No requiere de mano de obra especializada
 No requiere equipo especializado
 Reducción de concreto utilizado en obra
 Control de calidad y materiales de máxima resistencia
 Fácil construcción de losas inclinadas
 Menos rigidizantes
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