Purwakarta, 25/10/ 2019

PT. TOYOTA BOSHOKU

INDONESIA KARPET VIOS DOUBLE LAYER SOBEK
QUALITY ASSURANCE DEPARTMENT

I. BACKGROUND II. CLARIFY THE PROBLEM V. ANALYZE THE ROOT CAUSE

Karpet Vios DL Sobek
1. SASARAN Ideal Situation :
>> Tidak ada masalah yang terjadi pada Customer TARGET :
2. KONDISI IDEAL No NG Part Delivered
>> Tidak ada Masalah --> Tidak ada karpet sobek Problem : MATERIAL MAN METHOD MACHINE ENVIRONMENT
Current Situtation : Terdapat karpet sobek
3. ACTUAL
ACTUAL :
>> 18 Oktober 2019
NG Part Delivered Tidak ada perubahan Tidak ada perubahan Tidak ada pengecekan Saat proses produksi Tidak ada perubahan
bagian base di final sensor cutter eror,
NG ditemukan di TB INA (oktober'19) cutter memotong
mtr inspect
sendiri karpet
6 5
pcs

4 sensor cutter rusak

2
0 0 0 0 0 0
0
18 19 20 21 22 23 24
Tanggal

III. BREAK DOWN THE PROBLEM

VI. DEVELOP COUNTER MEASURE

Flow of Production and Final Inspection

Problem
Occurence

Material Receiving FINISH

QC MIXING CARDING
Carpet Process PUNCHING

Delivered
Storage QC
PT.TB INA

Problem
Realease

Sensor Cutter VII. EVALUATE & MONITORING COUNTER MEASURE

rusak
Tidak ada karpet robek yang terkirim ke customer NG
30

panjang (m)
20

10
0 0 0 0 0 0 0 0
0
Cutter 25 26 27 28 29 30 0 0
Tanggal

IV. TARGET VIII. STANDARDIZE VIII. NEXT ACTION

1. Pengecekan base karpet
PT. MULTIWARNA KARPETINDO AGUNG mengirim produk ke customer sesuai standard Follow up hasil improvement