ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

GUÍA DE ACTIVIDADES Y RÚBRICA DE EVALUACIÓN –FASE 3 DISEÑO DE

SISTEMAS DE MANUFACTURA

DISEÑO Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

HUGO ALEXANDER OROZCO CORREA

GABRIEL DAVID PULGARIN

DANIEL PEÑA

SERGIO DE JESUS ARANGO

SILVIO JAVIER ROSALES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO: 212045_21

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

28 DE OCTUBRE DE 2019
 Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivo General ................................................................................................................................. 4
Objetivo Específicos ........................................................................................................................... 5
Contenido ............................................................................................................................................ 6
Conclusiones ..................................................................................................................................... 16
Bibliografía ....................................................................................................................................... 17
 Introducción

Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de máquinas de Tecnología de

grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (usualmente
herramientas de CNC), interconectadas por un sistema de manejo de materiales y
almacenamiento, y controlado por un sistema de cómputo distribuido, en esta actividad se
mostraran todos los elementos que conforman el diseño de un proceso de manufactura para
la fabricación de un producto escogido por el grupo colaborativo.

En la actualidad las empresas públicas y privadas se ven en la obligación de implementar

procesos de manufactura para el manejo integral de los aspectos significativos generados en
cada una de ellas.

La organización Delicias Cordilleranas. Consciente de su compromiso con la calidad de sus

productos opta por realizar una determinación y análisis de las actividades productos y
servicios para el reconocimiento, valoración y evaluación de los diferentes aspectos e
impactos que se puedan presentar fuera y dentro de ella, para eso es necesario conocer la
actividad productiva.

También se realiza para que los aspectos e impactos de la empresa tengan una clasificación
y puedan definirse cuales son más importantes o de mayor relevancia para determinar las
acciones correctivas y preventivas a en cada actividad producto o servicio de la organización.
 Objetivo General

Verificar que las actividades propuestas, describir y entender los enfoques sobre los sistemas
productivos, procesos de manufactura, trazabilidad de la granja a la mesa.
 Objetivo Específicos
 Mostrar todos los elementos que conforman el diseño de un proceso de manufactura
para la fabricación de un producto escogido por el grupo colaborativo.
 Aplicar los conceptos de tecnología de grupo y sistemas flexibles de manufactura.
 Gestionar eficazmente la satisfacción del consumidor.
 Analizar y comprender la unidad propuesta.
 Realizar procesos de manufactura buscando la satisfacción.
 Contenido

Actividades a Desarrollar

1. Leer y comprender el contenido de la unidad 2.

2. Realizar el mapa mental que incluya los contenidos de la unidad 2 en el Software

sugerido que se puede descargar en: https://www.goconqr.com/es-ES/p/19890735-
DISE-O-DE-SISTEMAS-DE-MANUFACTURA-mind_maps.

Mapa mental: Hugo Alexander Orozco Correa

https://www.goconqr.com/es-ES/p/19990010-DISE-O-DE-MANUFACTURA-mind_maps

Mapa mental: Gabriel David Pulgarín

https://www.goconqr.com/es-ES/p/19868524-MANUFACTURA-mind_maps

Mapa mental: Daniel Peña

https://www.goconqr.com/es-ES/p/19849974-Unidad-2-Dise-o-de-un-Sistema-de-
Manufactura-mind_maps

Mapa mental: Sergio de Jesús Arango

https://www.goconqr.com/es-ES/p/19922802

Mapa mental: Silvio Javier Rosales

https://www.goconqr.com/es-ES/p/19890735-DISE-O-DE-SISTEMAS-DE-
MANUFACTURA-mind_maps
3. Socializar y debatir la imagen y el enlace funcional del mapa mental en el foro
creado en el entorno de aprendizaje colaborativo.

4. Identificar una empresa, gestionar una visita industrial y como evidencia elaborar un
informe que contenga dos (2) procedimientos para la fabricación de dos (2)
procesos del componente para un (1) producto bandera de la compañía.

5. Mostrar todos los elementos que conforman el diseño de un proceso de manufactura

para la fabricación de un producto escogido por el grupo en donde se evidencie la
aplicación de los conceptos de tecnología de grupo y sistemas flexibles de
manufactura.

Procedimiento Producto Bandera MERMELADA DE MORA

1. La fruta se recibe, se pesa, se clasifica, se lava y se desinfecta en solución de agua

con hipoclorito (2.5 ml en 10 litros de agua), lo cual se realiza en el área de
recepción de materia prima

2. Después de esto se pasa la materia prima al área de producción para separar la pulpa
de la semilla donde utilizamos una maquina despulpadora.

3. Identificamos el peso de la pulpa, para determinar la formulación que debemos

aplicar a dicho proceso.

4. Se coloca la pulpa en el fogón a fuego lento durante 15 minutos.

5. Pasados los 15 minutos se aumenta la temperatura y se le adiciona la mitad del

azúcar y el ácido cítrico y se mezcla intermitentemente en un lapso de 20 a 30
minutos.
6. Simultáneamente vamos extrayendo pectina natural de CIDRA lo cual se realiza
pelando y troceando el vegetal y lo llevamos a fuego en agua utilizando un
recipiente. Al momento de la ebullición le botamos el agua, este procedimiento se
realiza (4 veces), la cocción número (5) es la que utilizaremos en el proceso de la
mermelada.

7. Buscando el punto de Gelificación adicionamos la otra mitad de azúcar y la pectina

necesaria, se continua mezclando y tomando una muestra cada 10 minutos para
observar los grados Brix.

8. La determinación del punto final se realiza de acuerdo a la cantidad de grados brix,

los cuales deben estar en un rango entre (68 y 72) y cuyo proceso se hace con la
ayuda del refractómetro.

9. En el momento que el producto ha llegado a su punto, se adicionan los conservantes

en las cantidades necesarias permitidas por el Invima.

10. Se realiza el envasado del producto en frascos de vidrio, los cuales han sido lavados
y esterilizados con anterioridad, pero también realizamos la esterilización al cierre
de los mismos, lo cual se realiza colocando los frascos semitapados en una paila
con agua a fuego durante 15 minutos y posterior a esto se hace el cierre final del
frasco.

11. La etapa final es realizar el almacenamiento de los productos lo cual se hace de

acuerdo al lote de producción.
DIAGRAMA
Procedimiento Salsas y Aderezos

En gastronomía se denomina salsa a una mezcla líquida de ingredientes (fríos o

calientes) que tienen por objeto acompañar a un plato. La consistencia líquida (o semi-
líquida) de una salsa puede cubrir una muy amplia gama que puede ir desde el puré a la más
líquida de un caldo. Algunos autores definen la salsa como un aderezo líquido para los
alimentos. El objetivo de la salsa es acompañar a otras comidas como un aderezo
mejorando el sabor, haciendo un contraste o complementando, es por este motivo que
suelen ofrecer al paladar sensaciones relativamente marcadas que estimulen los sentidos del
paladar y de los aromas. Hay autores culinarios que denominan a las salsas como
'destilados del deseo'. Las salsas no sólo afectan a las sensaciones del gusto y el olor,
pueden ofrecer colores diversos que afectan a la apariencia visual de un plato y a veces
orquestan diversas sensaciones al mismo tiempo.

Preparación

Algunos instrumentos resultan imprescindibles en la elaboración de salsas. Entre ellos se

puede citar el batidor de alambres que permite distribuir y trabajar los ingredientes de la
salsa, o el mortero que permite machacarlos. Dependiendo de la salsa a veces se emplean
medios mecánicos como batidoras. En algunos libros de salsas se discute la idoneidad de
los materiales metálicos de los cazos donde se elabora la salsa, los metales se distribuyen
entre el cobre, el aluminio y el acero inoxidable

6. Analizar los procesos su viabilidad para la fabricación indicando sus ventajas y

desventajas

Análisis de viabilidad: Delicias Cordilleranas quiere el beneficio del cliente y del entorno,
se compromete a brindar servicios y productos competitivos de la mejor calidad con un
equipo humano innovador y una infraestructura que garantiza la satisfacción del cliente,
desea mantener y acrecentar el liderazgo de participación en los diferentes mercados en los
que participa ofreciendo un servicio donde la inversión de nuestros clientes y distribuidores
sea la más rentable en el mercado
 FORMATO PARA ANALISIS DE PELIGROS

Tipo de Este peligro es Justifique su Medida Es pcc

Fase o etapa
peligro significativo respuesta preventiva Si/no

En el momento del
Recepción de análisis visual se
Revisión visual
materia prima físico pueden retirar los NO
NO elementos

Pesaje NO
NO NO NO NO

Se rechazan los frutos

Selección y
que no cumplen con Clasificación
clasificación Biológico NO
los estándares NO

En el momento que se
Mantenimiento de
Despulpado despulpe pueden caer
Físico SI equipos
objetos a la pulpa

En la adición de cada
Formulación M.P pueden aparecer
Biológico SI Cocción NO
microrganismos

Aparición de Toma de
cocción Biológico
SI organismo Termófilos temperatura SI
Al adicionar la pectina
Punto de Toma de
Bilógico se pueden presentar
Gelificación SI temperatura SI
microrganismos
Verificación de
Adición de Aplicación excesiva de
conservantes
conservantes Químico SI conservantes químicos NO
antes de aplicar
Determinación
Químico NO
del punto final NO NO NO
Ambiente
Contaminación por
adecuado
partículas que se
Envasado Biológico SI programa de
encuentren en el SI
Limpieza y
ambientes
desinfección
Entrada de agua al Tener la cantidad
Esterilización Físico NO
producto de agua necesaria NO

Almacenamiento NO NO NO NO NO
Ventajas y desventajas

Ventajas

1. Comparar las ventas realizadas en los meses comprendidos entre abril y agosto, para
observar si la empresa está cumpliendo con la proyección de ventas presupuestada
para los primeros tres años de actividad comercial.

2. Realizar estrategias de mercadeo para incrementar la venta de los productos, para lo

cual se pueden utilizar diferentes métodos, desde publicidad, impulso de los
productos, participación en ferias, promociones y una ampliación de la base de datos
de los clientes.

Desventajas

1. Pocos importantes y muchos triviales, que aplicado al control de calidad significa

que, generalmente, la mayoría de los defectos y el costo que éstos generan se deben
a una pocas causas. De este modo, el diagrama busca identificar y priorizar las
principales causas de fallos.

2. Fallas en la identificación donde se estén presentando en el incumplimiento de las

actividades planeadas y hacer las acciones de mejora correspondiente.
 3. En la actualidad se muestra que no se está dando cumpliendo con las metas
proyectadas en cuanto a ventas.

Celda de Manufactura (Tecnología de Grupos).

Sistemas Flexibles de Manufactura.

Los procesos para la elaboración de la mermelada necesitan las mismas entradas y procesos
para los diferentes productos, sólo se cambia el tipo de fruta a usar, temperatura y tiempos
en los procesos de tamizaje para dar la consistencia necesaria a cada producto.
 Conclusiones

 Realizar un seguimiento semanal para verificar que realicen los procesos productivos

cumpliendo con la normatividad para elaboración de productos inocuos.

 Realizar promociones de venta, impulso de producto, servicio postventa, utilización

de materiales pop (publicidad) de acuerdo a las necesidades que se van presentando.

 Analizar la competencia constantemente, manejar estrategias de venta y seguimiento

al cliente.

 De acuerdo al resultado de la investigación de nuevos productos se realizara el

desarrollo de los mismos para de esta forma buscar el sostenimiento de la empresa.

 Actualmente, en el mundo competitivo que vivimos, todas las organizaciones tienen

el reto de optimizar sus procesos para conseguir mejorar su cuota de mercado. Si nos
centramos en el sector del gran consumo, donde la competencia es aún mayor, la
optimización la cadena de suministro de una empresa es indispensable para evitar que
sus ventas decrezcan favoreciendo a sus competidores.

 Visitar y comprender la complejidad de los sistemas de manufactura, nos ayuda a

adquirir conocimiento sobre la funcionalidad de los sistemas de producción, ya que
como futuros ingenieros industriales debemos estar capacitados para tomar
decisiones y optimizar dichos sistemas.
 Bibliografía

Groover, M.P. (2007). Introducción y panorama de la manufactura. Tomado de Fundamentos

de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. (pp. 3-8) 3ra Edición. México DF
McGraw Hill. [Versión para lector digital]. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&p
00=manufactura

Groover, M.P. (2007). Introducción y panorama de la manufactura. Tomado de Fundamentos

de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. (pp. 17-20) 3ra Edición. México
DF McGraw Hill. [Versión para lector digital]. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&p
00=manufactura

Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de Fundamentos de manufactura

moderna. Materiales, procesos y sistemas. (pp. 887-905) 3ra Edición. México DF McGraw
Hill. [Versión para lector digital]. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&p
00=manufactura

Cely, L. (2018). 102609 OVI Calidad en el Servicio y el Valor Agregado. [Archivo de video].
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/18254