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MANUAL DE OPERAÇÃO
ENFARDADEIRA GB-7575F
ENFARDADEIRA
Modelo: GB-7575F
Furnax Comercial e Importadora Ltda.

Rua Visconde de Parnaíba, 771 - Brás - São Paulo – SP - CEP: 03044-000
furnax@furnax.com.br - www.furnax.com.br
Capítulo I
1. Instalação.
2. Especificação.
Força principal: 20/30/40 Hpx4Px3PH.

Motor de rotação: 1HPx4Px3PH (Freio de ataque)
Pressão de trabalho: 210 kg/cm²
Força máxima: 40.000 KGF (D150)
55.000 KGF (D180)
Cilindro principal: D150/D180/1600ST x1.
Cilindro de pescoço: D150/D180x180St x1.
Cilindro de fio de corte: D40x25ST x1.
Cilindro de fio intercalado: D50x550ST x1.
Óleo hidráulico: AW68
SHELL TELLUS R68
MOBIL D.T.E. 26
Volume do tanque de óleo: 540 L. Preencha o nível de óleo entre os limites do nível
do medidor para operação.
Temperatura permitida do óleo: abaixo 65ºC.
Dimensão do embrulho: 750Wx750H (comprimento ajustável).
Densidade: 450~550 kg/m³ (D150)
500~600 kg/m³ (D180)
Capacidade: Max. 2.5~4 ton/hr (20HP-D180)
Max. 3.5~5ton/hr (20HP-D150/30HP-D180)
Max. 5~7ton/hr (30HP-D150/40HP-D180)
Max. 7~10ton/hr (40HP-D150)
Quantidade e especificação da fiação: #12(D 2.7~3.6mm)
Fio recozido x4
Tamanho da bobina do fio: O.D 320 mmkI.D 170mmxTHINK 150mmx8
Peso da máquina: 7 toneladas (GB-7575F)
8 toneladas (GB-7575F/GB-7575F-II)

Lado direito

6. Conectando a fonte de força.
Conectando três fios da fonte de energia da caixa de controle da máquina.

Certifique-se de que o teste de voltagem é normal para os dois fios. Depois ligue e
escolha o status MENU. Acionando a Estrela Hidráulica (HYDRAULIC STAR) e
acionando de novo o botão de STOP para certificar que escolha a direção do motor
principal primeiro. Se a direção estiver errada, mude um dos três fios para mudar o
giro da direção.
Nota: Há um parafuso (Figura 1-4-E) na caixa elétrica. Use 5.5mm de fio terra para
segurança.

8. Conexão de fio (primeira).
Primeiro use os fios torcidos da máquina enfardadeira pelos dois lados para dentro
(Figura 1-9). Atenção para a posição dos fios dos rolos guia.
9. Conexão de fio (freio ou uso de uma nova).
Através do rolo guia e girando a conexão do fio partido quando o mesmo quebrar ou
usando um novo. Insira parte girando pelos lados como mostra na Figura 1-12.

10. Ciclone conectado.

4. Legenda da máquina.
1. Corpo da máquina.
2. Soquete.
3. Unidade hidráulica.
4. Torcedor.
5. Inseridor.
6. Depósito alimentador.
7. Cilindro principal.
8. Pescoço cilindro.
9. Inseridor cilindro.
10. Cilindro de corte.
11. Motor da unidade hidráulica.
12. Motor do ventilador.
13. Motor do cilindro.
14. Motor de giro.

mantenha o botão branco “S24”, “S25” e “S26” pressionado por 3 segundos e mude
para “Ajuste geral” (General Setting – GS), “Operação especial” (Special Operation
– SO), “Ajuste da máquina” (Machine Setting – MS).
Nota: Todos os ajustes irão mudar para o modo “MANUAL OPERATION” ao

entrar no sistema.
Ajuste: Cada número tem uma chave correspondente. Pressione a chave que queira
ajustar o número, depois pressione “COUNTER RESET” (reinício de contador) para
inserir os dados.
Exemplo: GS-00/Aumentar tempo de pressão, Original 0.5s, reajustado para 3s.

GS-10 Escolha do foto Escolha sensor alto(1)/baixo(0) para 0 0, 1
sensor checagem de entrada de papel
GS-11 Unidade de tempo é O tempo da unidade é em 1 0, 1
em minuto minutos(1)/segundos(0)
GS-12 GB-1108~Posição de Tempo para atraso da posição de 0 0.0~99.9
atraso de tempo de passagem do chip parede.
passagem do chip
parede
GS-13 Modo final de Normal (0) 0 0, 1, 2
embalar (espere até Terminado por confirmação do sensor
que o papel alcance baixo (1)
um certo número no Terminado por confirmação do sensor
soquete para voltar) alto (2)
GS-14 Confirma o número Confirma as vezes para GS-13 10.0 0.0~99.9
de vezes para GS-13
Operação especial (Special Operation – SO): No modo “Operação manual” digite a

senha primeiro, depois pressione o botão branco “S25” por 3seg. e mude para “SO”.
Para engenheiros apenas, digite a senha para entrar no sistema. A senha original é
00009999.
Item Definição Descrição Original Alcance

SO-00 Inserindo atraso de Tempo para atraso de inserção. 0 0.0~99.9
tempo
SO-01 Cortando atraso de Tempo para atraso de corte. 0.5 0.0~2.0
tempo
SO-02 Tempo de atraso de Tempo para atraso de giro. 0.7 0.0~2.0
giro
SO-03 Função de giro Normal é ativado (0), desativado (1) 0 0, 1
quando o giro tem problemas
SO-04 Função de inserção Normal é ativado (0), desativado (1) 0 0, 1
quando a inserção tem problemas
SO-05 Inserindo pressão Ativado (0) 0 0, 1
mantida Desativado (1)
SO-06 Função de avanço de Ativado (0) 0 0, 1, 2
comprimento Desativado (1)
Volta meia prensa novamente (2)
SO-07 Avanço Avanço de comprimento – ajuste de 0 0~30
comprimento- comprimento
comprimento
SO-90 Reinicio de segundo Reinicio de segundo para o sistema. ~ 00~59
SO-91 Reinicio de minuto Reinicio de minuto para o sistema. ~ 00~59
SO-92 Reinicio de hora Reinicio de hora para o sistema. ~ 00~23
SO-93 Reinicio de dia Reinicio de dia para o sistema. ~ 01~31
SO-94 Reinicio de mês Reinicio de mês para o sistema. ~ 01~12
SO-95 Reinicio de ano Reinicio de ano para o sistema. ~ 00~99
SO-99 Reinicio da senha da Reinicio da senha para o sistema. 9999 0000~9999
SO
Nota: Os primeiro números da senha são 0000, os últimos quatro códigos são mutáveis.

Reverso da virada do torcedor :
Isso é usado para soltar o fio da enfardadeira que enrolou no torcedor na vez do
verso, isso evita que o torcedor seja danificado pelo fio quando o soquete pressionar
de volta. Depois de girar o fio, pressione “Reverso de virada do torcedor” (Twister
Turn Reverse) necessariamente.
Com a barra de fio perfurado na posição de volta, apenas pressione o botão de

Reverso de virada do torcedor uma vez e solte o botão, o torcedor irá parar na
posição automaticamente.
Com a barra de fio perfurado na posição de ida, pressione o botão de reverso de

virada do torcedor , o torcedor irá começar no modo reverso e o indicador irá
piscar. Soltando-o irá parar por um instante. Mantenha-o pressionado, o torcedor irá
reverter 2 ciclos automaticamente e parar. Nesse momento, o fio enroscado no
torcedor irá se desfazer.
Teste de pressão : esse botão é desenhado para checar a pressão no sistema
hidráulico, pressione o botão de teste de pressão (Pressure Test Button) e ele

permanecerá, o indicador luminoso irá acender e a pressão do sistema hidráulico irá
subir.
Botão Semi Automático (Semi-Auto Button) : pressione o botão de semi

automático o indicador irá acender, isso é aplicável para o trabalho de alimentação
de papel. Abra a porta de alimentação manualmente, depois de alimentar o que
sobrar do papel até o peso desejado, depois pressione o botão de início semi
automático para começar o trabalho. Antes de operar, o torcedor deve parar na
posição . A barra de fio perfurado e soquete devem voltar a posição original.
Método operacional: Abra a porta do alimentador, jogue dentro o resto de papel,

pressione o botão de início semi automático para começar o ciclo de prensa, o
processo de trabalho será como mostrado abaixo:
Soquete para frente  início de contagem do comprimento  soquete posicionado

para frente.
Comprimento chega ao número programado ou pressione o botão de pedido de
saída.
B. não chegou ainda até o número programado.
Soquete para trás  Posicionado  Fim do primeiro processo.
Barra de Fio Perfurado para frente  Depois de posicionado  Cortador baixado
para cortar o fio  Depois de posicionado  Cortador levantado, nesse meio tempo
como a vez do verso para girar a enfardadeira de acordo com o número de ajuste 
terminado  Retorno da barra de fio perfurado  depois de posicionado 

Item Ligado Desligado Reinicio do contador
SW1 Função de pressão Mostra a saída de Reinicio do número de
mantida. comprimento e número no saída.
momento.
SW2 Normal Mostra a saída de Reinicio de
comprimento e reinicio no comprimento de saída
momento
SW3 Normal Mostra o número salvo na Armazenamento do
saída e reinicio no início de saída.
momento.
SW4 Normal Mostra todos os números -
ajustados e checagem de
chave.
SW5 Normal Mostra “número total de Mostra “Comprimento
saída”(Ground total bale total térreo” (Ground
nº) total length)
SW6 Normal Mostrar “erro de Tempo de erro de
gravação”(Error Record). emergência. (M.D.H.m)
Pressione “comprimento de
saída” (Bale length) para

Quando a chave de prensa estiver ligada e a solenóide não puder mudar de posição
significa que o cilindro pescoço não relaxou. Siga os passos abaixo:
3.1. Diminua a agulha vermelha a zero (Figura 3-2-a) e coloque o soquete para frete.
Se isso for normal para relaxar, a pressão digital irá cair se não, então cheque se a
luz indicadora do solenóide (Figura 3-2-a) acende e tenha certeza de que a válvula
de controle de fluidez está aberta, mas o cilindro pescoço não está relaxado. Isso
quer dizer que a bobina ou solenóide estão desligadas.
3.2. Desligue a luz do solenóide e cheque se a saída Y14 do cilindro pescoço no

CLP está ligada. Então você deve checar o circuito do CLP para solenóide.
3.3. Desligue a luz do Y14 no CLP e cheque se a entrada X19 da chave de pressão
no CLP está ligada. Então a saída do cilindro pescoço Y14 está queimada.
3. Instrução de estado do sistema.
Display:
Error-02
Causa: Ligamento anormal do CLP.
Solução: 1. Pressione “Reinicio de sistema” (System Reset) para reiniciar
com segurança.
2. Placa do painel de operação eletrônica tem um curto.
3. Troque a bateria do CLP por uma nova.

Solução:1. Pulo de retransmissão de sobrecarga termal está aberto, pressione
a barra azul de reinicio baixo do contato magnético para reiniciar.
2. Cheque se a voltagem do motor está normal ou não, cheque se a
fiação elétrica está conectada e o contato magnético quando a voltagem
estiver anormal.
3. O papel não pode ser cortado por sobrecarga do motor.
4. Cheque se a pressão está muito alta ou se a bomba desligou para
causar sobrecarga do motor.
5. O motor queimou, deve ser trocado por um novo.
Error-17
Causa: Motor do torcedor com sobrecarga.
estiver anormal.
3. Alguns fios não podem ser cortados por sobrecarga do motor.
4. Cheque o freio magnético do motor ou a conexão da fiação
elétrica.
Error-18
Causa: Motor de reciclagem do óleo frio está sobrecarregado.
estiver anormal.
3. Cheque se a bomba está desligada ou se o filtro causa sobrecarga
no motor.
Error-19, Error-20.
Causa: Sobrecarga do ventilador de resfriamento do motor nº 1 / 2.
estiver anormal.
3. Cheque se o ventilador está desligado para causas sobrecarga no
motor.
Error-21 (Rotor é uma opção)

Causa: O movimento rotativo do motor está sobrecarregado.
Solução: 1.Pulo de retransmissão de sobrecarga termal está aberto, pressione
2. Acenda a lâmpada do solenóide manualmente, cheque o sistema
hidráulico.
3. Desligue a lâmpada do solenóide manualmente, cheque o circuito
elétrico.
4. Cheque se o cilindro principal tem algum vazamento causando
perda de pressão.
5. O ajuste do timer do CLP é muito pequeno, reinicie-o.
6. O soquete está preso por algo, não consegue se mover.
Error-26
Causa: Entrada anormal, ajuste do CLP além do tempo.
Solução: 1. Cheque se o disjuntor LS2 está solto/parado ou a fiação elétrica
está solta.
2. Os buracos de entrada do soquete estão presos por algo, não
consegue se mover.
3. Estrutura de entrada mecânica tem alguns problemas.
hidráulico.
5. Desligue a lâmpada do solenóide manualmente, cheque o
circuito elétrico.
6. Cheque o ajuste de pressão e a se capacidade de vazão da bomba
está normal ou não.
Error-27
Causa: Saída anormal, ajuste do CLP além do tempo.
Solução:1. Cheque se o sensor PRS4 está solto/parado ou a fiação elétrica
está solta.
2. Estrutura de entrada mecânica tem alguns problemas.
hidráulico.
4. Desligue a lâmpada do solenóide manualmente, cheque o
circuito elétrico.
5. Cheque o ajuste de pressão e a se capacidade de vazão da bomba
está normal ou não.
Error-28
Causa: Giro do torcedor anormal, ajuste do CLP além do tempo.
Solução:1. Cheque se o sensor PRS2 está solto/parado ou a fiação elétrica
está solta.
2. Estrutura do torcedor mecânico tem alguns problemas.
3. O torcedor está preso por algo ou o fio não pode cortar
completamente.
estiver anormal.
5. Cheque o freio magnético do motor ou sua fiação conectada.
Solução: Coloque o colocador na posição de avanço manualmente.
Error-36
Causa: Processo errado de operação, falha na pressão do rotor quando há
atraso de tempo no rotor.
Solução: Esperar tempo de atraso e operar de novo.
Error-38
Causa: A posição do soquete não pode ser confirmada, disjuntores de trás e
da frente (X13, X15) ligam ao mesmo tempo.
Solução: Cheque se as chaves tiveram curto ou ficaram presas.
Error-39
Causa: Posição do colocador não pode ser confirmada, disjuntores de trás e
da frente (X7, X8) ligam ao mesmo tempo.
Solução: Cheque se as chaves tiveram curto ou ficaram presas.
Error-40
Causa: Cortador não está na posição certa.
Solução: 1. Cheque se o sensor PRS3 está solto/parado ou a fiação elétrica
está solta.
2. Estrutura mecânica do cortador tem alguns problemas.
3. Cortador está preso por algo e não pode se mover.
Error-41
Causa: Posição de avanço do disjuntor do colocador sai depois de tocado.
Solução: 1. Cheque se o solenóide ou o cilindro têm vazamento que causam
isso.
2. Disjuntor LS2 solto ou o alcance é muito alto para causar erro no
sistema.
3. Fiação elétrica do disjuntor LS2 solta podendo causar erro no
sistema.
Error-42
Causa: Posição de retorno do sensor do colocador sai depois de tocado.
Solução: 1. Cheque se o solenóide ou o cilindro têm vazamento que causam
isso.
2. Sensor PRS4 solto ou o alcance é muito alto para causar erro no
sistema.
3. Fiação elétrica do sensor PRS4 solta podendo causar erro no
sistema.
Error-43
Causa: Posição de avanço do soquete do disjuntor sai depois de tocado.
Solução: 1. Cheque se o sistema tem vazamento que causam isso.
2. Disjuntor LS7 solto ou o alcance é muito alto para causar erro no
sistema.

Error-57
Causa: Comprimento de saída menor que 10.
Solução: Ajuste o comprimento de saída para maior ou igual a 10.
Error-90 Error-91 Error-92 Error-93 Error-94 Error-96

Causa: Parada de emergência (90 – gabinete de força, 92 – posição da
esteira, 93 – posição do rotor, 94 – posição da esteira, 96 – posição do
torcedor).
Solução: 1. Gire o botão de emergência para a direita para resolver.
2. Botão de emergência desligado ou fiação elétrica solta.
Error-95
Causa: Ajuste de alcance dos números de saídas de segurança.
Solução: Mova as saídas e pressione Reinício (Reset) para resolver.
Error-97
Causa: Chave de pressão digital anormal.
Solução: 1. Ajuste da chave de pressão do tipo unha muito baixo (normal
200kg/cm²) ou desligado.
2. Chave de pressão digital foi desconectado ou a fiação elétrica
está com problemas.
4. Manutenção.
 Manutenção diária.
 Aperte qualquer parafuso que tenha afrouxado.
 Limpe o papel que sobrar e cinzas (especialmente para o foto sensor).
 Manutenção mensal.
 Limpe as correntes do colocar e torcedor, depois lubrifique com graxa.
 Cheque e aperte todos os parafusos no gabinete de controle.
 Aplique graxa nos mancais das rodas abaixo do soquete e dobradiça do pescoço
de ligação.
 Adicione óleo de máquina #90 no redutor se for necessário.
 Cheque a linha mais baixa de óleo no tanque de óleo e adicione mais se for
necessário.
 Cheque se a placa de corte está danificada ou não (a placa de corte certa é
opaca). Cheque a inclinação entre a subida e descida da placa de corte (se a
inclinação for maior que 6mm, cheque se o rolamento de mancal do soquete está
quebrado e a faixa estão anormal). Mude-os se for necessário.
 Manutenção anual.
 Troque o óleo no tanque de óleo, antes de preencher com óleo novo, limpe o
tanque e o filtro.
 Cheque se alguma parte da máquina está danificada, gasta ou frouxa. Troque-as
se for necessário.
Nº ITEM Nº PARTE DESCRIÇÃO / ESPECIFICAÇÃO QT.
1 041-28038F Corpo da máquina 1
2 041-28028 Assento superior 1
3 041-28039 Assento frontal 1
4 024-45251 Freio 4
5 024-45252 Freio 2
6 212-60007 Eixo 2
7 242-10101 Anel 2
8 056-28016F União 2
9 056-28017 União 2
10 053-05006 Cilindro suporte 1
11 212-50032 Eixo 4
12 316-15001 Cilindro hidráulico / SPFA-D150*180st 1
13 223-28001 Plataforma 1
14 027-28006F Placa de corte 1
15 A28-1200 Montagem da corrente da roda 1
16 Montagem da fiação 8
17 065-28014 Cobertura 1
18 024-45193 Freio 8
19 047-28020F Moldura 1
20 047-28021 Moldura 1
21 212-45013 Eixo 4
22 A28-1601 Montagem da polia guia 4
24 A28-1402 Montagem do cilindro 1
26 310-02103 Fio do tubo guia 8
27 242-30252 Guia do cano final 8
28 066-04596 Assento 16
29 032-38303 Canal 4
30 065-28020 Cobertura 4
31 066-03198 Grade 2
32 212-50035 Eixo 2
33 922-04500 Anel C-encaixe / S-45 8
34 063-28006 Cobertura 1
36 026-28069 Plataforma fixa 6

1 031-75003 Assento 1
2 265-03202 Polia guia 1
3 231-15002 Eixo 1

1 052-01501 Manivela 1
2 212-20002 Eixo 1
3 124-12601 Corrente da roda 1
4 801-62024 Mancal / 6202zz 1
5 922-01500 Anel C-encaixe / S-15 1
6 052-01201 Assento 1
7 212-25001 Eixo 1

1 315-15001 Cilindro hidráulico / SPTF D150*1600st 1
2 223-09901 Fim esférico 1
3 227-08001 Eixo 2
4 026-27008 Freio 4
5 053-08004 Cilindro suporte 1

1 265-02501 Polia guia 1
2 231-12004 Eixo 1
3 301-17121 Mancal 1
4 026-27035 Freio 1
5 066-04597 Tubo guia do assento da fiação 1

1 026-27040 Assento 1
2 898-34900 Mancal / NA4900 UU 2
3 244-02801 Lavador de mancal 4
4 026-27042 Assento 1

1 026-27041 Assento 1
2 026-27042 Assento 1
3 898-34900 Mancal / NA4900 UU 2
4 244-02801 Lavador do mancal 4

1 044-28005 Pam 1
2 A28-2101 Montagem do soquete da roda 4
3 027-28009 Placa de corte 1
4 067-28015 Cobertura 1
5 059-28057 Suporte 1
6 A28-2300 Montagem do soquete da roda 4
7 223-09902 Plataforma 1
8 223-09903 Fosso esférico 1
9 026-27038 6

1 212-45001 Eixo 1
2 241-80151 Anel 1
3 806-03080 Mancal / NF-380 2
4 271-09001 Cobertura do mancal 2
5 926-05840 Selo do óleo / TC58*40*8 2
6 261-16801 Roda 1
7 024-35351 Suporte 2
8 066-04603 Suporte 1

1 052-04501 Suporte 1
2 261-15003 Roda 1
3 212-50018 Eixo 1
4 801-72082 Mancal / 7208B 2
5 926-06045 Óleo de selagem / TC60*45*9 1
6 271-08004 Cobertura do mancal 1
7 922-04000 Anel encaixe / S-40 1

1 045-28006 Gabinete 1
2 031-32010 Freio 1
3 031-32011 Suporte 1
4 931-04002 Cilindro hidráulico / FA-B 1
D40*25ST+Porca
5 930-04001 Cilindro de união / D40-B (Rod)-Y(Tipo) 1
6 032-65820 Assento da barra 1
7 032-65819 Assento da barra 1
8 422-30201 Bloco guia 2
9 231-10001 Eixo 4
10 241-10081 Anel 4
11 073-27002 Cortador 4
12 073-27001 Cortador 4
13 231-10002 Eixo 4
14 212-16002 Eixo 1
15 211-25006 Eixo 8
16 301-40251 Mancal 16
17 242-25121 Anel 8
18 017-28001 Faca giratória 8
21 961-07035 Chave / 7*7*35L 8
22 243-30093 Lavador 8
23 059-28010 Sensor do bloco 1
24 754-07015 Motor redutor / LM-TM #70*1/15 1
26 711-00104 Motor (Freio Eletro-Magnético)/1HP*4P 1
27 052-02501 Assento da corrente da roda 1
28 212-30011 Eixo 1
30 801-62044 Mancal / 6204zz 2
31 065-28009 Porta 1
32 024-35162 Freio 2
33 024-35164 Freio 1
34 024-35165 Freio 1
35 212-45002 Eixo 2
36 059-27015 Bloco 1
37 032-25303 Assento do sensor 2
38 066-03161 Assento do sensor 1
39 065-28015 Cobertura 1
40 063-28007 Cobertura da corrente 1
41 065-28022 Cobertura 1

1 045-28009 Moldura de trabalho 1
2 A28-4102 Montagem de descanso lateral 1
3 A28-4302 Montagem de fio de perfurante 4
4 032-50601 Guia de assento 4
5 421-28001 Guia de suporte 4
6 A28-4202 Montagem da corrente de moldura 1
7 059-28003 Assento de união 2
8 055-16001 Corrente de união 4
9 053-02001 Cilindro de união 1
10 935-05055 Cilindro hidráulico / CB-B D50*550st 1
11 930-05001 União do cilindro / D50-B(biela)-Y(tipo) 1
12 212-20003 Eixo 1
13 212-20006 Eixo 1
14 922-02000 Anel C-encaixe / S-20 4
15 024-35161 Freio 2
16 024-35221 Freio 1
17 024-35223 Freio 1
18 212-45002 Eixo 2
19 026-28014 Freio 2
20 026-28013 Freio 2
21 065-28013 Cobertura 1
22 065-28012 Cobertura 1
23 065-28011 Cobertura 4
24 059-28004 Suporte 1
25 066-03161 Sensor de assento 2

1 054-28003 Freio móvel 1
2 052-02001 Suporte 4
3 212-25002 Eixo 4
4 801-63044 Mancal / 6304zz 8
5 243-32135 Lavador 4
6 212-30001 Eixo 2
7 264-09001 Roda 2
8 801-63054 Mancal / 6305zz 4
9 242-25051 Anel 4
10 059-28002 Freio 2
11 921-06200 Anel C-encaixe / R-62 2

1 054-28004 Corrente da moldura 1
2 212-32001 Eixo 4
3 801-62054 Mancal / 6205zz 8
4 125-21802 Roda da corrente 4
5 922-02500 Anel C-encaixe / S-25 4
6 921-05200 Anel C-encaixe / R-52 8
7 212-22001 Eixo 8
8 242-16061 Anel 8
9 801-60024 Mancal / 6002zz 8
10 212-32002 Eixo 2
11 801-63054 Mancal / 6305zz 4
12 242-25051 Anel 2
13 264-09001 Roda 2
14 921-06200 Anel C-encaixe / R-62 2
15 243-32135 Lavador 2
16 059-28009 Freio 1

1 033-80405 Barra de fio perfurante 1
2 032-75901 Barra assento 1
3 031-50121 Placa 1
4 026-28027 Assento de roda 1
5 026-28026 Assento de roda 1
6 231-12004 Eixo 2
7 301-17121 Mancal 2
8 265-03601 Polia guia 2


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MANUAL DE OPERAÇÃO

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Força principal: 20/30/40 Hpx4Px3PH.

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Conectando três fios da fonte de energia da caixa de controle da máquina.

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9. Conexão de fio (freio ou uso de uma nova).

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Nota: Todos os ajustes irão mudar para o modo “MANUAL OPERATION” ao

Exemplo: GS-00/Aumentar tempo de pressão, Original 0.5s, reajustado para 3s.

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Operação especial (Special Operation – SO): No modo “Operação manual” digite a

Item Definição Descrição Original Alcance

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Com a barra de fio perfurado na posição de volta, apenas pressione o botão de

Com a barra de fio perfurado na posição de ida, pressione o botão de reverso de

Teste de pressão : esse botão é desenhado para checar a pressão no sistema

hidráulico, pressione o botão de teste de pressão (Pressure Test Button) e ele

Botão Semi Automático (Semi-Auto Button) : pressione o botão de semi

Método operacional: Abra a porta do alimentador, jogue dentro o resto de papel,

Soquete para frente  início de contagem do comprimento  soquete posicionado

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3.2. Desligue a luz do solenóide e cheque se a saída Y14 do cilindro pescoço no

3. Instrução de estado do sistema.

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Error-21 (Rotor é uma opção)

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Error-90 Error-91 Error-92 Error-93 Error-94 Error-96

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