Procedimiento de Inspección por

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Tintes Penetrantes

PLAN DE INSPECCION POR

TINTES PENETRANTES

Fecha
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Elaboración:

17/10/2019
Ing. Carlos V.
Jarly Gómez Vargas
Davila I. Fecha
Aprobación:
Ing. Residente (CIP
Supervisor QA/QC 20/09/2019
96353)
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INDICE
1. OBJETIVO .....................................................................................3
2. ALCANCE ......................................................................................3
3. FUNDAMENTO ................................................................................3
4. EQUIPO UTILIZADO ............................ Error! Bookmark not defined.
5. NORMAS DE REFERENCIA ...............................................................3
6. TERMINOS DE REFERENCIA ................. Error! Bookmark not defined.
7. PROCEDIMIENTO ...........................................................................4
6.1. Preparación de la superficie a examinar .........................................5
6.2. Aplicación del penetrante .............................................................6
6.3. Eliminación del exceso del penetrante ............................................6
6.4. Secado.......................................................................................7
6.5. Revelado ....................................................................................7
6.6. Inspección ..................................................................................8
8. RESPONSABILIDADES.....................................................................3
9. REPORTES .....................................................................................9
10. ANEXO .......................................................................................9

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1. OBJETIVO

El objetivo de la inspección mediante líquidos penetrantes permite la

detección, localización, evaluación, interpretación de discontinuidades que
están abiertos a la superficie de los materiales, consiste en un ensayo no
destructivo donde se pueden examinar materiales ferrosos y no ferrosos.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a los proyectos desarrollados por

Mantenimiento y Supervisión S.A.

Este método será aplicado para detectar fisuras y otras discontinuidades en

o cerca de la superficie.

3. FUNDAMENTO

La técnica de líquidos penetrantes consiste en aplicar sobre la superficie de

la pieza que se desea inspeccionar, un líquido de impregnación que por sus
características de capilaridad se introducirá en las discontinuidades
existentes.

Después de un tiempo de penetración adecuado se elimina el exceso del

penetrante sobre la superficie y se aplica un revelador que extraerá el
líquido acumulado en las discontinuidades dejando indicaciones en la
superficie de la pieza.

La superficie entonces es examinada para determinar la presencia o

ausencia de indicaciones.

4. REFERENCIA

 ASME Boiler and pressure Bessel Code Section V. Article 6.

 ASTM E-165-95 Standard test Method for liquid Penetrant
Examination
 Practica Recomendada SNT-TC-1A
 ASME SECCION VIII – Div. 1
 Especificaciones Técnicas del Proyecto

5. RESPONSABILIDADES

Inspector SNT.TC. 1A Nivel II

Está facultado para preparar instrucciones escritas, interpreta los

resultados y realiza los correspondientes informes.

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Supervisor QC

Es responsabilidad del supervisor el tratamiento, la distribución y

cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de
Aseguramiento de la Calidad aplicado al Proyecto.

Es el responsable del Aseguramiento de la calidad, archivar los registros

que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente
firmados en señal de aceptación.

6. RECURSOS

 Liquido limpiador o removedor tipo 2 métodos B, en atomizadores

portátiles en aerosol.
 Liquido penetrante coloreado (color rojo) removible con solvente,
tipo 2 método B, en atomizadores portátiles en aerosol.
 Liquido revelador no acuoso tipo I y II método D, en atomizadores
portátiles en aerosol.

7. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo por líquidos penetrantes es necesario llevar una

serie de operaciones. El orden de ejecución es el siguiente:

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6.1. Preparación de la superficie a examinar

La obtención de resultados satisfactorios mediante el método de

inspección por líquidos penetrantes depende del estado de la
superficie a examinar, por lo tanto el primer paso a dar consiste en la
limpieza y secado de la superficie a ser ensayada.

Eliminar cualquier tipo de contaminante o sustancia extraña que

dificulte el paso del penetrante al interior del defecto.
El agua es uno de los peores contaminantes, ya que no se mezcla con
el penetrante.

Para la limpieza superficial emplear un cepillo de alambre que elimina

el óxido y la cascarilla. Los residuos superficiales deben ser
removidos con trapo limpio y libre de pelusas.

Para remover residuos del proceso como aceite, grafito, escamas,

material aislantes y recubrimientos se debe utilizar solvente de
limpieza, vapor desengrasante o removedores de pintura.

Eliminar rugosidades o asperezas de la superficie. Cuanto más lisa

sea la superficie y más uniforme el contraste del color hacia el medio
de inspección empleado, tanto mayor será la sensibilidad.

La superficie debe estar libre de escorias y salpicaduras de soldadura.

Desmontar los componentes siempre que sea posible. Esta operación
pone a disposición del inspector la máxima área disponible.

Proteger las pequeñas aberturas o agujeros que podrían atrapar

materiales extraños, utilizar tapones plásticos tiras o cintas
apropiadas.
A continuación enumeramos algunos de los métodos de limpieza
empleados en la preparación de la superficie:

 Limpieza alcalina
 Desengrasado al vapor
 Agentes solventes
 Limpieza ultrasónica
 Limpieza al vapor
 Limpieza mecánica (cepillo de alambre, chorro abrasivo).

Eliminar los residuos de los procesos de limpieza tales como álcalis

fuerte, soluciones de decapado etc. que pueden reaccionar
adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y
comportamiento.

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Es necesario que la superficie de la pieza se encuentre

completamente seca después de la limpieza, ya que cualquier residuo
líquido obstaculizaría el ingreso del penetrante.
El secado puede ser efectuado por calentamiento de las piezas en
horno de secado, con lámparas infrarrojas, aire forzado caliente o
expuesto a temperatura ambiente.

6.2. Aplicación del penetrante

Consiste en impregnar la pieza con el penetrante y esperar a que

penetre a todas las discontinuidades.

Verificar que la superficie este completamente limpia y seca.

Verificar que la temperatura de la superficie se encuentre entre 18° y

38°C.

Es necesario que exista una adecuada ventilación en el lugar de

trabajo.

Aplicar el penetrante siguiendo las instrucciones del fabricante.

Aplicar a una distancia de 30cm a 50cm una película uniforme sobre

el área donde se va a inspeccionar.

Comprobar que el área a inspeccionar se encuentre completamente

cubierta con el penetrante.

Permitir un adecuado tiempo de penetración.

El tiempo que tarda el penetrante en introducirse en las

discontinuidades es muy importante para la realización de la
inspección.

El periodo de tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza

para permitir una penetración apropiada debe ser como lo
recomendado por el fabricante, generalmente de 10 a 15 minutos.

Si el tiempo es muy amplio y el penetrante tiende a secarse, se debe

aplicar otra capa de penetrante entes que esto ocurra, ya que en
caso contrario habría que empezar la inspección de nuevo.

6.3. Eliminación del exceso del penetrante

Después del tiempo de penetración requerido es necesario eliminar

de la superficie de la pieza los restos de penetrante que exista.
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El exceso de penetrante debe ser removido lo más rápido posible.

Usar trapos de material seco. Limpio y libre de pelusa.

Repetir la operación hasta que la mayoría de trazas del penetrante ha

sido removida.
Usando un trapo limpio libre de pelusa humedecido con el limpiador
removedor las trazas remanentes del penetrante.

No usar exceso de limpiador para evitar la remoción del penetrante

de la discontinuidad.
Una limpieza defectuosa daría lugar a errores de interpretación.

Si la etapa de trapeado no es efectiva, lo que se evidencia en la

dificultad de remover el penetrante, saque la pieza y aplique
nuevamente el penetrante.

6.4. Secado

Tras la eliminación del penetrante y antes de aplicar el líquido

revelador es necesario efectuar el secado de la pieza examinada.

El secado se efectuara mediante el empleo de un trapo limpio, seco y

libre de pelusas.
El tiempo de secado variara con el tamaño, naturaleza y número de
piezas a inspeccionar.
Como el método es a base de solvente no es necesario aplicar
procedimientos especiales de secado tales como el uso de hornos de
aire caliente, chorros de aire frió o caliente, etc.

6.5. Revelado

Existen varios métodos de aplicación del revelador tales como

espolvoreado, inmersión, bañado o atomizado. En este caso se
utilizara el método de atomizado o esprayado.

Independiente del tipo de revelador usado, este formara una fina

película de polvo sobre la superficie inspeccionada.

Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto.

Tras eliminar el exceso del penetrante y secado de la pieza, aplicar el

revelador en forma uniforme sobre el 100% de la superficie a
inspeccionar.

Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la

pieza.
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Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del

contenido, se debe agitar hasta lograr escuchar claramente el
mezclador interno que generalmente contienen estos atomizadores.

Aplicar el revelador cuidando de formar una película delgada sobre la

superficie.
El tiempo de revelador será similar a lo indicado por el fabricante del
producto, que en la mayoría de los casos se encuentra entre 5 a 15
minutos.

El tiempo de secado será el mínimo necesario para que las

indicaciones alcancen su máxima intensidad.

6.6. Inspección

La inspección es la etapa culminante del ensayo y consiste en el

análisis o interpretación de las indicaciones formadas por los líquidos
penetrantes y causados por un defecto, falla o discontinuidad.

En esta etapa se hará la interpretación de la discontinuidad.

Al examinar una indicación formada por los líquidos penetrantes es

necesario conocer algo acerca de la historia y uso de la pieza. Ello
simplificara la interpretación y pudiera así mismo ayudar a
determinar si la indicación es superficial o interna.

Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a

un contra-ensayo para asegurarse que se tratan de defectos reales.

Evitar los reflejos producidos por la luz.

No realizar inspecciones continúas durante mucho tiempo ya que la

fatiga visual disminuye la eficiencia de la inspección.

Partiendo de códigos, normas o manuales de ingeniería el inspector

puede determinar si la discontinuidad o falla pudiera ser perjudicial
al servicio a que se destina la pieza.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Prevenir las enfermedades y accidentes ocupacionales y a través de la

eliminación de todos los factores y condiciones que forman un riesgo para la
salud y seguridad en el trabajo mediante:

 Elaboración y análisis del IPER con todos los involucrados.

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 Verificación de los materiales y equipos a utilizar los cuales deben de

estar en muy buenas condiciones y certificaciones vigentes.
 Uso adecuado de los EPP´s: casco de seguridad, zapatos de
seguridad punta de acero, uniforme de trabajo, chaleco de seguridad,
guantes, lentes de protección, respirador y filtros para partículas.
 Identificación de los productos a utilizar mediante las hojas MSDS.
 Balizamiento y señalización con carteles de seguridad en el ciclo de
prueba.

9. REPORTES

De ser necesario el mejor medio de registrar una indicación consiste en la

utilización de la fotografía ya sea en blanco o a color.

Elaboración de un reporte que identifique la zona inspeccionada.

Referencia de la localización de los defectos y descripción de los mismos.

Productos utilizados para el ensayo, especificando los tiempos de

penetración y de revelado.

Limpieza aplicada.

Fecha de ejecución del ensayo. Personal que efectuó el ensayo. Aceptación

o rechazo de la pieza inspeccionada.

10. ANEXO

OPE-REG-001……………….. Registro de Inspección por tintes penetrantes

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