INFORME DE LABORATORIO

ÍNDICE DE ESPUMABILIDAD DINÁMICO

Curso: Laboratorio de Procesos (420113)

Integrantes: Matías Soza R.

Paolo Parra L.
Nicolás Espinoza T.
Florencia Reyes F.
Profesor: Dr. Jorge Saavedra
Ayudante: Elizabeth Fuentes

Concepción, Lunes 06 de Mayo, 2019.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MADERAS
Resumen

Ante el actual escenario mundial sobre la escasez de fuentes hídricas para el uso industrial,
agropecuario y humano, se han comenzado a estudiar otras formas de obtención de este, de
los cuales el más debatido hoy en día es la obtención del recurso a partir del mar. En la
presente experiencia se estudió el efecto de la sal NaCl, presente en el agua proveniente del
mar, y el espumante MIBC en la formación de espuma para el arrastre de minerales en la
empresa metalúrgica. Para ello se generó espuma a partir de diferentes soluciones, de las
cuales la mitad contuvieron solo una mezcla de espumante MIBC y agua pura, mientras que
las otras contuvieron una mezcla de agua, NaCl y espumante. Para los cálculos aplicados en
este experimento se determinará el índice de espumabilidad dinámico en la formación de
espuma y este índice permitió establecer de forma comparativa, los efectos de las distintas
soluciones a estudiar, en la coalescencia de las burbujas y en la formación de espuma.
También se observaron otros efectos implicados en la formación de espumas y su correcto
funcionamiento en el proceso de flotación, tales como la presión de Disjoining y el efecto
marangoni.
Se esperó que los electrolitos de NaCl permitieran un mejor ambiente para la formación de
espumas y una mayor estabilidad en las burbujas formadas en la solución evitando de mejor
manera una posible coalescencia de estas.

Abstract

In view of the current world scenario on the scarcity of water sources for industrial, agricultural
and human use, other ways of obtaining this have begun to be studied, of which the most
debated nowadays is the obtaining of the resource from the sea. In the present experience
the effect of salt NaCl, present in water from the sea, and the foaming agent MIBC in the
formation of foam for the dragging of minerals in the metallurgical company was studied. For
this, foam was generated from different solutions, of which half contained only a mixture of
MIBC foamer and pure water, while the others contained a mixture of water, NaCl and foaming
agent. For the calculations applied in this experiment, the foam dynamic index in the foam
formation was determined and this index will allow to establish in a comparative way, the
effects of the different solutions studied, in the coalescence of the bubbles and in the formation
of foam. Also we observed other effects involved in the formation of foams and their correct
functioning in the flotation process, such as the Disjoining pressure and the marangoni effect.

It was expected that the electrolytes of NaCl generated a better environment for the formation
of foams and a greater stability in the bubbles formed in the solution of the best way of
coalescence of these.
Introducción

En la industria minera, se encuentra la flotación uno de los procesos físico químico más
utilizado para la separación de sólidos de interés. La cual se aplica a gran parte de los
minerales de metales preciosos [1].
En el proceso se difunden burbujas de aire en una celda que contiene material sólido
(<200µm) en medio acuoso (agua) . Por medio de la adición de colectores los cuales son
reactivos químicos específicos para cada mineral, generan la condición de hidrofobación en
la superficie de este, adhiriéndose a las burbujas de aire. También se agregan espumantes
con el fin de disminuir el tamaño de la burbuja y estabilizar la espuma. La burbuja que contiene
el sólido asciende originando la espuma, la cual se remueve para así efectuar la recuperación
del mineral de interés. [1]

A continuación, se definirán algunos conceptos fundamentales para un mejor entendimiento

de la experiencia de este laboratorio.

● Espumantes

Los espumantes son surfactantes que contienen una fracción polar y otra apolar. En donde
la parte hidrofílica (polar) es una cadena de hidrocarbonada y la parte hidrofóbica (apolar)
tradicionalmente corresponde a un grupo OH. [1]
Debido a su carácter heteropolar es adsorbido en la interfase agua-aire, en efecto, .disminuye
la tensión superficial del agua. Generando así pequeñas burbujas y estabilizando la espuma
cuando esta asciende hasta la parte superior de la pulpa. [2]

Figura 1. Mecanismo de un espumante [2]

 ● Colectores

Son sustancias orgánicas de carácter iónico, que presentan una parte polar y otra apolar. La
porción polar es adsorbida por la superficie del mineral. En cambio, la porción apolar, formada
por una cadena de hidrocarburos, se orienta hacia la fase acuosa, tornando al mineral con un
carácter hidrófobo como se muestra en la figura 2. [1]

Figura 2. Mecanismo de un colector [2]

● Modificadores

Corresponden a compuestos organicos o inorganicos que en presencia de espumantes y

colectores ejercen sobre las propiedades superficiales del mineral que modifica su
flotabilidad. Se clasifican dependiendo el efecto que tenga sobre la pulpa. Los depresores
disminuyen la flotabilidad de los minerales que no pretenden flotar. Los Activadores facilitan
la conexión entre el colector y el mineral, ya que intensifican la acción del colector.[2] También
se encuentran los modificadores de pH que tiene múltiples funciones entre las cuales se
encuentran regular la alcalinidad del medio, favorecer adsorción del colector en la superficie
del mineral, entre otros.[11]

● Presión de Disjoining

La presión de Disjoining es una presión teórica postulada por Boris Derjaguin y la cual nos
habla sobre la interacción ejercida por dos superficies, mediante la energía libre de gibss
presente en la interfaz del medio, las fuerzas de van der Waals en el medio de interacción,
fuerzas que pueden ser repulsivas o atractivas sobre las superficies, y la relación de esta
fuerza con el área de las superficies y la distancia entre ellas.[10][13]

Esta presión es muy útil al momento de teorizar sobre las interacciones ejercidas en
suspensiones coloidales en un medio, como es el caso de las espuma a partir de surfactantes
y/o en medios salinizados, y ver los efectos ejercidos sobre las superficies de dichas
partículas. También podemos encontrar que la presión de Disjouning restringe el aspecto de
tamaño de una partícula, en este caso, burbuja en interacción, y esto debido a que la energía
libre de Gibbs y las fuerzas de van der Waals las podemos definir también como función de
la forma de la burbuja, afectando así el grosor de su capa límite, como su área y tamaño.[13]

Para entender mejor el efecto de la presión de disjoining en las interacciones entre partículas
coloidales en un medio y las fuerzas ejercidas entre ellas, es que también incluimos la teoría
DLVO (Derjaguin, Landau, Verwey and Overbeek), pero ¿qué nos dice esta teoría? Esta nos
habla sobre la estabilidad en partículas coloidales mediante dos grandes fuerzas interactivas,
las fuerzas de Van der Waals de atracción y la repulsión electrostática debida a la denominada
doble capa de contraiones. [14]

Esta presión es de suma importancia en películas líquidas, que a pesar de no ser una presión
o fuerza real en sí, nos sirve para corroborar termodinámicamente la estabilidad de la película
en las burbujas en donde se están ejerciendo dichas fuerzas intermoleculares. [10][13][14]

● Efecto Marangoni

El efecto Marangoni se define como el movimiento de un fluido debido a un gradiente de

tensión superficial que se provoca por un cambio de la temperatura en la interficie entre dos
fluidos o en una superficie libre. [3]
 Figura 3. Efecto Marangoni

● Índice de espumabilidad dinámico (DFI)

Método que utiliza un sistema de dos fases, una con líquido y la otra aire dispersado. Que
relaciona el volumen total del sistema con el flujo de gas, donde el tiempo de retención (rt)
se representa con la pendiente de dicha relación como se muestra en el gráfico 1.
Se tiene que rt es el tiempo promedio de una burbuja que se mantiene estable en el sistema,
tanto en la solución como en la espuma. [2]
Se define el DFI como la pendiente límite de rt versus la concentración cuando tiende a 0. [2]

Gráfico 1. Parte lineal de la curva volumen versus flujo de gas (tiempo de retención) para
MIBC a distintas concentraciones.[2]

● Efecto de iones en las propiedades de las burbujas

En el proceso de flotación la determinación del tamaño de burbujas se ve afectado por la

acción de efectos de ruptura y coalescencia de las burbujas, donde el uso de espumantes
previene estos fenómenos. Una de las caracterizaciones de los espumantes es su
concentración crítica de coalescencia (CCC), para el caso de MIBC en agua destilada es
cercano a 10 ppm, debido a que valores mayores a este las burbujas son estables y evitan la
coalescencia.[12]
Frente a la presencia de electrolitos, se tiene que en la interfase aire/agua se encuentran
iones, en consecuencia aminoran la atracción entre burbujas obstaculizando la coalescencia
entre ellas. Marucci & Nicodemo (1967) sostienen que los electrolitos incrementan las fuerzas
repulsivas en el área exterior de las burbujas, reduciendo la unión entre ellas. Lessard &
Zieminski (1971) descubrieron que cada una de las sales posee una concentración crítica en
donde la coalescencia de la burbuja era reducida y a partir de esta concentración es posible
comparar la efectividad de una sal con otra.[12]
Objetivos

Objetivo General:
● Calcular el índice de espumabilidad dinámico ( DFI) experimental con el fin de dar
una explicación sobre coalescencia de las burbujas en presencia de una solución
preparada con un espumante (MIBC) y NaCl.

Objetivos Específicos:
● Conocer el efecto de las sales en la formación de espuma
● Discutir la influencia de la presión de disjoining en la interacción de las burbujas
● Comprender el proceso de formación de espuma y su efecto en la flotación de
minerales.
● Medir Caudal de entrada y volumen de burbujas formadas en la celda como método
experimental para el cálculo del tiempo de retención mediante la herramienta excel.

Metodología

Materiales:
- Celda de Vidrio con frita porosa de poro 2
- Espumante MIBC
- solución de sal (NaCl) 0,5 M
- Agua destilada
- Vaso Precipitado
- Rotámetro
- Matraz aforado de 250 mL
- Matraz aforado de 100 mL
- Micropipeta de 1-10 µL
- Agitador Magnético
- Mangueras
- Compresor de aire
- Soporte Universal
- Papel film
- Regla de 30cm
- Lámpara reflectora

Montaje experimental: celda de vidrio, pinzas de laboratorio, compresor, mangueras y

adaptadores que conectan la columna de espumación-compresor y rotámetro.

Procedimiento
1. Preparación de soluciones:
● Para solución de 250 mL Nacl 0,5 M: en un matraz aforado de 250 mL mezclar 7,31
g de NaCl (s) y 250 mL de agua destilada.
● Para soluciones de 250 mL a distintas concentraciones de espumante (en ppm): en
un matraz aforado agregar volumen de espumante con micropipeta de 1-10 [µL]
según lo indicado en la tabla con 250 mL de agua destilada/solución salina; como la
cantidad de espumante es pequeña utilizar agitador magnético para obtener una
solución homogénea.
 Concentración MIBC V MIBC [µL]

0 ppm 0,0

10 ppm 3,1

20 ppm 6,2

30 ppm 7,5

2. Luego de preparar las soluciones estudiar el comportamiento de cada una de estas en la

celda de vidrio al ingresar diferentes flujos de aire por la parte inferior de la celda. Se hizo
énfasis en la presencia y ausencia de sal (NaCl).

Para cada solución:

(1) Se incorporó 100 [mL] de solución a la celda.
(2) Se registró el flujo de aire ingresado (Q).
(3) Se determinó un nivel de referencia, con ayuda de la lámpara reflectora y la regla de 30
[cm] se determinó la altura de la solución más la espuma en la celda (h). Para cada flujo de
aire se repitió el paso (2) y (3).
*El flujo de aire fue de 0,5 [L/min] hasta 2 [L/min] con un incremento de 0,5 [L/min]; el cual fue
regulado en el rotámetro.
*Se mantuvo una corriente de aire al comenzar el experimento para evitar filtraciones de la
solución hacia la parte inferior de la celda.

3. Con la regla de 30 [cm] se determinó el diámetro (d) de la celda y posteriormente se calculó

el volumen de agua más espuma registrado anteriormente para cada solución y flujo de aire,
según fórmula V=𝝅*(d[cm]/2)^2*h[cm]/1000 [L].

4. Se graficó el caudal de aire Q[L/min] versus el volumen de solución y espuma V [L]. De la

linealización se obtuvieron ecuaciones de la recta de donde se registraron las pendientes en
ambas condiciones (presencia y ausencia de NaCl) las cuales corresponden al tiempo de
retención (rt).

5. Finalmente para determinar el índice de espumabilidad dinámico: se graficó el tiempo de

retención (rt) versus la concentración del espumante en las soluciones (C) para ambas
condiciones (presencia y ausencia de sal) y se obtuvieron dos ecuaciones de la recta, desde
donde se obtiene el índice de espumabilidad dinámica a partir de la pendiente cuando la
concentración de espumante tiende a cero.
Resultados
Los resultados obtenidos son de carácter experimental a escala laboratorio, donde se midió
el volumen total de solución más la espuma generada a distintos caudales de entrada de aire.
Con los datos obtenidos se determinó indirectamente los tiempos de retención de las burbujas
y DFI a distintas concentraciones de MIBC, a partir de la realización de gráficos en planillas
de cálculos (Excel) linealizando las ecuaciones de recta para una mejor modelación. En esta
sección se presentarán los resultados numéricos y graficas obtenidas en las dos experiencias.
En la primera experiencia de laboratorio se prepararon ocho muestras que se dividían en
cuatro sin NaCl y cuatro con la presencia de NaCl al 0.5 molar a diferentes concentraciones
de MIBC 0,10,20,30 partes por millón respectivamente.

0.18
0.17
0.16
Volumen del lecho [L]

0.15
0.14 0 ppm
0.13 10 ppm
0.12 20 ppm
0.11 30 ppm
0.1
0.09
0.08
0 0.5 1 1.5
Caudal de aire [L/min]
Gráfico 2. Relación de volúmenes obtenidos en la primera experiencia (ausencia de sal) al
aumento del flujo de gas en diferentes concentraciones de espumante MIBC.

En el grafico 2 se puede ver representado un comportamiento relativamente ascendente de

los volúmenes lo que demuestra que el aumento del volumen del lecho se explica por el
aumento de la concentración de espumante. Analizando los puntos obtenidos en esta grafica
se aprecia que cuando se supera el flujo de gas de 1 L/min los puntos dejan de tener la
tendencia lineal esperada para esta experiencia y esto se debe a que, si se aumenta la
concentración de MIBC y el caudal, la altura del lecho de agua y burbujas aumentara
desproporcionalmente a como venía aumentando por lo que afecta directamente en el calculo
de los volúmenes. Por lo tanto, se tomo la medida de tomar en consideración las medidas de
volúmenes en el rango de [0-1] L/min por la razón de poder hacer un mejor tratamiento de los
datos.
 0.18
0.17
0.16
Volumen del lecho [L]

0.15
0.14 0 ppm
0.13 10 ppm
0.12 20 ppm
0.11 30 ppm
0.1
0.09
0.08
0 0.5 1
Caudal de aire [L/min]
Gráfico 3 Influencia del caudal de aire sobre el volumen del lecho en ausencia NaCl

En el grafico anterior se puede apreciar una tendencia lineal y de forma ascendente a medida
que aumenta las concentraciones de MIBC por lo que se vuelve a corroborar la influencia del
MIBC en la altura del lecho. Cabe destacar que de estas líneas se sacaron los tiempos de
retención aplicando la ecuación de la recta para obtener los valores de las pendientes que en
este caso representa el RT.

0.05
0.045 0.0406
Tiempo de retención [min]

0.04
0.035 0.0297
0.03
0.025
0.02
0.015
0.0099
0.01 Ajuste lineal del modelo
0.005 Ausencia de NaCl
0
0 5 10 15 20 25 30
Concentración de MIBC [ppm]
Grafico 4 Relación entre el tiempo de retención y el aumento de Concentración de MIBC en
ausencia de NaCl.
 0.09
Tiempo de retención [min]

0.08
0.07 modelo
ajuste
0.06
lineal
0.05
0.0525
0.04 0.0406
0.03 0.0317 NaCl
0.02 0.5M
0.01 0.0139
0
0 5 10 15 20 25 30
Concentración de MIBC [ppm]

Gráfico 5 Relación entre el tiempo de retención y el aumento de Concentración de MIBC en

presencia de NaCl 0.5M.

Los gráficos 4 y 5 muestran los tiempos de retención obtenidos a medida que aumenta las
concentraciones de MIBC. El DFI se obtuvo creando un modelo de ajuste lineal al grafico para
poder tener la ecuación de la recta con la finalidad de evaluar cuando x tiende a cero y así
obtener los valores del índice de espumabilidad dinámica. Los valores de DFI obtenidos para
esta primera experiencia son 66.822 ( s*L/ mol) para las pruebas en ausencia de sal y un DFI
de 98.047 (( s*L/ mol) para las pruebas en presencia de la sal NaCl. A continuación, se
presenta una comparación entre las dos rectas de tiempos de retención vs [C] MIBC para las
pruebas en ausencia y en presencial de NaCl donde queda claramente identificado un
aumento del DFI cuando esta en presencia de cloruros que ayudan a que las burbujas no
coalescan.

0.09
0.08
Tiempo de retención [min]

0.07
0.06
ajuste lineal
0.05 Ausencia de NaCl
0.04 ajuste lineal
0.03 NaCl 0.5M

0.02
0.01
0
0 10 20 30 40
Concentración de MIBC [ppm]
Gráfico 6 Comparación de DFI en ausencia y presencia de la sal NaCl.

En la segunda semana de experimentación se replicaron los experimentos para comprobar

que los resultados obtenidos en las primeras pruebas no estuviesen alterados por un mal
método de experimentación por lo que se tomaron medidas de precaución como cambiar la
regla de medición y tener un control estricto del tiempo.
Las gráficas de la segunda semana de mediciones estarán adjuntas en los anexos. A
continuación, se mostrará una tabla comparativa con los datos de tiempo de retención y los
valores de DFI para ambas experiencias.
Concentración RT (min) RT (min) RT (min) RT Presencia
MIBC Ausencia Sal Presencia Sal Ausencia Sal Sal 0.5M
Prueba 1 0.5M Prueba 1 Prueba 2 Prueba 2
0 ppm 0,089 0,0139 0,0099 0,0129
10 ppm 0,0208 0,0317 0,0297 0,0277
20 ppm 0,0267 0,0406 0,0406 0,0346
30 ppm 0,0317 0,0525 0,0564 0,0317
DFI (s*l/mol) 66.822 98.087,04 70.992 105.443,56

Discusión

El análisis de los datos obtenidos arrojó un error relativo de 82% sobre la determinación del
volumen del lecho, por lo cual se atribuyen diferentes factores que afectaron la realización de
la experiencia de laboratorio, tales como la precisión de los instrumentos para realizar la
medición de la altura del lecho y diámetro de la celda. Esto repercute directamente en la
obtención del índice de espumabilidad dinámico generando un porcentaje de error promedio
de 87% para el caso de la solución de agua destilada con metil isobutil carbinol en
comparación con el valor esperado de DFI.

Dentro de las posibles causas de obtener un porcentaje de error elevado se considera el

hecho de que se acotaron los datos para la realización de los gráficos, esto para trabajar
solamente con los datos que se ajustaban de mejor manera al modelo lineal; ya que a medida
que aumentaba la concentración de espumante en la solución (en presencia y ausencia de
NaCl) el tiempo de estabilización de la espuma incrementó de forma considerable arrojando
valores de tiempo de retención y DFI altos y alejados del referencial.

Se observó que existe una tendencia de aumento del 47% del índice de espumabilidad
dinámica en presencia de sal en la solución, lo que se explica con la presencia de iones en
la solución los cuales Commented [1]: terminar

Conclusión

Calcular el índice de espumabilidad dinámico ( DFI) experimental con el fin de dar una
explicación sobre coalescencia de las burbujas en presencia de una solución preparada
con un espumante (MIBC) y NaCl.

Objetivos Específicos:
Conocer el efecto de las sales en la formación de espuma
Discutir la influencia de la presión de disjoining en la interacción de las burbujas
Comprender el proceso de formación de espuma y su efecto en la flotación de minerales.
Medir Caudal de entrada y volumen de burbujas formadas en la celda como método
experimental para el cálculo del tiempo de retención mediante la herramienta excel.
 - Se determinó el índice de espumabilidad dinámico para ambos casos de estudio (en
presencia y ausencia de NaCl) con espumante MICB. Donde la coalescencia de
burbujas se ve desfavorecida tanto para la solución con sal y la solución sin sal,
obteniéndose valores de DFI un tanto alejado de los referenciales debido a las
imprecisiones y/o errores presentes en la ejecución de la experiencia.
- Es de conocimiento el efecto que producen las sales en la generación de espuma
definiéndose como

Referencias

- [1] Yasna Orozco López (2012). Estudio del efecto del tipo y concentración de
espumante en la selectividad del proceso de flotación a escala laboratorio,
Universidad de Chile , pp.11-24.
- [2] Marlenne Allendes Aravena (2009). Implementación de una metodología para
selección de espumantes de flotación, Universidad de Magallanes, pp.13-33.
- [3] Teresa Sancho Vinuesa. (1994). Convección termocapilar de una burbuja de
microgravedad. Revista Internacional de Métodos Numéricos para Cálculo y Diseño
en Ingeniería, 10, pp.135-145.
- [4]Grau, R.A., & Laskowski, J.S. (2006). Papel de espumantes en la generación de
burbujas y coalescencia en una celda de flotación mecánica., Poder. J., Chem. Eng.,
84, pp.170-182.
- [5] Castro, S. y Laskowski, JS, 2011. Espuma de flotación en el agua salina. KONA
Polvo y partículas Journal, 29, pp.4-14.
- M.L. Allendes, Implementación de una metodología para selección de espumantes
de flotación, (2009) 1–118.
- [6] F. Melo, J.S. Laskowski, Effect of frothers and solid particles on the rate of water
transfer to froth, Int. J. Miner. Process. 84 (2007) 33–40.
doi:10.1016/J.MINPRO.2007.04.003.
- [7] Castro, S., Miranda, C., Toledo, P., & Laskowski, J. S. (2013). Effect of frothers
on bubble coalescence and foaming in electrolyte solutions and seawater.
International Journal of Mineral Processing, 124, 8-14.
- [8] Bournival, G., Pugh, R.J., & Ata, S. (2012, Enero). Examination of NaCl and MIBC
as bubble coalescence inhibitor in relation to froth flotation. Minerals Engineering, 25,
pp.47-53.
- [9] Platikanov, D., & Exerowa, D. (2005). Thin Liquid Films. Fundamentals of
Interface and Colloid Science, 5, pp6.1-6.91.
- [10] Pyotr M. Kruglyakov, Dotchi Exerowa . (1998). Studies in interfase science.
1998, de Science direct Sitio web:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1383730398800057
- [11] Moya, R. (2014). Diseño de una planta de concentración por flotación de
calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Escuela Politécnica Nacional,
pp.13-17.
- [12] Lina Marcela Uribe Vélez. (2017). Efecto del agua de mar en la recuperación de
minerales de cobre-molibdeno por procesos de flotación, Universidad de
Concepción.pp. 40-42 .
- [13] Svetovoy, V., Devic, I., Snoeijer, J. H., & Lohse, D. (2016). Effect of Disjoining
Pressure on Surface Nanobubbles. Langmuir, 32(43), pp.11188-11196.
- Van Oss, C. (2008, septiembre 16). Chapter Three - The Extended DLVO Theory.
Interface Science and Technology, 16, pp.31-48.
-
Anexos

1.Propiedades espumante MIBC

Nombre químico (IUPAC) 4-Metil-2-pentanol

Fórmula química CH3-C5H10-OH

Marca en etiqueta Líquido inflamable

Peso molecular 102,174 g/mol

Punto de inflamación 41 °C

Temperatura de autoingición 305 °C

Densidad a 20 °C 806-808 kg/m3

Solubilidad en agua y otros 1,6%

solventes

2. Ejemplo de cálculos para la preparación de las soluciones

1. Solución 250 mL NaCl 0,5 M:
Peso molecular NaCl (PMsal) 58,44 [g/mol]

Volumen solución (Vs) 250 [mL]

Concentración solución (Cs) 0,5 M = 0,5 [mol/L]

Masa necesaria de sal para obtener m NaC l= Cs*Vs*PMsal

solución 0,5 M (m NaCl) m NaCl = 0,5[mol/L]*0,25[L]*58,44[g/mol]
m NaCl = 7,31 g

2. Solución de 250 mL 10 ppm MIBC

Densidad MIBC (pMIBC) 0,808 [g/mL]

Volumen solución (Vs) 250 [mL]

Concentración solución (Cs) 10 ppm = 10 [mg/L]

Masa necesaria de MIBC para m MIBC = Cs*Vs

obtener solución de 10 ppm m MIBC = 10[mg/L]*0,25[L]
(m MIBC) m MIBC = 2,5[mg] = 0,0025 [g]

Volumen necesario de MIBC para V MIBC = mMIBC/pMIBC

obtener solución de 10 ppm V MIBC = 0,0025[g]/0,808[g/mL]
(V MIBC) V MIBC = 0,0031 [mL] = 3,1 [µL]

3. Tratamiento de datos para gráficos Q [L/min] vs V [L]

Para cada caudal [0-1,5][L/min] a distintas concentraciones de MIBC en presencia y
ausencia de NaCl se realizaron los siguientes cálculos para obtener los volúmenes de agua
y espuma en la celda.
Concentración MIBC 0 [ppm]

Presencia de sal No

Diámetro celda (d) 0,0355 [m]

Caudal (Q) 0,5 [L/min]

Altura agua (hA) 10,3 [cm]

Altura espuma (hE) 0,2 [cm]

Área transversal (A) A=π(d/2)^2

A=π*(0,0355 [m] / 2)^2
A=0,00099 [m^2]

Altura total (hT) hT=hA+hE

hT=10,3 [cm] + 0,2 [cm]
hT=10,5 [cm] =0,105 [m]

Volumen (V) V=A*hT*1000 [L]

V=0,00099 [m2]*0,105[m]*1000[L/m3]
V=0,10395 [L]

4. Tratamiento de datos obtenidos a partir de la gráfica Q vs V

Ejemplo para el primer set de datos a 0 ppm de MIBC y ausencia de NaCl

0 ppm

Caudal [L/min] Volumen (A+E) h A+ E [cm] hA hE

0 0,101949436 10,3 10,3 0

0,5 0,103929037 10,5 10,3 0,2

1 0,110857639 11,2 10,3 0,9

1,5 0,114816841 11,6 10,3 1,3

 LINEALIZADO

0 ppm

Q V

0 0,1011

0,5 0,10565

1 0,1102

1,5 0,11475

de donde se tiene que rt = 0,0091 [min].

5. Tratamiento de datos para gráficos rt [min] vs CMIBC [ppm]:

Ejemplo para el caso de ausencia de NaCl

Concentración de MIBC [ppm] RT [min]

0 0,0091
 10 0,0204

20 0,0374

30 0,0418

32

de donde:

CMIBC = 0 DFI = 0,0099 [min/ppm]

Peso molecular MIBC 102,174 [g/mol]

DFI DFI= rt [min/ppm]*PM [g/mol]*[60s/min]*[1000mg/g]

DFI=0,0099*102,174*60*1000
DFI=120.769 [s*L/mol]

6.- Gráficos

A continuación se presentaran los gráficos mas relevantes para la segunda experiencia de

laboratorio.
 0.18
Volumen del lecho [L]

0.16

0 ppm
0.14
10 pmm
0.12 20 ppm
30 ppm
0.1

0.08
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Caudal de aire [L/min]

Figura 7 . Influencia del caudal de aire sobre el volumen del lecho en ausencia de NaCl

0.2
Volumen del lecho [L]

0.15
0 ppm
10 ppm
0.1
20 ppm
30 ppm
0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Caudal de aire [L/min]
Figura 8. Influencia del caudal de aire sobre el volumen del lecho en presencia de NaCl

0.05
0.045 0.0406
Tiempo de retención [min]

0.04
0.035
0.0297
0.03
0.025
0.02
0.015
0.0099
0.01 Ajuste lineal del modelo
0.005
Ausencia de NaCl
0
0 5 10 15 20 25 30
Concentración de MIBC [ppm]
Grafico 9 Relación entre el tiempo de retención y el aumento de Concentración de MIBC en
ausencia de NaCl.
 0.04

0.035 0.0346
Tiempo de retención [min]

0.03 0.0317
0.0277
0.025

0.02

0.015
0.0129 y = 0.0006x + 0.0172
0.01 Ajuste lineal del modelo
0.005
NaCl (0.5M)
0
0 5 10 15 20 25 30
Concentración de MIBC [ppm]
Grafico 10 Relación entre el tiempo de retención y el aumento de Concentración de MIBC en
presencia de NaCl.

0.06
Tiempo de retención [min]

0.05
Ajuste del
modelo
0.04 ausencia de NaCl

0.03 Ajuste del

Modelo
0.02 NaCl 0.5M

0.01

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Concentración de MIBC [ppm]
grafico 11. Comparación de DFI en ausencia y presencia de la sal NaCl para la segunda
semana de experimentación.