Avance de Proyecto: Moldeo por infusión de resina al vacío

Alejandro Melgar López, Ricardo Jiménez Gómez, Emilio Rábago Escudero, Oscar Ramirez

1Instituto
Politécnico Nacional, Unidad Profesional Interdisciplinaria Campus Guanajuato,
Av. Mineral de Valenciana No.200 Col. Frac. Industrial Puerto Interior, C. P. 36275 Silao de la Victoria
Guanajuato México, Tel. (472)74-84638 Conmutador: (55) 5729 6000 Ext. 81301 Fax: 81450
Correo Electrónico: upiig@ipn.mx
2Ingeniería de Materiales, Prof. Alonso Salazar Garibay, 3AV1
alex_mel@outlook.com,

RESUMEN. The following is the basis for the realization of a

Los materiales compuestos son materiales
fibrosos a los que se les ha hecho una infusión de
un plástico resistente y durable. Esta tecnología se
ha adaptado para hacer algunas piezas más
resistentes y ligeras. La calidad de estas piezas
varía proporcionalmente al dinero y tiempo
invertidos en ellas, por lo que las piezas
económicas normalmente no llegan a la calidad
necesaria. El desarrollo de un método de
manufactura que sea rápido y confiable es crítico,
para lo que se ha desarrollado el método de
moldeo por infusión de resina asistido por vacío.
El método de infusión de resina se define como el
término general para una variedad de tecnologías
de procesamiento de compuestos, donde la resina
se inyecta en un molde que contiene una pre-
forma de fibra seca. También conocido como
moldeado líquido.
Se presenta a continuación los fundamentos para
la realización de un prototipo hecho por el método
ya expuesto.
ABSTRACT.
Composite materials are fibrous materials which
have been infused with a durable and durable
plastic. This technology has been adapted to make
some parts more resistant and light. The quality of
these pieces varies proportionally to the money
and time invested in them, reason why the
economic pieces usually do not arrive at the
necessary quality. The development of a
manufacturing method that is fast and reliable is
critical, for which the vacuum assisted resin
infusion molding method has been developed.
The resin infusion method is defined as the
general term for a variety of compound processing
technologies where the resin is injected into a
mold containing a preform of dry fiber. Also
known as liquid molding.
prototype made by the method already explained
INTRODUCCIÓN
Un ejemplo de material compuesto conocido por
todos y presente universalmente en la naturaleza
es la madera. Aunque hay maderas muy diferentes
y con propiedades mecánicas y de conducción de
fluidos muy variadas tienen en común una matriz
celulósica reforzada con fibras de lignina (y otros
compuestos orgánicos) que le dan las buenas pro-
piedades de elasticidad y deformación sin ruptura,
típica de la madera. En un sentido amplio, los ace-
ros con microestructura perlítica (p. ej. matriz de
ferrita proeutectoide con perlita) o las fundiciones
grises (escamas de grafito en una matriz de ferrita
y perlita) se pueden considerar como materiales
compuestos. Hay distintos materiales compues-
tos:
Cementos y hormigones: Hay varios tipos de
materiales compuestos para la construcción y,
desde el tiempo de los egipcios, se utilizaba el
adobe (que consiste en una mezcla de fibra de paja
en una matriz de arcilla con agua) para dar una
pasta moldeable de la que se hacían ladrillos con
la forma deseada, y se ha utilizado como cemento
en construcciones. Actualmente, el hormigón es el
material más importante y más usado como com-
ponente estructural en la construcción.
Fibra de carbono: Las fibras de carbono de alta
resistencia y alto módulo tienen un diámetro de 7
a 8µm y constan de pequeñas cristalitas de grafito
“turbostrático” (una de las formas alotrópicas del
carbono) En un monocristal de grafito los átomos
de carbono se ordenan en redes hexagonales.
Fibras de Vidrio: Las fibras de vidrio se usan
para reforzar matrices plásticas y así formar com-
puestos estructurados y productos moldeados. El
vidrio es, con mucho, la fibra más utilizada,
siendo además la de menor coste. Los materiales
compuestos reforzados con fibras de vidrio tienen
las siguientes características favorables: buena re-
lación resistencia/peso; buena estabilidad dimen-
sional; buena resistencia al calor, al frío, a la hu-
medad y a la corrosión y buenas propiedades ais-
lantes eléctricas.
Resinas termoestables: En los polímeros termo-
estables, las resinas líquidas se convierten en sóli-
dos duros y frágiles por uniones químicas cruza-
das que llevan a la formación de una red tridimen-
sional fuertemente unida de cadenas de polímeros.
Las propiedades mecánicas dependen de las uni-
dades moleculares que forman la red y de la ex-
tensión y densidad de los enlaces cruzados.
Puesto que aún no se decide por cual tipo de fibra
se realizara el prototipo no se profundizara por
ninguna de las anteriormente expuestas.
DESARROLLO
El VIP (Vacuum Infusion Process) es una téc-
nica de moldeo, de alta calidad y eficacia, se trata
de un proceso, en el cual el vacío succiona resina,
hacia un laminado de fibra seca en un molde.
Para realizar el proceso, se debe contar con un
negativo (molde) de buena calidad y preparada
con anterioridad, para ello, se cubre la superficie
con un agente desmoldante. Posteriormente se
debe cortar un refuerzo, que sea del tamaño del
molde, procurando sólo utilizar una pieza por
cada parte del laminado, se aplica una capa de
peel-ply, añadiendo la malla de infusión. La resina
que se va a utilizar es Epoxi (900-975 centepoise).
A continuación, se preparan los tubos de la línea
de alimentación de resina lo que ayudará a distri-
buir de manera uniforme la resina dentro del
molde., y se le instalan las líneas de vacío. Se sella
todo el sistema con una bolsa de vacío y conec-
tarlo a un contenedor de resina, que se encargará
de almacenar el excedente de ella y el aire, en el
otro extremo, se encuentra la bomba de vacío, lo
que provoca el vacío, conectándose al tubo de dis-
tribución de la resina.
Al iniciar el proceso, el vacío generado por la
bomba, succiona la resina, distribuyéndola unifor-
memente en todo el molde. El sistema tiene que
estar bien sellado para llevar a cabo el proceso. Se
continúa haciendo vacía hasta que la resina se ge-
lificque, y seque.
RESULTADOS ESPERDOS
Se espera llevar a cabo un proceso de infusión
por vacío con éxito, acoplándolo al prototipo que
vamos a utilizar. El producto será de excelente
calidad de manufactura, ya que el proceso así lo
demanda. El proyecto cubre la necesidad, de pro-
bar, cómo éste material, puede ser lo suficiente-
mente resistente y liviano para fabricar un mo-
delo de aeroplano de papel, el cual si se concec-
tara a motores seguramente volaría. Esto cubre la
necesidad del buscar materiales compuestos más
eficientes para la industria aeronáutica, la cual
busca resistencia y que sean ligeros.
CONCLUSIONES
Durante la realización de nuestro prototipo
aprenderemos diferentes cosas acerca de los
materiales compuestos y el método de moldeo por
resina al vacio y realizaremos un modelo final.
En este avance de proyecto logramos conocer y
adentrarnos en el método de infusión de resina, el
cual podemos decir que es un método
relativamente sencillo, económico comparado con
otros métodos y donde se hace un mejor uso de la
resina, ayudándonos a desarrollar materiales con
diferentes condiciones mecánicas que los
metálicos.
En cuanto a los materiales compuestos,
aprendimos que estos son la combinación de dos
o más materiales y dan como resultado un nuevo
material que otorga propiedades que no son
posibles tener en los materiales originales, por lo
cual explotamos las propiedades y ventajas de
ambos compuestos. Aparte como se puede
reconocer en el presente escrito son de fácil
moldeo y esto incrementa la capacidad de trabajar
con materiales compuestos, es por eso que las
fábricas de autos utilizan materiales compuestos
en sus coches puesto que su fabricación requiere
menor costo y menor tiempo.
En el caso de las fibras se analizarán sus
propiedades para elegir aquella que otorgue las
mayores ventajas a nuestro modelo final, pues
ésta será la encargada de dar al prototipo la
resistencia a la tracción.
.
Ha sido enriquecedor investigar acerca de los
diferentes métodos y las propiedades de los
diferentes materiales. A lo largo del proyecto
expondremos nuestras decisiones basados en los
beneficios o ventajas que nos otorguen. Es muy
importante seguir evaluando para tomar la mejor
decisión y lograr un resultado final extraordinario.

REFERENCIAS

[1].ASM International, 2004. ASM HANDBOOK, VOL-

UME 9, Metallography and Microstructures. 10 ª ed.
USA: ASM Handbook Committee

[2]. American Society for Testing and Materials.

Standard Practice for Preparation of Metallographic
Specimens. Designation. E 3 – 95. Estados Unidos:
ATSM, 1995.

[3]. Fotografía tomada a los resultados que se nos

proporcionaron de guía en el laboratorio.

[4]Ciencia E Ingeniería De Los Materiales.Donald R.

Askeland. México, 1994.

[***].Artículo de la SOMIM, plantilla artículo, 2013.