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DISEÑO INDUSTRIAL
CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE
ESTRUCTURAS
DOCENTE : Ing. Rojas Lazo, Oswaldo
GRUPO N°8
INTEGRANTES :
Bravo Palomino, Lucy 15170117
Lara Carhuancho, Mireya G. 15170188
ÍNDICE
ANÁLISIS Y CÁLCULOS DE
ESTRUCTURAS
INTRODUCCIOÓ N3
1.1. Panorama................................................................................................................................. 4
1.2.Planteamiento de problema.............................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN
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ANÁLISIS Y CÁLCULOS DE
ESTRUCTURAS
Las Estructuras Metaó licas hoy en díóa son comuó nmente usadas por la industria en
general en torres, tanques, anfiteatros, techo de almaceó n, etc. Es por ello que los
Ingenieros Industriales deben tener los conocimientos necesarios de disenñ o y
construccioó n de Estructuras, con el fin de beneficiar a las empresas con un buen
criterio en resistencias mecaó nicas y experiencia en el disenñ o de Estructuras.
Para hacer posible el anaó lisis teoó rico, es necesario idealizar considerablemente el
comportamiento estructural por medio de suposiciones de ingenieríóa bien
fundamentadas. Asimismo, comprender y analizar todos los requerimientos que la
empresa necesita para su zona de acabado.
Datos:
Tipo de tijeral: Pratt
Tipo de unión: Soldadura
Columnas: Concreto armado
Perfiles: Base de caó lculo miembros principales: 2L: 1 ¾ x 1 ¾ x1/4.
Miembros secundarios: L: 1 ¾ x1 ¾ x1/4.
Datos Adicionales:
La velocidad del aire: 50 Km/h = 13,89 m/s
Densidad del aire: 1,2928 Kg/m 3
ELABORAR:
Los caó lculos necesarios para determinar la longitud de los cordones de soldadura
de un nudo.
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1.3. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN
De acuerdo con la Leyenda de la Figura 1. Lo que predomina en este distrito son las
zonas industriales. Si se realiza un acercamiento se observa con detalle en la Figura
2.
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Ahora que ya se ha demostrado que Cercado de Lima es un distrito idoó neo para la
ubicacioó n de la planta ya que cuenta con muó ltiples zonas industriales, se
determinaraó la zona maó s concentrada de industrias para distinguir la ubicacioó n
exacta.
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En Compatibilidad de uso podemos observar una serie de empresas que pertenecen a esta
categoría (Ver figura 4).
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UBICACIÓN
Referencias: Cruce entre las avenidas Argentina y Nicolaó s Duenñ as, al lado de
Servientrega.
https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-
77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!
8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419
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ZONA
La zona donde se encuentra la planta, es cercana a empresas del mismo rubro como Industrias
del Mueble, empresas de carga pesada como Edipersa, empresas de interés eléctrico, empresa
de servicio logístico como Servientrega, centros de abastecimiento de combustible y centros
financieros como el Banco BCP; en conclusión presenta una ventaja competitiva frente a otras
áreas.
https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-
77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!
8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419
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https://www.google.com.pe/maps/place/Av.+Argentina,+Cercado+de+Lima/@-12.0460319,-77.0650276,743m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!
1s0x9105c8d4ff2755bd:0x8ff187d11516e29a!8m2!3d-12.0456346!4d-77.0655861?hl=es-419
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https://www.google.com.pe/maps/@-12.0454285,-77.0647902,3a,75y,30.74h,95.15t/data=!
3m6!1e1!3m4!1sL1w3lLx5DAyMxqs0okLbdw!2e0!7i13312!8i6656?hl=es-419
https://www.mapsdirections.info/
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Figura 10. Dimensiones del área a techar.
https://www.mapsdirections.info/
ESTRUCTURAS METÁLICAS -
TIJERALES
I.1. Selección de la estructura
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Una estructura de forma triangular recibe las fuerzas de la siguiente forma, y es
la única que no se puede deformar aplicándole fuerzas en sus lados.
Se adapta mejor a construcción de acero que de madera. se caracteriza por tener las
diagonales perpendiculares a la cuerda superior y la cuerda inferior en tensión. Es
una de las más empleadas para techos.
Armadura Pratt plana Representa la adaptación de las armaduras al uso más
generalizado de un nuevo material de construcción de la época: el acero. A diferencia
de una armadura Howe, las barras están inclinadas en sentido contrario, de manera
que las diagonales están sometidas a tensión, mientras que las barras verticales están
comprimidas. En esencia tiene una tipología y uso muy parecidos a la Warren. Para la
armadura de cuerdas paralelas, la Pratt ofrece la ventaja de tener los miembros más
largos del alma a tracción y los miembros verticales más cortos a compresión (menos
efecto de pandeo). Se usan en techos de luces moderadas entre 18 y 30 metros. Si se
requiere de mayor luz serían más recomendables las armaduras de abanico o las
armaduras Fink.
Arm adura
tipo Pratt
Como grupo se selecciona la estructura de tipo Pratt por ser una estructura
resistente, muy aplicada en techos y espacios cerrados y por ser mejor
adaptado a trabajo en acero. Su forma triangular también permite a la
estructura estar mejor adaptada ante los factores climáticos.
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I.2. Componentes necesarios de la estructura
Luego de definir qué tipo de estructura se realizará, debemos identificar
todos los componentes de esta, los cuales son los que se adjuntan en la
imagen. En el siguiente capítulo procederemos a realizar los cálculos
necesarios para el desarrollo de esta.
II. CÁLCULOS
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Tenemos como dato del problema que L = 12m, por lo que se procede a
despejar H:
Dónde:
L: Luz = 12m (dato)
Entonces,
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El módulo es la separación entre cada tijeral (o también podría
considerarse entre columnas, ya que los tijerales se encuentran sobre
columnas), así como se muestra en la siguiente figura:
LUZ SEPARACIÒN
Pies m m
Podemos observar que el dato de Luz = 12m implica una separación entre
3,5 – 5,5
Entonces se tiene 2 alternativas, las que se ve en el siguiente gráfico.
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Módulo = 5 m.
Es decir:
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= + 1 = 5 tijerales
Tijerales = 5
La máxima separación entre viguetas es también conocida como largo útil (LU)
según el tipo de cubierta a trabajar se va a seleccionar el LU adecuado en
función del menor sobrante, además el sobrante se calcula de la siguiente
forma:
No. De Calaminas = LT / LU
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No. CALAMINAS 6 5 4 3 3 2
Tabla 1. LT y LU
Sin embargo, en los datos iniciales del planteamiento del problema se afirma
que se usará un tipo de techo: Gran Onda de la marca Eternit.
Se escogió este tipo de techo porque tiene un espesor que le otorga mayor
resistencia y gran durabilidad ante cualquier clima, pudiendo ser ubicada en
cualquier punto del país. Revisando las dimensiones del perfil del techo Gran
Onda en la página de Eternit Perú se tiene lo siguiente:
Fuente:
http://www.registrocdt.pe/registrocdt/www/adminTools/fichaDeProductoDetalle.a
spx?idFichaPro=798
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No. CALAMINAS 6 5 4 3 3 2
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LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 2
Los valores de las calaminas se redondean con la regla general, pero aun así
se puede apreciar que existen valores negativos en los sobrantes, por lo tanto,
se está indicando que el número de calaminas es insuficiente entonces se le
aumenta una calamina más a aquellos que presentan esta anomalía
obteniéndose los siguientes resultados:
No. CALAMINAS 4 3 3
Nro. Paneles = LT / LU
Es decir, cuántas veces está contenido el largo útil en el largo del ala
del techo, reemplazando valores se tiene:
Nro. paneles = 4
Y gráficamente el tijeral sería así:
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En donde:
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0,875 m porque estos datos no se encuentran en la tabla de dimensiones
actualizada de Eternit Perú)
Entonces,
Despejando:
Reemplazando:
Selección de proveedor
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Dirección: Av. Óscar R. Benavides 3866 Bellavista Callao
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Si:
Peso de 1 plancha de Eternit = 19.70kg
Nro de planchas o calaminas de Eternit a usar= 160 (Ver paso 3.6)
Entonces,
En donde:
El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)
Es decir, el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m, por lo
tanto reemplazando en la fórmula:
Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera) en
20m.
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Asimismo, el peso es de 4 kg (ver tabla anterior), sin embargo, a fin de uniformizar
los resultados con el anillado del curso se va a utilizar 4 kg, ya que revisando el
catálogo actual de Eternit se encuentra vigente la misma tabla anterior.
Fuente: http://www.buscalperu.com/pdf/planchas_onduladas.pdf
Reemplazando en:
Peso por cumbrera por tijeral = 458.64 lb. / 6-1 tij = 91.728 lb
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En donde:
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Factor de Seguridad: Se suele usar 10 Kg/m por metro cuadrado de
área de planta aproximadamente para este tipo de estructuras.
Luego,
Sobrecarga = 2400 kg
Calculando por tijeral:
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En ese caso, usaremos una Viga H, ya que no solo los perfiles L
son usados para viguetas, también pueden ser usados otros
como:
http://vivirhogar.republica.com/materiales/techo-mediante-
viguetas.html
Fuente: https://goo.gl/kJLsJF
Fuente:http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacio
n/PDF/CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf
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Lo primero por hacer será calcular el área de las viguetas a fin de luego
hallar en la tabla correspondiente el diámetro. Para esto se sabe:
A=Tmax / Ft
Ft N * Fy
kg
Donde: Fy 2530 (dato de la table de Viga H)
cm 2
Entonces,
Ft N * Fy 0.60 * 2530 kg
cm 2
Ft 1518 kg
cm 2
Asimismo:
En donde:
Mmáx = 1/8 x W x L2
Reemplazando,
Luego,
312.5 kg .m
T max 1644.74 kg .
0.95 * 0.2 m
Después,
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1644.74 kg 1 pu lg 2
A 19.35 cm 2
* 6.75 pu lg 2
1518 kg cm 2 (2.54 cm) 2
Fuente:http://aceroscomerciales.com.pe/files/catalogo/Vigas/VIGAS
%20H.pdf
Fuente:http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporac
ion/PDF/CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf
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No.Vig.= (No.Paneles + 2) x (No. Tij. – 1)
En donde:
No. Tij.= 5
Reemplazando:
Finalmente,
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Se transforma a pies a fin de poder multiplicar luego por el peso del perfil ya
que este está en sistema inglés.
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Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:
Ahora:
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Además:
Reemplazando datos:
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Por lo tanto 10 viguetas por cada módulo (2 van en la parte superior y el resto
por panel).
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En donde:
Para despejar LB se sabe que la vigueta tiene una altura de 20 cm. (dato) es
decir 0,2 m entonces considerando que cada triangulo que forma la vigueta es
equilátero (salvo que se diga lo contrario) se tiene:
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h LB * 3/2
Despejando LB
LB 2 * 0.2 3 0.231 m.
Reemplazando:
WTbd= 151.17 kg x 2.205 lb. /kg = 333.34 lb. (peso total de las vigas H)
Entonces
No. Separaciones= 22
WTbh= ((22-1) x 0,2309 m + dif) x 14.88 (tabla que se usa para el peso)
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se cuentan las bases de los triángulos desde la barra inferior, serán
menores en 1 con respecto a que si se contase desde la superior.
Asimismo el factor dif. Es la longitud que le falta a la barra inferior para tener
el mismo largo que la superior (debido a que entre los perfiles habrán barras
horizontales que completen dicha longitud), hasta este punto de la formula
se ha calculado que esta tiene una longitud equivalente al número de
separaciones -1, por lo tanto:
Luego:
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II.7.8. Peso de los arriostres de tijeral
Arriostre = [(Largo
del ala)2+ (Modulo)2]1/2
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Debido a que no existen barras de 12.69 m comercialmente (máximo 9m),
se deberá colocar arriostres de menor longitud, para ello se considera la
mitad de la longitud total del ala del tijeral:
Ahora como la longitud del arriostre es inferior que 9m; cumple mejor con la
ley de estabilidad.
Asimismo:
En donde:
Transformándolo:
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Peso del Arriostre por tijeral= Peso total / (tij-1)
Peso del Arriostre por tijeral= 300.1005 lb. / 4 tij = 75.025 lb. /tij.
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Estos arriostres se presentan uno por cada panel, por lo tanto se tiene 5 por
lado y un largo de 2.24 (11.18/5).
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Por formulas:
a= 0.4986
b=0.0493
Luego:
Asimismo:
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Se sabe que por
recomendación
también es 3/8” por lo
tanto en la tabla de
pesos se determina su
peso cual es 0,61 kg/m,
entonces:
En donde:
Por lo tanto:
RESUMEN DE CARGAS
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Carga a Barlovento:
0° ≤ α ≤ 20° p= -0,7 x q
60° ≤ α p= 0,9 x q
Carga a Sotavento:
Para el caso de ambas cargas hay que hallar el valor de q que equivale a
presión de la velocidad:
En donde todos los factores son datos del problema, por lo tanto:
Dónde:
Vh: velocidad de diseño en la altura h en Km/h
V : velocidad de diseño hasta 10 m de altura en Km/h
h : altura sobre el terreno en metros
0.22 0.22
V h
V (h / 10) 50 Km/h (5/10)
=42.93 Km/h = 11.925 m/s2
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q= 1.2928 kg/m3 x (11.925 m/s)/ / 2(9,81m/s/) = 9.37 kg/m2
Reemplazando datos:
Peso del viento= p x Longitud del ala del techo x Largo de fondo
Luego:
Peso del viento por tij. (B) = -514.2871 kg / 4 tij = -128.57 kg/tij.
/
//////
Entonces:
Total P = 7+ ½ + ½ = 8
Total B = 3+ ½ + ½ = 4
Total S = 3+ ½ + ½ = 4
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MD SOLIDS:
método de nudos
/El primer interfaz que proporciona es una ventana en la cual puedes escoger el tipo de análisis
que se quiere utilizar. Para este caso se analizarán las estructuras, por tanto se escoge esa
opción.
El siguiente interfaz te dice que escojas la opción New truss para poder dibujar la estructura.
Aparecerá un interfaz en el cual se ingresarán las dimensiones del eje “x” y eje “y”, y las
dimensión de las separaciones necesarias para los cálculos.
/Con sus apoyos fijos y las fuerzas muertas y vivas queda de la siguiente manera. //
Se hace clic en la opción compute (calcular) y proporciona las cargas internas y las reacciones
faltantes. Las cargas anaranjadas son de compresión y las de azul de tracción. Las violetas son
cero.
/////
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//
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FUERZA (FG) Principal
Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones máximas:
Se despeja r:
r ≥ Kl / 240
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Reemplazando para hallar r:
r ≥ 0.246 pulg.
TABLA:
//
Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que
rt = 0,29 pulg.
En donde:
Despejando A:
A=F/∂
//
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Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:
Kl/r ≤ 300
Hallando r:
r≥ 118.11pulg / 300
r≥ 0.394
A=F/∂
//
Perfil: L 1x1x3/16
At = 0.159 pulg2
Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:
Reemplazando:
r≥ Kl/ 200
//
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At= 2X0,208 pulg2 = 0.416 pulg2
En este caso se debe considerar que al ser compresión, ∂ ya no será 21600 PSI sino
que se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36 que es válida
para miembros sometidos a compresión.
∂ = 2454 PSI
A=F/∂
Despejando:
Fa = At∂
Reemplazando:
Para este caso se tiene que la barra secundaria que soporta mayor fuerza es:
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Reemplazando:
r≥l/200
Buscando en tablas:
L 1X1/4X1/4 x 1/4
rt = 0.485 pulg
At = 0.129pulg2
∂ = 8874 PSI
Hallando Fa
Hallando A
Verificando:
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Secundaria E-O 877.3 L 1X1/4X1/4 x 1/4
SOLDADURA
Para el cálculo se asume que se va a emplear un electrodo E60 (salvo que se diga lo
contrario), además es una soldadura de borde redondeado y se sabe que:
P= Sv x Sen 45° x a x L
En donde:
a=3/4 x T…(17)
Fs = 12730 PSI x a
L=P/Fs… (18)
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Luego en (18):
P=F1+F2
F1+F2=1636.89… (19)
B=1-A
B = 0.787 pulg
Reemplazando en (20)
F1 (0.213) - F2 (0.787) = 0
F1= F2 (3.695)
Reemplazando en (19)
F2(3.695)+F2= 1636.89
F2 (1+3,695)= 1636.89
F2=348.645 lb
El siguiente paso consiste en calcular el ancho efectivo, según la fórmula (17) se debe
determinar T, se tiene que la cartela cuenta con un espesor de ¼ pulg y el perfil 3/16
pulgadas, siendo menor 3/16, entonces:
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Reemplazando en la formula (16):
Reemplazando en (18):
T=1/4
Luego:
Calculando Fs:
A=0.884 pulg
Luego:
B=1-0.884=0,116 pulg
F1.A - F2.B = 0
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F1 (0,884) – F2 (0.116)=0
F1=F2 (0.1312)
Además:
F1 + F2 = 877.28
F2 (0.1312) + F2 = 877.28
F2 (1.1312) = 877.28
F2=775.53lb.
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RB = 784.6327 kg
RAx = 857.266 kg
RAy = 806.4033 kg
Para el nodo A:
ΣFy = 0:
ΣFx= 0:
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NAP= 183.325 Sen26.5° - 857.266 + 1643.62Cos26.5°
Para el nodo B:
ΣFy = 0:
ΣFx= 0:
NBD - NBA = 0
Hallando todos los nudos se obtuvo las fuerzas de cada perfil en la tabla a mostrar
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FUERZA (BD) 784.36 Tracción Principal
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Pasos:
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A continuación, se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá que nombrar a cada
uno como se aprecia en el siguiente gráfico:
FUERZA Y
NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO
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Pasos:
1. Primero definimos la relación entre las fuerzas y la distancia de las fuerzas. En nuestro
caso será :
3. Así procedemos a dibujar las fuerzas que afectan a cada nodo. Nos resulta:
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4. Luego, procedemos enumerar los espacios que existan entre fuerzas. Se genera 32
espacios entre fuerza y fuerza. Así como se muestra en la imagen anterior.
5. Seguido, trasladamos las fuerzas entre dos números compartido. Por ejemplo, para la
fuerza que se encuentra entre 2 y 3 la cual tiene un valor de 328.13.
6. Así se va trasladando todas las fuerzas que te dan como dato del problema. Resulta los
siguiente :
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7. Se mide cada segmento de la figura resultando, la cual resulta el valor de las fuerzas
interna. Para la fuerza de Fac, la cual se encuentra entre 2 y 32.
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Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones máximas:
DEFINICIÓN DE PERFIL
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Considerando el factor de esbeltez:
1. TRACCIÓN ( PRIMARIO) :
Para elementos principales a Tracción
Se despeja r:
En donde K=1(por ser soldadura) y L =1.5 m (el largo de la barra N-P), transformando a
pulgadas:
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Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que Axis Y-Y,
entonces los datos de tablas serían:
Considerando la fórmula:
En donde:
DespejandoA:
2. Tracción (Secundario)
Similar al caso anterior, se tiene:
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Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:
00
Hallando r:
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lb
Reemplazando:
En este caso se debe considerar que, al ser compresión ∂ ya no será 21600 PSI sino que
se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36 que es válida para
miembros sometidos a compresión.
Buscando el valor de
esbeltez (t) en la tabla 1-
36 se tiene que
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De hecho, el factor de seguridad siempre se ha usado, es decir, se sabe que
A=F/∂
Despejando:
Fa = At∂
Reemplazando:
rt = 0,449 pulg
2 2
At = 2X0.688 pulg = 1.376 pulg
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Fa > F(HI) y además que At > A
Reemplazando:
rt = 0.78 pulg
At = 5.44 pulg2
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Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que
∂ = 8874 PSI
Hallando Fa
Hallando A
Verificando:
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Apoyo de rodamiento
Interpretación:
Sabemos que la estructura en análisis posee dos puntos de apoyo. La que se encuentra
a la izquierda corresponde a un punto de apoyo fijo y la que se encuentra a la derecha
corresponde a un punto de apoyo movible .El motivo por el cual, una parte movible y
otra parte estática, se debe a que la fuerza del viento al actuar en la estructura
generará una fuerza y al encontrarse con un apoyo movible, esto no genera ninguna
rotura, solo genera un movimiento de la parte movible. Al realizar el análisis por
elementos finitos en inventor, se pudo apreciar que la parte donde se encuentra el
rodamiento movible se presenta una dislocación de estructura, esto se debe a que en
inventor solo considera apoyos estáticos, es por ello que se genera esa dislocación.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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76.9409505,3a,75y,246.01h,82.38t/data=!3m6!1e1!3m4!1sG4zd_9ij-XFv3KjExhn5DA!
2e0!7i13312!8i6656!6m1!1e1
https://www.google.com/maps/place/Zona+Industrial,+Lima+District,+Peru/@-12.1847305,-
76.9409505,290m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x9105b9166ae24a77:0x7efb269a84027f23!
8m2!3d-12.1855529!4d-76.9419803
http://www.munives.gob.pe/WebSite/Transparencia/LicenciaFuncionamie
nto/Metas/PLANO%20DE%20ZONIFICACI%C3%93N/PLANO%20DE
%20ZONIFICACI%C3%93N%20-%20VILLA%20EL%20SALVADOR
%20(%20IMP).pdf
http://gestion.pe/inmobiliaria/zonas-industriales-lima-y-callao-esta-oferta-y-sus-precios-venta-
2174835/1
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ANEXOS
Tabla 1
LUZ SEPARACIÒN
Pies m m
Tabla 2
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