Determinación del índice de deformación de un material

Determination of the deformation index of a material

David Sebastián Martínez Jara1

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Laboratorio Comportamiento mecánico de solidos – Ingeniera Civil Metalúrgica, Usach, Santiago, Chile
e-mail: david.martinez.j@usach.cl

1. RESUMEN
El índice de endurecimiento por deformación corresponde a una característica de los materiales, el
cual representa la rapidez en que aumenta la elongación de un material al aplicarse una determinada fuerza.
Este índice, que corresponde a la pendiente del grafico log esfuerzo verdadero versus log de deformación
verdadera, que generalmente se asocia al ajuste de Hollomon.
Para dicho cálculo, los datos del ensayo de traccion necesarios para determinar el indice corresponde a
los existentes en el rango existente entre el limite de fluencia, que en esta ocasión tiene un valor de 267 MPa,
y el UTS, que para este análisis es de 415 MPa.
Los cálculos necesarios para determinar el índice de endurecimiento se basan en lo descrito por la norma
E-646, que nos da la forma estándar para determinar el índice, dicha formula se desprende del desarrollo de
mínimos cuadrados del ajuste de Hollomon, cuyo ajuste también se utilizó para determinar por métodos
gráficos el valor de “n”. De los cálculos se obtiene que mediante la norma el valor de “n” es de 0,180, y
mediante el ajuste lineal del gráfico “n” tiene un valor de 0,169, dando un error del 6,5%. También se calculó
el valor del coeficiente de esfuerzo del material “K”, que mediante la norma da un valor de 671,128, mientras
que por el método grafico se obtiene un valor de 645,208, dando un error del 4,017%

ABSTRACT

The deformation resistance index corresponds to a characteristic of the materials, which represents the
speed at which the elongation of a material increases at a rapidly limited force. This index, which corresponds
to the pending of the log true stress versus log true strain, which is generally associated with the Hollomon
adjustment.
For this calculation, the tensile test data necessary to determine the index corresponding to the problems
in the range between the yield limit, this time has a value of 267 MPa, and the UTS, which for this analysis is
415 MPa.
The calculations necessary to determine the resistance index are based on what is described by the E-
646 standard, which gives us the standard way to determine the index, said formula despises the development
of least squares of the Hollomon adjustment, whose adjustment is also methods to determine the value of "n"
by graphic methods. From the calculations it is obtained that by means of the norm the value of "n" is of 0,180,
and by means of the linear adjustment of the graph "n" it has a value of 0,169, giving an error of 6,5%. The
value of the stress coefficient of the material "K" was also calculated, which by means of the value norm of
671,128, while a value of 645,208 was obtained by the graphic method, giving an error of 4,017%

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1. INTRODUCCIÓN
El índice de endurecimiento de un material “n” es importante para conocer el comportamiento que
tendrá un material al ser deformado plásticamente, por lo que es esencial para la ingeniería de materiales
conocer el procedimiento necesario para calcular este valor, tanto de manera gráfica, como por el uso de
diferentes normas. Para este propósito se utilizará la norma E-646, la cual contiene el procedimiento estándar
para calcular los valores del índice de deformación y el coeficiente de esfuerzo de un material dado una serie
de datos obtenidos a través del ensayo de tracción. Cabe señalar que el conocer estos valores nos puede permitir
reconocer el comportamiento del material e incluso poder distinguir o tener cierta idea de qué tipo de material
es.

2. MÉTODOS
Luego de realizado un ensayo de tracción, estos fueron tabulados en una planilla de Excel, desde donde se
debia comenzar a contruir lo necesario para poder utilizar la formula que se encuentra en la norma E-646.
Siguiendo lo indicado en la norma, se procede a convertir los datos de esfuerzo y deformación, que eran
datos ingenieriles, a datos de esfuerzo y deformación verdadero. Luego se debe localizar la fluencia, que fue
determinada tomando una serie de datos de la zona de comportamiento elástico, graficando datos de esfuerzo
v/s deformación, con la diferencia de que en este se utiliza los datos de deformación desplazados un 0,2%. Se
traza una línea de tendencia lineal y se observa en que parte de la curva esfuerzo v/s deformación se intercepta
ambas líneas. Para calcular el UTS solo se requirió buscar el valor mas alto de esfuerzo en la tabla de datos.
Ya que para el calculo del indice de endurecimiento nos interesa la zona entre la fluencia y el UTS, tomamos
los datos de esfuerzo y deformacion verdadera y los colocamos en otras columnas, para luego comenzar a hacer
las columnas con los datos que solicita la formula de la norma, tales como log(deformacion verdader),
log(esfuerzo verdadero), log(deformacion verdadera) al cuadrado, y la multiplicacion entre log (deformacion
verdadera) y log(esfuerzo verdadero). Teniendo estas columnas se procede a realizar la sumatoria de cada una
de las columnas. Teniendo lo anterior, asi como la cantidad de datos, se procede a aplicar la formula dispuesta
por la norma para determinar “n” y “K”.

Figura 01. Ecuaciones de “n” y “K” obtenidas de la norma E-646

Para tener una comparación a este proceso, el método grafico se realiza tomando los datos de las
columnas de log(esfuerzo verdadero) y log(deformación verdadera), luego al realizar un ajuste lineal y mostrar
su ecuación, podemos determinar que la pendiente corresponde a “n” y el sumando es log(K)

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3. RESULTADOS

Dado los datos iniciales, donde el largo inicial de la probeta de traccion era 50 y el largo final 63,5, se
obtuvieron los siguientes valores de las principales propiedades mecanicas

Tabla 1: Valores de las propiedades mecánicas

UTS (MPa) 415

Fluencia (MPa) 267

Elongación (%) 27

Figura 02. Curva esfuerzo - deformación y línea ajustada a um 0,2%

Curva ingenieril Esfuerzo v/s Deformacion

300

240
Esfuerzo (MPa)

180
y = 1637.7x - 306.86
120

60

0
0 0.5 1 1.5
Deformacion (%)

Curva verdadera Esfuerzo v/s

600
Deformacion
500
Esfuerzo (MPa)

400
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Deformacion (%)

Figura 03. Curva esfuerzo verdadero - deformación verdadera

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 Curva verdadera Log(E.V) v/s Log(D.V)
2.75
2.7
y = 0.169x + 2.8097
2.65

Log (Esfuerzo)
2.6
2.55
2.5
2.45
2.4
2.35
-3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
Log(Deformacion)

Figura 04. Curva esfuerzo – deformación em escala logarítmica, com su respectivo ajuste lineal

Tabla 2: Valores necesarios para ingresar en la ecuación de cálculo de índice de endurecimiento y constante
de esfuerzo

Cantidad de datos N 2029

sum Log(DeformaciónV) -2898,189737
sum Log(EsfuerzoV) 5213,723594
sum (log(DV)*log(EV)) -7381,616634
sum (Log(DV))^2 4503,921266

Tabla 3: Valores de índice de endurecimiento y constante de esfuerzo por distintos métodos y el error entre
estos.

"n" por norma 0,18

"K" por norma 671,128
"n" por gráfica 0,169
"K" por gráfica 645,2083809
Error "n" (%) 6,547800847
Error "K" (%) 4,017286383

4. DISCUSIONES
Al analizar los resultados obtenidos y mostrados en la Tabla 3, podemos decir que los valores del indice de
endurecimiento y el de la constante de esfuerzo fueron similares, lo que nos permite interpretar que son valores
son consistentes, a pesar de existir un error de margen de 0,01. Este error se debe a que el calculo de la fluencia
fue aproximado según como lo marcaba la gráfica de la figura 02, asi como tambien la cantidad de datos que
fueron tomados, ya que el rango podia ser variable al haber valores de uts y fluencia repetidos en la columna de
datos de esfuerzos.
En la figura 04 se aprecia que los primeros datos de elongación afectan bastante la linealidad, lo que
afectó la pendiente de la línea de tendencia y cambió un poco mas el valor que puede tomar “n”. Se aprecia
que, debido a la gran cantidad de datos, la exactitud del cálculo se ve afectada también según como la persona
que realiza los cálculos toma los datos, ya que, según el rango elegido, los valores podrían haber mejorado.
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5. CONCLUSIONES
El realizar un cálculo de indice de endurecimiento y constante de esfuerzo utilizando diferentes metodos nos
demuetra que existen varios factores que iran generando que se vayan arrastrando errores en los resultados que
se obtienen. Siendo estrictos, el método propuesto por la norma E-646 es el valor que deberia darnos mayor
fidelidad, además de que esta misma se basa del desarrollo del ajuste de Hollomon para calcularse, por lo que,
aunque en la practica no se obtuvieron los mismos resultados, ambos métodos estan muy relacionados y por
tanto siempre se obtendran valores similares.
Cabe resaltar que los errores pueden deberse a como la persona que realizó los cálculos trabajó con los
datos, siendo criterios personales el rango de valores tomados, lo que afectaría los valores inmediatamente,
tanto calculando “n” de manera gráfica o usando la norma. Sin embargo, a pesar de no poder obtener un valor
preciso, si se puede lograr estimar el tipo de material que fue sometido al ensayo de tracción, ya que al tener
un valor de “n” y sobre todo de “k” que es constante de un material, se puede hacer una comparación entre los
valores obtenidos y los tabulados que existe en la bibliografía, lo que nos permitiría estimar el material, que en
este caso, puede ser un acero estructural, al tener un K en el rango de los 600 – 700 MPa
.

6. BIBLIGRAFÍA

- Monsalve, A. “Curso: comportamiento mecánico de sólidos”. Capítulo 1 “ensayo de tracción”,

Usach, 2003
- Norma ASTM E-8