UNIVERSIDAD DE NARIÑO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS

DEPARTAMENTO DE RECURSOS NATURALES Y SISTEMAS
AGROFORESTALES- RENSAF
LABORATORIO CALIDAD DE AIRE- LCAR

Guía de laboratorio No. 7

Contaminación y Calidad del Aire – Control de

ASIGNATURA
Emisiones
CÓDIGO LCAR07
TITULO DE LABORATORIO Separador de Partículas Ciclónico
ELABORADO POR Rubén Paladines Flórez y Carolina Cabrera Luna
REVISADO POR Diana Carolina Morales

INTRODUCCIÓN
La desmesurada contaminación atmosférica, al provocar una gran magnitud de efectos
adversos sobre la salud de todo ser vivo, hace que dicho crecimiento sea visto en el mundo
como uno de los principales problemas ambientales. Por tal razón, para disminuir o mitigar
la contaminación en el recurso aire, diferentes organizaciones e instituciones en congruencia
a la normatividad ambiental y a las estrategias propuestas por agencias de protección
ambiental, han formulado e implementado técnicas que logren disminuir de manera
significativa la emisión de gases contaminantes y material particulado (Valdivia, 2012).

Una de las técnicas empleadas con mayor frecuencia por su bajo costo y facilidad de empleo,
es la separación de partículas a través de un equipo ciclónico, que utiliza la fuerza centrífuga
para remover el material particulado de los gases presentes en fuentes fijas de procesos
industriales. Para un mayor entendimiento del proceso ejecutado por el ciclón de partículas,
en esta guía de laboratorio se abarcará el paso a paso de su funcionamiento y el análisis
respectivo de su porcentaje de eficiencia en la remoción de diferentes materiales
contaminantes.

OBJETIVO GENERAL
Evaluar el funcionamiento de un separador de partículas ciclónicas, comprendiendo la
eficiencia que puede llegar a tener.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Medir longitudes del separador de partículas ciclónico
 Calcular el caudal del separador
 Determinar la eficiencia de remoción del separador de partículas ciclónico

DEFINICIONES
Los ciclones o separadores centrífugos permiten la purificación del aire o
Ciclones
de un gas del polvo utilizando el principio de la fuerza centrífuga.
 Se denomina material particulado a una mezcla de partículas líquidas y
Material
sólidas, de sustancias orgánicas e inorgánicas, que se encuentran en
particulado
suspensión en el aire.
Es una fuerza ficticia que aparece cuando se describe el movimiento de
un cuerpo en un sistema de referencia o rotación. El calificativo de
“centrífuga” significa que “huye del centro”; en efecto, un observador no
Fuerza
inercial situado sobre una plataforma giratoria siente que existe una
centrifuga
«fuerza» que actúa sobre él, que le impide permanecer en reposo sobre
la plataforma a menos que él mismo realice otra fuerza dirigida hacia el
eje de rotación
Remolino de viento o aire que avanza rápidamente y levanta a su paso
Vórtice
polvo o materias poco pesadas.
La eficiencia de un proceso o de un dispositivo se define como la relación
Eficiencia entre la energía útil y la energía invertida para lograr un efecto en cuestión
con el mínimo de recursos posibles o en el menor tiempo posible.
MARCO TEÓRICO

Los separadores tipo ciclón son equipos ampliamente utilizados para el control de la
contaminación del aire (Jiménez et al. 2008) debido a que éstos constituyen uno de los
medios menos costosos de recolección de polvo, tanto desde el punto de vista de operación
como de la inversión. Dichos dispositivos son básicamente construcciones simples que no
cuentan con partes móviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento; así como
pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y ser diseñados para altas
temperaturas (que ascienden incluso a 1000oC) y presiones de operación (Londoño, 2006).

Además, los separadores de partículas tipo ciclón son reconocidos por su fácil empleo ya
que sin importar el material o las dimensiones en las que están hechos, cumplen con el
siguiente principio de funcionalidad:

En un ciclón, el gas entra en la cámara superior tangencialmente y desciende

en espirales hasta el ápice de la sección cónica; luego, asciende en un segundo
espiral, con diámetro más pequeño, y sale por la parte superior a través de un
ducto vertical centrado. Los sólidos se mueven radialmente hacia las paredes,
se deslizan por las paredes, y son recogidos en la parte inferior. El diseño
apropiado de la sección cónica del ciclón obliga al cambio de dirección del
vórtice descendente; el vórtice ascendente tiene un radio menor, lo que
aumenta las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor
colección de partículas, especialmente de las partículas pequeñas al reducirse
el radio de giro (Marañón, 2015).

Uno de los múltiples tipos y diseños existentes, es el ciclón con diseño alternativo, el cual
cuenta con una corriente de aire secundaria para recolectar la mezcla de aire a depurar.
Que en últimas, lo que logra este diseño es que a partir del ingreso del flujo de aire
secundario, el flujo de aire primario (mezcla gas-partículas) pueda entrar desde la parte
lateral del ciclón, y así ser separadas todas las partículas de la mezcla de aire contaminada,
por acción de la fuerza centrífuga.

Para un mayor entendimiento del funcionamiento del separador de partículas tipo ciclón es
necesario reconocer a la fuerza centrífuga, como aquella fuerza que se genera por los
giros del gas dentro del ciclón y que dependiendo de la velocidad a la que se someta el gas
y el radio de giro de éste, dicha fuerza resulta ser mayor a la fuerza gravitacional, para así
depurar en cierto grado las muestras de aire contaminadas.
Teóricamente el aumento de la velocidad de entrada al ciclón implicaría un aumento de la
fuerza centrífuga y, por lo tanto, un aumento de la eficiencia; sin embargo, si las
velocidades de entrada llegan a ser muy altas van a generar la resuspensión de material
particulado de las paredes internas del ciclón, lo cual disminuye en cierto grado la eficiencia
del ciclón; adicionalmente, aumentar la velocidad de entrada implica mayor consumo de
energía (Londoño, 2006).

Adicionalmente para el cálculo de la eficiencia del diseño, se debe contemplar el siguiente

diseño con sus respectivas relaciones geométricas, que comúnmente son abarcados por
el separador de partículas ciclónico:

Imagen 1. Modelo de Separador de Partícula Ciclónico Convencional –

Fuente: Petit, H. et al., 2012

Relaciones geométricas, con características de ciclones estudiados por Petit et al

(2012)

Tabla 1 Relaciones geométricas en ciclones convencionales

Dimensión Rel. Lapple Vibco Muschelknautz
dimensional D
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1 1 1
Altura de entrada a/Dc 0.5 0.4 0.5
Ancho de entrada b/Dc 0.25 0.31 0.15
Altura de salida S/Dc 0.625 0.433 0.9
Diámetro de salida Ds/Dc 0.5 0.4 0.33
Altura de la parte h/Dc 2 0.8 0.73
cilíndrica
Altura de la parte z/Dc 2 1.72 1.68
cónica
Altura total del ciclón H/Dc 4 2.5 2.4
Diámetro de la salida B/Dc 0.25 0.23 0.55
del polvo
Número de cabezas NH 8 12.4 11.0
de velocidad
Número de Vórtices N 6 4.1 3.12

Tabla 2 Relaciones geométricas en ciclones de alta eficiencia

Dimensión Rel. Stairmand Storch 4 Tengbergen
dimensional C
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1 1 1
Altura de entrada a/Dc 0.5 1 0.3
Ancho de entrada b/Dc 0.2 0.15 0.3
Altura de salida S/Dc 0.5 0.68 0.43
Diámetro de salida Ds/Dc 0.5 0.45 0.33
 Altura de la parte h/Dc 1.5 3.5 0.55
cilíndrica
Altura de la parte z/Dc 2.5 2.7 2.2
cónica
Altura total del ciclón H/Dc 4 6.2 2.75
Diámetro de la salida B/Dc 0.375 0.35 0.33
del polvo
Número de cabezas NH 6.4 11.8 13.2
de velocidad
Número de Vórtices N 5.5 4.85 5.5

Tabla 3 Relaciones geométricas en ciclones de alta capacidad

Dimensión Rel. Stairmand Tengbergen
dimensional HF B
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1 1
Altura de entrada a/Dc 0.75 0.85
Ancho de entrada b/Dc 0.375 0.27
Altura de salida S/Dc 0.875 1.06
Diámetro de salida Ds/Dc 0.75 0.53
Altura de la parte cilíndrica h/Dc 1.5 1.54
Altura de la parte cónica z/Dc 2.5 1.35
Altura total del ciclón H/Dc 4 2.9
Diámetro de la salida del polvo B/Dc 0.375 0.53
Número de cabezas de NH 8 13.1
velocidad
Número de Vórtices N 3.7 2.62

Entonces, La eficiencia total se define como el porcentaje de la masa de partículas entrantes

que es separado en el ciclón. Para el cálculo de la eficiencia de remoción llevada a cabo en
laboratorios, se hace un cálculo sencillo en el que se relaciona el resultado generado
(material particulado removido en un intervalo de tiempo) sobre el resultado previsto
(material particulado a remover en un intervalo de tiempo).

Ecuación 1

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = × 100
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥

Otro modelo para estimar la eficiencia de remoción de partículas se basa en el número de

giros o vórtices externos que la corriente gaseosa realiza en el interior del ciclón (Leith &
Licht, 1972; Clift et al., 1991; Cortés & Gil, 2007; Echeverri, 2006). El número de vórtices es
común para cada familia de ciclones. Los valores de este número para las principales
familias de ciclones se incluyen en las Tabla 1, 2 y 3. La ec. 2 relaciona la eficiencia del
ciclón con los parámetros geométricos, las propiedades del fluido y las condiciones de
operación.

Ecuación 2
−𝛑 𝐍 𝛒𝐩 𝐃𝟐𝐩 𝐕𝐢
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 𝟏 − 𝐞𝐱𝐩 [ ]
𝟗𝛍𝐛

Dónde: N: Número de giros o vórtices; ρp : Densidad de la partícula; Dp: Diámetro de la

partícula; Vi: Velocidad de entrada del gas y μ: viscosidad de gas.
MATERIALES Y EQUIPOS

 Separador de partículas ciclónico

 Anemómetro
 Balanza digital
 Pie de rey
 Cinta métrica
 Material de muestra (Confeti – Esferas de poliestireno – Esferas de Sílice)
 Probeta de 250 mL
 Tapaoídos

PROCEDIMIENTO

1. Tomar medidas del ciclón

Tabla 4 Registro de relaciones dimensionales

Diámetro del ciclón

Altura de entrada
Ancho de entrada
Altura de salida
Diámetro de salida
Altura de la parte cilíndrica
Altura de la parte cónica
Altura total del ciclón
Diámetro de la salida del
polvo

2. Calcular el caudal:
𝐐 = 𝐕𝐀

Dónde: Q: Caudal; V: Velocidad y A: Área de la salida de la manguera (π*r2)

Para determinar la velocidad se usará un anemómetro en la salida de la manguera de aire.

Tabla 5 Registro de Velocidad y Caudal

Vel (m/s) Área (m2)

Q (m3/s)

3. Preparación de la muestra
Una vez, tomadas las medidas del ciclón y haber calculado el caudal se prosigue a la
preparación de la muestra; pesándola previamente y modificando la cantidad de granos
para evaluar la eficiencia de remoción del ciclón.

Tabla 6 Registro de los pesos a usar por muestra

Peso de partículas (g)

Material
Medida1 Medida 2 Medida 3
Esferas de
poliestireno
Esferas de sílice
Confeti

4. Toma de la muestra

Una vez encendido el ciclón se ingresa al ciclón el peso preparado por cada una de las
muestras, en un lapso de 1 minuto. Transcurrido este tiempo, se detiene el equipo. Se
recoge en un bote las partículas dosificadas, se las pesa y se calcula la eficiencia del
muestreo.

*Ecuación 1
Peso retenido
Eficiencia = × 100
Peso inicial

Tabla 7 Registro de la eficiencia calculada por cada peso de muestra

Peso de partículas
Material empleado Eficiencia (%)
recolectadas (g)
Medida 1
Esferas de poliestireno Medida 2
Medida 3
Medida 1
Esferas de sílice Medida 2
Medida 3
Medida 1
Confeti Medida 2
Medida 3

5. Cálculo de la densidad

Por último, se calcula la densidad de los granos que se introducen en el ciclón. Para ello,
se toma una masa fija de partículas y se mete en una probeta con un volumen conocido (40
mL). Midiendo la variación de volumen y conociendo una masa estándar de las partículas
se obtiene su densidad.

Tabla 8 Registro de densidades

Material Densidad g/m3

 Esferas de poliestireno

Esferas de sílice

Confeti

6. Suponiendo que las mezclas de aire contaminadas utilizadas en laboratorio tienen las
siguientes viscosidades:

Tabla 9 Valores teóricos de viscosidad

Material Viscosidad g/m3

Esferas de poliestireno

Esferas de sílice

Confeti

7. Calcular el porcentaje de remoción, empleando la ecuación 1 explicada en el marco

teórico y los datos experimentales obtenidos durante toda la práctica de laboratorio.
Tener en cuenta también las tablas 1, 2 y 3 para identificar el número de vórtices
efectuado por el ciclón (asemejar relaciones dimensionales experimentales con las
teóricas). Los cálculos elaborados deben llevan una discusión o análisis.

BIBLIOGRAFÍA
Londoño, C. 2006. Diseño óptimo de ciclones. Revista Ingenierías Universidad de Medellín.
Medellín – Colombia. 5 (9):123-139.
Monteagudo, J. & Durán, A. 2008. Guion de prácticas de laboratorio de Ingeniería Ambiental.
Editorial Grupo de Ingeniería Química.
Jiménez, B.; Castillo, R. & Álvarez D. 2010. Transparencias y apuntes teóricos de Ingeniería
Ambiental.
Marañon, Elena; Mahamud, Manuel; Castrillón Leonor & Sastre, Herminio. 2015; “Problemas
de Ingeniería Ambiental”. Publicaciones de la Universidad de Oviedo.
Petit, H.; Pico, L. & Barbosa, M. 2012. Influencia de la longitud del cono de un ciclón sobre
las variables de flujo. Avances en Ciencia e Ingeniería. Olavarría – Argentina. 3 (3): 103-118.