AGROINDUSTRIAS MANUEL ROGELIO SRL.

ÍNDICE DE EXPEDIENTE TÉCNICO

EXPEDIENTE TECNICO
AGROINDUSTRIAS MANUEL ROGELIO S.R.L.

A) Memoria descriptiva
B) Especificaciones Técnicas
C) Presupuesto de obra
D) Precios Unitarios
E) Cronograma de ejecución
F) Planos.
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A. MEMORIA DESCRIPTIVA
1. PROYECTO.
Construcción de planta se sulfato pentahidratado.

2. UBICACIÓN.
Departamento: Moquegua
Provincia: Ilo
Distrito: Ilo
Zona: Zona Especial de Desarrollo Ilo- terreno eriazo Manzana Y lote 10.

ZED ILO

Agroind. Manuel
Rogelio

Aeropuerto Ilo

3. OBJETO.
La presente Memoria descriptiva está referida a describir las instalaciones y
procesamiento de una planta agroindustrial para producir sulfato de cobre
pentahidratado en un terreno de 4,555.96 m2 en ZED Ilo (Zona Especial de
Desarrollo Ilo) en la modalidad de alquiler.

Esta planta lo podríamos clasificar como industria elemental y básica (I1) o una
industria liviana (I2), por los leves impactos ambientales que genera esta
actividad, tomando como ejemplo plantas similares que se han instalado en la
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ciudad Arequipa que realizaron el estudio ambiental más básico que es una
Evaluación Ambiental Preliminar (EVAP) ante el Ministerio de Producción.

La mencionada planta tendrá los siguientes componentes del proceso:

Chancado, Lixiviación, Electrobombas, Extracción por solventes (SX),
Cristalización (CR), Centrifuga, Secado y Despacho

4. SOLICITANTE.
Ing. Javier Leonardo Salazar Muñoz – Gerente General Agroindustrias Manuel
Rogelio Sociedad de Responsabilidad Limitada.

5. ANTECEDENTES.
En la provincia de Ilo actualmente no cuenta con una planta de sulfato de cobre,
el insumo principal de esta planta es el mineral oxidado de cobre. Con
implementación de este proyecto permitirá activar los pequeños
emprendimientos mineros que existen en la provincia de Ilo, en los
departamentos de Moquegua y Tacna, lo que dinamizara la actividad minera
regional.

6. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

Nombre del proyecto: “Planta Agroindustrial Manuel Rogelio”

RUC: 20604824860

Monto estimado de inversión: USD 430,640 mil dólares americanos.

Zonificación: industria elemental y básica (I1) o una industria liviana (I2)

Área: 4,555.96 m2. Las coordenadas de los vértices del rectángulo que define
el área mencionada, son:
P1 Este= 252693.6037, Norte= 8042831.2290
P2 Este= 252733.5595, Norte= 8042800.4858
P3 Este= 252789.7849, Norte= 8042870.7752
P4 Este= 252749.4955, Norte= 8042901.7751
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6.1. Organigrama:

Gerente General

Apoderado especial

Gerente Planta

Supervisor
Supervisor
Administrativo y Jefe de Turno N°1 Jefe de Turno N°2
Laboratorio
Recursos Humanos

Operadores Planta Operadores Planta

7. CARACTERISTICAS DEL ÁREA.

El terreno adjudicado por Agroindustrias Manuel Rogelio S.R.L. en ZED Ilo
cumple con las características requeridas para la instalación de la mencionada
planta de procesamiento, ya que se trata de una zona implementada por ZED Ilo
para la instalación de emprendimientos empresariales formales; esta área
cuenta con facilidades tales como agua, desagüe, energía eléctrica, recojo de
desechos, seguridad de planta, balanza para pesaje de carga; entre otras
facilidades. El terreno es plano y con condiciones para colocar el equipamiento
e infraestructura que se requerirá para la implementación de la planta de
producción de sulfatos pentahidratado de cobre en cristales.

Adicionalmente se requiere un suministro de energía de 380 Voltios trifásica, con

un transformador trifásico de 50 KVA; como también una línea de agua y tendrá
un consumo total al día de 1.1 a 2.5 m3
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8. VIAS DE ACCESO
El acceso principal para el ingreso a la planta será por el ingreso habitual que
tiene ZED Ilo hacia sus instalaciones, esto es por la Garita de Ingreso que está
ubicado al Sur del complejo industrial y al frente de la carretera interoceánica y
la intersección de la vía asfaltada que conduce a la ciudad de Tacna. Esta vía
interoceánica tiene conexión con la ciudad de Ilo, con la ciudad de Moquegua,
con el departamento de Arequipa; y obviamente la carretera hacia Tacna con la
ciudad de Tacna y las diferentes poblados ciudades de este importante
departamento fronterizo.

9. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OPERACION

9.1. PRODUCTO

El nombre comercial del producto será “SULFATO DE COBRE

PENTAHIDRATADO” y se tendrá una producción estimada mensual de 150
toneladas métricas/mes, esto dependerá de la ley de mineral a tratar.

El producto tiene lo siguientes usos:

- Sector agro-industrial
- Complemento en la preparación de alimentos de animales.
- Fungicida
- Alguicida para piscinas.

Insumos requeridos para la preparación de sulfato de cobre pentahidratado:

- Minerales oxidados de cobre de proveedores locales 50 toneladas

diarias.
- Ácido Sulfúrico
- Extractante Acorga M5640
- Solvente Orfom sx80
9.2. ETAPAS DE PROCESO
 CHANCADO

En esta etapa se reducirá la materia prima (mineral) de tamaño 100% a <1/2

pulgada con el uso de una sola chancadora de quijada de 16 x 20” usando un
motor eléctrico de 20 HP, este tipo de chancadoras produce entre 10-14
TM/hora, con ello la chancadora solo se operara en el día en un lapso máximo
de 6 horas por día.
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En esta etapa el material particulado generado no se sobrepasará los límites

máximos permisibles establecidos en la normatividad ambiental peruana, debido
a que el mineral ingresado se encontrara húmedo y la reducción es a ½ pulgada.

El material obtenido del chancado será trasladado hacia las bateas de lixiviación
mediantes fajas transportadoras que poseerán motores eléctricos de 3 HP de
potencia.

 LIXIVIACIÓN

Para este proceso se construirán bateas de 35 metros cúbicos de capacidad que

serán construidas de concreto armado y un falso piso, en el interior serán
revestidos por geo-membranas, evitando cualquier contacto de la solución
dentro de la batea con el suelo, además tendrá alrededor de los pozos un
sistema de captación de posibles derrames de solución.

En las bateas se colocarán el mineral chancado, agua y un lixiviante (ácido

sulfúrico diluido), esta solución tendrá una acidez aproximada de entre 1 y 3 PH,
como comparación mencionamos que el jugo de un limón posee una acidez de
2 PH; el tiempo en que el mineral se encontrara en estas pozas será en promedio
de 8 días y se insuflara aire para acelerar el proceso de lixiviación.

La solución que se obtiene tendrá una concentración de 3 gramos/litro, esta

solución ingresara en una poza de decantación o PLS con el objetivo de clarificar
la solución rica.

El mineral chancado que ya fue lixiviado (ripio) será lavados con agua y serán
transportados a la mina para ser utilizado como relleno de labores ya trabajadas;
previamente se analizara este material y así verificar que cumpla las normas
correspondientes.

El requerimiento de agua será mínimo, por el tipo de proceso que recirculará el

agua, y solo se adicionará agua para reponer por perdidas por evaporación.

 ELECTROBOMBAS

La solución obtenida del remojo del mineral dentro de la solución acida, serán
enviadas a la etapa de extracción por solventes y cristalización, para el traslado
de esta solución obtenida se utilizarán electrobombas de acero inoxidable, así
también para el manejo del ácido sulfúrico.
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 EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX)

Este es un proceso para la purificación y concentración de una amplia variedad

de metales, este consiste en el contacto íntimo de una fase orgánica que
contiene extractantes con una fase acuosa que contiene el cobre disuelto.

En esta etapa se contará con tanques de fibra de vidrio donde se pone en

contacto el extractante y un diluyente, los insumos usados en este proceso no
son considerados como materiales peligrosos.

En la operación de extracción por solventes la solución rica en cobre (PLS)

proveniente desde la lixiviación en pilas, es contactada en contra-corriente e
íntimamente con el orgánico, para su extracción, esta operación se realiza en un
equipo llamado mezclador-decantador, el cual se muestra en la siguiente figura.

Cabe señalar que la planta contará con procedimientos, para evitar cualquier tipo
de derrame, por fallas externas o internas, a pesar de esto se dispondrá de
sumideros en el área SX-CR de planta para recibir las soluciones, tales como,
fugas o limpiezas; de las áreas de SX y CR, el bombeo del sumidero de planta
quedará conectado a la piscina de refino, para ser incorporada nuevamente la
solución al circuito de operación.

 CRISTALIZACIÓN (CR)

Consiste en la saturación del electrolito rico adicionando acido sulfúrico así

comience la precipitación de dicha sal en forma sólida (sulfato de cobre); el
sulfato de cobre se forma mientras haya una acidez suficiente para reaccionar
con el orgánico cargado, como también dependerá de la temperatura de la
solución.
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Para esta operación se requiere de dos tanques uno de cristalización y el otro de

un tanque lavador construido de material de fibra de vidrio

Esquema de un cristalizador.

 CENTRIFUGA

Esta etapa tiene como finalidad secar el sulfato de cobre y dejarlo con una
humedad lista para el horno rotatorio; para este proceso se usa una centrifuga
con un motor eléctrico de 20 HP que tiene una capacidad aproximada de 400 Kg
por Batch.

En esta etapa no se produce impactos ambientales significativos debido a que

solo se manejan soluciones y uso de motores eléctricos, no generando ruido,
humos o algún otro tipo de contaminantes.

 SECADO Y DESPACHO

El secado para la obtención del sulfato de cobre con una humedad de 1.5%, para
ello se usará un horno rotatorio con un motor eléctrico de 2HP.

Posterior al secado se procederá a embolsar el sulfato de cobre en sacos de 50

Kg para ser comercializados.

 EFLUENTES Y/O RESIDUOS LIQUIDOS

Durante las operaciones de la planta no se generará ningún tipo de efluente

liquido producto del procesamiento para la obtención de sulfato de cobre, esto
debido a que la planta es de circuito cerrado. Las aguas residuales que se
generarán por la permanencia de los trabajadores durante sus labores serán
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dispuestas a la red de aguas residuales de ZED Ilo y esta en evaluación si se

requerirá la construcción de un pequeño pozo séptico para un lavatorio a
colocarse en la parte externa del comedor.
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9.3. DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL

Mineral
Extracción y
Acopio
480

Chancado

Chancado
Pila material chancado

Acido Sulfurico

H2SO4 Agua
H2O

Lixiviación

Aire
Solución rica

Extracción por solvente Refino

E-1 E-2 Lavado

Agua
Orgánico H2O

Cristalización
C1 C2 Acido
H2SO4
Planta SX/CR/RCR t°
Cristalizador CD1 CD2
de disolución Agua
Caliente
Recristalización RC1 RC2
Aire

Centrífugo
C

Secado S

Sulfato de cobre
pentahidratado
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10. PERSONAL

Mano de obra en la etapa de construcción

- Directa: 12 personas
- Indirecta: 3 personas

Mano de obra en la etapa de operación

Directa: 26 personas

Indirecta: 156 personas (estimado en base a que por cada puesto directo se
generan 6 puestos indirectos)

El horario de trabajo será de dos turnos por día de 8:00 am – 8:00 pm; y el
segundo (nocturno) de 8 pm a 8 am; 12 horas por turno, el personal retornará
diariamente a su domicilio en la ciudad de Ilo después de su jornada de trabajo.

11. PLAN DE CIERRE

El plan de cierre y abandono es definido como el conjunto de procedimientos y
actividades que el titular del proyecto llevará a cabo en la etapa final, para lo cual
será de siguiente manera:
11.1. Los ripios que se tengan en las bateas y costado de las bateas, serán
llevados y dispuestos como relleno en las minas de las empresas
proveedoras.

11.2. Seguridad de piscinas: Una vez finalizada las operaciones, a todas las
piscinas se les extraerá la carpeta de impermeabilización (previamente
lavadas con agua la cual será enviada sobre los ripios para su evaporación)
las que serán vendidas a empresas de reciclaje autorizadas.
Otras acciones y criterios que se considerarán para las restantes áreas del
proyecto, una vez finalizado este, son las siguientes:

11.3. Planta de SX, cristalización y obras auxiliares: Utilización de éstas para

otros proyectos de la empresa. Venta de cada uno de ellas (juntos o
separados) o partes.

11.4. Área de lixiviación en bateas: Utilización de estas para otros proyectos de

la empresa.

11.5. Planta de chancado: Utilización de éstas para otros proyectos de la

empresa. Venta de cada uno de ellos (juntos o separados).
11.6. Correas, estanques de ácido sulfúrico y agua: Utilización de la
infraestructura para otros proyectos de la empresa. Venta de cada uno de
ellos (juntos o separados).
11.7. Piscinas (Refino, recolección soluciones re-lixiviadas, y PLS): Serán
desmanteladas y los restos de carpetas se venderán a empresas
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recicladoras, las cuales irán limpias (lavadas y el agua de lavado será enviado
a las pilas para su evaporación).
11.8. Cañerías, tuberías y bombas: Se utilizarán para otros proyectos de la
empresa. Desarme y venta de sus partes (juntas o separadas, limpias).
11.9. Energía eléctrica: Las líneas eléctricas, podrían ser utilizadas para otros
proyectos de la empresa, por lo que solo se procedería a re-distribuir el
tendido hacia los puntos de consumo futuros, o en su defecto se sacarán y
se venderán.
11.10. Oficinas, sala de cambios, comedor, baños, bodegas, laboratorio, etc.: Se
ocuparán para otros proyectos de la empresa. Se desmantelarán y se
venderán sus partes y/o estructuras y equipos.
11.11. Los equipos de generación autónoma de electricidad: Se ocuparán para
otros proyectos de la empresa. Se venderán juntos o separados.
11.12. Patios de residuos: En el caso del patio de residuos peligrosos, este será
levantado
completamente y enviado sus componentes (residuos) a empresas de
disposición final, según el tipo de residuo del que se trate y otras partes no
peligrosas serán utilizadas por la empresa o las venderá (Ej.: cierre
perimetral, chatarra, plásticos, bombas, válvulas, etc.).
11.13. Otros: Se procederá a instalar letreros de advertencia y seguridad en las
diferentes áreas del proyecto. Respecto de las maquinarias, equipos y
camiones, estos serán devueltos o retirados por las empresas contratistas o
de la empresa mandante.
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B. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTA DE SULFATO

ID Tarea Comienzo Duración Fin Tiempo adicional
Id Trámites de documentación mes fecha días calendario fecha días calendario
Administración e ingeniería oct 15-oct 30 14-nov 10
Estudio Ambiental oct 15-oct 30 14-nov 10
1 Trabajos preliminares
1.1 Limpieza de terreno nov 15- nov 1 16- nov 1
1.2 Trazo y replanteo nov 15- nov 1 16- nov 1
1.4 Instalación temporal de Electricidad nov 15- nov 7 22- nov 2
2 Movimiento de tierra
2.1 Zanja Baño nov 15- nov 2 17- nov 1
2.1 Zanja Bateas Lixiviación nov 15- nov 4 19- nov 2
2.1 Zapata columnas CX y Secado. nov 15- nov 1 16- nov 1
2.1 Excavación para pozo PLS, RAFF nov 17- nov 2 19- nov 1
3 Cerco perimétrico
3.1 Cerco nov 12- nov 13 25- nov 2
4 Obras de concreto simple
Cimentación
4.1 Baño nov 25- nov 1 26- nov 0
4.1 Bateas nov 26- nov 1 27- nov 0
4.1 Secado nov 27- nov 1 28- nov 0
5 Sobre cimiento
5.1 Baño nov 28- nov 10 07-dic 0
5.2 Bateas nov 28- nov 10 07- dic 2
5.3 Secado dic 07- dic 3 10- dic 1
5.4 Pozo de preparación dic 07- dic 4 11- dic 0
6 Encofrado y desencofrado
6.1 Bateas dic 11- dic 10 21- dic 2
6.2 Secado 7 columnas dic 21- dic 8 29- dic 1
6.3 CX 10 columnas dic 29- dic 10 09- ene 1
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7 Ladrillo
7.1 Muro para baño ene 09- ene 5 14- ene 1
7.2 Muro para bateas ene 14- ene 10 24- ene 2
7.3 Pozo de preparación ene 24- ene 3 27- ene 0
7.4 muro para tanque de acido ene 27- ene 2 29- ene 0
7.5 Secado ene 29- ene 8 06- feb 2
8 Pisos y pavimentos
8.1 Laboratorio feb 06- feb 3 09- feb 0
8.2 Oficinas feb 06- feb 3 09- feb 0
8.3 Almacén feb 06- feb 3 09- feb 0
8.4 Vestuario feb 06- feb 3 09- feb 0
8.5 Comedor feb 06- feb 3 09- feb 0
8.6 Baño feb 06- feb 3 09- feb 0
8.7 SX feb 09- feb 2 11- feb 0
8.8 Secado feb 11- feb 2 13- feb 0
8.9 Clarificación feb 11- feb 2 13- feb 0
8.1 Pozo de preparación feb 13- feb 1 14- feb 0
8.11 pozo de contención de tanque de acido feb 13- feb 1 14- feb 0
8.12 Bateas feb 14- feb 3 17- feb 2
9 Trabajos en madera
9.1 Comedor feb 17- feb 3 20- feb 0
9.2 Vestuario feb 17- feb 3 20- feb 0
9.3 Almacén feb 17- feb 3 20- feb 0
9.4 Oficina feb 17- feb 3 20- feb 0
9.5 Laboratorio feb 17- feb 3 20- feb 0
10 Carpintería metálica 00-ene
10.1 Portón ingreso feb 18- feb 2 20- feb 1
10.2 Tolva de chancado feb 20- feb 8 28- feb 5
10.3 Tanque de acido feb 24- feb 10 04-mar 5
10.4 Estructura de cristalización mar 04- mar 15 19- mar 8
10.5 Estructura extracción por solventes mar 19- mar 15 03- mar 8
11 Geomenbrana 00- mar
11.1 PLS mar 03- mar 3 06- mar 1
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11.2 RAFF mar 06- mar 3 09- mar 1

11.3 Poza de preparación mar 09- mar 3 12- mar 1
11.4 Tanque de contención mar 09- mar 3 12- mar 1
11.5 Clarificación mar 12- mar 3 15- mar 1
12 Instalaciones eléctricas 00-ene
12.1 Instalación tablero principal ene 15- mar 2 17- mar 1
12.2 Acometida electrica 220v ene 17- mar 2 19- mar 1
12.3 Acometida electrica 440v ene 19- mar 4 23- mar 1
13 Instalaciones sanitarias 00- mar
13.1 Línea de agua mar 25- mar 4 29- mar 2
13.2 Línea de desagüe mar 25- mar 4 29- mar 2
14 Instalación de implementos
14.1 Instalación de equipos mar 23- mar 6 29- mar 3
14.2 Instalación de motores mar 29- mar 4 02- mar 2
14.3 Instalación de bombas mar 02- mar 4 06- mar 2
15 Pruebas
15.1 Prueba en vacio mar 06- mar 2 08- mar 0
15.2 Primeras pruebas mar 08- mar 3 10- mar 1
15.3 Correcciones y mejoramientos mar 10- mar 15 23- mar 2