REFERAT

AMBALARE SI ASAMBLARE

AMBALAJE DIN PLASTIC

Student:Manole Elena Cristina

Grupa:631CB
AMBALAJE DIN PLASTIC

Materiale plastice
Materialele plastice prezintă o puternică ascensiune în ponderea ambalajelor, cîştigînd din ce în
ce mai mult teren prin preluarea locului ambalajelor tradiţionale. Ele se găsesc într-o mare
diversitate şi au proprietăţi deosebite ce conferă ambalajelor greutate foarte redusă, supleţe sau
rigiditate, opacitate sau transparenţă, forme foarte diferite, posibilităţi de reutilizare sau reciclare
naturală sau artificială, proprietăţi igienico-sanitare corespunzătoare.
Materialul plastic este un produs sintetic de natură organică, anorganică sau mixtă, care se poate
modela uşor, la cald sau rece, cu sau fără presiune; în alcătuirea sa intră compuşi
macromoleculari obţinuţi prin polimerizare, policondensare sau alte procedee similare.
Polietilena - are cea mai largă răspîndire datorită preţului său scăzut. Poate fi:

 de înaltă presiune , utilizată la realizarea de pungi, folii, saci şi alte ambalaje suple sau
semirigide, precum şi dopuri, capace, pahare etc.
 de medie presiune , utilizată de exemplu pentru ambalarea dulciurilor;
 de j oasă presiune , care, datorită rezistenţei mecanice ridicate (la sfîşiere, străpungere
etc.) şi a unei permeabilităţi reduse (este adecvată etanşărilor dificile), se utilizează pentru
confecţionarea recipienţilor cu o capacitate de pînă la 400 kg, a lăzilor, navetelor, foliei
foarte subţiri (8-10 etc.
 expandată - folosită la ambalare în special ca material de umplere, pentru asigurarea
protecţiei împotriva şocurilor mecanice.

Policlorura de vinil ( Polyvinylchloride - PVC) moale sau dură, se foloseşte în industria

alimentară preponderent sub formă de folii sau butelii.
Polistirenul (PS) este netoxic şi insolubil, fiind frecvent utilizat la ambalarea produselor
alimentare proaspete (iaurt, smîntînă, brînză etc.), a celor congelate, la preambalarea fructelor şi
legumelor etc. Polistirenul expandat " îmbracă " produsul ce necesită a fi protejat, creînd în jurul
său un strat antişoc, uşoară şi flexibilă; de asemenea, are bune proprietăţi fonoizolante dar şi
termice, fiind utilizat în camerele frigorifice.
Polipropilena (PP) se utilizează la confecţionarea recipientelor alimentare pentru dulciuri,
gustări, a lăzilor pentru transportul produselor calde de panificaţie, a legumelor, fructelor,
peştelui congelat etc, a lăzilor cu pereţi despărţitori pentru transportul buteliilor cu băuturi
spirtoase, vin, bere, lapte, băuturi răcoritoare etc.
Principalele proprietăţi ale polipropilenei, care o recomandă pentru confecţionarea ambalajelor
folosite în scopurile menţionate, sunt: sudabilitate bună, rezistenţă la grăsimi şi uleiuri,
impermeabilitate bună la mirosuri, rezistenţă chimică etc.
 Polietilentereftalat-ul (PET) se utilizează la confecţionarea buteliilor cu strat de acoperire din
latex care împiedică (în foarte mare măsură) pătrunderea oxigenului în băuturile carbogazoase şi
evacuarea bioxidului de carbon, contribuind astfel la prelungirea termenului de valabilitate.
Ambalajele de tip PET au început să se folosească pe scară largă în industria uleiului, a apei
minerale, băuturilor răcoritoare, oţetului, băuturilor alcoolice etc.
Mai pot fi menţionate materialele plastice compozite (complexe) obţinute prin asamblarea mai
multor tipuri de materiale (tot de natură plastică, sau şi de altă natură). Materialele compozite au
caracteristici superioare (rezultate din cumularea proprietăţilor materialelor componente) fiind
capabile să răspundă unor nevoi specifice precum ambalarea în vid, ambalarea în gaz inert,
ambalarea produselor supracongelate etc.; sunt utilizate frecvent la ambalarea băuturilor
alimentare.
Costul ambalajelor din materiale plastice rămîne încă destul de ridicat datorită materiei prime
(petrolul şi derivatele sale) utilizate la confecţionarea lor. Astfel, în cazul unor produse precum
margarina, lactatele, muştarul etc., ambalajul reprezintă 20% din costul de producţie, putînd
ajunge însă şi la 70% în cazul apei mineral

Clasificare

Dupa comportarea la incalzire materialele plastice se împart în:

1. produse termoplastice (acele produse care supuse la încalzire se înmoaie si pot fi prelucrate prin diferite
procedee: presare,valtuire,etc. Dupa racire se solidifica ,dar printr-o noua încalzire devin din nou plastice,
procesul putând fi repetat ). Ex.: polietena, policlorura de vinil, polistirenul, materiale plastice de polimerizare;

2. produse termoreactive [( rigide )acele produse care se înmoaie prin încalzire putând fi prelucrate, de asemenea
prin presare,valtuire,etc., iar apoi se întaresc ireversibil ( devin rigide )]. Ex: rasinile fenol-formaldehidice,
materiale plastice obtinute prin policondensare.

Dupa tipul reactiilor chimice care stau la baza sintezei lor, materialele plastice se împart în:

- materiale plastice de polimerizare;

-materiale plastice de policondensare;

-materiale plastice obtinute prin transformarea produsilor, macromoleculari si naturali ( de

ex.celuloza );

Metode de obtinere

Pentru obtinerea materialelor plastice se folosesc:

- substante naturale care au o anumita structura macromoleculara substante cu masa moleculara mica ( derivatele
de titei, gazele naturale, substantte minerale, etc) care pot fi transformate în produsi macromoleculari;

Macromoleculele materialelor plastice sunt alcatuite dupa diferite tipuri structurale, deosebindu-se molecule cu
structura liniara ( molecule filiforme sau catenare ), molecule cu structura ramificata si molecule cu structura
spatiala (reticulara sau tridimensionala).

Proprietati

Principalele proprietati ale materialelor plastice sintetice sunt urmatoarele:

a) densitatea este mult mai mica decât a metalelor ( sunt folosite în industria navala, aeronautica,automobile si în
transportul feroviar ); greutatea specifica între 0,9 si 2,2 gf/cm3;

b) stabilitatea chimica este foarte mare comparativ cu metalele (masele plastice se folosesc ca materiale
anticorozive la fabricarea de aparate chimice );

c) proprietati dielectrice ( materialele plastice sunt în general buni dielecrtici si datorita acestui fapt prezinta o
importanta deosebita pentru industria electrotehnica);

d) rezistenta mecanica variaza în limite largi cum ar fi de la rigide, la elasticitatea redusa (asemanatoare cu a
materialelor ceramice, a lemnului), pâna la flexibile si extensibile (asemanatoare cu pielea si cauciucul, polietena,
P.V.C, etc );

e) proprietati de antifrictiune ( diferite materiale plastice sunt caracterizate printr-un coeficient mic de frecare si
printr-o uzura redusa (se folosesc la construirea lagarelor, a rotilor dintate, a rolelor, etc);

f) proprietati optice care se concretizeaza fie in transparenta (sticlele organice), fie în opacitate; spre deosebire
de sticlele obisnuite, ele lasa sa treaca si razele ultraviolete.

Dezavantaje

Materialele plastice au si dezavantaje care limiteaza folosirea lor. Dintre aceste dezavantaje amintim:

·stabilitate termica scazuta (unele pot fi utilizate pâna la 70oC ,altele pâna la 200oC si numai câteva pot fi folosite
la temperaturi mai înalte);

·duritate mica în comparatie cu sticla obisnuita sau cu metalele;

·conductibilitatea termica redusa;

·coeficient mare de dilatatie termica (daca în timpul folosirii lor sunt expuse la variatii bruste de temperatura, apar
tensiuni interne care pot produce fisuri);
·„îmbatrânirea” ( care se manifesta prin procese lente de oxidare, de absortie a umiditatii, de reducere a duritatii,
de închidere a culorii, etc );

Procedee de prelucrare

extrudere ( se obtin sine, tuburi si forme profilate);

suflare ( se obtin mingi, flacoane ,baloanele, popicele,etc);

injectare (se obtin jucarii, capace pt sticle, nasturi,etc)

Proiectarea ambalajelor

Ambalajele înseamnă în primul rând o acoperire a produselor dvs. Ele garantează o logistică fără
probleme, asigură o protecţie adecvată a produsului, devin suporturi de date şi ambasadori ai
mărcii şi influenţează preferinţe precum comportamentul de cumpărături al utilizatorilor.
Funcţiile ambalajelor sunt foarte diferite. La acestea se adaugă şi o varietate imensă a cerinţelor
clienţilor. Conceptul este, deci, esenţial pentru proiectarea ambalajelor.
Proiectarea de ambalaje pe baza unui concept

Ambalajul afectează multe departamente ale firmei, care pot profita reciproc unele de celelalte.
În acest sens, THIMM Consulting a stabilit un workshop pe tema conceptelor: Noi conectăm
toate departamentele şi secţiile în găsirea conceptului, pentru a obţine o privire de ansamblu
asupra tuturor cerinţelor. Secţia de achiziţii doreşte adesea să negocieze un preţ favorabil,
 departamentul de marketing foloseşte ambalajul ca instrument de comunicare, în producţie
ambalajele trebuie să treacă fără probleme prin maşini pentru a garanta un proces de producţie
funcţional, iar în departamentul de logistică trebuie obţinute o depozitare rentabilă precum şi o
expediţie şi un transport sustenabile. Fiecare departament al firmei contribuie la un concept
intersectorial al ambalajelor. Pentru a evita întâlnirile îndelungate şi organizările costisitoare,
workshop-ul nostru de lansare este ajutorul optim.

Workshop-ul nostru "Phase NULL" constituie un început rapid, pentru a analiza problemele
complexe ale unui ambalaj. Încă din cadrul workshop-ului, THIMM Consulting se implică şi
realizează analize de audit comercial (Store Checks) şi ale celor mai bune practici (Best
Practise). Criteriile diferă de la departament la departament. Un factor important pentru fiecare
departament sunt costurile cu materialele în sine. În sensul costurilor trebuie luate în considerare
şi costurile cu eliminarea, costurile cu schimbul de instrumente sau şabloane şi costurile de
proces. În distribuţie, un criteriu important este stabilitatea la transport, pentru ca ambalajul să
garanteze o protecţie conformă cerinţelor până la PDV (Punctul de Vânzare). Costurile de
depozitare la intrare, manipularea operaţională şi încărcarea paleţilor la ieşire sunt, de asemenea,
criterii importante. Magazinele şi utilizatorii finali, materialele de ambalat, tehnologiile de
ambalare, sustenabilitaea etc. sunt alte exemple de criterii de evaluare. Definirea, evaluarea şi
ponderea criteriilor se stabilesc apoi prin procedee clare, în cadrul analizei costurilor, cu întreaga
echipă. Aceasta conţine ambalajele dvs. existente în comparaţie cu proiectele noi.

Analiza costurilor stă la baza proiectării ambalajelor. Pe baza grilei de analiză valorică, inginerii
de ambalaje de la THIMM Consulting proiectează ambalajul peste noapte. Datorită muncii în
echipă, se fac de regulă economii mari de bani și timp.

 Reducerea costurilor datorită organizării unitare

 Economie de timp datorită proiectelor realizate peste noapte
 Rezultate armonizate într-un singur workshop
 Planificarea ambalajelor este treaba experţilor

Cerinţele şi funcţiile analizate sunt direct procesate în planificarea ambalajelor. Structura

produsului este o sursă importantă de informaţii pentru inginerii de ambalaje, pentru ca ei să
transfere cerinţele rezultante asupra ambalajului. Încă din stadiul de planificare, caracteristicile
ambalajului (de ex. produs portant sau neportant), procesele de ambalare (automatizate sau
manuale) şi volumul ambalajului (continuu sau în funcţie de acţiune) trebuie încorporate, pentru
a fi incluse în proiectare. Mijloacele de transport folosite duc la cerinţe de logistică diferite. Un
ambalaj expediat pe paleţi cu camionul la nivel intern necesită alte limite tehnice comparativ cu
un recipient din plastic care este transportat maritim timp de săptămâni prin container în China.
Planificarea ambalajelor este munca pregătitoare pentru construcţia efectivă a ambalajului. Se
stabilesc mijloacele de ambalare şi mijloacele auxiliare de ambalare şi se determină primele
tipuri de ambalaje.

THIMM Consulting planifică ambalajele independent de materiale şi, implicit, neutru din punct
de vedere al furnizorilor. Se folosesc materiale pe bază de hârtie (carton ondulat, carton compact,
hârtie), plastic şi folie, spumă, lemn şi metal. Se iau în considerare şi diverse materiale de
umplere (perne cu aer, carton ondulat, spumă / piese din spumă turnate, materiale de fixare etc.)
în funcţie de cerinţe.

 Proiecte independente de materiale şi fabricanţi

 Expertiză îndelungată de proces în proiectarea de ambalaje
 Recomandări de maşini de formare, umplere şi închidere (inclusiv cu conceptul maşinii)
Construcţie cu ajutorul programelor CAD

În industria ambalajelor se folosesc programele de software CAD (computer-aided design)

pentru a construi ambalajele. Cele mai folosite soluţii sunt ArtiosCAD (Esko) şi Impact CAD
(Arden Software). Se pot construi, în 2D şi 3D, cutii din carton ondulat, ambalaje din carton
ondulat, elemente de umplere din spumă, separatoare din plăci duble, pungi din materiale
transparente, afişaje pentru PDV etc.
 Proiectarea noastră pentru un ambalaj din carton ondulat: Toate informaţiile obţinute în etapa de
planificare sunt încorporate în construcţie. Pe baza catalogului FEFCO se stabilesc tipul şi
varianta ambalajului. Numărul şi ordonarea produselor în interiorul ambalajelor depind atât de
produsele în sine, cât şi de scopul utilizării lor ulterioare. În ambalajele pentru raft SRP (Shelf
Ready Packaging) produsele sunt plasate în mod diferit comparativ cu un ambalaj pentru
transport, deoarece ele contribuie la prezentarea produselor în magazin. Ordonarea produselor
este importantă de exemplu pentru asigurarea unui grad optim de folosire a volumului din
interiorul ambalajului. Un grad redus de utilizare a volumului duce la creşterea numărului de
paleţi şi a locurilor pe paleţi, creşterea necesarului de materiale, precum şi un volum de transport
mărit, şi implicit la costuri ce pot fi evitate! Pentru a garanta o plasare economică a unităţilor de
ambalare definite pe paleții de transport, se recomandă orientarea conform dimensiunilor
modulare ISO.
Proiectele de execuţie realizate pentru ambalaje şi afişaje pot fi redate în 2D şi 3D. Proiectele 2D
sunt indispensabile pentru următoarea etapă de proces, crearea de prototipuri. Proiectele 3D
servesc la vizualizare, testare şi în procesele de aprobare.

 Folosire de scurtă durată a inginerilor de ambalaje

 Management interimar pentru costurile calculabile de proiectare a ambalajelor
 Contracte-cadru avantajoase pe termen lung (de ex. repartizarea cantităţilor)
 Prototipuri ale ambalajelor dvs.

Folosind un plotter de tăiere se obţine un prototip al ambalajului proiectat, din plăci de material
(de ex. carton ondulat, carton compact, HKP). Proiectantul ambalajului trimite datele CAD către
plotter, prin interfaţa programului software. Sunt simulate linii de tăiere şi pliere, deschizături,
ştanţe şi/sau linii de perforare. Mostra ambalajului astfel obţinut este apoi pliată manual şi, dacă
e cazul, lipită de către proiectant. Construcţia prototipului poate fi folosită atât ca producţie
unitară cât şi pentru ediţii limitate. În cele mai multe cazuri este vorba de mostra aprobată pentru
clienţi.

 Mostră de ambalaj de la piesa cu numărul unu

 Posibilitate de serie mică
 Design-ul ambalajului poate fi transformat în mostră imprimată (începând de la o piesă), cu
imprimanta digitală
Listele cu piesele ambalajelor ideal într-o bază de date

Vă recomandăm să inseraţi datele de bază ale ambalajelor dvs. într-o bază de date pentru
ambalaje. Astfel vă asiguraţi că specificaţiile, schiţele tehnice şi instrucţiunile de ambalare vă
stau oricând la dispoziţie. Informaţi-vă despre conceptele noastre de management al datelor.

Teste ale ambalajelor şi teste de transport

Standardele şi normele de verificare internaţionale sunt la ordinea zilei în domeniul ambalajelor.

Posibilităţile de testare variază de la mijloacele de ambalare, ambalajele din carton ondulat,
paleții de transport şi până la unităţile de încărcare. Obţineţi garantarea rezistenţei ambalajelor
dvs. la sarcini statice, dinamice şi climatice, cu testările ambalajelor.

Standardele reduc complexitatea şi costurile

Fabricile cu producţii mari de ambalaje trebuie să încerce ca, încă din etapa de proiectare a
ambalajului, să ţină cont de sortimentul complet de ambalaje. Stabilirea de standarde clare pentru
construcţiile de ambalaje este în acest sens la fel de importantă ca şi stabilirea premizelor tehnice
pentru elaborarea specificaţiilor de ambalare. Un factor la fel de important este definirea de
procese pentru testarea ambalajelor. Cu acest pachet pot fi îmbunătăţite pe de o parte
performanţa de ambalare, iar pe de altă parte indicatorii de cost. Nu trebuie decât să începeți.
 Optimizarea ambalajelor

În mod normal, ambalajele costă mult, atât din punct de vedere al timpului pe care dvs. îl
investiţi, cât şi al necesarului mare de materiale. Costurile de achiziţie reprezintă circa o treime
din toate costurile cu ambalajele. La acestea se adaugă costurile duble de proces şi logistică.
Rezultatul procesului nostru de optimizare a ambalajelor este că: ambalajele economisesc timpul,
banii şi materialele dvs.
De ce? Să considerăm costurile de achiziţie ale unui ambalaj: acestea reprezintă circa o treime
din costurile totale generate de un ambalaj. Celelalte două treimi sunt costurile de proces şi
logistică. Adesea preţurile la furnizorul de ambalaje sunt reduse. Din păcate, nu are niciun efect
asupra celorlalte două categorii de preţuri. Costurile cu ambalajele trebuie să fie considerate de-a
lungul întregului lanţ valoric. THIMM Consulting foloseşte o abordare globală, care conţine
sectoarele interne şi externe. Noi lucrăm de manieră neutră în ceea ce priveşte materialele pentru
ambalaje, furnizorii şi fabricanţii. Dvs. aşteptaţi o identificare şi o reprezentare structurate ale
potenţialului de economisire prognosticat. Bineînţeles că vă vom sprijini la integrarea în
procesele dvs. existente. Astfel puteţi fi siguri că nu facem promisiuni goale. Care ar putea fi
factorii de impuls pentru o analiză a ambalajelor în firma dvs.?

 Costuri de ambalare în creştere

 Reclamaţii ale clienţilor
 Varietate mare a ambalajelor
 Procese neclare de ambalare
 Volum de transport mărit
 Lipsa expertizei în ambalare
 Reclamaţii ale clienţilor

Metoda de proces: analizare > expunere > determinare > transformare

Obiectivul central al analizei noastre asupra ambalajelor este de a identifica toate potenţialele
nefolosite de optimizare a proceselor şi costurilor. Pentru a acoperi toate interfeţele, procedăm
mereu în mod structurat: la nivel intern evaluăm toate procesele din firma dvs. care sunt
relevante pentru ambalaje. Situaţia efectivă o abordăm la locaţia de producţie. Obiectivul îl
reprezintă identificarea problemelor, asimilarea de idei şi concepte şi sincronizarea condiţiilor
actuale cu experienţele şi soluţiile noastre de Best-Practise (cele mai bune practici). În acest sens,
în analiza locaţiei experţii noştri includ toate informaţiile despre procesele interne şi sortimentul
de ambalaje existent. Intervievăm departamentele dvs. de achiziţii, management al producţiei,
producţie, depozitare, logistică, proiectare a ambalajelor, distribuţie şi marketing. Vorbim aici de
o aşa-numită Voice of the Business (VOB), adică interviuri aprofundate cu clienţii interni ai
companiei. Fiecare departament al firmei evidenţiază în mod diferit ambalajele. În timp ce
angajaţii din producţie prioritizează debitul eficient la maşinile de ambalat, acesta este important
pentru un angajat de la logistică numai dacă ambalajul foloseşte optim capacitatea paleţilor.

THIMM Consulting ia mereu în considerare imaginea de ansamblu. Calculele economice pentru

reducerea complexităţii se fac pe baza informaţiilor dvs. existente despre ambalaje. Aici se
încadrează de ex. datele privind consumul, condiţiile de achiziţie, materialele ambalajelor şi
construcţiile. Dacă e cazul, datele despre ambalaje incluse în sistem vor fi completate în analiza
preliminară. Parţial, furnizorii dvs. de ambalaje vă pun imediat la dispoziţie aceste informaţii. În
alte cazuri, THIMM Consulting analizează în laboratorul de teste ambalajele existente, iar
inginerii de ambalaje completează datele de bază. Acest lucru se poate întâmpla direct în sisteme
adecvate de administrare a mărfurilor sau cu ajutorul unor tabele, specificaţii tehnice şi
instrucţiuni de ambalare.
 Procedura de analizare a ambalajului

Procesele, datele de proces, informaţiile despre procese sunt colectate în mod structurat în
conexiune cu datele de bază despre ambalaje, sunt analizate, iar apoi costurile cu ambalajele şi
serviciile sunt evaluate corespunzător. Propunerile noastre de acţiune incluse în analiza
ambalajelor se referă atât la procese cât şi la materialele de ambalare folosite (de ex. carton
ondulat, carton compact, folie, lemn, metal, plastic, spumă etc.). Noi determinăm concepte
pentru dvs. În departamente individuale pot apărea fără probleme şi creşteri ale costurilor. Însă în
acest caz, per total, costurile cu ambalajele se reduc vizibil. Pe baza acestor rezultate, noi
reprezentăm posibilităţile de optimizare, iar dvs. primiţi propuneri de concepte. Valoarea dvs.
adăugată: Dvs. primiţi de la experţii noştri recomandări independente de furnizori, materiale şi
producători. Contaţi pe o siguranţă mărită a producţiei şi o creştere în flexibilitate.

Ştiţi care este oferta dvs. din perspectiva clienţilor? În interviurile noastre Voice of the Customer
(VoC) noi analizăm clienţii şi piaţa dvs. Acţionăm pentru dvs. la locaţie, în comerţul cu
amănuntul, comerţul en gros, la procesatori sau alţi parteneri din cadrul lanţului de proces. Nu
este doar teorie. Astfel noi identificăm exemplele celor mai bune practici, problemele cu
produsele şi procesele dvs., precum şi preferinţele resp. aşteptările clienţilor. Ca şi consultanţi
independenţi privind ambalajele, din rezultate noi determinăm imediat pentru dvs. măsurile
pentru fidelizarea clienţilor şi măsurarea calităţii. Asiguraţi-vă un avantaj competitiv enorm.

 Analizele ambalajelor pentru reducerea costurilor şi creşterea eficienţei

 Analize interne şi la nivel de grup
 Recomandări structurate pentru reducerea costurilor cu ambalajele, de proces şi logistică

Concepţie & Implementare

Optimizarea proceselor şi implementarea reducerilor

Recomandările indicate de analiza ambalajelor determină următoarele acţiuni. Bineînţeles, dvs.

decideţi ce optimizări sunt implementate mai întâi. Experţii THIMM Consulting vă elaborează
un plan de proiect. Acolo sunt prezentate obiectivele intermediare şi calendarele aferente. În faza
 de concepţie şi implementare există multe concepte rezultate în urma unei experienţe de peste 20
ani:

Reducerea varietăţii şi simplificarea sortimentului

În departamentul dvs. de ambalare există o varietate mare de ambalaje şi furnizori? Urmările

sunt cantităţi reduse ale comenzilor, costuri mari de achiziţie, automatizare redusă, stocuri mari
şi implicit distrugerea mai mult sau mai puţin regulată a stocului vechi. Varietatea de ambalaje,
care de obicei creşte cu timpul, duce la o creştere haotică. De fapt, sortimentul excesiv de
ambalaje se oglindeşte adesea şi asupra marjei de fluctuaţie a gamei de produse. O reducere
numai din punct de vedere cantitativ este total insuficientă. Obiectivul unei reduceri a varietăţii
este limitarea varietăţii de ambalaje crescute de-a lungul timpului. Deoarece adesea ambalajele
sunt proiectate pentru produse individuale. Toţi aceşti factori împiedică procesele de ambalare
suple şi rentabile. THIMM Consulting dezvoltă un concept de optimizare a întregului sortiment
de ambalaje. De exemplu, definim dimensiuni optime ale ambalajelor (Cluster) şi evaluăm
efectele asupra cerinţelor privind stocul, costurilor cu materialele şi proceselor. Acest Cluster
reprezintă baza pentru viitoarele dvs. standarde privind ambalajele.

 Reducerea varietăţii de ambalaje

 Necesar redus de material de ambalare
 Condiţii de achiziţie mai bune
 Grad de utilizare a volumului

Gradul de utilizare a volumului este un factor important pentru eficienţa şi sustenabilitatea

proceselor logistice. În următoarele noastre exemple negative, ambalajele prezintă un grad foarte
redus de utilizare a volumului (20-80%). "Aerul" din ambalajul primar are efect negativ asupra
ambalajelor şi mijloacelor de transport subsecvente. Apar costuri mărite cu materialele la
achiziţie şi, ca urmare, costurile cu logistica sunt crescute artificial. Aici îşi spun cuvântul şi
aspecte ale sustenabilităţii . Un grad optimizat de utilizare a volumului duce la:

 economii clare cu materialele, însoţite de costuri reduse ale ambalajelor

 reducere clară a suprafeţelor de depozitare
 reduceri masive ale costurilor cu logistica, datorită unei folosiri eficiente a mijloacelor de
transport (intern & extern)

Optimizarea paleţilor

Un grad optimizat de utilizare a volumului este doar un instrument de reglare pentru a ne

concentra mai mult pe costurile din cadrul lanţului de furnizare relevant pentru ambalaje.
Standarde unitare privind ambalajele, orientate pe dimensiunile modulare ale paleţilor, au ca
rezultat, pe lângă o reducere a efortului de manipulare, utilizarea optimă a unităţilor de încărcare
şi a suprafeţelor rafturilor/paleţilor.

Considerarea proceselor de logistică trebuie să înceapă încă din faza de proiectare a ambalajelor
primare: un ambalaj modular pentru un produs menţine costurile de depozitare şi transport ale
proceselor ulterioare la un nivel cât mai mic posibil. Cu ajutorul celor mai moderne baze de date
de software şi analitice, THIMM Consulting calculează procesul logistic complet şi elaborează
propunerile de ambalare şi paletizare a produselor. Aceasta are ca rezultat o reducere a costurilor
de depozitare şi logistică.

 Servicii de logistică îmbunătăţite

 Utilizare optimă a paleţilor cu produsele dvs
 Reducere a manipulării ambalajelor
 Strategie de ambalare & strategia de marcă a ambalajelor

Ambalajele ar trebui să aibă o importanţă fundamentală în cadrul firmei, deoarece ele garantează
protecţia şi prezentarea produsului veritabil, începând din stadiul de producţie, trecând prin
depozitare, transport, distribuţie şi până la utilizarea sa de către clientul final. Ce ambalaje sunt
necesare pentru ce produs, cu ce scop şi pentru ce grupă de clienţi? Aceste întrebări trebuie
clarificate înainte de a stabili strategia de ambalare, iar răspunsurile trebuie să fie incluse într-un
ghid pentru furnizori şi angajaţi.
Urmarea unei strategii de ambalare inexistente se oglindeşte adesea în aspectul ambalajelor.
Adesea, imaginea de marcă este neidentificată şi astfel întrerupe intrarea omogenă în scenă a
mărcii: urmările sunt design-uri foarte diferite în cadrul aceloraşi grupe de produse, imprimări
valoroase diferite resp. tipuri diferite de ambalaje. În acest caz este rezonabilă o prioritizare în
sensul valenţelor, unităţii, impactului şi imaginii.

 Legătura directă dintre design şi construcţie

 Strategie în funcţie de furnizori
 Folosiţi expertiza noastră tehnică pentru a transmite mesajul mărcii dvs
 Testarea ambalajelor

Ambalajele protejează produsele dvs. împotriva influenţelor dinamice, statice şi climatice. Pentru
testarea ambalajelor şi a unităţilor de ambalare există standarde şi norme internaţionale. Prin
testarea materialelor şi mijloacelor de ambalat şi a ambalajelor, precum şi prin testele de
transport ne asigurăm că cerinţele dvs. sunt respectate.
Pentru a garanta o depozitare şi o logistică fără probleme ale produselor dvs., şi implicit protecţia
adecvată a produselor, există diverse verificări ale ambalajelor. Acestea nu pot fi recomandate în
mod standard, ci armonizate cu cerinţele şi funcţiile respectivelor ambalaje:
de exemplu, la depozitarea unui ambalaj din carton ondulat, acesta poate absorbi umiditatea
numai până la un anumit punct. Această absorbţie a apei influenţează caracteristicile tehnice,
capacitatea de imprimare şi capacitatea de lipire a cartonului. Dacă ambalajele depozitate în aer
liber sunt şi stivuite, se recomandă măsurarea rezistenţei la compresie prin stivuire. Efecte au şi
condiţiile climatice, produsele portante (de ex. doze de băuturi, cartoane cu detergenţi, sticle de
vin) şi produsele neportante (de ex. pungi de cipsuri, produse de patiserie).

În planificarea ambalajelor, stabilirea cerinţelor şi funcţiilor este esenţială pentru testările

necesare ale ambalajelor. Pentru a putea obţine rezultate realiste şi standardizate, domeniul
ambalajelor se orientează către standardele şi normele internaţionale DIN. Am cumulat pentru
dvs. câteva servicii de laborator:
 Măsurarea rezistenţei la explozie a cartonului
ondulat

Teste ale materialelor

Un exemplu în care se verifică materialele de ambalare din punct de vedere al rezistenţei

este rezistenţa la explozie a hârtiilor. Stabilirea rezistenţei la explozie, conform John W. Mullen,
este o testare uzuală a rezistenţei şi serveşte în scopul stabilirii parametrilor de stabilitate.
Rezistenţa pe care o mostră de hârtie o opune unei presiuni cu creştere constantă, până la
explozie, se numeşte presiune de explozie. Rezistenţa la explozie se poate reduce odată cu
vechimea crescândă a hârtiei şi/sau datorită deteriorărilor mecanice. Pentru a determina o valoare
realistă, se efectuează zece teste (cinci prin partea superioară şi cinci prin partea inferioară a
hârtiei). Norma se numeşte DIN EN ISO 2758. Verificarea rezistenţei la explozie poate fi
realizată şi pe carton şi este descrisă în norma DIN EN ISO 2759.

Măsurarea rezistenţei la compresie a marginilor

Verificări ale ambalajelor

Două exemple de teste ale ambalajelor sunt Edge Crush Test (testul de rezistenţă la compresie a
marginilor) şi Falltest (testul de rezistenţă la cădere).
Rezistenţa la compresie a marginilor oferă informaţii despre capacitatea de încărcare a cartonului
în sens opus direcţiei de rulare a maşinii (ondule verticale / orizontale). La nivel internaţional,
acest test este cunoscut şi sub denumirea de Edge Crush Test (ECT). Valoarea ECT aparţine
 celor mai semnificative verificări pentru ambalajele din carton ondulat. Se exprimă în
kilonewtoni pe metru.

Un test de cădere simulează căderea liberă a unui ambalaj pe colţuri, margini şi suprafeţe. În
acest sens, ambalajele sunt pline cu produsele prevăzute şi sunt lăsate să cadă de la o înălţime
definită. Astfel pot fi simulate condiţiile reale de transport.
Pe lângă acest test pe verticală, se poate testa şi pe orizontală, simulând de exemplu procesele de
frânare şi sarcinile de transbordat.

Măsurarea rezistenţei la compresie prin stivuire

Simulări de depozitare şi transport în condiţii climatice

La aceste testări se simulează transportul cu camionul, trenul, vaporul sau avionul, precum şi
manipularea resp. depozitarea. Testul de vibraţii pe verticală din cadrul testului de transport oferă
informaţii, de exemplu, despre sarcinile de transport asupra ambalajului şi produsului.
La valoarea BCT este vorba de o măsură pentru stabilitatea ambalajelor. Această rezistenţă la
compresie prin stivuire resp. Box Compression Test (BCT) indică forţa în kilonewtoni pe care un
ambalaj o poate susţine înainte de a ceda. În laboratorul de teste stabilim valoarea BCT într-o
maşină de probă de tensiune-compresie sau o maşină de probă universală.
Condiţiile climatice din timpul transportului au efect asupra ambalajelor dvs. Pentru a simula
condiţiile de transport, introducem obiectele de probă în camere climatice. Astfel obţineţi
rezultate certificate, pentru a evita daunele asupra produselor dvs.

 Efectuarea/urmărirea şi evaluarea de către inginerii noştri de ambalaje a rezultatelor de testare

 Suport independent, de exemplu în cazul reclamaţiilor
 Certificate de la institute de testare independente
 Design ambalaje

Design-ul ambalajelor poate deveni un factor decisiv de succes: cele mai multe decizii de
achiziţie sunt luate spontan, în magazin. Aici trebuie să acţioneze ambalajul dvs. În acest scop,
legătura dintre design şi construcţie este necesară! Acesta este serviciul nostru de bază.

Design-ul şi construcţia ambalajului, în colaboare

Pentru ca design-ul să funcţioneze optim cu construcţia ambalajului, aveţi nevoie de experţi în

ambele domenii. THIMM Consulting vi le oferă pe ambele: astfel nu veţi avea niciodată
probleme cu interfaţa dintre agenţia de design şi furnizorul de ambalaje. Atunci când realizează
construcţia, inginerii noştri de ambalaje iau deja în considerare design-ul grafic. Ambele sunt
 optimizate reciproc. La ce este bună o imprimare perfectă dacă este aplicată pe un ambalaj prost
– sau invers? Pe lângă experienţa de peste 20 de ani în proiectarea de ambalaje, angajaţii noştri
dispun şi de cunoştinţe tehnice imense. Această expertiză se oglindeşte în construcţia
ambalajelor şi în design-ul grafic. Clar şi fără echivoc. Noi proiectăm ambalaje primare,
secundare şi terţiare, neutre din punct de vedere al materialelor. Pe lângă soluţiile digitale de
design, aţi dori să vedeţi şi un prototip? Pentru noi este standard chiar şi o mostră unică de
ambalaj.

 Design şi ambalaj, perfect conectate

 Fără optimizări între agenţia de publicitate şi fabricantul de ambalaje
 Cunoştinţe tehnice neegalate ale angajaţilor noştri

Design-ul de ambalaj, ca suport important de marcă

Folosiţi design-ul ambalajului ca suport de marcă eficient. Acesta convinge, fiind un instrument
rentabil de marketing direct la Punctul de Vânzare (PDV). Cumpărătorii asociază aspectul,
textura şi manipularea ambalajului direct cu produsul dvs. Aici este importantă crearea unei
imagini de ansamblu perfecte pentru comunicarea mărcii dvs.

Noi analizăm prezenţa dvs. actuală pe piaţă şi derulăm teste de tip Store Checks în magazinele
staţionare. Toate rezultatele sunt transpuse în design-ul ambalajului, consolidând valoarea mărcii
dvs. Dacă e cazul, găsim parteneri specializaţi pentru comunicarea de marcă sau fotografia de
produs. Numai un design elaborat de produs influenţează decizia de cumpărare la PDV.

 Folosiţi ambalajul ca ambasador eficient al mărcii

 Ţineţi cont de analizele de design de pe piaţă şi din mediul online
 Influenţaţi deciziile de cumpărare
 Bibiografie
1. http://www.referat.ro/referate/download/Materiale_plastice_92645.html
2. https://conspecte.com/Merceologia-marfurilor-alimentare/confectionarea-ambalajelor-
si-tehnici-moderne-de-ambalare.html
3. https://www.thimm.ro/produse-servicii/servicii/proiectarea-ambalajelor/
4. https://www.thimm.ro/produse-servicii/servicii/optimizarea-ambalajelor/
5. https://www.thimm.ro/produse-servicii/servicii/design-ambalaje/
6. https://www.thimm.ro/produse-servicii/servicii/testarea-ambalajelor/
 Cuprins
1.Materiale plastice(definitie,clasificarea,metode de
obtinere,proprietati,dezavantaje,procedee de prelucrare)
2.Proiectarea ambalajelor
3.Optimizarea ambalajelor
4.Desing-ul ambalajelor
5.Testarea ambalajelor