Dedicatoria:

A nuestros padres.
 Agradecimientos:
Es propicia la oportunidad para agradecer a nuestros padres por el apoyo que

nos brindan y al profesor por la información que nos brinda para realizar este

trabajo.

Las autoras.
 ÍNDICE

AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………..3
INDICE…………………………………………………………………………………..
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………5

CAPITULO I

MARCO TEORICO

I. CERAMICA…………………………………………………………………

I.1.Materias Primas…………………………………

II. CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

III. PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS.

III.1. PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS

III.2. APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS.

IV. FALLAS MECÁNICAS EN LOS MATERIALES CERÁMICOS

IV.1. Fractura frágil

IV.2. Métodos para mejorar la tenacidad

IV.3. Deformación de los cerámicos a altas temperaturas

IV.4. Termo fluencia en los cerámicos

V. ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS.

V.1. LOS CERÁMICOS SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS CLASES

GENERALES:

VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CERAMICA

VII. TIPOS DE CERAMICAS

VII.1. Cerámicos a base de óxidos

VII.2. Cerámicos No Esmaltados.

A. BALDOSAS CERAMICAS

B. ADOQUÍN DE ARCILLA
VII.3. Cerámicos Esmaltados.

A. CERAMICAS BICAPA

B. LOSETAS Y PIEDRAS

C. MARMOLES Y GRANITOS

D. LAS PORCELANAS

E. PORCELANATO

VII.4. OTROS MATERIALES CERÁMICOS Y SUS APLICACIONES

. A. Cementos:
B. yeso
C. Recubrimientos:
D. Fibras:

VIII. USOS DE LA CERAMICA

VIII.1. Técnicas y materiales

XI. COLOCACION DE LA CERAMICA

X. PAVIMENTO DE ALTO TRANSITO

X.1. Pavimentos exteriores en la construcción residencial

X.2. PAVIMENTOS LIVIANOS Y PEATONALES

X.3. PAVIMENTOS MEDIOS Y PESADOS

CONCLUSIONES…………………………………………………………….17
ANEXOS……………………………………………………………….18
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….18
 Introducción:

Los materiales cerámicos ( del griego ¨keramos¨ ) son producto del cocimiento de
tierras arcillosas previamente moldeadas.
Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas
que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todas aquellos países
en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000 años.
Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas)
experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales las
partículas se entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
Antedecentes históricos del amasado y cocido de arcillas:
a ) cacharrería ( Egipto, 3.000 A.C. )
b ) gres y porcelana ( China , 100 A.C.)

Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que

contienen elementos metálicos y no metálicos. Por ejemplo la alúmina es un cerámico
que tiene átomos metálicos (aluminio) y no metálicos (oxígeno). Los materiales
cerámicos tienen una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas. Las
aplicaciones varían desde productos de alfarería, cemento, fabricación de ladrillos y
azulejos, utensilios de cocina, hasta vidrio, materiales refractarios, imanes,
dispositivos eléctricos, fibras y abrasivos. El hormigón está hecho con cemento y las
losetas que protegen al trasbordador espacial están hechas de sílice, un material
cerámico. En la mayoría de estas aplicaciones el producto tiene una propiedad
esencial o una combinación particular de propiedades que no puede ser obtenida con
ningún otro material; siendo esto la base de su selección.

Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los materiales cerámicos por lo general
son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, tienen baja conductividad eléctrica y
térmica, buena estabilidad química y térmica, y elevada resistencia a la compresión.
Sin embargo, a veces constituyen un enigma, pues aunque de hecho son frágiles,
algunos compuestos con matriz cerámica tienen valores de tenacidad a la fractura
superiores a los de algunos metales (como las aleaciones de aluminio endurecidas por
envejecimiento) e incluso algunos son superplásticos. Aunque la mayoría de los
productos cerámicos son buenos aislantes eléctricos y térmicos, algunos tienen
conductividades térmicas parecidas a las de los metales. Los productos cerámicos
como el Fe0 y el ZnO, son semiconductores y, además, han sido descubiertos
materiales cerámicos superconductores.

En este capítulo analizaremos los mecanismos mediante los cuales estos materiales
se deforman al aplicárseles una carga. Igualmente, es de importancia crítica observar
que los materiales cerámicos son frágiles, que los defectos inevitablemente presentes
en la estructura pueden hacer que el material falle por su fragilidad, que el tamaño y el
número de las imperfecciones difieren en cada pieza cerámica individual y que las
propiedades mecánicas sólo pueden describirse de manera estadística. Por estas
razones, el comportamiento mecánico de los materiales cerámicos es menos
predecible que el de los metales, por esta característica, su uso en aplicaciones
críticas de alta resistencia es muy limitado.

CAPITULO I

MARCO TEORICO

i. CERAMICA
Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones
complejas, que contienen elementos metálicos y no metálicos. Tienen amplias
propiedades mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes,
los cerámicos son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, baja
conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química, resistencia a la
compresión.

I.1.Materias Primas

Como materia prima para la elaboración de cerámicos tradicionales, está

la arcilla, que tiene una estructura en forma de hoja de grano fino. El ejemplo
más común es el caolín (por Kao-ling, una colina en China). Otras materias
primas de importancia para los cerámicos que se encuentran en la naturaleza
son el pe dernal (una roca formada por sílice de grano muy fino, Si02) y el
feldespato (un grupo de minerales cristalinos formados por silicatos de aluminio
más potasio, calcio o sodio). En su estado natural, estas materias primas por lo
general contienen impurezas de varios tipos, que deben ser eliminadas antes
de cualquier procesamiento posterior de los materiales en productos útiles de
un desempeño confiable.

Las materias primas en cerámicas técnicas son de pureza alta

presentan fase única. Cada composición tiene una aplicación específica
refinadas producen cerámicos de propiedades mejoradas.
II. CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas

Se pueden presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino,
película, fibra, etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase
vítrea, denominándose monofásicos Los constituidos por muchos cristales de la
misma fase cristalina se denominan policristalinos Los monocristales se
refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una única
Fase.

III. PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS

CERÁMICOS.

En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes

características relativas: fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a
temperaturas elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad,
dilatación térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas. Sin embargo, en
vista de la amplia diversidad de composiciones de material cerámico y de
tamaños de grano, las propiedades mecánicas y físicas de los cerámicos
varían significativamente. Por ejemplo, la conductividad eléctrica de los
cerámicos se puede modificar de mala a buena (este cambio es el principio
subyacente a los semiconductores).

En vista de su sensibilidad a los defectos y a las fallas, así como a las

grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes tipos y niveles de
impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las cerámicas
pueden tener una amplia gama de propiedades

¿De qué dependen las propiedades de los materiales cerámicos?

Las propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en cuatro
niveles:

 Atómico
 Ordenación de átomos, cristalino o amorfo
 Micro estructura
 Macro estructura.
III.1. PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS

 Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al

rozamiento, al desgaste y a la cizalladura.

 Son capaces de soportar altas temperaturas

 Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión

 Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía

según el tipo de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho
más duros que los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales
relativamente frágiles, ya que los enlaces iónico-covalentes.

Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.

Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o

compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de
un polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material
cerámico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad,
y, por tanto, resistencia a la rotura.

Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros

materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa
ceramic metals, compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de
silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro.

Se emplean dos técnicas:

El sintetizado: consiste en compactar los polvos metálicos cuando

presentan dificultad para ser aleados.

El fritado: consiste en someter el polvo metálico junto al material

cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener
una aleación.
  Resistencia a la temperatura:

Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales

cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja
conductividad térmica.
 Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si
exceptuamos el volframio.
 Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a
los choques térmicos.
 Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.

 Resistencia a los agentes químicos

La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de

su gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la
degradación ambiental y a los agentes químicos.

Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su

estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos.

La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos

o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad
a lo largo del tiempo.

III.2. APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS.

Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo

e industriales. Se utilizan varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y
electrónica, debido a que tienen una resistividad eléctrica elevada, una
resistencia dieléctrica alta (voltaje requerido para la ruptura eléctrica por unidad
de espesor), y propiedades magnéticas adecuadas para aplicaciones tales
como imanes para bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es una cerámica
blanca compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra
en aparatos domésticos y sanitarios.

Otra aplicación es el recubrimiento de metal con cerámico; se puede

hacer con la finalidad de reducir el desgaste, impedir la corrosión o
proporcionar una barrera térmica. Las tejas del trasbordador espacial, por
ejemplo, están hechas de fibras de sílice con una estructura celular abierta
formada de 5% de sílice. El resto de la estructura de la teja es aire, por lo que
la teja no solamente es muy ligera, sino también es una barrera térmica
excelente. Las tejas (34000 en cada trasbordador) están unidas a la cubierta de
aluminio del trasbordador espacial con varias capas de adhesivos a base de
siliconas. La temperatura de la cubierta del trasbordador alcanza 1400°C
(2550°F), debido al calor por fricción del contacto con la atmósfera.

Otras propiedades atractivas de los cerámicos son su baja densidad y su

elevado módulo elástico. Permiten que el peso del motor se reduzca y, en otras
aplicaciones permite que las fuerzas de inercia generadas por las partes en
movimiento sean menores. Los turbocargadores cerámicos, por ejemplo, son
aproximadamente 40% más ligeros que los convencionales. Los componentes
de alta velocidad de las máquinas herramientas también son candidatos para
los cerámicos. Además, el elevado módulo elástico de los cerámicos los hace
atractivos para mejorar la rigidez y al mismo tiempo, reducir el peso de las
máquinas.

Biocerámicos. Debido a su resistencia mecánica y biocompatibilidad, se

utilizan los cerámicos como biomateriales (biocerámicos) para reemplazar
articulaciones en el cuerpo humano, como prótesis y en trabajo dental. Además
los implantes cerámicos se pueden hacer porosos; el hueso puede crecer en la
estructura porosa (igual que con los implantes de titanio poroso) y desarrollar
una fuerte unión, con una elevada estructural entre las partes. Los
biocerámicos de uso común son el óxido de aluminio, el nitruro de varios
compuestos de sílice.

IV. FALLAS MECÁNICAS EN LOS MATERIALES CERÁMICOS

Los materiales cerámicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy

frágiles, particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frágil
de los materiales cerámicos se intensifica por la presencia de imperfecciones
como pequeñas grietas, porosidad, inclusiones extrañas, fases cristalinas o un
tamaño grande de grano, que típicamente se introducen en el proceso de
manufactura. Los defectos varían en tamaño, forma y orientación, tanto dentro
de un solo componente, como de un componente a otro.

Imperfecciones en las estructuras cerámicas cristalinas

. En lo que se refiere a propiedades físicas, como la conductividad eléctrica, los

defectos puntuales son de especial importancia. Las propiedades mecánicas
están determinadas por superficies, incluyendo bordes de grano, superficies de
partícula y poros.

IV.1. Fractura frágil

Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico
para resistir un esfuerzo a tensión. Esto es debido a que una grieta (a veces
conocida como defecto de Griffith) concentra y amplifica el esfuerzo aplicado.
La figura muestra una grieta de longitud a en la superficie de un material frágil.
También aparece el radio de curvatura r de la punta de la grieta.

Diagrama esquemático del defecto de G riff ith en un cerámico.

Para grietas muy delgadas (r pequeña) o para grietas largas (a grande), la

relación Sigma Real /Sigma hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el
esfuerzo amplificado excede el límite elástico, la grieta crece y finalmente
causa la fractura, aun cuando el esfuerzo real aplicado a sea pequeño.

Los defectos resultan de máxima importancia cuando actúan esfuerzos de

tensión sobre el material. Los esfuerzos a la compresión tienden a cerrar las
grietas en vez de abrirlas; en consecuencia, a menudo los cerámicos tienen
excelente resistencia a la compresión.

IV.2. Métodos para mejorar la tenacidad

Para mejorar la tenacidad a la fractura se utilizan varios métodos, los

cuales a su vez resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos
mayores en servicio. Un método tradicional para mejorar la tenacidad consiste
en rodear las partículas frágiles del cerámico con un material matriz mas suave
y tenaz. También, se pueden introducir grietas o concentradores de esfuerzos
mediante transformaciones de fases, al calentar o enfriar un cerámico.

El procesamiento del producto cerámico es también crítico para poder

mejorar la tenacidad. Las técnicas de procesamiento que producen cerámicos
con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y completamente densos,
mejoran la resistencia y la tenacidad. Otro proceso es introducir
deliberadamente muchas mícrogrietas, demasiado pequeñas para propagarse
por sí mismas pero que pueden ayudar a detener otras grietas mayores que
pudieran intentar crecer.

IV.3. Deformación de los cerámicos a altas temperaturas

En los cerámicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no

se observa deformación plástica significativa. A temperaturas más altas, el flujo
viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos
importantes de deformación. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en
cerámicos que contienen una mezcla de fases vítrea y cristalina; el
deslizamiento de bordes de grano ocurre en cerámicos que principalmente son
cristalinos.

IV.4. Termo fluencia en los cerámicos

Como los cerámicos a menudo se diseñan para uso a altas temperaturas, la

resistencia a la termofluencia es una propiedad importante. Los cerámicos
cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos puntos de
fusión y su elevada energía de activación para la difusión. La figura compara la
resistencia a la flexión de varios materiales cerámicos con una superaleación
Ni-Cr; los cerámicos tienden a conservar su resistencia, algunas veces por
encima de 1200'C.

FIGURA Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la flexión de varios

materiales cerámicos, en comparación con una superaleación de níquel-cromo.

La termofluencia en los cerámicos cristalinos frecuentemente ocurre como

resultado del deslizamiento de los bordes de grano.

1. Tamaño de grano. Los tamaños de grano más pequeños incrementan la

tasa de termofluencia; así existen más bordes de grano y el deslizamiento de
bordes de éstos se facilita.
2. Porosidad. Al incrementar la porosidad en el cerámico, se reduce su sección
transversal y aumenta el esfuerzo que actúa sobre el producto cerámico para
una carga dada; los poros también facilitan el deslizamiento de los bordes de
grano. En consecuencia, la tasa de termofluencia se incrementa

3. Impurezas. Diversas impurezas pueden provocar la formación de fases

vítreas en los bordes de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo
viscoso.

4. Temperatura. Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes

de grano, incrementan la velocidad de difusión y promueven la formación de
fases vítreas.

V. ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS.

La estructura de los cristales cerámicos, que contienen varios átomos de

tamaños diferentes, es de las más complejas de todas las estructuras de los
materiales. Los enlaces entre estos átomos son por lo general covalentes
(compartiendo electrones, de ahí que se trate de enlaces fuertes) o iónicos
(enlaces primarios entre iones de carga opuesta, también un enlace fuerte).
Estos enlaces son mucho más fuertes que los enlaces metálicos. En
consecuencia las propiedades como son la dureza o la resistencia térmica y
eléctrica, son significativamente más elevadas en los cerámicos que en los
metales.

Los cerámicos están disponibles como un monocristal en forma

policristalina, es decir, con muchos granos. El tamaño del grano tiene una
influencia principal en la resistencia y en las propiedades de los cerámicos.
Mientras más fino sea el tamaño del grano (de ahí el término cerámicos finos),
más elevada será la resistencia y la tenacidad.

V.1. LOS CERÁMICOS SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS CLASES

GENERALES:

a. tradicionales, como son las vajillas, tejas, losetas cerámicas, tubos de

atarjea, alfarería, piedras abrasivas.

b. cerámicos industriales, también conocidos como cerámicos de ingeniería,

de alta tecnología o cerámicos finos, como los componentes para turbinas,
automóviles, usos aeroespaciales, intercambiadores de calor, semiconductores,
sellos, prótesis y herramientas de corte.

VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CERAMICA

Siguiendo con nuestra serie de artículos sobre ventajas y desventajas, por
ejemplo, de alfombrar, o sobre las baldosas, nos toca hoy el turno de la
cerámica.

Ventajas de los pisos de cerámica:

 Durables, atractivas y fáciles de mantener.

 Ofrecen una gran variedad decolores, diseños, formas y acabados.
 Resultan adecuadas para una amplia variedad de sócalos.
 Lucen muy bien con pisos de madera y alfombra.

Desventajas de los pisos de cerámica:

 Pueden ser frías y ruidosas.
 Pueden ser resbalosas.
 Pueden mancharse fácilmente si no fueron lacradas correctamente.
 Resulta más difícil mantener limpias las de colores más claros.
 Pueden quebrarse, lo que implicaría reemplazarla.

VII. TIPOS DE CERAMICAS

VII.1. Cerámicos a base de óxidos

Existen dos tipos principales de cerámicos a base de óxidos: la alúmina y la

zirconia.

Tipos y características generales de los cerámicos

Tipos Características generales

Cerámicos a base de Elevada dureza, resistencia moderada; cerárrúca de uso más
óxidos frecuente; herramientas de corte, abrasivos, aislamiento
Alúmina eléctrico y térmico.
Alta resistencia y tenacidad; dilatación térinica parecida a la del
Zirconio
hierro fundido; adecuada para componentes de motor térmicos.
La dureza, resistencia y resistencia al desgaste de penden del
Carburos
contenido de aglutinante de cobalto; de uso común para
Carburo de tungsteno
troqueles y herramientas de corte.
Carburo de titanio No tan tenaz como el carburo de tungsteno; utiliza como
 aglutinante el níquel y el molibdeno; usadoen herramientas de
corte.
Alta resistencia y resistencia al desgaste a elevadas
Carburo de silicio
temperaturas; usado para motores térmicos y como abrasivo.
Nitruros
Segunda substancia más dura conocida, después del diamante,
Nitruro de boro
usado como abrasivo y herramientas de corte.
cúbico
De color oro; usado como recubrimiento por su baja
Nitruro de titanio
característica de fricción.
Elevada resistencia a la termofluencia y al choque térmico;
Nitruro de silicio
usado en motores térmicos.
Formado por nitruros de silicio y otros óxidos y carburos; usado
Sialon
en herramientas de corte
Formado por óxidos, carburos y nitruros; usado en aplicaciones
Cermets
de altas temperaturas.
Resistencia a la alta temperatura; el cuarzo exhibe un efecto
Sílice piezoeléctrico; los silicatos que contienen varios óxidos se usan
en aplicaciones no estructurales a alta temperatura.
Contienen por lo menos 50 por ciento de silica; estructuras
Vidrios amorfas; disponibles varios tipos con una gama de propiedades
mecánicas y físicas.
Tienen un elevado componente cristalino en su estructura;
Vitrocerámicos
buena resistencia al choque térmico y resistentes.
Forma cristalina del carbono; elevada conductividad eléctrica y
Grafito
térmica; buena resistencia al choque térmico.
Substancia más dura conocida; disponible como un monocristal
Diamante o en forma policristalina: usado; como herramientas de corte y
abrasivos y en dados para el estirado fino de alambres.

VII.2. Cerámicos No Esmaltados.

Se realizan del mismo material que los anteriores pero con otras funciones: por
ejemplo layotas para pavimentos.
Algunas cerámicas no esmaltados:

A. BALDOSAS CERAMICAS

Son pisos cerámicos monocapa no esmaltados muy resistentes al alto tránsito,

al tener microporosidad superficial pueden mancharse, esto se evita con el
encerado permanente. Se colocan con junta abierta de 1cm, con pegamento
para cerámico. Las hay en colores terracota, o tonos pastel, dan una apariencia
rústica o campestre.

Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar
patios, aceras y azoteas o recubrir techos.

Se fabrican con arcilla más puras y de tratamiento más delicado, a excepción

de esto el proceso es igual al ladrillo.

B. ADOQUÍN DE ARCILLA
Se denomina adoquín de arcilla al ladrillo utilizado como material para construir
pavimentos articulados destinados a soportar tráfico peatonal, vehicular liviano
y vehicular pesado, cuya principal característica es haber sido sometido a
tratamiento térmico mediante la de temperaturas elevadas con el objeto de
desarrollar suficiente adhesión por cocción entre sus partículas constituyentes.
VII.3. Cerámicos Esmaltados.

En general constan de 2 capas: una gruesa de arcilla seleccionada (bizcocho) y

otra fina de un esmalte que recubre una de sus caras y que le proporciona
impermeabilidad y resistencia al desgaste.

1. AZULEJOS. Los azulejos se caracterizan por tener esmalte solo en la cara

superior para que tenga una buena adherencia. Las caras tienen que ser
planas, las aristas vivas y rectas. Tienen que tener medidas uniformes porque
hay que evitar dejar juntas muy anchas para cubrir las diferencias de tamaño.
Las caras esmaltadas no deben tener defectos como poros o puntos.
Esta cerámica esmaltada se produce a doble cocción (una previa al esmaltado
y otra posterior al mismo)

2. MONOCOCCION. En este caso se realiza una sola cocción con ambas

capas juntas, lográndose mayores resistencias del producto final.

Algunas cerámicas esmaltadas:

A. CERAMICAS BICAPA

Son económicos, resistentes al agua, y al desgaste. Son de reducido espesor,

pero con los golpes puede saltarse la capa superior. No necesitan pulido. Las
hay de alto o bajo tránsito, con brillo, esmaltadas, mate, semimate,
monococción o tipo terracota. Se colocan con junta abierta/tomada, con
guardas, etc.

B. LOSETAS Y PIEDRAS
 Son pisos naturales y eternos a los que no los afecta la humedad ni las
ralladuras. Son muy resistentes al alto tránsito, al tener una superficie irregular
pueden mancharse, esto se evita con el curado después de colocadas. Se
colocan con junta abierta. Hay de diferentes tipos y medidas, irregulares,
cuadrados, rectangulares, o en cubos. El pórfido patagónico es el de mayor
actualidad. Las hay en diferentes tonos, dan una apariencia rústica o
campestre, son ideales para jardín.

C. MARMOLES Y GRANITOS

Es un tipo de piso de gran elegancia y belleza, resistente, y noble, clásico en

escaleras, halles, y ambientes públicos. Es costoso y generalmente se lo utiliza
en planchas grandes. Los más resistentes al desgaste son los granitos y los
mármoles negros. Necesitan un pulido después de colocados con lo que se les
realza el brillo.

D. LAS PORCELANAS

Son una loza fina y transparente, cuya pasta se compone de caolín y

feldespato.
Se diferencian de los demás productos cerámicos, por su transparencia y
vitrificación. Se obtiene cociendo una arcilla blanca especial, llamada caolín,
que proviene de la descomposición del feldespato. Esta se distingue por su
blancura, dureza y completa vitrificación. Es tan dura que no puede ser rayada
por el acero y los fluídos impregnantes ordinarios no la penetran.

La porcelana artificial o porcelana blanda, fue obtenida de varias

combinaciones de arcilla blanca con un silicato fusionable, o bien mezcla de
vidrio, arena o porcelana rota. Esta no es tan blanca, el acero la raya y absorve
rápidamente aquellos fluídos.

E. PORCELANATO

El porcelanato es una evolución de los cerámicos esmaltados. Es un material

inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso o revestimiento. Es un
producto de altísima resistencia a la abrasión con enormes posibilidades
decorativas.

Además de la altísima resistencia a la abrasión, su gran resistencia a la rotura

así como a los agentes químicos y productos de limpieza, lo señalan como un
producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en

Su secreto radica en dos campos:

Carburo de tungsteno de altísima calidad y especialmente concebido para el

taladrado de materiales cerámicos de gran dureza

baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo.

Innovadora geometría. Tras realizar múltiples ensayos se ha desarrollado un

ángulo de ataque saliéndonos de las simetrías convencionales, permitiendo
taladrar el porcelanato sin dificultad.

Principales Ventajas:

• Facilidad de uso, no necesita plantilla de guiado.

• Se puede prescindir del agua.
• Admite Altas Revoluciones.
• Gran rapidez de taladrado (25seg/agujero en porcelanatos dureza PEI 5).
• Gran rendimiento (superior a 15 agujeros en porcelanatos dureza PEI 5)
• Producto muy económico.
• Coste aproximado por agujero inferior 0,26 €
• Puede seguir taladrando una vez traspasado el porcelanato

VII.4. OTROS MATERIALES CERÁMICOS Y SUS APLICACIONES

Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, en
aparatos domésticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales
cerámicos encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las
siguientes.

A. Cementos: En un proceso conocido como cementación, las materias primas

cerámicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o
sinterizado. Una reacción química convierte una resina líquida en un sólido que
une las partículas. En el caso del silicato de sodio, la introducción de gas C0 2
actúa como catalizador para deshidratar la solución de silicato de sodio y
convertirla en un material vítreo.

El silicato de sodio líquido recubre los granos de arena, proporcionando

puentes entre los mismos. La introducción del C0 2 convierte los puentes en
sólidos, uniendo los granos de arena.

B. yeso se endurece con la reacción por cementación. Cuando reacciona la

pasta líquida, crecen cristales sólidos de entrelazamiento de sulfato de calcio,
con poros muy pequeños entre los cristales. Mayores cantidades de agua en la
pasta original proporcionan más porosidad, pero también reducen la resistencia
final del yeso. Uno de los usos importantes de este material es el recubrimiento
o estuco de muros y losas en edificios.

C. Recubrimientos:

Con frecuencia los productos cerámicos se utilizan como recubrimientos

protectores de otros materiales. Los recubrimientos comerciales comunes
incluyen los vidriados y los esmaltados.

Los vidriados se aplican sobre la superficie de un material cerámico para sellar

un cuerpo de arcilla permeable, para dar protección y decorar, o para fines
especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metálicas. Los
esmaltados y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fácilmente
durante el horneado.
Mediante la adición de otros minerales se pueden producir en los vidriados y
esmaltados colores especiales. El silicato de circonio da un vidriado blanco, el
óxido de cobalto un vidriado azul, el óxido de cromo produce verde, el óxido de
plomo da un color amarillo y se puede producir un vidriado rojo agregando una
mezcla de sulfuros de selenio y cadmio.

Para materiales cerámicos avanzados y para metales de operación a alta

temperatura se utilizan recubrimientos especiales. A los materiales compuestos
carbono-carbono se les aplican recubrimientos de SiC para mejorar su
resistencia a la oxidación. A las superaleaciones base níquel se le pueden
aplicar recubrimientos de circonia, como barreras térmicas que protejan al
metal contra la fusión o contra reacciones adversas.

D. Fibras:

A partir de materiales cerámicos se producen fibras para diversos usos como

refuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en
sistemas de fibras ópticas. Las fibras de vidrio de borosilicato, las más
comunes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio. También se
pueden producir fibras con una diversidad de materiales cerámicos, incluyendo
alúmina, carburo de silicio y carburo de boro.

VIII. USOS DE LA CERAMICA

La cerámica es un material que se ha utilizado desde épocas ancestrales, por

lo que a lo largo de la historia sus usos han ido variando de acuerdo a las
épocas, por ejemplo, en la época neolítica se utilizaba para crear utensilios y
recipientes para comer, más tarde fue utilizada para hacer figuras con
tendencias religiosas o mágicas, ya que es un material maleable y dio paso a la
creación del oficio de alfarero, también era material para algunas
construcciones, ya que se usaba como teja, baldosas o azulejos decorativos.

En la actualidad la cerámica tiene una diversidad de usos, desde pizas

artísticas, esculturas, artesanías, utensilios de cocina y piezas decorativas,
hasta para la producción de hornos y motores, ya que sirve como un aislante
eléctrico y térmico.

USOS ACTUALES:

 Bovedillas
  Tejas

 Sanitario

 Tubos de drenaje

 Tabaquería

 Solerías

 Zócalos

 Revestimiento Fachadas, áridos ligeros del hormigón ligero.

VIII.1. Técnicas y materiales

Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una
gran variedad de acabados:

 Terracota
 Terracota vidriada
 Terracota esmaltada
 Fayenza
 Mayólica
 Gres
 Biscuit
 Porcelana
 Loza

XI. COLOCACION DE LA CERAMICA

1. TRAZADO: Sirve para planificar donde y como se van a pegar los
cerámicos.
2. APLICACIÓN DEL ADHESIVO. La forma más sencilla de fijar los
cerámicos es pegarlos con un mortero cola. Extender el adhesivo sobre
la pared o piso.

3. COLOCACIÓN: Se coloca los cerámicos sobre el adhesivo. Utilizar

crucetas para que las juntas entre los cerámicos sean siempre iguales.
 4. REJUNTADO: Transcurridas 24 horas después de la colocación, aplicar
un mortero para juntas.

5. CORTE DE CERÁMICOS: Para los cortes restos: utilizar un cortador

cerámico.

En la colocación de cerámicos en los muros emplear cantoneras o perfiles de

PVC para rematar las esquinas.
X. PAVIMENTO DE ALTO TRANSITO

Las baldosas cerámicas españolas han alcanzado, gracias al esfuerzo

innovador de las empresas, unas propiedades técnicas que lo convierten en un
material de la construcción con elevadas prestaciones.

Estamos hablando de un producto idóneo para zonas exteriores, con alto

tránsito, expuestas a mucho desgaste y bajas temperaturas. Estos productos
no deben deslizar, deben ser resistentes a las heladas, poca adherencia de las
manchas, y alta resistencia a los fuertes golpes. Hoy se les conoce por el
nombre de "pavimentos de alto tránsito" y se pueden ven en edificios, grandes
construcciones y ambiciosos proyectos arquitectónicos.

X.1. Pavimentos exteriores en la construcción residencial

En la arquitectura de viviendas unifamiliares la cerámica ha estado siempre
presente con mayor o menor protagonismo. En ocasiones ha incluido zócalos,
elementos ornamentales de jardín, en otras ha estado reducida a la
pavimentación bancos exteriores, habitualmente ejecutada con baldosas
rústicas sin vidriar, y a las terrazas, en las que se ha utilizado baldosín catalán
frecuentemente combinado con olambrillas.

Este panorama se ha enriquecido con la aparición de baldosas de gres vidriado

y sin vidriar, de altas prestaciones, y que no tiene problemas de falta de
resistencia a las manchas, de eflorescencias por efecto de la humedad o de
desintegración por helada.

Para la elección de estos pavimentos exteriores hay que tener en cuenta las
potenciales acciones mecánicas, de intensidades altas o muy altas, tanto
integrales (cargas dinámicas e impactos) como superficiales (arrastre de
materiales abrasivos). Si bien la acción de agentes químicos puede ser baja o
moderada, ha que asegurar la facilidad de limpieza y por tanto la resistencia a
los productos habitualmente utilizados. En zonas con riesgo de bajas
temperaturas, es fundamental asegurar la resistencia a la helada. Por último,
en áreas lluviosas o en espacios de presumible presencia de agua, habrá que
procurar la resistencia al deslizamiento.

Espacios interiores de la construcción no residencial

A medio camino entre los espacios residenciales de uso intensivo y la
construcción industrial, hay una variedad de locales públicos en los que el uso
de recubrimientos cerámicos tuvo su origen en la funcionalidad y en la
exigencia de limpieza fácil y de salubridad. Desde las últimas décadas del siglo
XIX la cerámica estuvo presente en restaurantes, bares, lecherías, carnicerías,
y pescaderías e igualmente en establecimientos médicos o farmacéuticos y en
servicios higiénicos públicos. Más tarde se extendió a locales donde la
decoración se llegó a valorar por encima de la funcionalidad. Este proceso
evolutivo tuvo su punto culminante en la arquitectura modernista, tras la cual
hubo un retroceso hasta desaparecer la cerámica de estos ambientes o quedar
reducida a su función utilitaria, y únicamente en revestimiento de paredes, pues
en los suelos fue sustituida por otros materiales.

La situación ha cambiado desde principios de la pasada década, al adecuarse

los productos cerámicos al nivel de prestaciones exigibles para estos usos, y
ampliarse considerablemente la oferta estética. Hoy es habitual encontrar
pavimentos cerámicos en locales comerciales, bares y restaurantes y también
revestimiento en sus paredes.

En líneas generales, debemos contemplar acciones mecánicas de intensa a

muy intensas, y en algunos casos también intensas de agentes químicos. En
cámaras frigoríficas hay que tener en cuenta la resistencia a la helada y al
deslizamiento, y esta última también en pescaderías y establecimientos donde
sea presumible el derrame de líquidos.

En los proyectos para decoración de interior de tiendas y otros locales de

tránsito de intensidad media, en los que se haya de cuidar especialmente el
aspecto decorativo, es necesario prever las acciones mecánicas superficiales a
las que estará sometido el pavimento, en las partes de tránsito más alto y
mayor exposición a la abrasión (accesos y espacios frente a las cajas de
comercios) debe optarse por baldosas de la más alta resistencia a la abrasión.

X.2. PAVIMENTOS LIVIANOS Y PEATONALES

Adoquines utilizados como material para pavimentos articulados, destinados a
soportar tránsito vehicular liviano. Las unidades están diseñadas para uso en
sitios tales como patios, pisos, plazas y caminos interiores en casas, no están
diseñados para soportar tránsito vehicular pesado.

X.3. PAVIMENTOS MEDIOS Y PESADOS

Adoquines utilizados como material para pavimento de áreas con un alto
volumen
de tránsito vehicular. Las unidades están diseñadas para uso en lugares tales
como calles, entradas vehiculares a edificios comerciales, pistas de entrada y
salida de camiones, patios de contenedores, etc. En general tienen un
rendimiento
de 50 piezas por m2.
CONCLUSION
Anexos
BIBLIOGRAFIA

http://artespana.nosdomains.com/ceramica/
http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica#Usos
http://es.RINCONDELVAGO.org/rinc/Cer%C3%A1ceramica