UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE METODOS Y TIEMPO.

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

Laboratorio N°4

Laura Romero, Wilmar Ortiz, Oscar Andrade, Duban Lora.

Ingeniería Industrial
Profesor: Samir Umaña.
Laboratorio de Métodos y tiempos Grupo:BN1

Resumen

Palabras claves diagrama, procesos, productividad, avión, operaciones.

Abstract

Keywords Diagram, processes, productivity, airplane, operations.

Introducción
Al introducirnos al concepto de diagrama
analítico de procesos nos damos cuenta que
es un diagrama que aborda un proceso de
modo más detallado que el diagrama
sinóptico, ya que en él se encuentran
incluidas e ilustradas las seis actividades
fundamentales como lo son la operación,
inspección, demora, transporte,
almacenamiento y actividad combinada. Es
por ello que se toma como una segunda
etapa, en donde se introducen los detalles
relativos al almacenamiento, la
manipulación y el movimiento de los
materiales entre las operaciones inherentes a
la fabricación.
1. Fundamentos Teóricos
¿QUÉ ES EL DIAGRAMA
ANALÍTICO?
Es un diagrama que muestra la trayectoria
de un producto o procedimiento señalando
todos los hechos sujetos a examen mediante
el símbolo que corresponda.
 CURSOGRAMA DE OPERARIO
Es un diagrama en donde se registra lo que
hace la persona que trabaja.
 CURSOGRAMA DE MATERIAL
Es un diagrama en donde se registra cómo
se manipula o trata el material.
 CURSOGRAMA DE EQUIPO
Es un diagrama en donde se registra cómo
se usa el equipo. (lherna1598, s.f.)
También se le llama diagrama de flujo o
curso de proceso, ya que expone la
circulación o sucesión de los hechos en un
proceso, debido a que representa
gráficamente el orden en que suceden las
operaciones, las inspecciones, los
transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un
procedimiento, e incluye información
adicional, tal como el tiempo necesario y la
distancia recorrida.
El diagrama analítico es de gran utilidad
cuando se requiere tener mayor detalle

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visual de las actividades que se llevan a cabo

en un proceso, por ello ahora se definen las
cinco actividades fundamentales que se
pueden desarrollar en un proceso:
(sites.upiicsa., s.f.)
OPERACIÓN: Indica las
principales fases del
proceso, método o utilizada para llevar a cabo un trabajo u
procedimiento; por lo común la pieza,
material o producto del caso que se modifica
o cambia durante la operación.
INSPECCIÓN: Indica
verificar calidad y
cantidad conforme a
especificaciones preestablecidas.
TRANSPORTE: Indica
el movimiento de los
trabajadores, materiales y
equipo de un lugar a otro.
¿QUÉ ES ESTUDIO DE METODOS?
El Estudio de Métodos o Ingeniería de
Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa
en el registro y examen crítico sistemático de
la metodología existente y proyectada
operación. El objetivo fundamental del
Estudio de Métodos es el aplicar métodos
más sencillos y eficientes para de esta
manera aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos
consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de
acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe
empezar por lo más general dentro de un
sistema productivo, es decir "El proceso"
para luego llegar a lo más particular, es decir
"La Operación".

DEMORA: Indica a un IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA

periodo de tiempo en el
que se registra
inactividad ya sea en los trabajadores,
materiales o equipo, puede ser evitable o
también inevitables.
ALMACENAMIENTO:
Indica depósito de un
objeto bajo vigilancia en
un almacén donde se
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización o donde se guarda con fines de
referencia. (lherna1598, s.f.).
Con los elementos anteriores se puede
obtener información detallada de cualquier
tipo de proceso, por ello nos permiten
elaborar gráficos y diagramas, de los cuales
existen diferentes tipos, dependiendo de su
propósito u objetivo en particular
DE MÉTODOS EN UN SISTEMA
PRODUCTIVO
Si se considera al departamento
de producción como el corazón de una
empresa industrial, las actividades de
métodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazón del grupo de fabricación. Más que
en cualquier otra parte, es aquí donde se
determina si un producto va a ser producido
de manera competitiva. También es aquí
donde se aplican la iniciativa y
el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-máquina y estaciones de
trabajo eficientes para trabajos nuevos antes
de iniciar la producción, asegurando de este
modo que el producto pase las pruebas frente
a la fuerte competición

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OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE
MÉTODOS
Los objetivos principales de la Ingeniería
de Métodos son:
 aumentar la productividad y reducir el
costo por unidad, permitiendo así que
se logre la mayor producción de
bienes para mayor número de
personas.
 La capacidad para producir más con
menos dará por resultado más trabajo
para más personas durante un mayor
número de horas por año.
Los beneficios de la aplicación de la
Ingeniería de Métodos son:
 Minimizan el tiempo requerido para la
ejecución de trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan
los costos especificando los
materiales directos e indirectos más
apropiados para la producción de
bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de
vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía. (Online, s.f.)
2. Desarrollo experimenta
La actividad se desarrolla con el grupo
completo simulando un proceso de armado y
embalaje de aviones de juguete. El docente
organiza la distribución del proceso, el área
de almacenamiento y las estaciones de
trabajo (armado, inspección y embalaje).
Los materiales utilizados en esta experiencia
se encuentran en el laboratorio.
explica la actividad y las condiciones en las
cuales se llevará a cabo el proceso de
fabricación, para garantizar que se presenten
repeticiones, reprocesos y demoras durante
la experiencia. El docente escogerá a los
estudiantes que armarán los aviones, así
como a un patinador, un inspector y un
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empacador, que serán los encargados de las
diferentes actividades dentro del proceso.
Los estudiantes realizan la actividad según
las indicaciones del docente, teniendo en
cuenta que el proceso se analizará desde dos
enfoques: seguimiento al material y
seguimiento al patinador. Se toman los
tiempos y distancias requeridas para el
registro de las observaciones en el Diagrama
Analítico.
MATERIALES:
 Aviones de juguete
 Material de empaque
 Herramienta de transporte
 Estaciones de trabajo
3. Datos obtenidos del laboratorio.
Anexos de las tablas.
4. . Conclusiones
Para concluir sobre esta experiencia nos
cabe resaltar que, en el estudio del trabajo y
para la ingeniería industrial el diagrama de
operaciones es una herramienta muy
importante ya que nos permite representar de
manera gráfica y simbólica las principales
operaciones e inspecciones en la elaboración
de un producto o servicio y con esto
detallando de manera ordenada cada paso
con el fin de efectuar mejoras dando con esto
un incremento en la productividad de la
empresa ya que el diagrama analítico nos
ayuda a visionar y ejecutar los procesos de
una manera clara.
Bibliografía
lherna1598. (s.f.). Scrib. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/87610187/QUE-
ES-EL-CURSOGRAMA-ANALITICO
Online, I. I. (s.f.). Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonl
ine.com/herramientas-para-el-
ingeniero-
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industrial/ingenier%C3%ADa-de- RO/2%20PORTAL/P4%20CURSO
metodos/ GRAMA%20ANALITICO/GENE
sites.upiicsa. (s.f.). Obtenido de RALIDADES_4.HTM
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/pol
ilibros/terminados/ASPI/POLILIB