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Exploración y Producción
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MANUAL DE NORMAS, PROCEDIMIENTOS Y GUÍAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
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ASUNTO: NORMA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
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OBJETIVO
Proteger a todo el personal contra los riesgos inherentes a la realización de trabajos en el interior
de recipientes, tanques o áreas confinadas, mediante la estricta observación de las reglas de
seguridad aquí establecidas.
2. ALCANCE
Es aplicable a todo el personal de PDVSA Producción Oriente, así como al personal de Empresas
Contratistas, que vayan a realizar inspecciones o trabajos en Espacios Confinados o cerrados,
tales como:
2.2. Espacios abiertos en el tope de más de 1.50 m. de profundidad, tales como pozos, bodegas o
zanjas, sin una buena ventilación natural.
2.3. Pozos sépticos, drenajes, túneles, tuberías, cloacas, tanquillas y otras estructuras similares.
3. DEFINICIONES
Es todo recinto semicerrado o cerrado con restricción de entrada y salida de aire en forma
natural, donde puedan acumularse gases tóxicos, inflamables o combustibles, o existir una
insuficiencia de oxígeno y al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar su trabajo
en labores de mantenimiento e inspección que no impliquen una ocupación continua.
Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad,
incapacidad y/o crearles dificultades para salir o escapar por sus propios medios.
3.3 CONTAMINANTE
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Indica una atmósfera que tiene un porcentaje de oxígeno en el aire menor de 19.5%.
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3.7 GAS777777774
Fluidos uniformes que se expanden hasta ocupar el espacio o recinto en el cual están
contenidos, el mismo se encuentra a una temperatura de 25°C y una presión de 760 mm +
+}}+} Hg--.
3.8 VAPOR
3.10 TOXICIDAD
Capacidad de una sustancia para producir un efecto indeseado en el organismo, cuando ésta
ha alcanzado una concentración suficiente, bajo condiciones específicas.
3.11 RIESGO
Concentración
Mínima de vapor por debajo de la cual la relación aire/vapor es demasiado débil para arder
o explotar.
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3.14 RESPIRADORES
Dispositivos usados para proteger las vías respiratorias contra contaminantes ambientales.
Dispositivos con filtros químicos o mecánicos que permiten purificar el aire respirable.
Aparatos que proporcionan aire respirable mediante una manguera conectada a la pieza
facial del portador. El aire suministrado debe estar libre de contaminantes y tiene que
proceder de una fuente situada en un ambiente de aire puro y controlado en su contenido de
monóxido de carbono.
Equipos que permiten una protección completa contra gases tóxicos y la deficiencia de
oxígeno. Existen cuatro tipos de equipos de aire autocontenido:
3.19 AISLAMIENTO
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4 CONSIDERACIONES GENERALES
4.1. Insuficiencia de oxígeno, por presencia de vapores y/o gases tóxicos y/o humos peligrosos
que pueden desplazar el oxígeno.
4.2. Exposición con agentes físicos, tales como: ruido, calor, iluminación y presión, los cuales
pueden producir daños personales, dependiendo de los niveles de intensidad y tiempo de
exposición.
4.4. El cierre de los permisos emitidos para entrar a un Espacio Confinado, permite al Supervisor
Custodio del área o instalación, disponer de un mecanismo de control para conocer cual
área de producción o mantenimiento puede retornar a sus operaciones normales.
4.5. Todo trabajo a realizar en Espacios Confinados, requiere de la emisión de un permiso para la
entrada a dicho espacio.
5.1. Antes de permitir que un trabajador entre a un espacio cerrado o confinado, el Supervisor
responsable de la emisión del permiso de trabajo, debe considerar los riesgos que pueden
existir: presencia de temperatura alta, gases inflamables a presión, material tóxico en el
recipiente producto de la reacción con los agentes de limpieza; para lo cual establecerá las
medidas de control que corresponda a cada situación específica.
5.2. El recipiente deberá ser previamente vaciado, limpiado, purgado, cegado y ventilado
suficientemente. Todos los accesos deben abrirse para facilitar la dilución del aire interior.
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5.3. Antes de permitir la entrada del trabajador a un espacio cerrado, éste debe ser aislado con
ciegos, por alguno de los siguientes métodos:
5.3.3. Remoción de una válvula, carrete o junta de expansión en la tubería, tan cerca
como sea posible del espacio cerrado y cegar o tapar la abertura de la tubería hacia
el espacio cerrado
5.3.3. Introducir un ciego adecuado entre las bridas más cercanas al espacio cerrado, que
resista la presión máxima en la tubería.
5.3.3. Instalar una válvula de doble bloqueo con conexión para purgar en el medio, se
considera equivalente a un ciego, siempre y cuando se asegure que las válvulas
estén herméticamente cerradas y que el purgador intermedio esté abierto y
destapado a la atmósfera.
5.4. Cuando se trate de un espacio cerrado, que pueda moverse por sí mismo o en el que están
presente agitadores, ventiladores u otras partes en movimiento de riesgos potenciales para
el personal, la posibilidad del movimiento debe eliminarse por alguno de los siguientes
pasos:
5.4.1. Una persona autorizada desenergizará la fuente de poder, colocará una tarjeta o
candado o ambos sobre el interruptor (breaker) del circuito abierto que controla el
movimiento para indicar que hay personas trabajando en el equipo. Cuando se usa
candado, la llave debe tenerla la persona que autorizó el permiso o el electricista
responsable del trabajo. Si más de una persona está trabajando en el circuito, cada
trabajador colocará su propio candado y/o tarjeta.
5.5. Se deben realizar las pruebas de gas correspondientes (suficiencia de oxígeno, explosividad,
gases y vapores tóxicos), de acuerdo a lo establecido en el “Procedimiento para realizar
pruebas de gas en ambiente de trabajo” (ver Anexo No.1).
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5.6. En caso de haber insuficiencia de oxígeno, se debe dotar al trabajador de máscaras con líneas
de aire proveniente de cilindros con aire comprimido.
5.7. Una vez que las pruebas de gas iniciales han sido efectuadas y se haya comprobado
plenamente que no existen riesgos, una persona calificada puede entrar en el espacio y
completar los análisis iniciales, examinando áreas inaccesibles. Este debe portar equipo
respirador de aire suplido a presión positiva, durante estas mediciones. En caso de duda
siempre se debe utilizar equipos de protección respiratoria.
5.8. Si las evaluaciones iniciales indican que aún persiste una atmósfera explosiva, se debe
continuar ventilando y purgando hasta descender por debajo del 10% del límite inferior de
inflamabilidad (L.I.I.) del gas o mezcla explosiva.
5.9. Una vez comprobado que todos los riesgos señalados en las consideraciones generales, no
representan peligro para las personas que entrarán al espacio confinado, el Supervisor
emisor del permiso autorizará la entrada a su interior, mediante la emisión del permiso de
entrada a espacio confinado (ver Anexo No.3) y el permiso de trabajo correspondiente
(Frío o Caliente).
5.10. Los permisos de entrada a espacios confinados tendrán la validéz por la duración del
trabajo o por una jornada de trabajo (8 horas). Si una persona debe trabajar horas
extraordinarias, será necesario que el Supervisor extienda un nuevo permiso para que todos
sepan que el trabajador todavía se encuentra en el lugar confinado, después de haber
terminado su turno.
5.11. Después que el permiso para entrada en espacios confinados ha sido llenado y firmado por
los Supervisores involucrados, debe llenarse el permiso correspondiente para trabajos en
caliente o frío. El permiso de entrada en espacios confinados NO AUTORIZA la ejecución
de trabajos en caliente o en frío.
5.12. El número de personas que puede laborar dentro de un espacio confinado, debe mantenerse
al mínimo, pero no menor de dos ejecutando el trabajo y deberán estar provistos con
arneses, cabo de vida y equipos de protección respiratoria.
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6.1. VENTILACION
6.1.2. Para remover gases tóxicos, se requiere ventilar con aire suficiente para
tres (3) cambios de volumen del recipiente. En todo caso y para mayor seguridad,
es recomendable mantener la ventilación mientras dure la operación.
6.1.4.1 Todas las bocas de visita deben ser abiertas para facilitar el libre
movimiento del aire.
6.1.4.2 El soplador para inyectar aire limpio desde el exterior, debe ser instalado
en el punto donde exista alta probabilidad de encontrarse la mayor
concentración de gases tóxicos o inflamables, siempre y cuando sea
posible.
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6.1.5. Extractores de aire de baja presión de succión deben usarse para purgar
los recipientes construidos de metal con espesor delgado o controlar la velocidad
(rata) del flujo de aire, para evitar el colapso del recipiente.
6.2.1.1 Deberán ser seleccionados por una persona calificada, basada en los
resultados de las pruebas de gases, para dar protección adecuada al
personal propio y contratado que ejecutan trabajos en lugares donde se
prevea la existencia de gases o vapores peligrosos. Dicha selección
deberá cumplir con la norma para el uso de protección respiratoria (ver
Anexo No.2.)
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cloro, amoníaco y otros, deberá usarse máscara con línea de aire fresco
suplido.
6.2.3. Iluminación
6.2.3.1 Las extensiones eléctricas deberán estar equipadas con resguardo para
evitar rotura del bombillo por impacto.
6.2.3.3 Las extensiones eléctricas deberán ser de bajo voltaje (12 o 6 voltios)
preferiblemente, con cable a tierra.
6.2.3.4 Los espacios cerrados donde puedan existir atmósferas inflamables, las
conexiones de extensiones eléctricas deberán ser a prueba de explosión,
del tipo acople macho-hembra.
6.2.3.5 El cable deberá estar sin empates y suspendido apropiadamente para evitar
fricciones y roturas.
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ANEXO No. 1
1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. Siempre que se vayan a realizar trabajos en frío o en caliente en tanques, recipientes, líneas u
otros equipos que estén o hayan estado en servicio para contener, procesar o transportar
hidrocarburos, será necesario efectuar pruebas de gases explosivos.
1.2. Cuando una persona o grupo de personas necesiten entrar a un recipiente cerrado o área
confinada, es imprescindible efectuar previamente una prueba para verificar la presencia o
no de gases inflamables, tóxicos y/o insuficiencia de oxígeno en dichos lugares
1.3. No se permitirá la entrada de personas sin equipos de suministro de aire, cuando los niveles
de oxígeno estén por debajo del 19.5%
1.4. Para trabajos en caliente, en áreas abiertas, se efectuarán las pruebas de gases inflamables o
tóxicos que se ameriten de acuerdo al trabajo a efectuarse y al ambiente existente alrededor.
1.5. Las pruebas de gases explosivos, tóxicos e insuficiencia de oxígeno, deben ser hechas
previamente y como base, para la emisión de los permisos de trabajo.
2. TANQUES
2.1. No se podrá entrar al interior de un tanque, hasta tanto los resultados de la prueba de gas
indiquen que no existen riesgos de incendio, explosión, gases tóxicos y/o insuficiencia de
oxígeno.
2.2. Antes de efectuar pruebas de gas en un tanque que haya contenido hidrocarburos o
químicos, éste debe ser vaciado, lavado, abiertas las bocas de visita y ventilado. Las líneas
deben estar cegadas y los ciegos señalados con etiquetas para evitar cualquier posibilidad
de que éstos se eliminen o se abran las válvulas accidentalmente.
NOTA: Recordar que el explosímetro no trabaja bien en atmósferas con menos del 8% de
oxígeno, ya que dará lecturas erróneas.
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2.3. El probador (operador) inspeccionará todas las aberturas a nivel del suelo sin entrar al
tanque. Si no detecta gases combustibles o tóxicos, iniciará sus inspecciones en las
aberturas del techo del tanque.
2.4. El probador (operador) deberá solicitar permiso del custodio del tanque, para subir al techo
y efectuar las pruebas en las aberturas del mismo.
2.5. Si no se detecta gas, aceite o residuos en los pasos 2.3 y 2.4, y si existe más de 19.5% de
oxígeno, el probador (operador) y/o inspector de Ambiente, Higiene y Seguridad entrarán
al tanque y completarán cada quien su respectiva inspección en el interior del tanque.
2.6. En tanques que han contenido crudo, gasolina u otras fracciones livianas, debe investigarse
si hay filtraciones en el piso. Si se detecta erosión en el mismo, se debe recomendar su
reparación y realizar pruebas de gas antes de autorizar trabajos en “caliente” en el interior
de dichos tanques.
2.7. Toda el área vecina al tanque, incluyendo cloacas, tanquillas, muros contraincendios, etc.,
será inspeccionada y probada para determinar la presencia de gas.
2.8. Si los resultados de las pruebas iniciales indican que todavía existe una atmósfera
inflamable, se debe continuar purgando y ventilando el tanque hasta bajar la concentración
por debajo del 10% de LII, antes de penetrar al interior del tanque.
2.10. Después de completar las inspecciones y pruebas, tanto el probador (operador) como el
inspector de Ambiente, Higiene y Seguridad, llenarán las casillas referentes a las pruebas
de gas del Permiso para entrar a Espacios Confinados y para realizar trabajos (en caliente o
frío).
3. RECIPIENTES A PRESION
3.1. Para pruebas de gas en recipientes a presión para trabajos en caliente, todas las tapas deben
ser removidas y las líneas de entrada y salida cegadas. Si se trata de una torre en la cual se
efectuarán trabajos en caliente en el interior de la parte superior de la misma, la sección
inferior de la torre puede mantenerse llena con agua, pero removiendo las tapas de las
bocas de visitas de la sección superior.
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Cuando se usa este procedimiento, el custodio del equipo debe asegurarse que este ha sido
soplado con vapor, lavado, se han instalado ciegos en todas las líneas conectadas al
mismo y que no existen espacios de vapor en la sección inferior llena con agua.
3.2. El probador (operador) hará una prueba de gas en cada bandeja o compartimiento y una
inspección visual del piso y paredes, para determinar la presencia de residuo y/o
incrustaciones que pudieran generar gas. Si se hace necesaria la entrada del probador
(operador) al recipiente, éste deberá proveerse de máscara con suministro de aire fresco.
3.3. El área vecina al recipiente incluyendo muros, cañería y cloacas, debe ser probada, para
determinar la presencia de gas. Las cloacas deben estar debidamente selladas,
preferiblemente con caliche.
4. OLEODUCTOS/TUBERIAS
Es muy difícil establecer procedimientos rígidos para efectuar pruebas de gas en tuberías.
Detalles de servicios, construcciones, preparación y longitud, requieren el buen juicio del
custodio del equipo o del probador (operador) de gas.
Las siguientes reglamentaciones deben servir de guía en la preparación de tuberías para pruebas
de gas.
4.1. La tubería debe estar completamente libre de aceite y/o residuos y toda conexión a la
misma, debe ser cegada exceptuando las que servirán de venteo y boca de visita para
pruebas.
4.2. La tubería debe ser soplada con vapor o lavada con agua. Si se usa aire para soplar la línea,
se debe soplar luego con vapor para evitar la presencia de alguna mezcla explosiva.
4.3. Se efectuarán pruebas de gas en los extremos y otras aberturas de la tubería. Si se van a
efectuar trabajos en caliente, a una distancia mayor de 12 pies del extremo de la tubería, se
debe perforar en frió y realizar una prueba de gas en el sitio donde se efectuará el trabajo.
Esto aplica a secciones de tuberías sin codos. Si existen codos, se deben seguir los
procedimientos para cortar en frío y luego efectuar las pruebas de gas en el sitio, antes de
proceder a trabajar en “caliente”.
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4.4. Se debe acondicionar y efectuar pruebas de gas en el área donde se va a efectuar el trabajo.
4.5. Después de completar las pruebas, el probador (operador) de gas llenará el espacio
correspondiente a pruebas de gas de los permisos requeridos.
Cuando sea necesario efectuar trabajos en caliente a bordo de transporte marino calificado, las
pruebas de gas, deben ser hechas por personal químico autorizado. Para otras embarcaciones,
esta responsabilidad es del Capitán de la embarcación. En caso de no disponer del personal
químico autorizado para las pruebas, los probadores de gas responsables del área, podrían
efectuarlas, previa autorización de su supervisor, pero, sin exceder las responsabilidades para las
que están asignados.
5.1. El probador hará, pero sin entrar al tanque, una inspección visual para constatar que éste ha
sido vaciado y lavado, que se encuentra libre de producto. Se tomará un muestreo de la
atmósfera a diferentes niveles del tanque, bajando lentamente del tubo de prueba del
explosímetro en forma circular.
6. CONSIDERACIONES FINALES
6.1. El uso de máscaras antigás está permitido para entrar a recipientes solamente cuando la
concentración de oxígeno es superior al 19.5%.
7. RESPONSABILIDADES
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7.2. El custodio de la instalación donde se requiera efectuar una evaluación de gases y/o
vapores tóxicos, solicitará al departamento de Ambiente, Higiene y Seguridad, las pruebas
señaladas en 7.1.b.
7.3. Una vez efectuadas las pruebas necesarias, el probador (custodio y/o Ambiente, Higiene y
Seguridad) especificarán los resultados de la evaluación y harán las observaciones por
escrito, en los formatos de los permisos requeridos.
Los resultados de las pruebas de gas no autorizarán a efectuar el trabajo y cubren solamente
las condiciones existentes en el lugar del trabajo y áreas vecina al momento de efectuar la
prueba.
7.4. Todo trabajo que requiera una prueba de gas, debe ser iniciado dentro de las dos primeras
horas subsiguientes a la prueba. Si no puede ser iniciado dentro de ese lapso, se requerirá
una nueva prueba de gas y la emisión de un nuevo permiso de trabajo.
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ANEXO No. 2
1. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA
1.3 CONTROLES
1.2.1 En áreas donde existan riesgos respiratorios para el personal y donde no sea
posible aplicar controles de ingeniería, ni controles administrativos, se
recomendará el uso de protección respiratoria para la protección del personal.
Encierre o aislamiento.
Rotación
Reubicación
Reducción de la exposición.
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1.4. EVALUACIONES
1.4.1. Se debe trazar evaluaciones periódicas en los sitios de trabajo, del riesgo
respiratorio al cual los trabajadores están expuestos. Preferiblemente el aire debe
ser muestreado en la zona de respiración del trabajador.
1.4.2. Se debe identificar el tipo de sustancia tóxica que esté originando el riego
respiratorio.
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1.4.5. Se deben evaluar las mangueras de los respiradores en base a las siguientes
especificaciones:
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1.5. ADIESTRAMIENTO
1.6. APROBACION
Todo equipo de protección respiratoria tiene que ser aprobado por el Bureau of Mine y el
Niosh (National Institute of Ocupational Safety and Health).
1.7.1. Cuando se vaya a usar un equipo de protección respiratoria, se debe asegurar que
sea el recomendado y que se use en forma correcta.
1.7.2. Cuando se esté usando equipo de protección respiratoria, se debe consultar con el
usuario acerca de:
Incomodidades.
Resistencia a la respiración.
Fatiga
Interferencia en la comunicación.
Confianza en el respirador.
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1.7.3. Cuando sea práctico, se debe asignar un respirador a cada trabajador para su uso
exclusivo. Si es posible, se debe llevar registro sobre el tiempo de uso de cada
respirador.
1.7.8. Se debe evitar que lentes o barbas impidan el uso del respirador con un completo
sellado.
1.7.9. Se debe evitar el uso de lentes de contacto cuando se va a usar cualquier tipo de
respirador.
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1.10.1. Almacenamiento
b. Los equipos deben ser colocados en una bolsa plástica, con la careta y la válvula
de exhalación en posición normal, para evitar que la goma o plástico se
desforme.
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1.10.2. Mantenimiento
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ANEXO No. 3
1. Indique nombre y apellido del receptor del permiso y la organización a la cual pertenece.
2. Indique donde se va a realizar el trabajo, es decir, nombre de la estación, planta, gabarra, taladro,
oleoducto, indicando tramo (en km), en caso de labores en unidades móviles, indique la
instalación de referencias más cercanas.
4. Describa en forma concisa y detallada, la clase de trabajo a efectuar (ej: soldadura autógena).
6. Indique la fecha y la hora de inicio, fecha y hora de terminación y la fecha y hora de vigencia del
permiso.
10. Señale si se colocaron tarjetas de seguridad o avisos, a interruptores eléctricos y/o válvulas.
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12. Señale, si fue ventilado y despresurizado el equipo a trabajar. El término “ventilado” significa que
si el equipo ha sido sometido a recirculación natural o forzada de aire.
13. En todos los trabajos que involucren instalación de bridas ciegas, obligatoriamente debe indicarse
en un plano actualizado, la localización de todas las bridas ciegas instaladas e indicarse en sitio,
su identificación, mediante tarjetas de seguridad de color rojo.
14. Indique si fue informado todo el personal involucrado en la ejecución del trabajo, sobre los riesgos
inherentes al mismo, y en especial, los que entrarán al espacio confinado.
15. Indique si es necesario mantener en sitio, personal en alerta para dar apoyo a los que están
realizando el trabajo. Es recomendable planificar una rotación adecuada del personal que se
encuentra dentro del Espacio Confinado. El tiempo de permanencia del trabajador o los
trabajadores dentro del espacio, dependerá del tipo de trabajo.
16. Señale si se verificó que las condiciones del ambiente o atmósfera de trabajo dentro del Espacio
Confinado, no representa riesgos de incendios, en especial, cuando se van a realizar trabajos en
caliente.
18. Señale el porcentaje de sustancia resultante de la prueba de gas o sustancia tóxica realizada y la
hora en que se hizo dichas pruebas.
19. Indique el nombre de la persona que realizará las pruebas de gases o sustancias tóxicas y su firma.
Igualmente se debe señalar la fecha y la hora en que se efectuaron.
20. Señale, marcando con una equis (x), los equipos de protección personal requeridos en este trabajo.
Indique de forma específica, los detalles de todos los equipos requeridos.
21. Utilice el espacio de “Observaciones” para indicar cualquier información adicional que se
considere necesaria y oportuna.
22. Coloque firma, nombre y número del carnet del Supervisor Custodio de la instalación donde se
realizará el trabajo, en señal de emisión del permiso.
N-ESPAC.DOC
PDVSA
Exploración y Producción
PRODUCCION ORIENTE
MANUAL DE NORMAS, PROCEDIMIENTOS Y GUÍAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
BOLETIN No.
ASUNTO: NORMA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
P.OR-PA-N-006
PUBLICACION FECHA DE VIGENCIA REEMPLAZA A: PAG 27 DE 28
23. Coloque firma, nombre y número del carnet del Supervisor PDVSA responsable por la ejecución
del trabajo.
24. Coloque firma y nombre del Supervisor Contratista responsable por la ejecución del trabajo.
26. Coloque el nombre y firma del Supervisor de PDVSA, responsable por la ejecución del trabajo en
señal de entrega del mismo.
27. Coloque fecha, hora, nombre y firma del supervisor custodio de la instalación en señal de
aceptación del trabajo realizado.
N-ESPAC.DOC
PDVSA
Exploración y Producción
PRODUCCION ORIENTE
MANUAL DE NORMAS, PROCEDIMIENTOS Y GUÍAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
BOLETIN No.
ASUNTO: NORMA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
P.OR-PA-N-006
PUBLICACION FECHA DE VIGENCIA REEMPLAZA A: PAG 28 DE 28
PDV SA
E x p lo ra c i ó n P r od u cc i ón
P E R M IS O P A R A E N T R A D A E N E S P A C IO S C O N F I N A D O S
F R IO C A LIE N T E
F E CHA : / / N ° A A 0 00 0 01
NO M B R E O R G A N I ZA C I ON
D E S C R I P C IO N D E L T R A B A J O A R E A LI Z A R :
T R A B A J O R E A LI Z A D O P O R : E M P R E S A C O N T R A TI S T A : PD VSA :
F E C H A Y H OR A D E I N I C I O F E C H A Y H OR A D E T E R M I N A C I O N PE R M IS O VA L IDO HA S T A :
AM AM AM
PM PM PM
D M A HO R A D M A HO R A D M A HO R A
D E S C R I P C IO N D E L E S P A C I O C O N F I N A D O :
P ER S O N AL E N T R AN T ES A U TO R IZ AD O S
M E D I D A S P R E V E N TI V A S : NO M B R E S C E D U LA N °
SI N O N/ A
1. - S E R E Q U I E R E H A C E R M E D IC I O N E S D E G A S C O N T I N U A
2. - S E R E Q UIERE A IS L AR / C EG A R E L EQ UIP O .
3 .- S E C O L O C A R O N T A R J E T A S D E S E GU R I D A D / A V I S O S .
4.- S E RE Q UIER E D RE N A R / L A V A R / P UR G A R E L E Q UIP O .
5 .- S E R E Q U I E R E V E N T I LA R / D E S P R E S U R I Z A R .
6. - S E I D E N T IF I C A R O N LA S B R ID A S C I E G A S .
7 .- S E IN F OR M O S OB R E L O S R I E S G O S A L O S TR A B A J A D OR E S .
8. - S E REQ UIE R E G U A RDIA P R E V E NT IV A .
9. - S E E LI M I N A R O N LO S R I E S G O S D E IN C E N D I O S
10 - S E D I S P O N E D E P L A N E S D E E M E R G E N C I A / C O N TI N G E N C I A .
N U M E R O D E L P E R M IS O D E T R A B A J O ( F R IO / C A L I E N T E ) A S O C I A D O :
I N D I QU E LA S P R U E B A S R E A L I ZA D A S E Q U I P O D E P R OT E C C I O N P E R S O N A L R E Q U E R ID O S
T IPO 1 e r a. 2 d a. 3 er a.
G AS E S R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA E Q UIP O S DE P R O T E C C I ON R E S P I RA C ION
G L N, G L P % % % A U T O C O N TE N I D O
O2 % % % FA J A S / C A B O D E V ID A
H I DR O GE N O % % % B O T A S , C A S C OS , G U A N TE S / LE N T E S
SUST . T O XICA S T RA JE S E S P ECIA L ES
H2 S O T RO S :
TEL P PM P PM P PM
F E NO L E S % % % E M IT I D O P O R :
C A U S T IC O S % % % F IR M A :
M O N O X ID O D E N OM B R E :
CA R B O N O
R E C IB I D O P O R : ( S U P V . P DV S A R E S P ON S A B L E
H ID R O C A R B U R O S % % % D E L TR A B A J O :
O TR O S % % % F IR M A : C A R N E T N °:
% % %
N OM B R E :
P R U E B A R E A L I ZA D A P O R :
AM S U P E R V IS O R C ON TR A T IS TA R E S P ON S A B L E
F IR M A : D E L TR A B A J O :
PM
N OM B R E : D M A HO R A
F IR M A : C A R N E T N °:
O BS E RV A CIO N: N OM B R E :
V A LI D E Z DE RAZ O N: F ECH A : / / H O RA :
EST E P E RM IS O E N TR E G A D O : R E CIB I DO P O R :
H A FI N A L IZ A D O F IR M A R E C E P T O R F IR M A E M I S O R :
N-ESPAC.DOC