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Intercambiador de Tubos y Coraza

Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor
Jony Alexander Castiblanco Peña a María Fernanda Moreno Mora b Luz Gabriela Pulido Bonilla c
Marco Daniel Rodríguez Rodríguez d Adriana María Romero Romero e
Jessica Alejandra Valencia Angulo f
Grupo B
a Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. jacastiblancop@unal.edu.co
b Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. mfmorenomo@unal.edu.co
c Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. lgpulidob@unal.edu.co
d Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. madrodriguezro@unal.edu.co
e Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. amromeror@unal.edu.co
f Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. jeavalenciaan@unal.edu.co

1. Objetivos éstos, pasando por la coraza. Es común la

1.1. Objetivo general
Comparar la transferencia de calor de
los cuatro intercambiadores de tubos y
coraza con diferente número de baffles.
1.2. Objetivos específicos
 Determinar la Media
Logarítmica de la Diferencia
de Temperaturas (MLDT) para
cada intercambiador de calor.
 Determinar los coeficientes de
película para cada fluido.
 Determinar el coeficiente
global de diseño y el factor de
obstrucción para cada
intercambiador.
 Evaluar las pérdidas de energía
del proceso debido a una
convección.
 Evaluar la caída de presión en
el lado de la coraza y en los
tubos.
2. Fundamento teórico
Intercambiadores de tubos y coraza.
Estos intercambiadores de calor contienen
un gran número de tubos (a veces varios
cientos) empacados en una carcasa con sus
ejes paralelos al de éste. La transferencia de
calor tiene lugar a medida que uno de los
fluidos se mueve por dentro de los tubos, en
tanto que el otro se mueve por fuera de
colocación de desviadores en la coraza para
forzar al fluido a moverse en dirección
transversal a dicha coraza con el fin de
mejorar la transferencia de calor, y también
para mantener un espaciamiento uniforme
entre los tubos [1]. Es muy usado en la
industria debido a:
 Su facilidad de mantenimiento.
 Es relativamente fácil de construir en
una gran variedad de tamaños.
 Proporciona flujos de calor elevados en
relación a su peso y su volumen.
Figura 2.1. Esquema de un intercambiador de
calor de coraza y tubos (un paso por la coraza
y un paso por los tubos).
Componentes básicos de un intercambiador
de tubos y coraza. Los intercambiadores de
tubos y coraza están compuestos por:
Tubos: Proporcionan la superficie de
transferencia de calor entre un fluido que fluye
dentro de ellos y otro que fluye sobre su
superficie externa. Se encuentran disponibles
en varios metales y se pueden obtener en
diferentes gruesos de pared.
Placa de tubos: Es una placa acondicionada
para soportar los tubos, las empacaduras, entre
otros. Debe ser compatible químicamente con
el material de los tubos y soportar el ataque
corrosivo de los fluidos.
Coraza: Es el recipiente para el fluido externo.
La coraza posee unas boquillas que constituyen
las vías de entrada y salida del fluido. La
boquilla de entrada por lo general tiene una
placa de impacto para impedir que el flujo
pegue directamente y a altas velocidades en la
hilera superior de los tubos, ya que este impacto
podría causar erosión, cavitación y/o vibración.
Deflectores o baffles: Se dividen en dos tipos,
los deflectores longitudinales y los deflectores
transversales. Los deflectores longitudinales se
usan cuando se requiere dos o más pasos por la
coraza. El arreglo de estos es aleatorio, aunque
se trata de colocar un número aproximadamente
igual de tubos por paso para minimizar la Figura 2.2. Tipos de arreglos de
diferencia de presión, complejidad de intercambiador de tubos y coraza.
fabricación y costo. Los deflectores
transversales se emplean para soportar los tubos
evitando así el pandeo y vibración y para
incrementar el coeficiente de transferencia de
calor del fluido ya que, variando la distancia
entre baffles.
Arreglo de los tubos. La forma en que los
tubos son arreglados en el intercambiador es
muy importante; por lo general, la distancia
entre los centros de los tubos (pitch) no debe ser
menor a 1,25 veces el diámetro exterior de los Figura 2.3. Disposición de flujo, dos pasos
mismos. por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
Número de pasos. El arreglo de los pasos en el
Si se supone que la superficie exterior del
lado de los tubos y en la carcasa tiene mucha
importancia a la hora del cálculo de la intercambiador está bien aislada, de modo que
verdadera diferencia de temperaturas entre los cualquier transferencia de calor ocurre entre los
dos fluidos y además permiten cambiar la dos fluidos y se descartan cualesquiera cambios
velocidad del fluido al variar su número. en la energía potencial y cinética, un balance de
energía en cada fluido se puede expresar como:

La velocidad de flujo de calor depende de una 𝑄 =𝑄

diferencia de temperaturas no constante, por lo
que es necesario calcular el valor medio de la Donde:
misma. 𝑄 : Flujo de calor entregado por el agua
caliente.
𝑄 : Flujo de calor tomado por el agua fría.

𝑄 = 𝑚 𝐶 (𝑇 − 𝑇 )
Donde:
𝑄: Flujo de calor.
𝑚: Flujo de masa.
𝑇 , 𝑇 : Temperaturas de entrada y de salida.
La diferencia media logarítmica de
temperatura, que es la forma apropiada de la
diferencia de temperatura promedio que debe
usarse en el análisis de los intercambiadores de
calor. En este caso, ΔT1 y ΔT2 representan la
diferencia de temperatura entre los dos fluidos
en ambos extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador.
Figura 2.4. Expresiones de ΔT1 y ΔT2 en los
intercambiadores de calor de flujo paralelo y
contraflujo.
Esta diferencia se calcula mediante la siguiente
ecuación:
∆𝑡 − ∆𝑡
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
∆𝑡
ln ∆𝑡
El coeficiente de película surge entonces como
la medida de la resistencia combinada a la
transferencia de calor que ocurre en una capa
muy delgada de fluido adyacente a la fuente de
calor, en el caso de este ejemplo en una capa de
aire (fluido) de grosor casi despreciable
adyacente a la tubería (fuente de calor). En
general el coeficiente de película considera las
resistencias de los tres mecanismos de
transferencia de calor: convectiva, por
radiación e incluso la conductiva que tenga un
fluido.
Teniendo en cuenta que el líquido caliente
circula por los tubos, el coeficiente de película
se calcula de la siguiente manera:
𝑁 ∗𝐴
𝑎 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ∗
𝑛
Donde:
𝑁 : Número de tubos.
𝐴 : Área de flujo de cada tubo.
n: Número de pasos en los tubos.
𝑚
𝐺 = 𝑉 𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 =
𝑎
𝐷𝐺
𝑅𝑒 =
μ
Donde μ es la viscosidad del agua caliente a la
temperatura media. Se toma el factor (L/D) (L:
longitud de los tubos; D: Diámetro interno de
los tubos) y se calcula jH : factor de
transferencia de calor, adimensional usando lo
figura 24 del libro de Procesos de
Transferencia de Calor, Kern. Luego, a la
temperatura media del agua, deben calcularse
C (calor específico del fluido), μ (viscosidad),
k (conductividad térmica).
𝑘 𝐶μ
ℎ =𝐽 ϕ
𝐷 𝑘
μ
ϕ = =1
𝐷
𝐷𝐼
ℎ =ℎ( )
𝐷𝐸
Siendo DI: Diámetro interno del tubo, DE:
Diámetro externo del tubo
4.4 Coeficiente de película para el fluido
frío
ℎ ∗ℎ
𝑈 =
El fluido frío circulará por la coraza. ℎ +ℎ
El área de flujo será:
𝐷𝐼 ∗ 𝐶´ ∗ 𝐵 Para calcular el coeficiente global de diseño:
𝑎 =ℎ
P 𝑄
𝑈 =
𝐴 ∗ ∆𝑡
Donde
DI: Diámetro interno de la coraza Dónde: Q es el flujo de calor transferido en el
C': Distancia entre los tubos intercambiador, A es el área total de
B: Espacio entre bafles transferencia de calor y ∆t es la DMLT.

La velocidad másica se calcula como se indica 4.6 Factor de suciedad combinado

en la ecuación siguiente: El factor Rd se calcula así:
𝑚
𝐺 =( )
𝑎 𝑈 −𝑈
𝑅 =
𝑈 ∗𝑈
El número de Reynolds se calcula así:
𝐷 𝐺
𝑅𝑒 =
μ 3. Materiales y Equipo
Donde μ es la viscosidad del fluido evaluada a  Cuatro intercambiadores de tubo y
coraza tipo 1-4.
la temperatura media, y De es el diámetro
equivalente, el cual se calcula con la ecuación  Material de construcción:
16: cobre.
 Diámetro interno de la coraza
4 ∗ 𝑎´𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 4 pulg
𝐷 =( )
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜  Número de tubos por paso = 11
πd 2  Arreglo: cuadrado
𝑃 −( 4 )  Paso por los tubos = 7/16 pulg
𝐷 =4∗
πd  Longitud de los tubos = 35.25
pulg
Donde PT es el paso entre los tubos y d_o es el
diámetro externo del tubo.  Diámetro interno del tubo =
Haciendo uso de la figura 24 del libro Kern 0.25 pulg
(Procesos de transferencia de Calor), se halla  Diámetro externo del tubo =
el coeficiente jH para así calcular: 3/8 pulg
 El número de bafles para cada
𝑘 𝐶μ intercambiador es de 5, 9 , 15 y 21
ℎ =𝑗 ϕ bafles
Pe 𝑘
 Calentador de agua horizontal que
Luego, se calcula k, C y μ para la temperatura utiliza vapor de agua.
media del agua. En este caso, se toma ϕ = 1  Rotámetros para agua de proceso y
agua de enfriamiento. Las curvas de
4.5 Coeficiente global limpio y de diseño calibración deben obtenerse en el
Para calcular el coeficiente global limpio, se laboratorio.
usa la ecuación 19.
 Válvulas para control de flujo.
 Termómetros.
 Trampa de vapor.
4. Procedimiento
Figura 4.1 Diagrama de flujo del procedimiento de la práctica.
5.
4.1. Recomendaciones
- Realizar una lenta apertura de V1, ya
que esta controla el flujo de vapor de
agua al sistema.
- Esperar un tiempo prudente para que se
estabilice el intercambiador de calor
antes de realizar la medida.
- Prestar atención al valor del
manómetro de entrada de vapor de
agua ya que la presión debe ser
constante en todo el tiempo que dure el
proceso.
- Identificar cual es la línea de vapor y
evitar acercarse sin la protección
adecuada.
- Verificar que las válvulas del
intercambiador a usar estén abiertas
antes de empezar a enviar el fluido.
Resultados esperados
Lo primero que se hará será la
calibración del rotámetro por lo cual, el
resultado que se obtendrá es una
relación del caudal real con respecto al
rotámetro que se espera sea una
relación directamente proporcional.
Como se muestra en la figura 5.1.
El resto de los valores a calcular son
parte del dimensionamiento del equipo,
en este caso el rango típico del
coeficiente Ud en reactores tubulares es
de (1136-3975) kW/m2*K y para el
intercambiador de tubos y corazas el
rango típico aumenta a (1500-6000)
kW/m2*K [4]
 Figura 5.1. Curva de calibración del rotámetro.

[4] Manual de Operación. Banco de

6. Tabla de toma de resultados Intercambiadores de Calor. Ref. BIC.
Process Solutions and Equipment PSE
Intercambiador Tubos y Coraza S.A.S. Equipos Robustos para
Arreglo Docencia, Investigación y Extensión.
t1 Agua (°C)
T1 Vapor (°C)
t2 Agua (°C)
T2 Vapor (°C)
Q Condensado (l/s)
Tabla 6.1 Toma de Datos Intercambiador

Calibración 1
Volumen (L) Tiempo (min) Caudal

Promedio
Tabla 6.2 Calibración Rotámetro

7. Referencias
[1] Cengel, J. (2011). Transferencia de
calor y masa, fundamentos y
aplicaciones.
[2] Gooding, N. (2009). Operaciones
unitarias, Manual de prácticas: Práctica
de Intercambiadores de coraza y tubos.
Bogotá, Colombia. Universidad
Nacional de Colombia.
[3] Curva de calibración Rotámetro de
Agua. (n.d.). Recuperado de:
https://studylib.es/doc/5547214/curva-
de-calibracion-rotametro-de-agua.