Desarrollo

1) ¿Cuáles son las diferencias entre las industrias primaria, secundaria y terciaria?
Proporcione un ejemplo de cada categoría.
-Las industrias primarias cultivan y explotan recursos naturales.
Ejemplo: La agricultura, minería, ganadería, la pesca, entre muchas más.
-Industrias secundarias toman las salidas de las primarias y las convierten en bienes de
consumo y capital.
Ejemplo: La manufactura es la actividad principal, pero también quedan incluidas
las construcciones y la generación de energía, otro ejemplo sería la industria
textil, la industria automotriz, entre muchas más.
-Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía.
Ejemplo: La educación, los hoteles y servicios turísticos, los servicios de seguro,
los servicios de banco, entre muchas más.
2) ¿Cómo se relacionan la variedad de productos y la cantidad de producción, al
comparar fábricas comunes?
-La cantidad de productos elaborados por una fábrica tiene una influencia importante en
la manera en que están organizados su personal, sus instalaciones y sus procedimientos.
Esta se clasifica en producción baja, producción media y producción alta. La variedad de
productos se refiere a los diseños o tipos distintos de productos que se producen en la
planta.
3) Defina la capacidad de manufactura.
-La capacidad de manufactura es una limitación ya sea técnica o física que presenta una
empresa de manufactura, por ende, afecta a cada una de sus plantas.
4) Mencione las tres categorías básicas de materiales.
-Metales.
-Cerámicos
-Polímeros.

5) ¿En qué difiere un proceso de formado de una operación de procesamiento

de una superficie?
-Las operaciones de procesamiento de una superficie se ejecutan para limpiar, tratar,
recubrir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo. Un proceso de
conformación cambia la geometría del material de trabajo, pero la operación de
tratamiento de superficie no altera la geometría, pero altera las propiedades y las
apariencias de la superficie de la obra.
6) Defina producción por lotes y describa por qué se utiliza con frecuencia para
producir artículos en cantidades medias.
-La producción por lotes es cuando dentro de una fábrica se produce una pieza en
grandes cantidades, en la que se fabrica un lote de un producto, después de lo cual el
sistema de manufactura se cambia para producir un lote de otro producto, y así
sucesivamente. Se utiliza con frecuencia porque la tasa de producción del equipo es
mayor que la de demanda para cualquier tipo de producto, por lo que el mismo equipo
puede compartirse para productos múltiples.

7) En las instalaciones de producción, ¿cuál es la diferencia entre una distribución

por procesos y otra por producto?
 La distribución por proceso está distribuida por departamentos de acuerdo con
su función o su tipo, esta es notable por su flexibilidad; puede albergar una gran
variedad de secuencias de operaciones para configuraciones distintas de las
piezas.
 La distribución por producto se acomoda en una línea larga o en una serie de
segmentos de línea conectados, para así poder mover la pieza de trabajo a través
de las estaciones de trabajo en las cuales se termina una cantidad pequeña del
trabajo total sobre la pieza.
8) Mencione dos departamentos que sean comúnmente clasificados como de apoyo
a la manufactura.
 Departamento de ingeniería de manufactura.
 Departamento de planeación y control de producción.

9) ¿Cuáles elementos son los metales nobles y qué cuáles son sus características?
Los metales nobles son:
 Cobre
 Plata
 Oro
Sus Característica son:
Estos metales Presentan gran estabilidad química y una tasa de reacción baja.

10) Describa cómo funciona el enlace iónico.

- En el enlace iónico los átomos de un elemento entregan su(s) electrón(es) exterior(es),
lo que hace que atraigan a los átomos de otro elemento para aumentar a ocho su cuenta
de electrones en capa exterior.
11) ¿Cuál es la diferencia entre las estructuras cristalinas y las no cristalinas de los
materiales?
- Una estructura cristalina es aquella en la que los átomos se localizan en posiciones
regulares y recurrentes en tres dimensiones. El patrón puede repetirse millones de veces
dentro de un cristal dado.
- Una estructura no cristalina es cuando se ve la ausencia de un orden de largo alcance
en la estructura molecular de un material.

12) ¿Cuáles son algunos defectos puntuales comunes en una estructura de red
cristalina?
 Vacancias: Es el defecto más simple, que involucra la falta de un átomo dentro de
la estructura de red.
  Vacancia por par de iones: Incluye un par faltante de iones de carga opuesta en
un compuesto que tiene un balance de carga conjunta.
 Intersticios: Distorsión de la red producida por la presencia de un átomo adicional
en la estructura.
 Desplazamiento iónico: Ocurre cuando un ion se retira de una posición regular en
la estructura de red y se inserta en una posición intersticial cuya ocupación no es
normal por parte de dicho ion.

13) Defina la diferencia entre la deformación elástica y la plástica en términos del

efecto sobre la estructura de red cristalina.
- La deformación elástica se da cuando un cristal se sujeta a fuerzas mecánicas que se
incrementan en forma gradual, donde su respuesta inicial es deformarse de modo
elástico. Es como un alargamiento de la red que no involucra que la posición de los
átomos cambie, sin embargo, la diferencia con la deformación plástica, es que esta se da
cuando la fuerza que se aplicaron en la red alcanzan un valor muy alto con relación con
las fuerzas electrostáticas que mantienen a los átomos en su lugar dentro de la red, esto
hace que ocurre un cambio permanente en la red, los átomos en esta red se han movido
permanente, por consiguiente han establecido un equilibrio nuevo en la red.

14) ¿Cuál es la relación del módulo de elasticidad (E) con la propiedad de

elongación de un material?
- La relación está dada por deformación x de una barra sometida a esfuerzo axil, con la
tensión normal generada por dicho esfuerzo σx, mediante la constante E que se
denomina módulo de elasticidad lineal o módulo de Young.

15) ¿Cómo contribuyen los límites de grano entre los granos al fenómeno del
endurecimiento por deformación de los metales?
- La presencia de límites de granos en el metal representa imperfecciones en la estructura
cristalina que interrumpen el movimiento continuo de las dislocaciones. Al interferir con
el movimiento de dislocación, los límites de los granos también contribuyen con la
propiedad característica de un metal de hacerse más fuerte a medida que se deforma.
La propiedad a que se hace alusión es el endurecimiento por deformación.

16) ¿Cuál es la diferencia fundamental en el proceso de solidificación (o fusión)

entre las estructuras cristalinas y las no cristalinas?
- La segunda diferencia importante entre las estructuras cristalinas y las no cristalinas es
la fusión. La diferencia de comportamiento entre los materiales cristalinos y no
cristalinos se debe a la respuesta de sus estructuras atómicas respectivas ante los
cambios de temperatura. Cuando un metal puro se solidifica desde el estado de fusión,
los átomos se arreglan por sí solos en una estructura regular y recurrente. La estructura
atómica es el mismo arreglo aleatorio que en el estado líquido; así, no hay cambio
abrupto del volumen cuando esos materiales pasan de líquido a sólido.
 17) ¿Cuál es el dilema entre el diseño y la manufactura, en términos de las
propiedades mecánicas?
- El dilema siguiente: las propiedades mecánicas que resultan deseables para el
diseñador, como resistencia elevada, por lo general hacen que la manufactura del
producto sea más difícil. Es útil para el ingeniero de manufactura apreciar el punto de
vista del diseño, y para el diseñador tomar en cuenta el de la manufactura
18) Enuncie la ley de Hooke y cual creen que su relación con la energía de los
enlaces atómicos y diferentes fallas que se pueden presentar en estos.
- El esfuerzo es proporcional a la deformación de ingeniería (unitaria) por el módulo de
elasticidad (módulo de Young). Y con respecto a la relación, llega a un punto en el que
el material empieza a ceder.
La relación está definida por la ley de Hooke:
𝜎𝑒 = 𝐸𝑒

19) ¿Cuál es la diferencia entre el esfuerzo de ingeniería y el esfuerzo verdadero,

en una prueba de tensión?
- El esfuerzo de ingeniería se define como la relación con el área y las longitudes
originales del espécimen de prueba, mientras que el esfuerzo verdadero es aquel en que
se divide la fuerza o carga aplicada entre el área instantánea.

20) ¿Por qué no puede hacerse una conversión directa entre las medidas de la
ductilidad de elongación y la reducción del área, con el uso de la suposición de volumen
constante?
- No se puede hacer una conversión directa ya que la elongación trabaja con longitud
mientras que la reducción es con el área.

21) ¿En qué difiere el cambio del área de la sección transversal de un espécimen
de una prueba de compresión, de su contraparte en una prueba de tensión?
-Difiere en que el espécimen que trabaja bajo una prueba de compresión, el área de su
sección transversal incrementa, mientras que el espécimen que trabaja bajo la prueba de
tensión, su sección transversal disminuye.

22) La prueba de tensión no es apropiada para materiales duros y frágiles tales

como las cerámicas. ¿Cuál es la prueba que se usa por lo común para determinar las
propiedades de resistencia de dichos materiales?
- Los materiales duros y frágiles (por ejemplo, cerámicas), que tienen elasticidad, pero
poca o ninguna plasticidad, con frecuencia se prueban con un método que sujeta a la
muestra a una carga flexionante. Estos materiales no responden bien a las pruebas de
tensión tradicionales debido a los problemas para preparar los especímenes de prueba y
la posibilidad de alinear mal las partes de la prensa que los sujeta. La prueba de doblado
(también conocida como prueba de flexión) se utiliza para probar la resistencia de estos
materiales.
 23) ¿Cómo se relaciona el módulo de la cortante de elasticidad, G, con el módulo
de tensión de elasticidad, E, ¿en promedio?
-G = módulo de la cortante, o módulo de la cortante de elasticidad, MPa (lb/in2). Para la
mayoría de los materiales, el módulo de la cortante es aproximadamente de G = 0.4E,
donde E es el módulo de elasticidad convencional.

24) ¿Cómo se relaciona la resistencia a la cortante, S, con la resistencia a la

tensión, TS, ¿en promedio?
-La resistencia a la cortante, S, del material. La resistencia a la cortante se puede estimar
a partir de los datos de resistencia a la tensión, por medio de la aproximación: S = 0.7(TS).

25) ¿Qué es dureza, y cómo se prueba, generalmente?

- La dureza de un material se define como su resistencia a la indotación permanente.
26) ¿Por qué se requieren pruebas y escalas diferentes para la dureza?
- Porque todos los materiales no son iguales, cada uno posee una dureza distinta por lo
que se requieren pruebas diferentes.

27) Defina la temperatura de recristalización para un metal.

- La temperatura de recristalización para un metal se define como la temperatura a la
que se completa la formación de granos nuevos y requiere normalmente de una hora,
aproximadamente.

28) ¿Cuál es la característica definitoria de un fluido newtoniano?

- Es el que posee una viscosidad constante a una temperatura dada. Un ejemplo de estos
fluidos son la mayoría de los líquidos (agua y aceite).

29) ¿Cuál es la diferencia en las características de fusión entre un elemento de

metal puro y otro de aleación?
- La diferencia en las características de fusión de un metal puro y uno de aleación se debe
a que un elemento de metal puro posee únicamente un punto de fusión donde pasa de
sólido a líquido y su transformación inversa de líquido a solido ocurre a la misma
temperatura mientras que en las aleaciones no existe un solo punto de fusión, en vez de
ello, la fusión comienza a cierta temperatura (solidus) y continua conforme la
temperatura aumenta hasta que se convierte por completo al estado líquido (liquidus).

30) Describa las características de fusión de un material no cristalino, como el

vidrio.
-En el material no cristalino (vidrio) existe una transición gradual de los estados solidos
hacia los estados líquidos. El material solido se suaviza de manera gradual a medida que
la temperatura va en aumento y logra hacerse líquido en el punto de fusión. Durante su
ablandamiento tiene una consistencia de plasticidad creciente (cada vez más como un
fluido) a medida que se acerca al punto de fusión.
 31) Defina el calor específico como propiedad de los materiales.
- El calor específico de un material se refiere a la cantidad de energía calorífica requerida
para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado.
32) ¿Qué es la conductividad térmica como propiedad de los materiales?
- La conductividad térmica es su capacidad para transferir calor a través de sí misma.
33) Defina la difusividad térmica.
- La difusividad térmica es la razón de conductividad térmica a calor específico
volumétrico.
34) ¿Cuáles son las variables importantes que afectan la difusión de masa?
- Las variables importantes que afectan la difusión de masa son:
35) Defina la resistividad como propiedad de los materiales.
- La resistividad es la capacidad que posee un material para oponerse al flujo de la
corriente.
36) ¿Por qué los metales son mejores conductores de la electricidad que las
cerámicas y polímeros?
- Los metales son mejores conductores debido a los enlaces metálicos que poseen y
poseen una resistividad mucho más baja. Las cerámicas y polímeros se emplean aislantes
porque poseen una resistividad mucho más elevada.

38) ¿Cuáles son algunas de las propiedades generales que distinguen a los
metales de los materiales cerámicos y polímeros?
- Los metales tienen propiedades que satisfacen una variedad amplia de requerimientos
de diseño. La importancia tecnológica y comercial de los metales se debe a las
propiedades generales siguientes, que poseen virtualmente todos los metales comunes:

 Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para darles rigidez,
resistencia y dureza elevadas; se les utiliza para que proporcionen el marco
estructural para la mayor parte de productos de la ingeniería.
 Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energía mejor que otras
clases de materiales.
 Conductividad eléctrica buena. Los metales son conductores debido a su enlace
metálico, que permite el movimiento libre de los electrones como
transportadores de carga.
 Conductividad térmica buena. Los enlaces metálicos también explican por qué los
metales generalmente conducen el calor mejor que los cerámicos y los polímeros.

39) ¿Cuáles son los dos grupos principales de metales? Defínalos.

- Metales Ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales más
antiguamente conocidos por el hombre. Los metales ferrosos de importancia en la
ingeniería son aleaciones de hierro y carbono. Se dividen en dos grupos principales:
acero y hierro fundido. Juntos constituyen aproximadamente el 85% de las toneladas de
metal en Estados Unidos.
-Metales No Ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metálicas
que no se basan en el hierro. Los metales más importantes de la ingeniería en el grupo
de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio y el zinc, así
como sus aleaciones. Además, muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades
adicionales a las mecánicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero
sería inapropiado.

40) Diga la diferencia entre una solución sólida sustitucional y otra intersticial.
-La primera es una solución sólida sustitucional, en la que los átomos del elemento
solvente son remplazados en su celda unitaria por el elemento disuelto.
La solución sólida intersticial, en la que los átomos del elemento solvente se acomodan
en los espacios vacíos entre los átomos del metal base, en la estructura reticular. Se
desprende que los átomos que quedan en esos intersticios deben ser pequeños en
comparación con los del metal solvente.

41) El sistema cobre-níquel es un sistema de aleación sencillo, como lo indica su

diagrama de fase. ¿Por qué es tan sencillo?
- Es una aleación de solución sólida a través de todo el rango de composiciones. En
cualquier punto de la región por debajo de la línea de solidus, la aleación es una solución
sólida; en este sistema no hay fases sólidas intermedias. Sin embargo, hay una mezcla de
fases en la región delimitada por las líneas de solidus y de liquidus. Recuerde el lector
que en el capítulo 4 se dijo que el solidus es la temperatura a la que el metal sólido
comienza a fundirse conforme la temperatura aumenta, y el liquidus es la temperatura
en que termina la fusión. Ahora se ve en el diagrama de fase que esas temperaturas
varían con la composición. Entre el solidus y el liquidus, el metal es una mezcla sólida-
líquida.

42) ¿Cuál es el rango de los porcentajes de carbono que definen como acero a
una aleación de hierro-carbono? Y ¿Cuál es el rango de los porcentajes de carbono que
definen como hierro colado a una aleación de hierro-carbono?
- El acero se define como una aleación de hierro-carbono que contiene entre 0.02% y 2.1%
de carbono; por supuesto, los aceros también pueden contener. El contenido de carbono
de los aceros varía entre esos niveles bajos y cerca de 2.1%. Por arriba de 2.1% de C y hasta
4% o 5%, la aleación se define como hierro colado.

43) ¿Cuál es el mecanismo por el que el carbono da resistencia al acero en

ausencia de tratamiento térmico?
- La resistencia se les da por medio de una aleación de solución sólida: el tratamiento
térmico no es factible debido a su bajo contenido de carbono.
 44) ¿Cuál es el elemento de aleación predominante en todos los aceros
inoxidables?
- El elemento principal de la aleación del acero inoxidable es el cromo, por lo general
arriba del 15%. El cromo de la aleación forma una película de óxido impermeable, delgada,
que en una atmósfera oxidante protege a la superficie de la corrosión.

45) ¿Cuáles elementos se alean por tradición con el cobre para formar a) bronce,
y b) latón?
-El bronce es una aleación de cobre y estaño (es común el 90% de Cu y 10% de Sn), que
hoy se usa todavía a pesar de su antigüedad. Se han desarrollado aleaciones de bronce
adicionales, con base en otros elementos distintos del estaño; entre éstos se hallan
bronces de aluminio, y bronces de silicio.
- El latón es otra aleación de cobre que resulta familiar, compuesta de cobre y zinc (es
común que contenga 65% de cobre y 35% de zinc). La aleación de cobre con mayor
resistencia es la del berilio-cobre (con sólo el 2% de berilio).

46) Las superaleaciones se dividen en tres grupos básicos, de acuerdo con el

metal base que se utiliza en la aleación. Mencione los grupos.
- Las superaleaciones se dividen en tres grupos, de acuerdo con su constituyente
principal: hierro, níquel o cobalto.
 Aleaciones basadas en el hierro. Como ingrediente principal tienen hierro, aunque
en ciertos casos éste es menor de 50% de la composición total.
 Aleaciones basadas en el níquel. Por lo general tienen mejor resistencia a las
temperaturas altas que los aceros aleados. El níquel es el metal base. Los
elementos principales de la aleación son el cromo y el cobalto; otros menores son
el aluminio, titanio, molibdeno, niobio (Nb) y hierro. Algunos nombres familiares
en este grupo son los de Inconel, Hastelloy y Rene 41.
 Aleaciones basadas en el cobalto. Tienen al cobalto (alrededor del 40%) y cromo
(quizá el 20%) como sus componentes principales. Otros elementos de la aleación
incluyen al níquel, molibdeno y tungsteno.

47) ¿Qué es lo que tienen de especial las superaleaciones? ¿Qué las distingue de las
demás?
-Lo que los distingue es su desempeño ante temperaturas elevadas; las propiedades
mecánicas de interés son su resistencia a la tensión, dureza en caliente, resistencia al
agrietamiento, y a la corrosión a temperaturas muy elevadas.