Requisitos de proporción de finos y actividad para agregados combinados, y Desgaste en gruesos.

Valor de Azul de metileno en agregados finos, Equivalente de Arena de suelos y agregados finos,
Determinación de la Resistencia al Desgaste utilizando el equipo Micro-Deval.
INV E 235-13, INV E 133-13 y INV E-238-13
1. Objetivos:
 Obtener el valor de azul de metileno en una muestra total de agregados que pasan el tamiz de
4.75 mm (No.4) e interpretar su significado como cantidad de arcilla nociva presente.
 Estimar las proporciones relativas de polvo y materiales de apariencia arcillosa o finos plásticos
presentes en suelos o agregados finos inferiores a 4.75 mm (No.4) por el método de Equivalente
de Arena.
 Determinar la resistencia a la abrasión de una muestra de agregado grueso a partir del aparato
Micro-Deval.
 Comparar los requisitos de Azul de metileno, equivalente de arena y Desgaste de agregado Grueso
con las especificaciones para agregados estipuladas por el Instituto de Desarrollo Urbano (IDU).

2. Introducción:

Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados a la cantidad de agregados finos y de

arcilla nociva presentes en el diseño de mezcla para un pavimento. Además, la pérdida por abrasión en
presencia de agua y de una carga abrasiva también tiene valores máximos establecidos mediante
normativa que se deben cumplir.

Muchos agregados son más débiles en estado húmedo que secos y el uso del agua en micro-deval mide
la reducción de resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados secos solamente.
Proporciona información útil para juzgar la resistencia desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de
agregados sujetos a abrasión y acción de desintegración con el medio ambiente cuando no existe
información adecuada de este tipo de comportamiento.

Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad admisible de finos
arcillosos en un agregado, el ensayo de equivalente de arena permite determinar rápidamente, en campo,
variaciones de calidad de los agregados durante la producción o la colocación. En cuanto al Valor de Azul
de Metileno, sirve para estimar la cantidad de arcillas dañinas y materia orgánica presente en un
agregado.

3. Marco Teórico:

Equivalente de arena: se define como el cociente multiplicado por 100 de la altura de la parte arenosa
sedimentaria y de la altura total de finos floculados depositados en dicha probeta en el laboratorio.
Masa constante: Las muestras secadas a 110 ± 5°C se consideran que alcanzan la masa constante
cuando la pérdida de humedad en un periodo de secado de 2 horas es menor que el 0.1%.
 4. Materiales y Equipo:
Equivalente de arena
Tubo irrigador con botellón Embudo Cronometro

Cilindro Graduado de Plástico Tapón macizo de caucho Dispositivo para tomar lecturas.

Azul de metileno
Bureta Papel de filtro Varilla de vidrio
Agitador de paletas Agua destilada Azul de metileno Matraz volumétrico

Micro-Deval
Máquina de abrasión Micro-Deval Recipiente cilíndrico Esferas de acero inoxidable

Equipo común
Balanza digital Espátula Tamices

Recipientes metálicos Horno con ten (110+-5)

 5. Procedimiento:
Equivalente de arena
1. Se tamiza una muestra en base al tamiz Nº4, que sea representativa y pueda producir un poco
más de 4 medidas del recipiente de 85 ml.
2. Se vierte solución de trabajo de cloruro de calcio en los 3 cilindros graduados, con la ayuda del
sifón, hasta una altura de 101.6 ± 2.54 mm.
3. Se vierte la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Se golpea varias veces el fondo del
cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra
completamente, luego se deja en reposo durante 10 min.

4. Luego se afloja el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitándolo

simultáneamente. Se agita el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos tapándolo con
el Tapón Macizo (un ciclo se define como un movimiento completo de vaivén).
5. Se inserta el tubo irrigador dentro del cilindro, se afloja la pinza de la manguera y se lava el
material de las paredes del cilindro a medida que se baja el irrigador. Se continúa aplicando la
acción de presión y giro mientras se lavan los finos hasta la marca de 381 mm.

6. Se deja en reposo las tres muestras durante 20 min +- 15s.

7. Se toman la lectura en la parte superior de la capa producida por las arcillas y luego, con el
dispositivo para medir lecturas se toma el valor de la Arena dejándolo caer hasta la superficie de
arena y leyendo en el cilindro graduado la parte inferior en el disco del aparato para medir
lecturas.
Azul de Metileno:
1. Se tamiza una muestra con una fracción de agregado que pase el tamiz 4.75 mm (No.4) como
mínimo de 200g, se seca en un horno a 110 °C, se pesa la masa de la muestra de ensayo.
2. En un recipiente se vierte 500 ml de agua destilada con la muestra de ensayo seca removiendo
bien con la espátula, se agita con un agitador mecánico o manual por 5 minutos.
3. Se añade 5 ml de solución de colorante en el recipiente, y se agüita luego por 4 minutos.

4. Se realiza la prueba de coloración según lo descrito en la norma INV E-235-13 que es tomando
una gota de la solución y aplicándola sobre el papel filtro sobre un vaso, asegurándose que la
aureola en el papel filtro que se forme y se mantenga durante 5 minutos.
5. Si no se ha reconocido exitoso el ensayo, se vuelve a repetir desde el paso 3 hasta obtener la
aureola y se mantenga visible por 5 minutos.

(Espacio para Foto del Papel Filtro con los ensayos)

Micro-Deval:
1. Se prepara una muestra seca representativa de aproximadamente 1500 g, con cantidades de
agregados de diferentes tamaños dispuestos según su Tamaño máximo nominal como se
expresa en la norma INV E-238-13.
2. Se somete a inmersión en 2 L de agua de grifo por una hora, así sea en el recipiente del Micro-
Deval o en otro recipiente apropiado.
3. Se añade 5000 g de esferas de acero dentro del recipiente con el agua dentro del recipiente
del Micro-Deval.
4. Se procede a encender la maquina a una velocidad de 100rpm y se deja según la granulometría
un determinado tiempo entre 95min y 2 horas.
5. Luego de terminado el tiempo se dispone de un tamiz de 4.75mm sobre uno de 1.18 mm y se
lava la muestra sobre esos dos tamices, se desecha todo material menor y pasante del tamiz
de 1,18 mm.
6. Se remueven las esferas y luego se pesa la muestra.
 6. Datos Obtenidos:
A continuación, se ilustrarán las hojas de todas de datos donde se presentan los datos tomados en
laboratorio y de igual manera los cálculos pertinentes de cada uno de los ensayos. (ACONTINUACON
HOJAS DE LABORATORIO)

7. Cálculos:
 Equivalente de Arena:
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = ∗ 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
- Ensayo de Prueba 1:
10,3
𝐸𝐴1 = ∗ 100 = 90,35% = 91%
11,4
- Ensayo de Prueba 2:
10,5
𝐸𝐴2 = ∗ 100 = 93,75% = 94%
11,2
- Ensayo de Prueba 3:
9,98
𝐸𝐴3 = ∗ 100 = 96,89% = 97%
10,3
- Promedio de Prueba de Equivalente de Arena:
(91% + 94% + 97%)
𝐸𝐴 = = 94%
3
 Azul de Metileno:
𝑉1
𝑉𝐴 = ∗ 10 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒, (𝐷𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑏𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎)
𝑀1
15 𝑚𝑙
𝑉𝐴 = ∗ 10 = 0.75 𝑚𝑙/𝑔
200𝑔

 Resistencia a Desgaste con la Maquina Micro-Deval:

𝐴−𝐵
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒, (𝐷𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑏𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎)
𝐴
1502𝑔 − 1232𝑔
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100 = 17,98%
1502𝑔
8. Análisis de Resultados:

Después de realizar los cálculos correspondientes de los porcentajes de Equivalente de Arenas a cada una
de las muestras, se entiende que cada uno de estos valores, como el porcentaje en masa de la muestra
que está constituido por exclusivamente arena y no de material de apariencia arcillosa o finos plásticos.
El valor para cada prueba de ensayo estuvo oscilando entre los 91% y 97%, lo cual indica que la muestra
en ensayo fue bien cuarteada y mezclada para su determinación; el porcentaje de equivalente arena
también nos indica que la muestra con mayor porcentaje de material arcilloso o fino plástico es la muestra
1 con un 8%. El valor promedio fue calculado de 94 % el cual corresponde al porcentaje de masa existente
a la fracción de arena, siendo el restante 6% para la porción de material arcilloso o fino plástico, lo cual
da como resultado un 100% de material.

Por otro lado, se añade azul de metileno con una variación de 5ml cada muestra, hasta obtener una
aureola, la cual se mantuvo por más de 5 minutos al alcanzar los 15 ml de adicción, los valores superiores
a estos ayudaron como confirmación de la cantidad de colorante añadido a la solución. Como se muestra
en el apartado de cálculos el valor de Azul de Metileno calculado fue de 0,75 mg/g para la muestra de
ensayo.

La resistencia al desgaste en maquina Micro-Deval se determinaba a partir de los pesos iniciales y finales,
encontrando que la perdida en gramos del material fue de 270 g. Al calcular una perdida en porcentaje
del material inicial de 17,98%. Los datos registrados de las revoluciones por minuto de la máquina, el
tiempo de ensayo y la cantidad de esferas pueden ser observadas en las hojas de tomas de datos en el
apartado de “Datos Obtenidos”.

9. Conclusiones:
 Se obtuvo un porcentaje de equivalente de arena de 94%, si se compara con la normativa IDU-
2011, el agregado cumple el porcentaje, ya que establece un valor mínimo de 40 % (ver tabla ),
para cualquier tipo de tránsito.
 En base al valor de azul de metileno que fue de 0,75 ml/g, se concluye que puede usarse en el
diseño de mezcla de asfalto según el IDU (ver tabla ), ya que establece un valor máximo de 8 ml/g,
para cualquier tipo de tránsito
 La rsistencia al desgaste micro-deval fue de 17,98 %, por lo que si se compara con la normativa
IDU-2011, el agregado puede usarse como base o capa de rodadura (ver tabla ) ya que establece
valores máximos de 25% y 20% respectivamente, para un nivel de transito TA-T5 (alto)
10. Bibliografías
Meter idu,INVIAS y ya