ON EVALUATION OF RCM FOR MAINTENANCE MANAGEMENT OF ELECTRIC POWER SYSTEMS

EL MCR es el mantenimiento centrado de la confiabilidad en si es un método basado en la

consecución de planes de mantenimiento rentables. En este artículo se hará un enfoque en
proponer una posible solución para evaluar el efecto de RCM como herramienta de
mantenimiento administración, en donde se está relacionando el impacto del mantenimiento de
componentes en el sistema.

Concepto RCM:

Como un concepto general es que esta metodología denominada RCM proporciona un marco
para desarrollar programas óptimamente programados programas de mantenimiento además de
eso se encarga de optimizar esfuerzos, rendimiento en una forma sistemática logrando así el
mantenimiento de una manera sistemática.

El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en

una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El
análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:

 Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas

 Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan
de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos
personales.
 Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la
planta.

El surgimiento de RCM:

El concepto RCM se originó en la industria de la aviación civil en el año de 1960 con la creación de
la serie de aviones Boeing 747. Este tipo de avión era mucho más grande y más complejo que
cualquier tipo de avión anterior. La prevención de mantenimiento se esperó que fuera muy caro
por eso fue necesario para desarrollar una nueva estrategia de PM, United Airlines lideró el
desarrollos y se creó una nueva estrategia.

El resultante método incluido una comprensión de los aspectos de tiempo en fiabilidad

(envejecimiento) e identificación de acciones críticas de mantenimiento para funciones del
sistema. El programa de mantenimiento fue un éxito.

Hoy en día el RCM está bajo una consideración la cual ha sido implementada por mucha energía
eléctrica en donde sus utilidades están designadas para gestionar la planificación del
mantenimiento.

Diferentes versiones de RCM:

Existen diferentes versiones de RCM hoy en día los cuales son:

  MSG-3: utilizado por la industria de la aviación civil
 MSG-1: versión inicial
 RCM2: Se realizó un cambio en el diagrama de decisión de RCM, esta adición cambió el
diagrama de decisión el cambio fue suficiente para justificar la adopción de un nuevo
nombre ya mencionado.
 SRCM: Que es una versión simplificada de RCM con el objetivo de reducir el costo de
realizar RCM.

Los principios para estas diferentes versiones de RCM siguen siendo fieles a las definiciones
originales. RCM de hoy tiene como objetivo su implementación la cual debe reflejar las
necesidades y recursos actuales capacidad.

El método RCM:

RCM proporciona un marco formal para manejar la complejidad de los problemas de

mantenimiento pero no agrega algo nuevo en un sentido estrictamente técnico, sin embargo, el
concepto y los principios fundamentales de RCM permanecen igual.

El método RCM facilita:

 Priorización de las necesidades de la función

 Preservación de la función del sistema
 Identificación de modos de falla

Existen 3 formulaciones diferentes del proceso de crear un programa RCM y lograr un programa
de mantenimiento óptimamente los cuales son los siguientes:

1) SMITH

Smith definió un proceso sistemático para RCM implementando las siguientes características:

 Funciones del sistema y fallas funcionales.

 Modo de falla y análisis de efectos (FMEA).
 Análisis de árbol de decisión lógica (LTA).
 Selección de tareas de mantenimiento.

2) NOWLAN

El proceso de desarrollar un programa RCM inicial consta de los siguientes pasos:

 Dividir el equipo en categorías de objetos en para identificar aquellos artículos que

requieren un uso intensivo.
 Identificar elementos significativos que son aquellos que tienen seguridad esencial o
consecuencias.
  valuar los requisitos de mantenimiento para cada elemento significativo y función oculta
en términos de la consecuencias de falla.

3) MOUBRAY

Es aquella la cual analiza los aspectos de mantenimiento de un sistema y sus componentes, el

primer paso es identificar los elementos del sistema. A partir de esto entonces el RCM puede
formularse en siete preguntas para cada una de las elementos seleccionados

Las siete preguntas generales son:

1) ¿Cuáles son las funciones y actuaciones requeridas?

2) ¿De qué maneras puede fallar cada función?
3) ¿Qué causa cada falla funcional?
4) ¿Cuáles son los efectos de cada falla?
5) ¿Cuáles son las consecuencias de cada falla?
6) ¿Cómo se puede prevenir cada falla?
7) ¿Cómo se procede si no hay actividad preventiva? ¿posible?

Método de mantenimiento de activos centrado en la confiabilidad:

El método RCAM ha sido desarrollado como resultado de experiencia de estudios de aplicación

para distribución eléctrica sistemas El código de la computadora RADPOW se utiliza como
herramienta para la evaluación de confiabilidad.

El método RCAM se ha aplicado mucho para la distribución eléctrica unos sistemas con soporte de
datos de experiencia que incluyen altos índices de confiabilidad de componentes y causas de
fallas.