S.E.P.

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TUXTEPEC
ESTUDIO, ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN DE LA
ENERGÍA TÉRMICA EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS EN
BIO SERVICIOS DE PAPEL KRAFT, S.A DE C.V.

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA

PROFESIONAL
(TITULACIÓN INTEGRAL)

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO ELECTROMECÁNICO

PRESENTA:
Osmar Vallejo López
José de Jesús Martínez Medina
Gustavo Angel Santana Severiano
Jorge Miguel Montor

ASESOR EXTERNO:
Tec. David Tello Gutiérrez

ASESOR INTERNO:
M.C. Tomas Pérez Osorio

DEPENDENCIA:
Bio Servicios de Papel Kraft S.A. de C.V.

i
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1

2. JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 2

3. OBJETIVO................................................................................................................................. 3

3.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 3

3.2 Objetivos específicos ............................................................................................................ 3

4. PROBLEMAS A RESOLVER ................................................................................................ 4

5. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA............................................................................................. 5

5.1 Nombre de la empresa.......................................................................................................... 5

5.2 Ubicación de la empresa ...................................................................................................... 5

5.3 Giro de la empresa ................................................................................................................ 5

5.4 Historia..................................................................................................................................... 5

5.5 Sueño....................................................................................................................................... 6

5.6 Gente ....................................................................................................................................... 6

5.7 Cultura ..................................................................................................................................... 7

5.8 Organigrama del departamento de fuerza y servicios ..................................................... 8

5.9 Macro localización ................................................................................................................. 8

5.9 Micro localización................................................................................................................. 10

6. ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................................................... 12

6.1 Alcances ................................................................................................................................ 12

6.2 Limitaciones .......................................................................................................................... 12

ii
7. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 13

7.1 Conceptos fundamentales .................................................................................................. 13

7.1.1 Presión .......................................................................................................................... 13

7.1.2 Volumen Específico ................................................................................................... 13

7.1.3 Presión manométrica ................................................................................................ 14

7.1.4 Presión atmosférica ................................................................................................... 14

7.1.5 Presión absoluta ......................................................................................................... 15

7.1.6 Temperatura................................................................................................................. 15

7.1.7 Temperatura de bulbo seco ..................................................................................... 16

7.1.8 Temperatura de bulbo húmedo .............................................................................. 16

7.1.9 Calor............................................................................................................................... 17

7.1.10 Calor sensible y Calor latente ............................................................................... 18

7. 2 Termodinámica ................................................................................................................... 19

7.2.1 Entalpía ......................................................................................................................... 19

7.2.2 Entropía......................................................................................................................... 20

7.2.3 Transferencia de calor .............................................................................................. 20

7.2.4 Diagrama de Molliere ................................................................................................. 20

7.2.5 Vapor saturado............................................................................................................ 21

7.2.6 Vapor sobrecalentado ............................................................................................... 21

7.2.7 Vapor de purga............................................................................................................ 22

iii
 7.2.8 Condensado................................................................................................................. 22

7.3 Leyes o Fundamentos ......................................................................................................... 23

7.3.1 Ley de Dalton (Ley de las Presiones Parciales) ................................................. 23

7.3.2 1ra Ley de Termodinámica. ..................................................................................... 23

7.3.3 2da Ley de Termodinámica. .................................................................................... 23

7.3.4 3ra Ley de la Termodinámica .................................................................................. 24

7.3.5 Ley cero de la termodinámica ................................................................................. 24

7.4 Equipos de un sistema de secado de papel .................................................................... 24

7.4.1 Cilindros secadores ................................................................................................... 24

7.4.2 Junta rotativa............................................................................................................... 25

7.4.3 Sifón ............................................................................................................................... 26

7.4.3 Tanque separador ...................................................................................................... 26

8. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 27

8.1 Reconocimiento del área a evaluar .................................................................................. 28

8.2 Identificación de los posibles puntos donde se pueda aprovechar la energía ........... 29

8.3 Análisis de las causas que originan el mal aprovechamiento de la energía térmica 29

8.4 Desarrollo del problema ...................................................................................................... 30

9. RESULTADOS ........................................................................................................................... 35

10. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 46

11. COMPETENCIAS DESARROLLADAS ............................................................................... 47

iv
12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES ......................................................... 48

13. ANEXOS ................................................................................................................................... 49

v
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mapa de la república ................................................................................ 9

Figura 2. Estado de Oaxaca .................................................................................... 9
Figura 3. Municipio de San Juan Bautista Tuxtepec ............................................. 10
Figura 4. Ubicación geográfica .............................................................................. 10
Figura 5. Vista satelital de la empresa Bio papel................................................... 11
Figura 6. Bio servicios de papel Kraft S.A de C.V ................................................. 11
Figura 7. Presión ................................................................................................... 13
Figura 8. Presión manométrica ............................................................................. 14
Figura 9. Presión atmosférica................................................................................ 14
Figura 10. Escala de Temperatura ........................................................................ 16
Figura 11. Diferencia entre la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo .......... 17
Figura 12. Tabla de vapor saturado ...................................................................... 21
Figura 13. Vapor sobrecalentado .......................................................................... 22
Figura 14. Cilindros secadores .............................................................................. 25
Figura 15. Junta rotativa ........................................................................................ 25
Figura 16. Sifón ..................................................................................................... 26
Figura 17.Tanque separador ................................................................................. 26
Figura 18.Diagrama de pasos a seguir del proyecto ............................................. 27
Figura 19. Sistema de cascada de vapor y condensado ....................................... 28
Figura 20. Sección 2 y 4 de secadores en MP-1 ................................................... 31
Figura 21. Dimensiones para cálculo de tubería ................................................... 33
Figura 22. Tubería de vapor, condensado y purga................................................ 42
Figura 23. Dimensiones para cálculo de tubería ................................................... 43

vi
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Datos para cálculo de tubería de 8”......................................................... 32

Tabla 2. Apertura de la válvula diferencial PV-301A en el mes de mayo .............. 35
Tabla 3. Apertura de la válvula diferencial PV-308A en el mes de mayo .............. 36
Tabla 4. Comportamiento de la válvula Pv-308A después de su mantenimiento .. 40
Tabla 5. Comportamiento de la válvula Pv-301A después de su mantenimiento .. 40
Tabla 6. Gasto energético y monetario por sección de secadores ........................ 41

vii
 INDICE DE ECUACIONES

Ec.1. Presión absoluta ………………………………………………………………. 15

Ec.2 Coeficiente de flujo …………………………………………………...…………31
Ec. 3 Energía perdida …………………………………………………………………33
Ec. 4 Temperatura exterior de la tubería ……………………………………………34

viii
 1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se está llevando a cabo dentro de la Fábrica de Papel

perteneciente a la empresa BIO SERVICIOS DE PAPEL KRAFT, S.A DE C.V.

En busca de un mayor ahorro económico en la producción de los distintos tipos de

papel que en esta fábrica se producen, se determina un área de oportunidad en la

cual participamos llevando a cabo para esto un análisis y estudio que nos ayudará

a determinar donde se encuentran los puntos con mayor pérdida de energía térmica.

Con estos datos obtenidos implementar la optimización para la recuperación de la

energía que se pierde durante el proceso, trayendo con esto un mayor ahorro

energético y económico, paralelo a ello una mejor calidad en el proceso de

producción de papel.

Siendo el vapor de agua producido y el condensado de gran importancia en la

producción de papel y dado que son dos máquinas de papel, nuestro interés se

centró directamente en las pérdidas de estos, en los procesos de ambas.

Y así es como iniciamos este proyecto con el análisis, recopilación de información

del sistema de vapor y levantamiento del estado físico de las tuberías de vapor, para

posteriormente realizar su análisis y solución.

1
 2. JUSTIFICACIÓN

El presente proyecto se llevó a cabo con la finalidad de optimizar el sistema de vapor

de agua y condensado para reducir en gran medida las pérdidas de energía que

existen, principalmente en los tramos de tubería donde el aislante térmico se

encuentra dañado, provocando perdidas de energía por convección y radiación,

generando la disminución de la temperatura del vapor y provocando condensado en

el interior de estas.

Al haber condensado en las tuberías, es necesario suministrar una mayor cantidad

de vapor para compensar la cantidad perdida en el sistema.

Otro de los problemas que se presentan en el sistema son las válvulas diferenciales

que regulan la cantidad de vapor en el sistema diferencial de la máquina de papel.

2
 3. OBJETIVO

3.1 Objetivo general

Determinar cuáles son los puntos donde se encuentran oportunidades para

aprovechar la energía térmica en el sistema de vapor y condensado del área de

calderas, en la empresa BIO SERVICIOS DE PAPEL KRAFT, S.A DE C.V., para

poder realizar la recuperación de esta energía y canalizarla a sitios de utilización.

3.2 Objetivos específicos

➢ Identificar las causas que provocan perdidas de energía térmica

considerables.

➢ Determinar las pérdidas de energía térmica en las tuberías de vapor y

condensado.

➢ Disminuir la apertura de las válvulas diferenciales para evitar un flujo

excesivo de vapor.

3
 4. PROBLEMAS A RESOLVER

• Encontrar los puntos de desaprovechamiento térmico

• Determinar el desperdicio energético del sistema

• Calcular las perdidas monetarias de la empresa

• Reducir el condensado de las tuberías de vapor

• Optimizar el sistema de vapor y condensado

4
 5. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA.

5.1 Nombre de la empresa

Bio Servicios de Papel Kraft S.A de C.V.

5.2 Ubicación de la empresa

Ejido Benito Juárez s/n, c/p 68300, Tuxtepec, Oaxaca, México

5.3 Giro de la empresa

Elaboración de papel periódico y envoltura.

Actualmente bio papel la conforman tres grupos de negocios diferentes que son,

empresa Titan, Grupo Papelero Scribe y Paper Company McKinley con más de 31

plantas, 14 centros de acopio y 6 plantas en proyectos en toda la República

Mexicana, Estados Unidos y Colombia

5.4 Historia

Conocida como Fapatux fue fundada en 1954 por el gobierno federal e inició sus

labores en 1958; sus productos principales son papel periódico y papel para la

comisión de libros de textos gratuitos. En sus inicios, tenía una capacidad instalada

de 70 000 toneladas al año. Daba empleo a más de 800 trabajadores en sus inicios.

Con el paso de los años a casi a finales de la década de los 1990, fue adquirida por

la iniciativa privada por parte del grupo Codusa Pipsamex, en la cual su capacidad

instalada aumento a 140 000 toneladas y empezó a dar 1250 empleos en forma

directas e indirectas.

5
Según esta empresa está valuada cerca de 1000 millones de pesos mexicanos, o

bien lo que viene siendo 100 millones de dólares estadounidense.

La empresa Bio Pappel con sede en ciudad de México, es una compañía mexicana

en la fabricación de papel y empaques de cartón. En el año de 1972 surge esta

empresa con el nombre de grupo industrial Durango S.A de C.V. fundada por miguel

rincón Arredondo y hermanos. A finales de los 80´ entran al giro de la producción

de papel Kraft y cajas corrugadas con la compra de grupo industrial aten quique y

celulósicos centauros. El 2 de julio del 2010 cambian su identidad corporativa a Bio

Pappel de C.V. En el año 2014 el grupo Bio Pappel, anuncia la compra de grupo

líder en producción distribución de libretas papelero Scribe.

5.5 Sueño

El sueño y visión de la empresa Bio Pappel es ser una empresa líder en la creación

de valor compartido a partir de una vigorosa cultura de aprendizaje, innovación,

productividad, protección del ambiente y responsabilidad social.

5.6 Gente

En Bio Pappel, nos gusta creer que somos una gran familia y como las grandes

familias, siempre buscamos el bienestar de cada integrante, implementando

prácticas que brinden un ambiente laboral, saludable y feliz. Nuestro compromiso

con la sustentabilidad y la creación de valor compartido son factores que se reflejan

en todo lo que realizamos. Durante el tiempo hemos hecho que nuestras acciones

cuenten y generen cambios.

6
5.7 Cultura

Nuestra cultura empresarial identifica nuestra forma de ser como empresa y se

manifiesta en la forma de actuar de nuestros colaboradores, ante los retos y

oportunidades.

Producir competitivamente papel, productos de papel y empaques sustentables

para contribuir eficazmente al éxito de nuestros clientes, de nuestra empresa y del

medio ambiente. Está enfocada en diferenciar a la empresa y sus productos

impulsando una economía verde, baja en carbono, e inspirar y ayudar a otros en

este propósito.

7
 5.8 Organigrama del departamento de fuerza y servicios

Tec. David
Tello Gutiérrez

Supervisor de Supervisor de Supervisor de

turno turno turno

Operador Operador Operador

Ayudante Ayudannte Ayudante

de operador de operador de operador

8
 5.9 Macro localización

La empresa se encuentra ubicada dentro del territorio de la república mexicana, al

sur del país.

Figura 1. Mapa de la república

Figura. 1 Mapa de la república mexicana
Fig. 1 Mapa de la república mexicana

El estado en el que se ubica es Oaxaca el cual colinda con el estado de Veracruz.

Figura 2. Estado
Figura. de Oaxaca
2 Estado de Oaxaca

9
San Juan Bautista Tuxtepec, municipio donde se encuentra ubicada la empresa.

Figura 3. Municipio de San Juan Bautista Tuxtepec

5.9 Micro localización

Dentro del municipio de San Juan Bautista Tuxtepec, se encuentra el Ejido Benito

Juárez dentro del cual se ubica la empresa.

Figura 4. Ubicación geográfica

10
Figura 5. Vista satelital de la empresa Bio papel

Figura 6. Bio servicios de papel Kraft S.A de C.V

11
 6. ALCANCES Y LIMITACIONES

6.1 Alcances

• Con el presente proyecto se logró detectar las válvulas que estaban

descalibradas, lo cual trae consigo perdidas en el sistema de secado y por

ende monetarias.

• Se logró detectar pérdidas de vapor y condensado en la maquina nº1

mediante rutinas de inspección a diario.

• Se realizaron planos isométricos para indicar las zonas donde hay pérdidas
de calor en tuberías de vapor.

6.2 Limitaciones

• El proyecto estuvo limitado sólo para el sistema de vapor y

condensado de las máquinas de papel

• La falta de información sobre, la marca, presiones etc. no se

pudieron corregir al cien por cierto las aberturas de las válvulas

diferenciales.

• No se verificó la realización del recubrimiento térmico

Por falta de tiempo del personal de instrumentación no pudieron detectar el

problema de las válvulas que hacía que se mantuvieran abiertas cuando no debían.

12
 7. FUNDAMENTO TEÓRICO

7.1 Conceptos fundamentales

7.1.1 Presión

Es la fuerza aplicada por unidad de área. Esta fuerza es ejercida por igual en cada

punto de las paredes de un recipiente sometido a presión. Puede expresarse en

varias unidades, siendo las más utilizadas "PSI" (lbs/plg.2) y Kg/cm2.

Figura 7. Presión

7.1.2 Volumen Específico

El volumen específico es una propiedad intensiva característica de cada elemento

o material. Se define matemáticamente como la relación entre el volumen ocupado

por una determinada cantidad de materia (un kilogramo o un gramo); en otras

palabras, es el recíproco de la densidad.

13
7.1.3 Presión manométrica

Es aquella que marcan los manómetros directamente, siendo la presión efectiva en

los sistemas.

Figura 8. Presión manométrica

7.1.4 Presión atmosférica

Es la que nos rodea y su magnitud depende de la altura sobre el nivel del mar,

prácticamente es de 1 kg/cm2 o 14.7 lb/plg2.

Figura 9. Presión atmosférica

14
7.1.5 Presión absoluta

Esta presión no la marca el manómetro y es igual a la suma de las dos presiones

anteriores.

Pabs. = Patm. + Pman.

donde:

P abs: Presión absoluta.

P atm: Presión atmosférica.

P man: Presión manométrica.

7.1.6 Temperatura

Es una medida de nivel de intensidad térmica de un cuerpo, una temperatura alta

indica un alto nivel de intensidad térmica y se dice que el cuerpo está caliente. Así

mismo, una temperatura baja indica un nivel bajo de intensidad térmica y se dice

que el cuerpo este frío.

Existen dos escalas para la medición de la temperatura, la escala Celsius

(Centígrada) y la escala Fahrenheit. La conversión entre estas escalas se realiza

utilizando la siguiente relación.

Fahrenheit 180 9
= = (2)
Celsius 100 5

Esta es la relación entre la diferencia de grados entre el punto de congelación y

ebullición del agua en cada escala.

Por lo tanto, para convertir grados de una escala a otra hay que recordar que 0° C

son 32°F.

°C = 5/9 x (°F − 32) y °F = (9/5 x °C) + 32

(3)

15
 Figura 10. Escala de Temperatura

7.1.7 Temperatura de bulbo seco

Es la temperatura actual del ambiente o cualquier espacio con un termómetro

común y corriente.

7.1.8 Temperatura de bulbo húmedo

Antes de poder entender lo que significa la temperatura de bulbo húmedo, hay que

investigar algunas propiedades del aire.

Como todos sabemos, el aire contiene humedad y es posible que el aire tenga tanta

humedad que ya no pueda detener más agua. El aire en esta condición se nombra

"Aire Saturado". El aire que no se encuentra saturado puede absorber más agua

hasta llegar al punto de saturación.

Si uno de dos termómetros comunes y corrientes le amarramos un pedazo de tela

al bulbo, como se indica en la figura, y le mojamos la tela con agua, la temperatura

16
que indica el termómetro con la mojada, inmediatamente comienza a bajar. La razón

por que baja la temperatura es que el aire está evaporando el agua de la tela y el

calor latente de evaporación enfría la tela. La cantidad de agua que se evapora de

la tela está en proporción con la cantidad de humedad que ya contiene el aire.

La temperatura que indica el termómetro con la tela mojada se nombra temperatura

de bulbo húmedo.

Figura 11. Diferencia entre la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo

7.1.9 Calor

El calor es una forma de energía. Al ser una clase de energía el calor se encuentra

en lugares que parecen ser muy fríos e incluso puede ser medido. El "frío" no tiene

realmente significado en sí mismo, si no que se refiere a la ausencia de calor. La

cantidad de calor depende de la cantidad de sustancia y del tipo de sustancia.

La cantidad de calor es medida en calorías o utilizando la Unidad Térmica Británica

(BTU). Una caloría es la cantidad de calor que se necesita para aumentar la

temperatura de un gramo de temperatura de agua un grado Celsius. Un BTU es la

17
cantidad de calor que se necesita para aumentar la temperatura de una libra de

agua un grado Fahrenheit.

1.- El calor siempre fluye entre dos objetos con distintas temperaturas; el calor fluye

del objeto más caliente al más frío.

2.- La magnitud del flujo de calor es proporcional a la diferencia de temperatura

entre los dos objetos.

7.1.10 Calor sensible y Calor latente

Calor sensible: el calor sensible es el calor que se agrega o se extrae de una

sustancia y que resulta en un cambio de temperatura. Se utiliza este término por

que el cambio de calor en la sustancia puede ser medido por un termómetro, cosa

que no ocurre cuando la sustancia cambia de estado.

Calor latente: cuando el agua (a presión atmosférica) llega a 212 °F, la temperatura

deja de aumentar y el agua comienza a hervir y comienza a pasar al estado vapor,

no importa cuán rápido o cuanto calor se agregue, el agua no pasara los 212 °F, el

agua sigue hirviendo y formando más vapor. El calor que se agrega al agua para

convertirla a vapor se llama "calor latente".

18
7. 2 Termodinámica

La termodinámica es la ciencia que estudia las transformaciones de la energía. Las

leyes de la termodinámica rigen y establecen las direcciones de los cambios en la

energía.

Se ocupa del estudio de las relaciones que se establecen entre el calor y el resto de

las formas de energía. Entre otras cuestiones la termodinámica se ocupa de analizar

los efectos que producen los cambios de magnitudes tales como: la temperatura, la

densidad, la presión, la masa, el volumen, en los sistemas y a un nivel

macroscópico.

7.2.1 Entalpía

Aun cuando el calor no es una propiedad del sistema, sí es una medida del cambio

en una propiedad fundamental del sistema en el momento que los procesos ocurren

manteniendo la presión constante. Esa propiedad fundamental es la entalpía (H).

La energía transferida en forma de calor por un sistema durante un proceso que

ocurre a presión constante es igual al cambio en la entalpía del sistema.

La entalpía es una propiedad de estado del sistema, con lo cual se puede decir que

el sistema tiene un determinado valor de entalpía. Cuando el sistema cambia de un

estado inicial a un estado final, cambian las propiedades de estado. No importa qué

camino sigan durante el cambio, para las propiedades de estado lo que interesa son

los valores iniciales y finales. El cambio en la entalpía, como es una propiedad de

estado, depende tan sólo de las condiciones iniciales y finales, es decir, es la

diferencia entre la cantidad inicial y la final.

19
7.2.2 Entropía

La entropía puede ser la magnitud física termodinámica que permite medir la parte

no utilizable de la energía contenida en un sistema. Esto quiere decir que dicha

parte de la energía no puede usarse para producir un trabajo.

Como una medida del grado de dispersión de la energía. Se simbolizó con la letra

S y se descubrió que lo espontáneo es pasar de un estado de menor grado de

dispersión de la energía a uno de mayor, es decir, de menor a mayor entropía.

7.2.3 Transferencia de calor

Siempre que existe un gradiente de temperaturas en un sistema o siempre que dos

cuerpos con diferentes temperaturas se ponen en contacto, se transfiere energía.

Este proceso se conoce como transferencia de calor. Desde el punto de vista de la

Ingeniería, el problema es determinar, dada una diferencia de temperatura, cuánto

calor se transfiere. En ese sentido, se reconocen tres modos distintos de

transferencia de calor: conducción, convección y radiación.

7.2.4 Diagrama de Molliere

Los diagramas de Mollier (cartas de entalpia-entropía) son usados rutinariamente

por ingenieros en el diseño relacionado con plantas de poder térmicas (a

combustibles fósil o nuclear), compresores, turbinas de vapor, sistemas de

refrigeración, y equipamiento para el acondicionamiento de aire permitiendo

visualizar el trabajo en los ciclos termodinámicos de sistemas térmicos.

El diagrama de Mollier (carta h-s) de entalpía de mezclas de aire versus el contenido

de vapor de agua (diagramas h–x) es equivalente al diagrama psicrométrico

comúnmente usado en los Estados Unidos e Inglaterra.

20
7.2.5 Vapor saturado

Vapor que se encuentra a las mismas condiciones de temperatura y presión, que el

líquido del cual se está evaporando. Es decir, si este vapor se enfría, se condensa

Figura 12. Tabla de vapor saturado

7.2.6 Vapor sobrecalentado

Es el vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de ebullición. Parte

del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que alcanza mayor

temperatura.

21
 Figura 13. Vapor sobrecalentado

7.2.7 Vapor de purga

Vapor que no se condensa en el secador; sopla a través de la zapata del sifón y

sale de los secadores con el condensado.

7.2.8 Condensado

Es el agua que se forma cuando el vapor se enfría y condensa.

• La humedad atmosférica que se condensó debido a una baja en la temperatura.

• Vapor condensado, recirculado de regreso a la caldera.

22
7.3 Leyes o Fundamentos

7.3.1 Ley de Dalton (Ley de las Presiones Parciales)

Establece que, si una mezcla de gases o vapores está encerrada en un recipiente,

cada gas ejercerá su propia presión sobre el recipiente en forma enteramente

independiente de los otros. En consecuencia, la presión absoluta total será igual a

la suma de las presiones parciales ejercida por cada uno de los gases.

7.3.2 1ra Ley de Termodinámica.

La energía no se crea ni se destruye, únicamente se transforma. Se conoce

popularmente como el principio de conservación de la energía y sostiene que, si un

sistema intercambia calor con otro, su propia energía interna cambiará. En este

caso, el calor será la energía necesaria que deberá intercambiar un sistema para

compensar las diferencias entre la energía interna y el trabajo.

7.3.3 2da Ley de Termodinámica.

La energía calorífica (calor) se transfiere en forma natural en una sola dirección, de

un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura.

Propone distintas restricciones para las transferencias de energía, que podrían

concretarse si se tiene en cuenta la ley primera; el segundo principio habla de la

regulación de dirección en la cual se llevan a cabo los procesos termodinámicos,

imponiendo la posibilidad de que los mismos se desarrollen en sentido contrario.

Esta segunda ley se encuentra apoyada en la entropía (magnitud física que mide

parte de la energía que podrá utilizarse para producir trabajo).

23
7.3.4 3ra Ley de la Termodinámica

La tercera y última ley sostiene que es imposible alcanzar una temperatura que sea

igual al cero absoluto a través de un número finito de procesos físicos.

Y los procesos más importantes que tienen lugar en la termodinámica son:

isotérmicos (la temperatura no se modifica), isobáricos (la presión no se modifica),

isócoros (el volumen no cambia) y adiabáticos (no se produce transferencia de

calor).

7.3.5 Ley cero de la termodinámica

La ley cero de la termodinámica establece que, cuando dos cuerpos están en

equilibrio térmico con un tercero, también están en equilibrio térmico entre sí. En

estas circunstancias, no hay transferencia de energía en forma de calor. La ley cero

de la termodinámica establece la igualdad de temperaturas de dos sistemas.

Cuando se establece el equilibrio térmico entre dos sistemas, ambos han alcanzado

la misma temperatura

7.4 Equipos de un sistema de secado de papel

7.4.1 Cilindros secadores

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más

eficientes en términos de consumo de energía. Una secadora de tambor consiste

de uno o MAS tambores o cilindros huecos, fabricados en hierro colado de alta

calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que se encuentran montados de manera

horizontal, junto con una estructura de soporte, un sistema de alimentación de

producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares.

24
 Figura 14. Cilindros secadores

7.4.2 Junta rotativa

Una junta rotativa, a la que se hace referencia también como unión rotativa o unión

de rotación, provee un sello mecánico entre el caño de suministro estacionario y un

tambor o cilindro giratorio para permitir el flujo de medios de transferencia de calor

dentro y fuera del rodillo giratorio. Los medios de transferencia de calor

generalmente utilizados con juntas rotativas y uniones rotativas incluyen vapor,

agua, aceite térmico, aceite hidráulico y refrigerante.

Figura 15. Junta rotativa

25
7.4.3 Sifón

Tubo dentro del secador, a través del cual el condensado se elimina del secador. El

tubo se extiende hacia abajo cerca de la coraza del secador, para mantener la

película del condensado tan delgada como sea posible.

Figura 16. Sifón

7.4.3 Tanque separador

Tanque en el que se recolectan el vapor de purga y el condensado de los secadores.

El condensado se asienta en el fondo y el vapor sale por las conexiones superiores;

además se utiliza para otras secciones de vapor o para calentar aire o líquidos.

Figura 17.Tanque separador

26
 8. PROCEDIMIENTO

El proyecto presente denominado como “ESTUDIO, ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN

DE LA ENERGÍA TÉRMICA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN BIO

SERVICIOS DE PAPEL KRAFT, S.A. DE C.V.” es de gran importancia ya que en él

se muestran el desarrollo de las actividades que se llevaron a cabo para la

realización del siguiente proyecto.

En el diagrama siguiente mostraremos los pasos los cuales nos llevaron a la

elaboración del proyecto siguiente.

reconocimiento del
area a evaluar

Identificacion los
posibles puntos
donde se pueda
aprovechar la
energia termica

Analisis de las
causas que originan
el mal
aprovechamiento de
la energia térmica

Desarrollo del
problema

Figura 18.Diagrama de pasos a seguir del proyecto

27
8.1 Reconocimiento del área a evaluar

Para poder llevar a cabo el proyecto se tuvo que reconocer el area en el que se iba

a estar trabajando, así como todo el sistema de vapor que se encontraba dentro de

la planta. El sistema por el cual esta operado las máquinas de papel es el sistema

de cascada.

Figura 19. Sistema de cascada de vapor y condensado

Este sistema de vapor se abastece del vapor sobresaturado a los grupos del vapor.

Esta presión se controla en cada sección, el vapor se condensa dentro de los

cilindros secadores, esta energía es transferida a través de las paredes del cilindro,

el vapor y el condensado de purga son evacuados del interior del cilindro a través

de la zapata que contiene el sifón dentro del cilindro directamente hacia los tanques

de condensado el condensado en el tanque principal de condensados y se bombea

de regreso a la caldera mientras que el vapor de purga una parte puede ser

reutilizada por medio de termocompresores y el resto se va a los intercambiadores

de calor para regresarse a la caldera.

28
8.2 Identificación de los posibles puntos donde se pueda
aprovechar la energía

Dentro del sistema de distribución de vapor logramos identificar dos irregularidades

dentro de dos de las cuatro secciones de secadores dentro de la máquina de secado

de papel 1 (MP-1)

Encontramos que la válvula diferencial de la sección 2 y la sección 4 dentro de la

maquina 1 se encontraban con una apertura del 90% lo cual representaba una

cantidad de vapor por día considerable así también como un gasto monetario.

La segunda irregularidad que se identificó es la falta del aislamiento térmico en las

tuberías. Para poder detectar uno de los puntos principales se realizó una

inspección visual a todo el sistema de tuberías del sistema de vapor y condensado

partiendo desde la caldera que es la que nos proporciona el vapor a todo el sistema

de maquina 1. Gracias a esto nos dimos cuenta que en gran parte de las tuberías

de vapor y condensado los aislamientos térmicos se encuentran dañados o su

existencia es prácticamente nula, dando como resultado una pérdida de energía

térmica considerable, ocasionando esto una caída de temperatura en las tuberías

provocando que el vapor que circula a través de estas comience a condensarse,

disminuyendo la cantidad de vapor que llega a los rodillos haciendo necesario

mandar una mayor cantidad de vapor para compensar las pérdidas existentes.

8.3 Análisis de las causas que originan el mal aprovechamiento de

la energía térmica

Se realizo un estudio general de las máquinas de papel 1 y 2, donde se llevó cabo

un levantamiento diario de datos, de los comportamientos en las aperturas de las

29
válvulas por un periodo de dos meses. Por el cual se estuvieron realizando graficas

sobre estas mismas, las cuales nos permitieron ver como se comportaban al

producir distintos tipos de papel.

Con esto logramos conocer la cantidad de energía térmica del vapor que era

desaprovechada y no tenia ninguna finalidad dentro del proceso de producción

representando perdidas económicas para la empresa.

También llevamos a cabo una inspección dentro y fuera de la maquina de papel

número 1 para conocer las zonas de las tuberías que se encontraron sin aislamiento

térmico, recabando los datos de estas como lo fueron, el diámetro y la longitud de

tubería dañada, para posteriormente proceder a realizar un plano en CAD.

Al haber considerables secciones de tuberías sin su respectivo aislamiento térmico,

provoca una disminución de en la temperatura del vapor y esto a su vez trae como

consecuencia una mayor cantidad de condensado en la tubería.

Con los datos recabados de las tuberías se realizó el análisis para conocer la

cantidad de energía térmica que se pierde en las tuberías por la falta del aislamiento

térmica. La falta de presupuesto por parte de la empresa a impedido la pronta

solución de este problema.

8.4 Desarrollo del problema

Para poder realizar los cálculos se empezó a recolectar los datos sobre las

presiones a las cuales se operaban las secciones de los secadores las cuales se

tomaron de los manómetros de entrada y salida de presión de vapor

correspondiente a cada sección.

30
Una vez obtenidos todos los datos se realizaron los cálculos para ver cuanto era la

energía perdida por consiguiente cual era el gasto monetario en cada sección.

2° sección 400lb/hr 4° sección 2400lb/hr

Figura 20. Sección 2 y 4 de secadores en MP-1

Para el cálculo se utilizará la siguiente ecuación

31
Para el caso de la perdida de energía en las tuberías. Toda la tubería dañada en

este caso fue de 8 plg. De diámetro.

Datos:

Tabla 1. Datos para cálculo de tubería de 8”

Ta = Temperatura del aire 96.8 °F

Ti = Temperatura interior 284 °F

Temperatura pared
T1 = 284 °F
interior del tubo

Temperatura pared
T2 = Valor a obtener
exterior del tubo

Coeficiente combinado
Se obtiene de la gráfica
h= de convección y
ubicada en anexos
radiación

D1 = Diámetro interior 7.981 plg

D2 = Diámetro exterior 8.625 plg

Conductividad térmica
K= 26 BTU/(h)(pie*)( “F/pie)
del acero

32
Figura 21. Dimensiones para cálculo de tubería

Para comenzar debemos suponer el valor de T2, este no debe de ser mayor a T1.

̊
T2 = 244 F

2. A la temperatura anterior le resto la temperatura del aire.

(244 ̊𝐹 ) − (𝑇𝑎) = 𝑇ℎ

3. Con esta temperatura obtenida voy al gráfico y obtengo h.

4. Se procede a sustituir los datos en la sig. Ecuación

𝜋(𝑡1 − 𝑡𝑎 )
𝑄=
2.3 𝐷 1
( ) 𝐿𝑜𝑔 2 + 𝐷
2𝐾 𝐷1
ℎ (122 )

5. Una vez que obtengo el valor de Q voy a la siguiente ecuación y encuentro T2

2 𝜋 𝑘 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑄=
𝐷
2.3 𝐿𝑜𝑔 ( 2 )
𝐷1

33
Se despeja la ecuación anterior

𝐷
(𝑄)(2.3) 𝐿𝑜𝑔 ( 2 )
𝐷1
T2= − 𝑇1
2 𝜋𝐾

Toda la ecuación se multiplica por -1

𝐷
(𝑄)(2.3) 𝐿𝑜𝑔 (𝐷2 )
1
(−𝑇2 = − 𝑇1 )(-1)
2 𝜋𝐾

𝐷
(𝑄)(2.3) 𝐿𝑜𝑔 (𝐷2 )
1
𝑇2 = − + 𝑇1
2 𝜋𝐾

6. Comparo la T2 que supuse con el valor de la T2 que obtuve en la ecuación

anterior. Si son aproximadamente iguales termina el proceso de lo contrario utilizo

la última T2 en el paso 1 y repito todo el proceso.

34
 9. RESULTADOS

Se logro identificar que las válvulas diferenciales de la maquina 1 se encontraban

en su mayor parte con una apertura del 90% provocando que el vapor suministrado

dentro de los secadores de rodillo no estuviera siendo aprovechado adecuadamente

debido a una mala calibración de las válvulas diferenciales.

Tabla 2. Apertura de la válvula diferencial PV-301A en el mes de mayo

120

100 100

100 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

80

80

60

40

20

0 0 0

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

MEDIUM KRAF R NAT K W. G. BAG

En el mes de mayo logramos identificar que la válvula PV-301A perteneciente a la

4° sección de secadores la válvula diferencial mantenía una apertura en promedio

del 90% lo cual nos indicaba que la mayor parte del vapor estaba siendo

desperdiciado lo que reflejaba perdidas a la empresa.

35
Tabla 3. Apertura de la válvula diferencial PV-308A en el mes de mayo

120

100 100 100

100 90
85
80 80 80

80 70

60

60

40

20

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

MEDIUM KRAF R NAT K W G. BAG

Al igual que la válvula diferencial de la cuarta sección, la válvula deferencial de la

segunda sección llamada PV-308A a partir del día 18 de mayo correspondiente al

día 14 de la tabla empezó a tener el mismo comportamiento y su apertura cambio

drásticamente quedando abierta de un 80% hasta un 100% continuamente.

36
Análisis de 2° sección

Cantidad de vapor que pasa a través de la válvula diferencial

400 lb/hr

Se realizo la conversión de libras a kilogramos para posteriormente calcular el

caudal volumétrico para los siguientes cálculos.

(181.4369 𝐾𝑔/ℎ𝑟 )(1.725 𝑚3/𝑘𝑔 ) = 𝟑𝟏𝟐. 𝟗𝟕𝟖𝟔𝟓𝟐𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓

Cálculo del coeficiente de flujo (kv)

312.9786525𝑚3 /ℎ𝑟 𝑲𝒈𝟑

KV= √0.5797 (99.1°𝑐 + 273)
(257)(1𝑏𝑎𝑟) 𝒎

KV=17.8859939𝒎𝟑 /𝒉𝒓

Caudal volumétrico en estado normal

1
Qn= (257) (𝑃1 )(𝐾𝑣)( )
√𝑃𝑁(𝑡1 +273)

1
Qn= (257) (1𝑏𝑎𝑟)(17.8859939 𝑚3 /ℎ𝑟)( 𝑲𝒈𝟑
)
0.5797 𝒎 (99.1°𝑐+273)

Qn=𝟑𝟏𝟐. 𝟗𝟕𝟖𝟔𝟓𝟐𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓

ENTALPIA DEL VAPOR: 638.8kcal/kg

(638.8kcal/kg) (4.1868Kj/Kcal)

=2674.5278 kJ/kg

Gasto por apertura de la válvula al 100%

37
(181.4369 kg/hr )(2674.5278 kj/kg)

= 485258.033 𝐾𝑗/ℎ𝑟

= 0.485258033 𝐺𝑗/ℎ𝑟

= 11.64619279 𝐺𝑗/𝑑𝑖𝑎

PRECIO DEL GAS NATURAL POR GJ: $120

Gasto en pesos ($) por día

(11.64619279 𝐺𝑗/𝑑𝑖𝑎) ($120)

= $1397.543135 $/𝑑𝑖𝑎

Análisis de 4° sección

Cantidad de vapor que pasa a través de la válvula diferencial

2400 lb/hr

Se realizo la conversión de libras a kilogramos para posteriormente calcular el

caudal volumétrico para los siguientes cálculos.

(𝟏, 𝟎𝟖𝟖. 𝟔𝟐𝟐𝒌𝒈/𝒉𝒓)(𝟏. 𝟏𝟖𝟏𝒎𝟑 /𝒌𝒈)

=1285.6625𝒎𝟑 /𝒉𝒓

Cálculo del coeficiente de flujo (kv)

𝟏𝟐𝟖𝟓.𝟔𝟔𝟐𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓 𝑲𝒈𝟑

Kv= √𝟎. 𝟖𝟒𝟔𝟕 (𝟏𝟏𝟎. 𝟖 + 𝟐𝟕𝟑)
𝟐𝟓𝟕∗𝟏.𝟓𝒃𝒂𝒓 𝒎

Kv= 60.1201𝒎𝟑 /𝒉𝒓

38
Caudal volumétrico en estado normal

𝟏
Qn= (257) (𝑷𝟏 )(𝑲𝒗)( )
√𝑷𝑵(𝒕𝟏 +𝟐𝟕𝟑)

𝟏
Qn= (257) (1. 𝟓𝒃𝒂𝒓)(60.1201 𝒎𝟑 /𝒉𝒓)( 𝑲𝒈𝟑
)
𝟎𝟖𝟒𝟔𝟕 𝒎 (𝟏𝟏𝟎.𝟖°𝒄+𝟐𝟕𝟑)

Qn=𝟏𝟐𝟖𝟓, 𝟔𝟔𝟐𝟓. 𝟔𝟔𝟐𝟎𝒎𝟑 /𝒉

ENTALPIA DEL VAPOR A 1.5Kg/c𝒎𝟐

(𝟔𝟒𝟑. 𝟏𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈)(𝟒. 𝟏𝟖𝟔𝟖𝒌𝒋/𝒌𝒄𝒂𝒍)

=2692.53108 kJ/kg

(𝟏, 𝟎𝟖𝟖. 𝟔𝟐𝟐𝑲𝒈/𝒉𝒓)(𝟐, 𝟔𝟕𝟒. 𝟓𝟐𝟕𝟖𝑲𝒋/𝒉𝒓)

=𝟐𝟗𝟏𝟏𝟓𝟒𝟗. 𝟖𝟎𝟑𝑲𝒋/𝒉𝒓

PRECIO DEL GAS NATURAL POR GJ: $120

Gasto en pesos ($) por día

(𝟐. 𝟗𝟏𝟏𝟓 𝑮𝒋/𝒉𝒓) ($120)

= $𝟑𝟒𝟗. 𝟑𝟖 /𝒅𝒊𝒂

El día 13 de mayo correspondiente al día 9 de la tabla, se comunicó al departamento

de instrumentación sobre la falla que se presentaba en las válvulas diferenciales de

MP-1, con lo cual acudieron inmediatamente a realizar los ajustes necesarios para

poder reducir las condiciones de apertura de las válvulas.

39
Tabla 4. Comportamiento de la válvula Pv-308A después de su mantenimiento

120 Pv-308A
100 100 100 100 100 100 100 100

100 90 90

80 70
60 60 60
55
60 50

40
20

20 10 10
0 0 0

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

medium kraft r Nat kraft w G. bag

Tabla 5. Comportamiento de la válvula Pv-301A después de su mantenimiento

120
100 100 PV-301A 100

100 90 90 90 90 90 90 90 90 90
80

80 70
60 60 60

60 50

40

20
0 0 0 0

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

medium kraft r nat kraft w g. bag

40
Se realizaron los cálculos sobre el gasto energético con las aperturas de las válvulas

al 100%,90%,60% donde se reflejarán las gastos energéticos y gastos monetarios

que se tenían anteriormente y los que se están teniendo actualmente.

Tabla 6. Gasto energético y monetario por sección de secadores

En esta tabla podemos observar el gasto energetico que se tenia anteriormente y

gasto actual asi tambien como la diferencia de perdidas monetarias.

41
Para el caso de las tuberías de vapor y condensado se realizaron los cálculos para

conocer las pérdidas de energía que se presenta por la falta del aislante térmico.

Una vez que se obtuvieron los resultados se dio a conocer todo el análisis al jefe

del departamento de fuerza y servicio para hacerle saber la perdida de energía

térmica que se pierde.

Así como también los efectos que provoca la falta del aislante térmico en las

tuberías de vapor y condensado, ya que la falta del aislante térmico no solo afecta

al proceso si no también puede provocar daños al personal que se encuentra

laborando cerca de las tuberías que no cuentan con dicho aislante, llegando a

provocar quemaduras considerables a su persona.

Por otra parte, se realizó el levantamiento de las tuberías de vapor y condensado

para identificar las secciones que no contaban con el aislamiento térmico pertinente,

tomando la longitud de la sección con aislamiento dañado o inexistente, así como

también el diámetro correspondiente para cada tubería, realizando el plano en un

formato CAD para tener una mejor perspectiva del area en donde estuvimos

trabajando.

Figura 22. Tubería de vapor, condensado y purga

42
Figura 23. Dimensiones para cálculo de tubería

Para comenzar debemos suponer el valor de T2, este no debe de ser mayor a T1.

̊
T2 = 244 F

2. A la temperatura anterior le resto la temperatura del aire.

(244 ̊𝐹 ) − (96.8°𝐹) = 147.2 ̊𝐹

3. Con esta temperatura obtenida voy al gráfico y obtengo h, en este caso seria.

ℎ = 2.2 𝐵𝑇𝑈/ℎ

4. Se procede a sustituir los datos en la sig. Ecuación

𝜋(248°𝐹 − 96.8°𝐹)
𝑄=
2.3 8.625 𝑝𝑙𝑔 1
𝐿𝑜𝑔 + 2
2(26) 7.981 𝑝𝑙𝑔 (2.2𝐵𝑇𝑈/(ℎ)(𝑝𝑖𝑒 )(°𝐹))(8.625𝑝𝑙𝑔/12)

𝑄 = 749.3414 𝐵𝑇𝑈/ℎ

43
5. Una vez que obtengo el valor de Q voy a la siguiente ecuación y encuentro T2

8.625𝑝𝑙𝑔
(749.3414𝐵𝑇𝑈/ℎ)(2.3) 𝐿𝑜𝑔 ( )
7.981𝑝𝑙𝑔
𝑇2 =
(2) (𝜋) (26)

𝑇2 =247.64 ̊ F

6. Comparo la T2 que supuse con el valor de la T2 que obtuve en la ecuación

anterior. Si son aproximadamente iguales termina el proceso de lo contrario utilizo

la última T2 en el paso 1 y repito todo el proceso.

En este caso como la T2 que supuse y la T2 que obtuve de la ecuación son

diferentes se repite el proceso.

A la temperatura anterior le resto la temperatura del aire.

(247.64 ̊𝐹 ) − (96.8°𝐹) = 150.84 ̊𝐹

Con esta temperatura obtenida voy al gráfico y obtengo h, en este caso seria.

ℎ = 2.23 𝐵𝑇𝑈/ℎ

Ahora volvemos a obtener el valor de “Q”

𝜋(248°𝐹 − 96.8°𝐹)
𝑄=
2.3 8.625 𝑝𝑙𝑔 1
𝐿𝑜𝑔 +
2(26) 7.981 𝑝𝑙𝑔 (2.23𝐵𝑇𝑈/(ℎ)(𝑝𝑖𝑒 2 )(°𝐹))(8.625𝑝𝑙𝑔/12)

44
𝑄 = 759.5353 𝐵𝑇𝑈/ℎ

Hallamos nuevamente T2 con los nuevos valores

8.625𝑝𝑙𝑔
(759.5353𝐵𝑇𝑈/ℎ)(2.3) (𝐿𝑜𝑔 )
7.981𝑝𝑙𝑔
𝑇2 =
2 𝜋 (26)

𝑇2=247.639 ° 𝐹

Después de repetir el proceso nos damos cuenta que T2 se estabiliza en 247.6 ̊F

La energía que se pierde en la tubería por cada pie lineal es de:

𝑄 = 759.5353 𝐵𝑇𝑈/h (pie lineal)

Entonces para saber el total de energía que se está perdiendo a través de todo el

largo de la tubería dañada se hace la siguiente operación:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (759.5353 𝐵𝑇𝑈/ℎ )(61.02362 𝑝𝑖𝑒)

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (46349.5961 𝐵𝑇𝑈/ℎ )

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 48901.4126 𝐾𝑗/ℎ )

Nota: Para conocer los valores del diámetro de las tuberías, el valor de K y el valor

de h los podemos encontrar en el anexo.

45
 10. CONCLUSIONES

Se identificaron los problemas que causan mayores pérdidas de energía térmica en

el sistema de vapor y condensado, pudiéndose identificar principalmente entre ellos

la falta de aislamiento térmico y las fallas por operación y mantenimiento en las

válvulas diferenciales.

Los trabajos para realizar el recubrimiento térmico lo tienen contemplado, por lo que

este reporte técnico servirá para justificar la toma de decisión respecto de realizar

dicha actividad.

La falta del aislante en las tuberías provocó pérdidas de energía considerables que

afectan al proceso de papel, ya que esto propició una disminución en la temperatura

del vapor que fluye a través de la tubería; esto a su vez provocó la existencia de

condensado dentro de éstas, afectando el proceso.

Por otro lado, las válvulas diferenciales que presentaron una mayor apertura no

permitían una buena transferencia de calor en los rodillos secadores encargados

del secado del papel que se produce dentro de la planta.

Tomando en cuenta todo lo anterior, los problemas que se presentaron provocaban

una disminución de la calidad del papel y un aumento en el costo de producción.

46
 11. COMPETENCIAS DESARROLLADAS

• Trabajo en equipo para la resolución de los problemas que se presentaron a

lo largo del proyecto teniendo una buena respuesta de colaboración por parte

de los encargados de area para la realización de diferentes tareas aplicables.

• Aplicación de los elementos teóricos referidos a sistemas y procesos

termodinámicos y de transferencia de calor.

• Principios de operación del proceso de secado de una máquina de papel, así

como el proceso de recuperación del condensado producido durante todo el

proceso.

• Aplicar, interpretar y evaluar, las leyes de transferencia de calor donde

intervienen los sistemas electromecánicos.

• Aplicar las leyes de la termodinámica en sistemas electromecánicos.

• Emplear los conceptos de calor, temperatura y calor específico.

• Aplicar propiedades térmicas de los materiales y de los fluidos.

• Realizar estadísticas en mediciones físicas, mecánicas y de propiedades

termodinámicas

47
 12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES

Kern, D. Q. Procesos De Transferencia De Calor / Donald Q. Kern

John R. Howell, R. O. (1990). Principios de Termodinámica para Ingeniería.

McGraw-Hill.

MANKENBERG. (28 de Junio de 2011). Dimensionado de válvulas reguladoras de

presón. Obtenido de MANKENBERG:
https://www.mankenberg.de/es/77/UPLOAD/pdf/s33_5.pdf

Michael J. Moran, H. N. (2004). Fundamentos de termodinámica técnica. Barcelona:

REVERTÉ, S.A.
Martín Llorens, Á. L. (2009). Igerniería Térmica. Barcelona: MARCOMBO, S.A.

48
 13. ANEXOS

Dimensiones de tuberías de acero (IPS)

49
Carta para obtener el valor de h

Diferencia de temperatura entre superficie externa del tubo y el aire en °F

50
51
52