OPTIMAG 500 EX

FR Manuel d’emploi et d’entretien / Conserver ce livret d’instruction

GB Manual for use and maintenance / Keep this instruction manual

Cat n° : W 000 264512

Rev :
Date : 12/06
Contact : www.saf-fro.com
Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation et l'instruction de sécurité.

Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual and Safety
instructions.
 SOMMAIRE
1 - INFORMATIONS GENERALES..............................................................................2
1.1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION ........................................................2
1.2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION ..........................................................2
1.3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT............................................................2
1.4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE ..............................3
1.5. DIMENSIONS ET POIDS ...............................................................................3
2 - MISE EN SERVICE..................................................................................................4
2.1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION...............................................................4
2.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU ..........................................4
2.3. RACCORDEMENT DU DEVIDOIR ................................................................4
2.4. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR)..............5
2.5. RACCORDEMENT DE L'OPTION GROUPE DE REFROIDISSEMENT ......5
2.6. UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE....................................6
3 - INSTRUCTIONS D’EMPLOI....................................................................................7
3.1. CHOIX DU FIL DE SOUDAGE.......................................................................7
3.2. MISE EN MARCHE ET REGLAGES..............................................................8
4 - MAINTENANCE.....................................................................................................11
4.1. PIECES DE RECHANGE.............................................................................11
4.2. REPERAGE DES FILS DU FAISCEAU .......................................................12
4.3. DESCRIPTION DES MESSAGES ...............................................................12
4.4. PROCEDURE DE DEPANNAGE.................................................................14
SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ....................................................15
CONTENTS
1 - GENERAL INFORMATION..................................................................................... 2
1.1. PRESENTATION OF INSTALLATION .......................................................... 2
1.2. WELDING SET CONSTITUENT ................................................................... 2
1.3. FRONT PANEL DESCRIPTION.................................................................... 2
1.4. TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE.................................... 3
1.5. DIMENSIONS AND WEIGHT ........................................................................ 3
2 - STARTING UP ........................................................................................................ 4
2.1. UNPACKING THE SET ................................................................................. 4
2.2. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS .......................................... 4
2.3. WIRE FEEDER UNIT CONNECTION ........................................................... 4
2.4. GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE REGULATOR) ..................... 5
2.5. OPTION COOLING UNIT CONNECTION..................................................... 5
2.6. IN CASE OF AUTOMATICAL USING ........................................................... 6
3 - INSTRUCTIONS FOR USE..................................................................................... 7
3.1. CHOOSE THE WIRE..................................................................................... 7
3.2. STARTING UP AND ADJUSTMENT............................................................. 8
4 - MAINTENANCE .................................................................................................... 11
4.1. SPARE PARTS............................................................................................ 11
4.2. HARNESS WIRES IDENTIFICATION......................................................... 12
4.3. MESSAGES DESCRIPTION ....................................................................... 12
4.4. DIAGNOSIS CHART.................................................................................... 14
ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES .............................................................. 15
1 - INFORMATIONS GENERALES 1 - GENERAL INFORMATION
1.1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1.1. PRESENTATION OF INSTALLATION
L'OPTIMAG 500 EX est une installation de soudage MIG-MAG. Les réglages de la OPTIMAG 500 EX is a welding set MIG-MAG. The welding voltage and wire speed
tension de soudage et de la vitesse de fil sont continus et régulés. adjustments are continuous and regulated.
La technologie de redressement pour la source de puissance est du type thyristors. Rectifier technology for the power source is thyristor type. The whole welding machine
L'ensemble de la machine est piloté par microcontrôleur. is microcontroller driven.
Ces choix confèrent au générateur une souplesse d'emploi, une flexibilité et These technologies make the power source easy to use, flexible and with excellent
d'excellentes qualités d'amorçage et de soudage. striking and welding qualities.
Ce générateur permet : This power source enables to :
 de souder en MIG-MAG courant lisse, short arc et spray arc, de 40A à 500A  weld in smooth current MIG-MAG, short arc and spray arc, from 40A to 500A.
 de dévider des fils de natures différentes  feed wires of different types
Ö acier, acier inoxydable, aluminium Ö feed wires of different types
Ö fils pleins et fils fourrés Ö solid wires and cored wires
Ö diamètres 0.8mm à 1.6mm Ö diameters from 0.8mm to 1.6mm
 d'avoir le dévidage au poste de travail grâce au dévidoir séparé  have the wire-feed at the workstation on a remote basis in the separate wire-feed
version
 de prérégler rapidement les paramètres de soudage grâce à l'OPTI System  pre-adjust the welding parameters quickly using the OPTI System
 de visualiser clairement les paramètres de soudage.  see the welding parameters clearly.

1.2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION 1.2. WELDING SET CONSTITUENT

L' installation est composée de : The welding-set is comprise of :
1. la source de puissance avec câble primaire (longueur 5 mètres) 1. the power supply source with primary cable (length : 5 meters)
2. le dévidoir de fil 2. the wire feed unit
3. le faisceau de liaison entre le dévidoir et la source de puissance, avec le tuyau 3. the harness between the wire feed unit and the power supply source, with the
de gaz gas hose
4. une torche de soudage 4. a welding torch
Ö des accessoires de dévidage pour fil acier et inox diamètre 1.0 et 1.2 mm Ö wire feed accessories for steel and stainless steel wire diameter, 1.0 and
1.2mm
Ö 2 anneaux d'élingage Ö 2 sling attachments
Les options commandées avec l'installation sont livrées à part. Pour la mise en place The options ordered with the welding-set are delivered separately. For setting up these
de ces options, se reporter à l'instruction de montage livrée avec l'option. options, see assembly instructions delivered with the option.

1.3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT 1.3. FRONT PANEL DESCRIPTION

/ ( Voir dépliant FIGURE 1 à la fin de la notice) ( See fold-out FIGURE 1 at the end of the manual)

Marche/Arrêt 1 On / Off
Commutateur de choix des paramètres à afficher 2 Selector switch for parameters to be displayed
(courant / épaisseur / vitesse fil / hot start / pré gaz / (current / thickness / wire speed/hot start/
post gaz, etc…) pregas/postgas…)
Réglage ou ajustement des valeurs 3 Regulation or adaptation of the values
Choix cycle (2t, 4t…) 4 Cycle choice (2t, 4t…)
Diamètre fil 5 Wire dia.
Choix couple fil / gaz 6 Choice wire /gas
Affichage tension 7 Voltage display
Affichage: courant / épaisseur / vitesse fil / hot start / 8 Display : current / thickness / wire speed / hot start /
prégaz / postgaz, etc… pregas/postgas…

2 OPTIMAG 500 EX
1.4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA 1.4. TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE
SOURCE
/

OPTIMAG 500 EX - REF. W000265891

PRIMAIRE PRIMARY
Alimentation primaire 3~ 380V 415V 3-phases primary power supply
Courant absorbé à 23% 45.6A 41.8A Current consumption at 23%
Courant absorbé à 60% 34.6A 31.7A Current consumption at 60%
Courant absorbé à 100% 27.1A 24.8A Current consumption at 100%
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 18.1 KVA Power consumption (100%)
Puissance absorbée (60%) 23 KVA Power consumption (60%)
Puissance absorbée (23%) 30.3 KVA Power consumption (23%)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4x4mm² 5 m primary power cable
SECONDAIRE SECONDARY
Tension à vide 63,8 V No-load voltage
Facteur de marche 100% (cycle de 10mn) 280A / 28V Duty cycle 100% (10min cycle) at 40°C
à 40°C
Facteur de marche 60% (cycle de 10mn) à 370A / 32.5V Duty cycle 60 % (10min cycle) at 40°C
40°C
Facteur de marche 23% (cycle de 10mn) à 500A / 39V Duty cycle 23 % (10min cycle) at 40°C
40°C
Cycles de soudage 2T - 4T - point - 2THS - 4THS + palier Welding cycles
2T - 4T - spot - 2THS - 4THS + crater filler
Câble de masse 5 m avec prise 70mm² Earth cable 5 m with clamp
Classe de protection IP 23S Protection class
Classe d’isolation H Isolation class
Norme EN 60974-1 Standard
Ventilation Débrayable Desengageable Ventilation

Degrés de protection procurés par les enveloppes Degrees of protection provided by the covering

Lettre code / Code letter IP Protection du matériel / Equipment protection

Premier chiffre / First number
Deuxième chiffre /Second
number
2 Contre la pénétration de corps solides étrangers de ∅ ≥ 12,5 mm
Against the penetration of solid foreign bodies with ∅ ≥ 12,5 mm
1 Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles
Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects
3 Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rapport à la verticale) avec effets nuisibles
Against the penetration of rain (inclined up to 60° in relation to the vertical) with harmful effects
S Indique que l’essai de vérification de la protection contre les effets nuisibles dus à la pénétration de l’eau a été effectué avec
toutes les parties du matériel au repos.
Requires that the test for protection against the undesirable effects caused by water ingress has been carried out with all parts
of the equipment off-load.

1.5. DIMENSIONS ET POIDS Dimensions (Lxlxh)

Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
1.5. DIMENSIONS AND WEIGHT
Source OPTIMAG 500 EX 1070 x 610 x 830 146 kgs OPTIMAG 500 EX power source

OPTIMAG 500 EX 3
2 - MISE EN SERVICE 2 - STARTING UP
2.1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION 2.1. UNPACKING THE SET

ATTENTION : la stabilité de l'installation est assurée jusqu'à une CAUTION : equipment stability is ensured up to an angle of 10°.
inclinaison de 10°.

Au minimum : 3 colis Minimum : 3 packages

Ö 1 colis pour la source Ö 1 package for the source
Ö 1 colis pour le dévidoir avec son faisceau Ö 1 package for the payout device with its harness
Ö 1 colis pour la torche Ö 1 package for the torch
 Retirer l’emballage qui entoure l'installation.  Remove the packing box covering the welding-set.
 Retirer la source de puissance de son socle en bois à l'aide d'élingues après  Remove the power source from its wooden mounting base using slings
avoir fixé sur le toit du générateur les anneaux d'élinguage (livrés avec les (delivered with the accessories) after fitted them on the top of welding set.
accessoires).
 Monter les anneaux d'élinguage.  Mount the lifting eyebolts.

ATTENTION
Elinguer IMPERATIVEMENT par les 2 CAUTION
anneaux d'élinguage. Slinging only with sling attachments.

2.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU 2.2. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS

( voir dépliant FIGURE 1 à la fin de la notice)
L'OPTIMAG 500 EX est livré :
Ö câble primaire branché dans le générateur
Ö couplage en 415V triphasé
Les fréquences réseau acceptées sont :
Ö 50 et 60 Hz
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit donc de brancher une prise
"triphasé + terre" à l'extrémité du câble d'alimentation.
Si votre réseau correspond à une autre tension d'alimentation, il est nécessaire de
changer le couplage à l'intérieur de la source de puissance.
Pour cela :
Ö mettre le poste hors tension
Ö enlever le panneau droit (par rapport à la face avant) du générateur en
retirant les vis qui le fixe.
Ö adapter le couplage à la tension du réseau d'utilisation suivant les
indications données dans le générateur. (rep.14, fig 1)
Ö remonter le panneau latéral en replaçant toutes les vis de fixation.
( See fold-out FIGURE 1 at the end of the manual)
The OPTIMAG 500 EX is delivered :
Ö with the primary cable connected to the power-source
Ö coupling 415 V three-phases
The accepted mains frequencies are :
Ö 50 and 60 Hz
If your electric network corresponds to the plant coupling, you only have to connect a
"three-phase + ground" plug to the end of the power supply cable.
If your electric network corresponds to another power supply voltage, it is necessary
to change the coupling inside the power source.
To do this :
Ö turn the welding set OFF
Ö Remove( the right panel of the power-source) by taking out the screws
holding it.
Ö adapt the coupling to the voltage of the electric supply used, according to
information provided in the power-source. (item.14, fig 1)
Ö fit the side panel back on, replacing all the fastening screws.

2.3. RACCORDEMENT DU DEVIDOIR 2.3. WIRE FEEDER UNIT CONNECTION

( voir dépliant FIGURE 1 à la fin de la notice)
Ö Mettre le poste hors tension.
Ö Raccorder le connecteur de câble de commande (rep.11)
Ö Connecter le câble de puissance sur l'une des 2 sorties de self (rep.10)
Ö Connecter le câble de masse (rep.9)
( See fold-out FIGURE 1 at the end of the manual)
Ö Turn the welding set OFF
Ö Connect the control cable connector (rep.11)
Ö Connect the power cable to one of the 2 coil outputs (rep.10)
Ö Connect the earth lead (rep.9)

4 OPTIMAG 500 EX
2.4. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR
DETENDEUR)
( voir dépliant FIGURE 2 à la fin de la notice)
Le tuyau de gaz est associé au faisceau qui relie le générateur au dévidoir. Il suffit de
le raccorder à la sortie du détendeur sur la bouteille de gaz comme indiqué ci-après.
 Mettre la bouteille de gaz sur le chariot à l'arrière du générateur et fixer la
bouteille à l'aide de la sangle.
 Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
 Monter le détendeur/débitmètre.
 Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du détendeur.
 Ouvrir la bouteille de gaz.
 En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 15 et 20l/min.
2.4. GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE
REGULATOR)
( See fold-out FIGURE 2 at the end of the manual)
The gas hose is fitted with the harness, coming from the wire feed unit to the power
source. Connect this hose to the output of the regulation as indicated hereafter.
 Place the gas cylinder on trolley at the rear of the power source and fasten
the cylinder by means of the strap.
 Open the cylinder valve slightly and close it to allow any impurities to escape.
 Fit the pressure regulator/flowmeter.
 Connect the gas hose delivered with the power source to the pressure-
regulator outlet.
 Open the gas.
 In welding, the gas flow rate should be between 15 and 20l/min.

ATTENTION CAUTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place la Be careful to secure the gas cylinder by putting the safety strap back
sangle de sécurité. in place.

2.5. RACCORDEMENT DE L'OPTION GROUPE DE 2.5. OPTION COOLING UNIT CONNECTION

REFROIDISSEMENT
( voir dépliant FIGURE 7 à la fin de la notice) ( see fold-out FIGURE 7 at the end of the manual)

ATTENTION : ne pas utiliser l’eau du robinet. CAUTION : do not use tap water.

Caractéristiques du groupe
Characteristics of the group

U1 230V - 50/60Hz U1
I1 3 A maxi I1

Un groupe de refroidissement peut être connecté à l’OPTIMAG 500 EX.
Il devra avoir des caractéristiques équivalentes à ce qui est indiqué dans le tableau
ci-dessus.
Le GRE devra être connecté au connecteur B7 de la carte électronique, réf
W000265887.
Pour ce faire, suivre les étapes ci-dessous :
{ Mise hors tension du générateur
| Démonter les panneaux latéraux droit et gauche du poste
} Insérer le câble d’alimentation du GRE par le passe fil situé au bas du générateur
puis par le passe fil de la cloison intermédiaire
~ Equiper le câble d’alimentation à l’aide du connecteur fourni, comme indiqué sur la
figure ci dessous :
A liquid cooling system can be connected to the OPTIMAG 500 EX.
He will have to have characteristics equivalent to what is indicated in the board
above.
The liquid cooling system must be connected to the connector B7 of the electronic
card, ref. W W000265887
To do it, follow the stages below :
{ Switch the generator OFF
| Remove the right and left side panels of the generator
} To insert the cable of feed of the liquid cooling system by crosses it thread
situated at the bottom of the generator then by pass thread of the intermediate
partition
~ Equip the cable of feed by means of the supplied connector, as indicated on the
figure this below :

OPTIMAG 500 EX 5
AVEC GRE
SANS GRE
AVEC GRE + CONTACT SECURITE
 Raccorder la cosse faston, fil vert/jaune à une des vis de fixation du transformateur
auxiliaire
€ Attacher le cable d’alimentation au toron existant
 Ne pas oublier de remplir le reservoir (se reporter à la notice du GRE)
‚ Vérifier le bon fonctionnement du GRE (se reporter à la notice du GRE)
ƒ Remonter les 2 panneaux latéraux droit et gauche du poste
Replacer correctement le faisceau derrière le réservoir afin d'éviter
de coincer le faisceau lors de la fermeture du tiroir.
Le générateur est alors prêt à souder.
2.6. UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE
/( voir dépliant FIGURE 3 à la fin de la notice)
Se raccorder sur le connecteur B3 de la carte régulation (type mini fit 4 broches) :
 entrée gâchette entre broches 1 et 2 de B3 - entrée à connecter sur un contact
sec.
 sortie RI entre broches 3 et 4 de B3 - sortie type contact sec relais 2A/250V
maxi.
6 OPTIMAG 500 EX
WITH LIQUID COOLING SYSTEM
WITHOUT LIQUID COOLING SYSTEM
WITH LIQUID COOLING SYSTEM + SECURITY CONTACT
 To link the faston pod, the green / yellow thread in one of lived of fixation of the
auxiliary transformer
€ Attach the cable of feed to the existing strand
 Do not forget to fill the tank (refer to the note of the LCS)
‚ Check the good operating of the LCS (refer to the note of the LCS)
ƒ Refit 2 right and left side panels of the generator
Fit harness behind the tank to avoid that harness is jammed when
you insert and push the module.
The set is now ready to weld.
2.6. IN CASE OF AUTOMATICAL USING
( see fold-out FIGURE 3 at the end of the manual)
Connect to B3 connector of regulation card (4-pin mini fit type) :
 trigger input between pins 1 and 2 on B3 - connect this input on a dry contact
 current relay input between pins 3 and 4 on B3 - this output is a dry contact relay
2A/250V maxi.
3 - INSTRUCTIONS D’EMPLOI 3 - INSTRUCTIONS FOR USE

3.1. CHOIX DU FIL DE SOUDAGE 3.1. CHOOSE THE WIRE

Le métal à souder demande l’utilisation d’un fil de nature et de diamètre adaptés ainsi The metal to be welded requires the use of wire of an adapted type and diameter, as
que l’utilisation du gaz adéquat. well as the use of the appropriate gas.
 Tableau des principaux fils et gaz utilisables :  Table for main wires and gases usable :

Polarité torche
Fil / Wire Gaz / Gas ∅ (mm) Torch polarity
Acier / Steel Nertalic 70S/70A ATAL 5 / ARCAL 21 / CO2 / TERAL 23 0.8 à/to 1.6 +
Fil fourré rutile / Rutile cored wire SD 100 / SD 127 / SD 128 CO2 / ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 – 1.2 – 1.6 +
Fil fourré basique / Basic cored wire SD 31 / SD400 ATAL 5 / CO2 ATAL 5 1.0 – 1.2 – 1.6 +
-+
Fil fourré sans laitier / Metal core SD 200 / SD 206 / SD 207 / ATAL 5
SD 209 ARCAL 21 1.0 – 1.2 – 1.6 +
Inox massif / Stainless steel 308 – 309 – 316 NOXALIC 12 / ARCAL 12 0.8 à/to 1.6 +
Fil fourré inox / Stainless steel cored wire SD 650 / SD 652 / SD 654 ATAL 5 1.0 – 1.2 – 1.6 +
Aluminium AG5 / AG3 ARGON 1.0 – 1.2 – 1.6 +

Selon le métal d'apport utilisé, il peut être nécessaire d'inverser la polarité de la Depending on the wire used, it may be necessary to reverse the voltage polarity
tension appliquée au soudage. applied in welding.
Cet ajustement se fait en face avant du générateur. This adjustment is carried out on the power-source front panel.
 Choix de la polarité de la tension de soudage ( voir dépliant FIGURE 6 à  Changing the polarity of welding voltage ( See fold-out FIGURE 6 at the
la fin de la notice) : end of the manual) :
{ Cas général : acier et fil fourré MIG-MAG { General use for steel and flux cored wires MIG-MAG
Polarité - sur la pièce (prise de masse) Polarity - on earth clamp
Polarité + sur la torche (faisceau) Polarity + on torch (harness)
| Avec certains fils fourrés (basiques, SAFDUAL Zn...) | For some flux cored wires (basic, SAFDUAL Zn...)
Polarité + sur la pièce (prise de masse) Polarity + on earth clamp
Polarité - sur la torche (faisceau) Polarity - on torch (harness)
} L'OPTIMAG 500 EX dispose de 2 sorties de self pour le soudage } The OPTIMAG 500 EX has 2 smoothing choke outputs for MIG-MAG
MIG/MAG sous gaz purs ou gaz mixtes welding with pure or mixed gases
Position de self : arc doux cordon "mouillé" Coil position : “Moist” weld bead soft arc help in use of source
Position de self : arc dynamique et pénétrant Coil position : dynamic and penetrating arc

RECOMMANDATION : pour de meilleures conditions d’amorçage , positionner RECOMMENDATION: for of better conditions of amorcage, to position the
la self sur pour un soudage en co2. self on for a welding co2.

Le gaz de soudage utilisé doit correspondre au cas d'application de soudage. Le The welding gas which is used must correspond to the welding application case. The
tableau ci-dessous indique les principaux cas et gaz utilisables avec les fils massifs. table below shows the main cases and gases which can be used with solid wires.
Légende +++ = très bon ++ = bon + = moyen Key +++ = very good ++ = good + = average

Aciers non alliés et faiblement alliés ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35 Non-alloyed steels and low-alloyed steels
Vitesse +++ +++ + + +++ +++ Speed
Pénétration ++ + +++ +++ ++ +++ Penetration
Projections ++ +++ + + ++ ++ Spatters
Aspect ++ +++ + + + ++ Appearance
Qualité du produit (1) +++ +++ +++ + + + Product quality (1)
Nocivité fumées ++ +++ + + + ++ Fume noxiousness
Compacité ++ + +++ +++ + +++ Compactness
Caractéristique mécanique résilience +++ +++ +++ + + + Resilience mechanical characteristic
Alliages légers et cuivreux ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON NERTAL INARC 9 Light alloys and cuprous alloys
Pénétration + + ++ + +++ Penetration
Aspect +++ +++ ++ ++ + Appearance
Compacité + + ++ + +++ Compactness
Qualité du produit (1) +++ +++ +++ + ++ Product quality (1)
Nocivité fumées + ++ +++ + +++ Fume noxiousness
Aciers inoxydables ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Stainless steels
Pénétration + +++ ++ ++ Penetration
Qualité du produit (1) +++ +++ +++ ++ Product quality (1)
Aspect + +++ ++ +++ Appearance
Vitesse + +++ ++ ++ Speed

(1) qualité du produit : homogénéité, maîtrise des impuretés, traçabilité. (1) product quality: homogeneity, control of impurities, traceability

OPTIMAG 500 EX 7
3.2. MISE EN MARCHE ET REGLAGES
 L’interrupteur général est situé sur la face avant du
générateur. La mise en fonctionnement se fait en basculant
cet interrupteur sur la position 1.
 Les afficheurs indiquent que le générateur est en
fonctionnement.
a) Choix des cycles de soudage
/( voir dépliant FIGURE 4 à la fin de la notice)
 Cycle 2 temps
Appui gâchette pour débuter le soudage et relâchement gâchette pour arrêter
le soudage, avec possibilité de reprendre le soudage dans le post-gaz sans
passer par le pré-gaz.
 Cycle 2 temps hot start
Une phase de hot start (paramétrable en temps et en % Vfil sur face avant –
voir SETUP) va permettre de surchauffer la pièce, elle est ajoutée juste avant
la phase de soudage.
Accessible uniquement en mode SYNERGIE (voir PARAMETRES AVANCES).
 Cycle 4 temps
Une impulsion gâchette pour débuter le soudage et une autre impulsion
gâchette pour arrêter le soudage, avec un pré-gaz et un post gaz qui sont
maintenu tant qu’on laisse la gâchette appuyée.
 Cycle 4 temps hot start + anti-cratère
Comme pour le cycle 2t hot start, une phase de hot start va permettre de
surchauffer la pièce, elle est ajoutée juste avant le soudage. Par contre, le
temps de hot start sera déterminé par le temps d’appui gâchette tandis que le
réglage du palier (%Vfil) sera accessible en face avant (voir SETUP). Une
phase de crater filler va permettre de spécifier la fin du cycle de soudage : la
diminution progressive de la Vitesse fil se fait par l’intermédiaire d’une valeur
de palier configurable en face avant (%Vfil – voir SETUP).
Accessible uniquement en mode SYNERGIE (voir PARAMETRES AVANCES).
 Cycle point
Appui gâchette pour débuter le soudage et relâchement gâchette ou fin tempo
pour arrêter le soudage, avec possibilité de reprendre le soudage dans le post-
gaz sans passer par le pré-gaz.
b) Choix du couple fil/gaz /
Les 2 sélecteurs au bas de la face avant permettent la sélection du couple fil/gaz :
rep.6
Ö du gaz de soudage utilisé (CO2 ou gaz mélangé Ar + CO2 etc..)
Ö du type de fil :
• FCW = fil fourré
• Fe = fil acier
• Cr Ni = fil inoxydable (Inox)
• Alu = fil aluminium
Ö du diamètre du fil. Rep.5
Un soudage avec fil fourré acier diamètre 1.2mm sous gaz CO2 se fera donc en
sélectionnant Fe – FCW – CO2 – 1.2 mm.
Une fois cette sélection faite, l’OPTI’System intégré à la source de puissance va
prérégler le réglage de tension.
Il suffit donc de positionner le bouton bleu du dévidoir en position milieu pour
avoir un réglage de tension d’arc adapté au réglage de vitesse de fil choisi
(bouton rouge).
Remarque : position sans synergie : accessible à partir du menu « SETUP
AVANCE ».
8 OPTIMAG 500 EX
3.2. STARTING UP AND ADJUSTMENT
 The main ON/OFF switch is located on the front panel of the
power-source. This switch is used to start the unit up,
position 1.
 The displays indicate that the generator is in operating
a) Welding cycles selection
( see fold-out FIGURE 4 at the end of the manual)
 2-action cycle
Support trigger to begin the welding and the relaxation trigger to stop(arrest)
the welding, with possibility of resuming(taking back) the welding in the post-
gas without passing by the pre-gas.
 2-action cycle hot start
A phase of hot start (customizable at time and in Vfil on front panel - to see
SETUP) is going to allow to overheat the part, it is added just before the
phase of welding.
Accessible only in mode SYNERGY (see PARAMETERS ADVANCED).
 4-action cycle
An impulse trigger to begin the welding and another impulse trigger to stop
the welding, with a pre-gas and a post gas which(who) are maintained as long
as we leave the rested(supported) trigger.
 4-action hot start + crater filler cycle
As for the cycle 2t hot start, a phase of hot start is going to allow to overheat
the part, it is added just before the welding. On the other hand, the time of hot
start will be determined by the time of support trigger whereas the regulation
of the landing %( Vfil ) will be accessible opposite before (see SETUP). A
phase of crater filler is going to allow to specify the end of the cycle of
welding: the progressive decrease of the Speed thread is through a value of
landing configurable opposite before (%Vfil - seen SETUP).
Accessible only in mode SYNERGY (see PARAMETERS ADVANCED).
 Punt cycle
Support trigger to begin the welding and the relaxation trigger or fine tempo to
stop the welding, with possibility of resuming the welding in the post-gas
without passing by the pre-gas.
b) Wire and gas selection
The two switches below on the front panel are used for the selection of wire/gas :
item 6
Ö gas selection (CO2or mix gases Ar + CO2 etc…)
Ö wire type selection :
• FCW = cored wire
• Fe = steel wire
• Cr Ni = stainless steel wire
• Alu = aluminium wire
Ö wire diameter. Item 5
Welding with cored steel wire, diameter 1.2mm using CO2 gas will be carried out by
selecting Fe – FCW – CO2 – 1.2 mm.
Once this selection has been made, the ‘OPTI’System integrated in the power source
will preset the voltage adjustment.
Therefore, one has only to position the blue button on the wire-feed unit in the
middle position in order to have an arc voltage adjustment adapted to the
selected wire speed adjustment (red button).
Comment : Position without synergy : accessible from the menu
"ADVANCED SETUP ".
c) Réglage des paramètres de soudage c) Welding parameters adjustment

/Deux boutons sur le dévidoir permettent le réglage de la vitesse de fil et de la
tension de soudage.
Le bouton du haut (rouge) permet de régler la vitesse de fil de 1m/mn à environ
20m/mn.
Le bouton du bas (bleu) ajuste la tension de soudage et donc la hauteur de l’arc de
soudage.
Two buttons on the wire feed unit permit the adjustment of the wire speed and the
welding voltage.
The upper button (red) adjusts the wire speed from 1m/mn up to approx. 20m/mn.
The lower button (blue) adjusts the welding voltage and then the arc length.

 Opti’system
Comme dit ci-dessus, afin de faciliter le réglage et de le rendre plus fin, la plage de
tension, accessible avec le bouton bleu, est optimisée en fonction de la nature du
gaz, du fil et du diamètre de fil. La position centrale du bouton équivaut à un réglage
moyen correspondant au cas général d’utilisation du couple fil/gaz choisi.
Il reste ensuite à affiner le réglage autour de cette position milieu.
Certains cas d’application ou certaines positions de soudage peuvent nécessiter un
décalage plus important par rapport à la position centrale du bouton bleu.
 Opti’system
As told above, to make this last adjustment easier and more fine, the adjustment
range, available with the blue button, is optimised depending on gas, wire type
and diameter. The middle position of the button indicates an average value
corresponding to the general use of the wire/gas used.
It’s the enough to fine tune the adjustment around this middle position.
Some applications or some welding positions may need a more specialised
adjustment, farest from the middle position of the blue button.

 Afficheurs numériques  Displays

Ils permettent : These enable :
Ö soit le pré-affichage HORS SOUDAGE Ö either pre-display EXCEPT WELDING
Ö soit l’affichage des valeurs mesurées EN PHASE DE SOUDAGE Ö or display of the measured values IN PHASE OF WELDING
Ö l’affichage des valeurs en phase de soudage reste visible pendant 10s Ö The posting of the values in phase of welding remains visible during
après la fin du soudage 10s after the end of the welding

L’afficheur droit permet en fonction de la position du sélecteur, d’afficher : Depending on the position of the right selector switch, the top display unit enables
the display of :

¸ le courant de soudage en ampères ¸ the welding current in amperes

¸ l’épaisseur du matériau à souder ¸ the thickness of the material to be welded

¸ la vitesse de dévidage du fil de soudage en mètres par ¸ the welding wire feed speed in meters per minute
minute.

¸ Pré-gaz ¸ Pre-gas

¸ Hot start ¸ Hot start

¸ Crater filler ¸ Crater filler

¸ Post retract ¸ Post retract

¸ Post gaz ¸ Post gas

¸ Temps du point ¸ spot time

¸ Menu avancé ¸ Avanced setup

L’afficheur gauche indique la tension de soudage en volts. The left display unit shows the welding voltage in volts.
La précision des afficheurs est de : The accuracy of the display units is:
Ö 6% ±0.2V pour l’afficheur de tension Ö 6% ±0.2V for the voltage display unit
Ö 6.5% ±2A pour l’afficheur de courant Ö 6.5% ±2A for the current display unit

OPTIMAG 500 EX 9
d) Réglages internes d) Internal adjustments
//( voir dépliant FIGURE 5 à la fin de la notice) ( see fold-out FIGURE 5 at the end of the manual)

Ces paramètres ne pourront être ajustables que si la position SETUP est These parameters can be adjustable only if the position SETUP is selected.
sélectionnée.

Valeur
Aff. Droit
Aff. Gauche PAS usine Désignation paramètre Unité
POSITION Right Mini Maxi
Left display STEP factory Parameters designation unit
display
value
Durée de l’Electrovanne Gaz (EV)
Seconde
PARAMETRES DE CYCLE PARAMETERS OF

début soudage
PRE GAZ PrG 00.2 00.0 10.0 00.1 00.2 Second
Duration of solenoid valve ( EV) at the
beginning welding
HOT START HSc 00 -70 70 01 30 Vfil_Hotstart %
CRATER Vfil_palier_crater
CFc 00 000 100 001 024 %
FILER
CYCLE

Durée du retard d’arrêt de la

valeur Seconde
POST puissance (évite fil collé)
Pr_ 0.10 0.00 0.20 0.01 définie par Second
RETRACT Duration of the delay of stop of the
la synergie
power (avoid stuck thread)
Durée EV fin soudage Seconde
POST GAZ PoG 00.5s 00.0 10.0 00.1 00.5 Duration EV fine welding Second

SPOT Durée soudage du Mode Point Seconde

SLt 00.1 00.5 10.0 00.1 00.5
LENGTH Duration welding of the punt mode Second

SETUP AVANCE
Choix Mode de soudage (manuel / synergie)
ADVANCED MOD SYN MAN / SYN SYN
Choice Mode of welding (manual / synergy)
PARAMETRES

SETUP
ADVANCED
AVANCES

SETUP AVANCE
(+appui gâchette) Temps de Hot Start pour le cycle 2T
Seconde
ADVANCED HSt 0.10 1.00 3.00 0.10 1.00 Time of Hot Start for the cycle 2T
Second
SETUP
(+Support trigger)

10 OPTIMAG 500 EX
4 - MAINTENANCE 4 - MAINTENANCE
2 fois par an, en fonction de l’utilisation de l’appareil, inspecter : Twice a year, according to how often the set is used, inspect :
Ö la propreté du générateur Ö the general cleanliness of the power source
Ö les connexions électriques et gaz. Ö the electrical and gas connections.

ATTENTION
Ne jamais entreprendre un nettoyage interne ou dépannage du
poste sans s’être assuré au préalable que le poste est effectivement
débranché du réseau.
Démonter les panneaux du générateur et aspirer les poussières et particules
métalliques accumulées entre les circuits magnétiques et les bobinages du
transformateur. Le travail sera exécuté avec un embout plastique afin de ne pas
endommager les isolants des bobinages.
CAUTION
Never clean or make repairs on the inside of the set without first
making sure that the set has been disconnected from the mains.
Remove the power source panels and vacuum up any dust and particles which
have accumulated between the magnetic circuits and the transformer windings.
Always fit a plastic nozzle when cleaning these parts so as not to damage the
winding insulation.

ATTENTION 2 FOIS PAR AN CAUTION TWICE A YEAR

Les circuits électroniques seront nettoyés avec soin par aspiration
sans que l’embout ne brutalise les composants.
En cas de mauvais fonctionnement du générateur, avant l’analyse de la panne
prenez toujours la précaution de :
Ö vérifier les connexions électriques des circuits de puissance, de
commande et d’alimentation.
Ö l’état des isolants, des câbles, des raccords et des canalisations.
Carefully vacuum the electronic circuits, taking care to ensure that
the nozzle does not damage the components.
If the power source develops a malfunction, before trying to diagnose the problem,
perform the following steps, check :
Ö the electrical connections on the power, control and supply circuits.
Ö the condition of the insulation, cables and lines.

ATTENTION CAUTION
A chaque mise en route de l'installation et avant toute intervention At each startup of the welding set and before any SAV technical
technique SAV, vérifier que : servicing operations, check :
Ö les bornes de puissance ne soient pas mal serrées Ö that power terminals are not poorly tightened
Ö qu'il s'agit du bon couplage Ö that the coupling is right
Ö le débit du gaz Ö the gas flow
Ö l'état de la torche Ö the condition of the torch
Ö la nature et le diamètre du fil Ö the kind and diameter of the wire

4.1. PIECES DE RECHANGE 4.1. SPARE PARTS

( voir dépliant FIGURE 1 à la fin de la notice) (See fold-out FIGURE 1 at the end of the manual)
Rep. / REF. Rep. / REF.
Item / REF. Désignation Description Item / REF. Désignation Description
OPTIMAG 500 EX
Face avant Front panel
1 W000147225 Commutateur M/A On/Off selector switch 22 W000148249 Roulette avant pivotante Front rotating wheel
Eléments internes Internal items ∅ 125 ∅ 125
12 W000265886 Moteur de ventilation + Cooling motor + capacitor W000147081 Sangle bouteille Cylinder strap
condensateur Options Options
13 W000147314 Résistance 27Ω 180W R1 27Ω 180 W resistor R1 W000163201 Chariot pour DV 44 Trolley for DV 44
18 W000265887 Carte cycle Cycle card W000148918 Cache bobine pour DV44 Reel cover for DV 44
19 W000265888 Carte source auxiliaire Auxiliary card W000100120 Commande à distance BBOX, Remote control BBOX
Eléments externes External items W000100156 Commande à distance Remote control socket
20 W000153771 Anneaux d'élingage Lifting eyebolts
21 W000148253 Roue arrière ∅ 300 Rear wheel ∅ 300

OPTIMAG 500 EX 11
4.2. REPERAGE DES FILS DU FAISCEAU 4.2. HARNESS WIRES IDENTIFICATION

4.3. DESCRIPTION DES MESSAGES 4.3. MESSAGES DESCRIPTION

Lorsqu’on change de couple Fil/Gaz, on affiche le nouveau couple Fil/Gaz durant 2s. When we change torque fil / gas, we post the new torque lasting fil / gas 2s.
Afficheur gauche Afficheur droit
SELECTION / SELECTION
Left display Right display
_FE At5 Fe – Ar 82 / Co2 18 (Atal5)

FCu At5 Fe – FCW Ar 82 / Co2 18 (Atal5)

_FE CO2 Fe – CO2

FCu CO2 Fe FCW – CO2

_Cr ni CrNI – Ar / CO2 (ARCAL12)

B_Cr FCu CrNI FCW – Ar82 / CO2 (ATAL5)

_AL ArG AlMg – Ar (Argon)

_AL Si AlSi - Ar

Lorsqu’on change de diamètre de fil, on affiche le nouveau diamètre durant 2s. When we change diameter of thread, we post the new lasting diameter 2s.
Afficheur gauche Afficheur droit
SELECTION / SELECTION
Left display Right display
_0.8 0.8

_1.0 1.0

_1.2 1.2

_1.6 1.6

12 OPTIMAG 500 EX
Lorsqu’on change le cycle (2T, 4T ou PoinT) ou le mode (Synergie ou Manuel), on When we change the cycle (2T, 4T or punt) or the mode (Synergy or Manual), we
affiche le nouveau procédé pendant 2s. post the new hanging process 2s.

Afficheur gauche Afficheur droit

SELECTION / SELECTION
Left display Right display
Syn _2t Synergie 2Temps / 2t synergie

Syn _4t+++ Synergie 4Temps / 4t synergie

Syn 2tH+++ Synergie 2Temps – Hot start / 2t synergie - Hot start

Syn 4tH+++ Synergie 4Temps – Hot start & Crater filer / 4t synergie - Hot start and Crater filer

Syn _Pt Synergie Point / punt synergie

MAn _2t Manuel 2Temps / 2t manual

MAn _4t+++ Manuel 4Temps / 4t manual

MAn _Pt Manuel Point / punt manual

Réglages des paramètres de cycle & paramètres avancés : Regulations of the parameters of cycle and advanced parameters:

Afficheur gauche Afficheur droit

SELECTION / SELECTION
Left display Right display
PrG 00.2 PRE GAZ

HSc 00 HOT START

CFc 00 CRATER FILER

Pr_ 0.10 POST RETRACT

PoG 00.5s POST GAZ

SLt 00.1 SPOT LENGTH

Man, SETUP AVANCE / ADVANCED SETUP :

MOd Mode manuel / synergie / manual mode / synergie
Syn
SETUP AVANCE (+appui gâchette) /
HSt 0.10 ADVANCED SETUP (+Support trigger)
Temps de HOT START / HOT START time

Messages de sécurité : Safety messages :

Afficheur gauche Afficheur droit

SECURITE / SAFETY
Left display Right display
Err °C_ Sécurité thermique / Safety thermal

Err GrE Debit GRE trop faible / flow GRE too low

Err Ph Absence d’une des 3 phases

Err UMo Défaut alimentation moteur / power supply motor default

Err IMo Surintensité moteur / Overload engine

Le message de sécurité est affiché tant que la sécurité est active et clignotera The message of safety is posted as long as the safety is active and will flash during
pendant 2s après disparition de la sécurité. 2s after disappearance of the safety.

Messages divers : Differents messages :

Afficheur gauche Afficheur droit Description /

Left display Right display Description
VEr 1.00 Durant initialisation du générateur Æ display of the version soft
During initialization of the generatorÆName of the generator and the version soft
Nnot SYn Pas de synergie existante / No existing synergy
PG_ 007 Purge Gaz en cours avec décompte de 7s à 1s / Purge current Gas with discount of 7s in 1s
dEu 12.0 Avance fil manuel en cours avec affichage de la vitesse fil /
Advance current manual thread with posting of the speed thread

OPTIMAG 500 EX 13
4.4. PROCEDURE DE DEPANNAGE
Les interventions faites sur les installations électriques
doivent être confiées à des personnes qualifiées pour les
effectuer (voir manuel INSTRUCTIONS DE SECURITE).
CAUSES REMEDES
PAS DE DEVIDAGE EN APPUYANT SUR LA GACHETTE
S Torche défectueuse  changer la torche
 shunter les fils 306 et 307 du
connecteur B9
si fonctionnement OK Ö changer
l'embase de torche
S Connectique  si non Ö vérifier la connectique
S Carte électronique  si non Ö changer le CI
PAS DE TENSION A VIDE QUAND ON APPUIE SUR LA GACHETTE
S Transformateur  appuyer sur la gâchette et vérifier
les tensions ≈ 42V (AC) sur les
câbles : 10 et 20 / 20 et 30 / 10 et 30
S Pont redresseur  vérifier les tensions ≈ 28V (AC) sur
les câbles : 61 et 60 / 63 et 60 / 60
et 65 ainsi que sur le connecteur
B10
 tester le pont redresseur
S Carte auxiliaire  vérifier les tensions ≈ 42V (AC) sur
B50
 vérifier les 3 fusibles 10A
PAS DE TENSION A VIDE + PAS DE DEVIDAGE EN APPUYANT SUR LA
GACHETTE + VOYANT Err° C
S Poste en surcharge  laisser refroidir plusieurs minutes
jusqu'à ce que le message
disparaisse
S Sécurité thermique (TH1/TH2)  shunter le connecteur B14 :
Ö si le message disparaît,
changer TH1/TH2
S Carte électronique Ö sinon changer le CI
INSTABILITE EN COURS DE SOUDAGE
S Mauvais réglage  positionner le bouton Us du dévidoir
sur la position milieu et vérifier la
position des organes de commande
de la face avant
S Contacteur défectueux  se mettre en mode 2T puis appuyer
sur la gâchette
vérifié que le contacteur s'enclenche
Pour toute intervention interne au générateur en dehors des
points cités précédemment :
FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN
14
4.4. DIAGNOSIS CHART
Servicing operations carried out on electric installations
must be performed by persons qualified to do this kind of
work (see SAFETY RECOMMENDATIONS manual).
CAUSES SOLUTIONS
NO WIRE-FEED WHEN PRESSING THE TRIGGER
S Defective torch  change the torch
 shunt wires 306 and 307 of B9
connector
if operation OK Ö change the torch
socket
S Connection  if not OK Ö check connections
S Electronic card  if not OK Ö change the card
ABSENCE OF NO-LOAD VOLTAGE WHEN PRESSING THE TRIGGER
S Transformer  press trigger and check voltages ≈
42V (AC) on wires : 10 and 20 / 20
and 30 / 10 and 30
S Rectifier bridge  check voltages ≈ 28V (AC) on
wires : 61 and 60 / 63 and 60 / 60
and 65
 test the rectifier bridge
S Auxiliary card  check voltages ≈ 42V (AC) on B50
 check the 3 fuses 10A
ABSENCE OF NO-LOAD VOLTAGE + NO WIRE-FEED WHEN PRESSING THE
TRIGGER + LIGHT Err° C
S Overload voltage  let the power source cooling until the
message disappears
S Thermal safety (TH1/TH2)  shunt B14 connector :
Ö If the message disappears,
change the TH1/TH2
S Electronic card Ö otherwise, change the card
INSTABILITY DURING WELDING
S Poor adjustment  set button Us of wire-feed unit on
middle position and check the place
of front panel elements
S Defective contactor  operating on 2t, check, by pressing
the trigger, that the contactor is
activated
For any servicing operations internal to the power-source
outside the points mentioned previously :
CALL IN A TECHNICIAN
OPTIMAG 500 EX
SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES


4
1

I
2
1 2
2
1
I
7
3 1 3
8

+ CRATER FILLER 11
9
6 5 4 3

10
2

I
20 19 18
1 4 3

380V 415V

21

14
22 12 13

2 3 B3
4 3
2 1
 OPTIMAG 500 EX F/GB
INDICE DATE MOTIF
A 16/11/06 Filerie B7/B10, valeurs fusibles,
noms connecteurs de 91632910
fil 503
B 06/12/2006 Filerie B9-3=>b9-4 et B9-4=>B9-3
21

ETAPE 6
ETAPE 5
ETAPE 4
ETAPE 3
3
6