SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

PELIGROS EN CONDICIONES DE HIGIENE

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TALLER TUTORÍA #3

Con los datos suministrados en la matriz de identificación de peligros y el análisis general

de la empresa, realice un informe ejecutivo de los resultados obtenidos.

Dicho informe debe contener:

1. Explicación del propósito del documento (matriz e informe)

2. Análisis de cada proceso (estado actual, enfermedades o accidentes posibles)
3. Resumen de Priorización de los peligros según el nivel de riesgo (cuadro resumen
general de la empresa)
4. Propuesta de asignación de EPP (con especificaciones)
5. Recomendaciones
6. Conclusiones

Recuerden que se debe entregar la matriz con este informe y corresponden a la nota de la
tutoría #3

Desarrollo

1. En los últimos años la seguridad y salud en el trabajo ha venido fortaleciendo su área,

ya que todos los que tenemos que ver con el área, de seguridad y salud en el trabajo,
tenemos como finalidad proyectar entornos de trabajo saludables y confortables para el
trabajador, creando controles específicos que minimicen los peligros y riesgos presentes
para los empleados en cualquier sitio de trabajo sin importar la naturaleza de donde vengan,
Si bien lo sabemos en Colombia contamos con unos estándares para la seguridad y salud
en el trabajo, (OSHAS 18001/2015, la NTC-OSHAS 18001/2007), estas dos son la base
fundamental de la seguridad y salud en el trabajo , pero nosotros debemos tener en cuenta
los estandares minimos empleados por el ministerio de trabajo (resolucion 0312 del 2019,
y el decreto 1072 del 2015)
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En ese sentido, nuestro propósito se ha centrado en desarrollar un estudio general en
cuanto a la identificación de peligros y valoración de riesgos, con la aplicación de la
metodología de la GTC 45, enfocado a un análisis en los talleres de fundición, motores y
metalistería en los cuales se pueden presentar condiciones inadecuadas de seguridad y
peligros que pudieron carecer de identificación ya sea de carga física, golpes o cortes por
herramientas, contactos eléctricos directos e indirectos, contaminantes físicos como
temperaturas extremas, vibraciones y radiaciones, la exposición a contaminantes químicos
tales como vapores o humos orgánicos y/o material particulado, entre otros

con la realización de este estudio general en los talleres, también se buscan implementar
unos controles para minimizar y/o eliminar los riesgos que se están generando en los
talleres de motores, fundición y metalisteria.

2. Taller de fundición
En el sector del taller de fundición específicamente se desarrollan actividades de fabricación
de piezas, comúnmente metálicas, el proceso comúnmente consistente en fundir un
material e introducirlo en un molde, donde se solidifica obteniendo así la pieza requerida,
este proceso es complicado, ya que genera cantidades de riesgos a los trabajadores
expuestos, este diagnostico basado en las actividades del proceso (moldeo,
precalentamiento, fundición, colado y acabado) arrojan un posible estado de los empleados
e incluyendo los instrumentos para realizar la labor, los cuales son fuentes generadores de
riesgo.
Diagnostico de condiciones por actividades
1. MOLDEO:
Condiciones de seguridad
 Posturas inadecuadas
 Levantamiento inadecuado de cargas
 Material particulado
 Iluminación deficiente
Efectos sobe la saludable
 Lumbalgia
 Heridas
 afecciones respiratorias
 luxaciones
2. Precalentamiento
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Condiciones de seguridad
 Temperaturas extremas
 Gases inflamables
 Incendio
 Explosión
Efectos sobre la salud
 Quemaduras 1, 2 y 3 grado
 Irritaciones en la piel
 Golpes de calor
 Muerte
3. Fundición
Condiciones de seguridad
 Posturas inadecuadas
 Incendios
 Temperaturas extremas
 Contacto con químicos
 Vapores, humos, nieblas
 Generación de chispas
Efectos sobre la salud
 Lumbalgia
 Quemaduras de 1, 2 y 3 grado
 Golpes de calor, desmayos
 Afecciones respiratorias
 Laceracion ocular, daño de cornea
4. Colado
Condiciones de seguridad
 Temperaturas extremas
 Generación de chispas
 Posturas inadecuadas
Efectos sobre la salud
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 Lumbalgia
 Afectación de piel y ojos por chispas
 Golpes de calor
5. Acabados
Condiciones de seguridad
 Humos y vapores
 Generación de chispas
 Posturas prolongadas
Efectos sobre la salud
 Afecciones respiratoria
 Lumbalgia
 Fatiga muscular
 Quemadura de cornea
Taller de motores
En el taller de motores, se realiza la mecánica y se llevan a cabo diferentes tipos de
actividades las cuales dentro del taller hacen función de reparación, rectificada, montaje y
desmonte de motores y baterias, en este proceso se efectúan diversas labores, las que
involucran una serie de riesgos.
Diagnostico de condiciones por actividades
1. Desmontaje del motor, limpieza del motor, Despiece del motor y baterías.
Condiciones de seguridad

 Ruido
 Posturas y levantamiento de cargas inadecuadas
 Incendio
 Residuos peligrosos
 Explosiones
 Material particulado

Efectos en la salud

 Lumbalgia
 Hernias
 Fatiga muscular
 Afecciones respiratoria
 Quemaduras de 1, 2 y 3 grado
 Irritaciones ocular, y dérmica
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2. Rectificación del motor

Condiciones de seguridad

 Sobre esfuerzos físicos

 Material particulado

Efectos en la salud

 Hernias
 Lumbalgia
 Fatiga muscular

3. Armado del motor

Condiciones de seguridad

 Posturas prolongadas
 Golpes, aplastamiento, atrapamiento

Efectos en la salud

 Hernias, fatiga muscular

 Lumbalgia
 Heridas, cortes

Taller de metalisteria
En el taller de metalisteria se destacan las actividades relacionadas con los procesos de
soldadura, entendiendo que la soldadura es un metal fundido que une dos piezas de la
misma composición, en este proceso se reflejan diferentes actividades las cuales son
generadoras de riesgo y se mencionan a continuación
1. Medición y corte

Condiciones de seguridad

 Posturas prolongadas
 Ruidos
 Vibraciones
 Material particulado

Efectos en la saludable

 Alteraciones auditivas
 Cortes, heridas
 Alteraciones mano-brazo
 Afecciones respiratorias

2. Pulido
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Condiciones de seguridad

 Ruidos
 Material particulado
 Vibraciones
 Proyección de partículas

Efectos en la salud

 Alteraciones auditivas
 Heridas
 Afecciones respiratorias
 Quemaduras o heridas oculares

3. Soldadura

Condiciones de seguridad

 Radiaciones no ionizantes
 Vapores y humos
 Material particulado
 Temperaturas extremas
 Incendio
 Explosiones

Efectos en la salud

 Quemaduras
 Alteraciones en la vista
 Quemadura de cornea
 Afecciones respiratorias
 Golpes de calor, fatiga muscular
 Muerte

4. Acabado

Condiciones de seguridad

 Posturas prolongadas
 Proyección de partículas
 Gases

Efectos en la salud

 Lumbalgia
 Intoxicaciones
 Laceraciones en el ojo
 Heridas
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En base a todo lo relatado anteriormente, y haciendo un analisis de los procesos e

identificando las tareas de cada proceso, llegamos a la conclucion de que las enfermedades
que pueden ser ocasionadas por estas actividades son

 Anemia
 Gripes
 Cefaleas
 Desordenes musculoesqueletivos
 Hipoacusia
 Síndrome del túnel del carpo
 Tendientes
 Dermatitis
 Luxaciones
 Esguinces
 Cataratas
 Fatiga visual
 Infecciones respiratorias (bronquitis, neumonía)
 In fertilidad

3. ANEXO EN LA MATRIZ DE RIESGOS

4. Equipo de Protección Personal (EPP)

Elemento o conjunto de elementos que sirven como última barrera de control a un riesgo
determinado y que le permite al trabajador actuar en contacto directo con una sustancia o
medio ambiente, sin poner en peligro su integridad física y psíquica.
El objetivo principal consiste en evaluar la seguridad, dar una asignación y la usabilidad del
Equipo de Protección Personal propiado para cada puesto de trabajo estudiado (Fundición,
Motores y Metalistería), logrando brindar mayor confort a los trabajadores en su uso y mayor
seguridad.

Para responder a la tarea se realizó un análisis exhaustivo de los procesos y las tareas que
derivan estos procesos enfocada en conocer la tarea y sus riesgos para una buena
asignación de EPP.

Muchas veces sucede que dada la misma naturaleza del proceso, sus características y
requerimientos, se hace imposible reducir los peligros hasta límites “aceptables”. En estas
situaciones es necesario recurrir al equipo de protección personal.

Los elementos de protección personal buscan proteger a los trabajadores de los peligros
identificados en sus lugares de trabajo y no deben entorpecer el normal desarrollo de la
tarea.

Factores para la elección de EPP en los puestos de trabajo del taller

Aislamiento térmico de la ropa

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Reflexión del calor radiante por la superficie externa del traje (metalización del
tejido o revestimiento de aluminio).

Disminución de la conducción térmica a través de la ropa.

Incombustibilidad.

Molestia mínima en el movimiento.

Ventilación de la ropa

Protección de la cabeza: se recomienda uso de casco de seguridad de fibra de

vidrio

Protección de la visión: antiparras o anteojos filtrantes o reflectantes y en caso de

radiación térmica importante

Protección de manos: los guantes deben asegurar un suficiente aislamiento térmico

durante la presión de los objetos calientes, sin causar molestias a las maniobras que
deban ejecutarse. Se recomienda uso de guantes reflectantes de cuero o
aluminizado, forrados interiormente para absorber la transpiración estos últimos
para las labores de Soldadura

Protección de pies: las suelas de los calzados o botas deben confeccionarse de

modo que reduzcan el máximo posible el calor que proviene del suel y deben ser
dieléctricos

Mascarilla media cara con filtros para vapores, humos y nieblas, evitando al
máximo la emanación de sustancias químicas.

Mascarillas con filtros para humos metálicos (estos para las labores de soldadura)

protección ocular, con filtros # 12 para protección de radiaciones no ionizantes

Protección ocular antifog, para labores en temperaturas extremas, que eviten

empañamiento y perdida de visibilidad

ver matriz de EPP, Anexa en la matriz de riesgos

5. Recomendaciones

 Promover actividades de prevención en temas de seguridad y salud en el trabajo

para mitigar los incidentes y accidentes de trabajo
 Realizar programa de mantenimiento para herramientas y equipos, así mismo
realizar controles permanentes de las herramientas, máquinas y sistemas de cada
uno de los talleres por medio de listas de chequeo y así facilitar en control del riesgo
 Realizar un programa de orden y aseo a la organización y darlo a conocer a los
trabajadores de la empresa.
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 Informar a todo el personal de los talleres y por ende a los visitantes sobre los
peligros de la actividad que están realizando, y de las actividades de los procesos
de los talleres, para que conozcan el peligro y lo puedan controlar mediante los
protocolos de seguridad
 Se recomienda realizar mediciones higiénicas para los humos generados por la
actividad de soldadura que se lleva a cabo en el taller de metalistería
 Se recomienda instalar ´sistemas de extracción y ventilación en partes estratégicas
de los talleres, mas donde se genera temperaturas extremas, radiaciones no
ionizantes y vapores, humos o nieblas para controlar estos riesgos.
 Igualmente se recomienda realizar mediciones ambientales (ruido, iluminación,
vibraciones y temperaturas), esto para identificar posibles enfermedades laborales
y detectar posibles falencias en controles ya implementados.
 Se debe realizar evaluaciones periódicas a los trabajadores para detectar
enfermedades posiblemente contraídas por las exposiciones a factores
contaminantes.

6. Conclusiones

 Con la metodología aplicada para la realización de la matriz de peligros (GTC 45),

se identificaron algunos peligros, resultados de la valoración de los riesgos, los
cuales arrojan una priorización con los factores de riesgo de origen químico, (humos
de soldadura, gases y vapores), los cuales se ubican en los talleres de fundición y
de metalisteria, estos contaminantes químicos son determinados como críticos, para
el taller de motores, este contaminante, prevalece en el desarme del motor y
desarme de baterias, se contemplo ya que es un peligro inminente y debe estar
incluido en la matriz de peligros
 Con la misma metodología, se identifican contaminantes físicos, en todas las áreas
de los talleres, donde están contemplados en la matriz, con diferentes medidas de
seguridad, controles específicos.
 Las medidas de control establecidas en la IPEVR, son acordes con los riesgos
priorizados, se encaminan hacia una dependencia de controles asociada mas que
todo a métodos mas directos, como lo son el uso de los Elementos de Protección
Personal (EPP) y controles administrativos, también algunos controles de ingeniería,
para riesgos mas mecanizados, esto con el fin de crear métodos de prevención y
promoción a la salud y bienestar laboral de los trabajadores.
 Finalmente, podemos observar que la seguridad y salud en el trabajo, dentro de los
talleres se debe enfocan en un proceso de mejoramiento continuo (PHVA), esto
debe ser desde lo mas alto del mando, hasta los trabajadores, se deben involucrar
a todo el personal, ya que la seguridad es compromiso de todos, esto se hace
cumpliendo a cabalidad con los protocolos de seguridad establecidos, los
estándares que se deben cumplir, y así tener una mejor calidad de vida, cumplir
legalmente con los requisitos impuestos, y tener un mejor ambiente laboral.