SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Titulo: Hoja de procedimiento

Sub titulo: Descripción del Diagrama de Flujo
Fecha de elaboración: 25/03/2013
Fecha de Revisión: 18/08 /2013
Documento: 0010/PLANTA MANUFACTURAQ/SGC/B
Elaborado por: tsu. Francisco Javier Jiménez Armas.
Aprobado por: Ing. Alejandro Mantecón, Director General.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL CERILLO ELECTRONICO

PASO DESCRIPCIÓN ACCIONES RESPOSABLE
1.0 INICIO Se verificarán los siguientes puntos: SUPERVISOR
 que el área de trabajo se DEL ÁREA DE
encuentre en condiciones óptimas LABORATORIO
de limpieza, seguridad y
condiciones mínimas
atmosféricas.
 Humedad relativa 20%
 Sin riesgo de tormenta eléctrica

1.1 HERRAMIENTAS Las herramientas y equipo a utilizar para SUPERVISOR

Y EQUIPO el proceso de Cerillo electrónico, son: DEL ÁREA DE
 Tamiz M50 (1) CERILLO
 Cuchara dosificador para cada
substancia química (3)
 Recipiente de plástico (palangana)
antiestático de 12 litros de
capacidad., (2)
 Embudo de plástico No. 2 (2)
 Aplicador de sello de plástico (5)
 Báscula de 5 Kg. De capacidad.
(1)
 Papel manila en rollo 1.2 de ancho
(mínimo que contenga 5 mts. De
longitud)
 rollo de plástico (No polivinilo)
antiestáticas de 1.20 mts.( mínimo
5 Mts. De longitud)
 Racks de madera para capacidad
de 1400 cerillos.
 Planchas para soldar
 Cautín
 Verificador de corriente
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  Tablas para enredar cable

1.2 EPP Se deberá contar con el EPP para dos SUPERVISOR

personas máximo por taller, En este DEL ÁREA DE
caso, se utilizarán dos talleres, lo que PIROTECNIA
esto incluye:

 Lentes de seguridad

 Guantes de látex
 Mascarilla para polvo fino
 Talonera antiestática
 Toallas desechables (2 paquete)
 Franela (4 tramos de 60 cm. c/u)
 Botiquín (1)

1.3 MATERIAS Es muy importante considerar en este SUPERVISOR

PRIMAS punto la cantidad máxima a fabricar DEL ÁREA DE
permitida, ya que de esto depende la PIROTECNIA y
cantidad de materia prima que deba TECNICO
existir dentro del taller. Para este RESPONSABLE
proceso las materias primas son:
 Perclorato de potasio
 Butil
 boro
 bismuto
 laca
 titanio
 cable

2.0 PROCESO DE La fabricación consta, básicamente de 8 SUPERVISOR

FABRICACIÓN procesos, que son: DEL ÁREA DE
5.1 Cortar combs PIROTECNIA
5.2Enredar filamento
5.3 soldar combs
5.4 Elaboración de la mezcla pirotécnica
5.5 aplicación de mezcla a combs
5.6 colocar protector
5.7 ensamblar y soldar
5.8 testear
5.9 Enredar cable
6.0 empacar
6.1embalaje
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 6.2 almacenamiento

Cabe mencionar que al termino de cada

proceso, existe una verificación del
producto y un tiene que pasar por un
control de calidad.

5.1.0 PROCESO DE Se inicia el proceso de fabricación con el TECNICO

FABRICACIÓN corte de combs que se realiza con una RESPONSABLE
prensa en la cual se coloca el combs en
el tope de la prensa , se realiza el corte
en lotes de 10 combs para tener un corte
más consistente y preciso

5.1.1 PROCESO DE La supervisión de este proceso consiste TECNICO

FABRICACIÓN en verificar visualmente que: RESPONSABLE
 el combs no valla mal cortado.
REVICION DEL  El combs no lleve ninguna rebaba
CORTE en las orillas ya que puede afectar
al momento de colocarlo en la
SUPERVISIÓN maquina enrolladora

5.2.0 PROCESO DE Enredar el filamento en el combs se SUPERVISOR

FABRICACIÓN realiza con una maquina Enrolladora en DE AREA
la cual se coloca el combs debidamente
ENROLLAR EL en la guía sujetadora previamente se
FILAMENTO enreda el filamento para sujetarlo al
combs y así iniciar el ciclo de la maquina
es necesario checar que vaya
debidamente centrado para poder iniciar
el ciclo, al término del ciclo se coloca un
pedazo de cinta entre el filamento y el
combs para que quede sujetado y no se
corra el riesgo de que se vaya a soltar el
filamento del combs.

5.2.1 PROCESO DE Supervisión de este proceso, es también SUPERVISOR

FABRICACIÓN visual, verificando que quede DEL ÁREA
debidamente centrado el filamento en el
ENROLLAR EL combs, que no vaya suelto el filamento y
FILAMENTO que quede debidamente centrado en el
combs para que al momento de soldar
SUPERVISIÓN ya quede fijo y no se tengan problemas
de continuidad.
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5.2.3 PROCESO DE El proceso de soldar el combs se realiza SUPERVISOR
FABRICACIÓN en un crisol con una temperatura de 500 DEL ÁREA y
SOLDAR EL grados Fahrenheit .se colocan los combs TECNICO
COMBS en pinzas para proceder a sumergirlos en RESPONSABLE
el estaño ,deberá sumergirse lentamente
cuidando que no se tire soldadura ya que
puede dañar al operario al momento de
sacar el combs de la soldadura deberá
hacer una inclinación de 10 grados para
que la soldadura se escurra
correctamente y quede perfectamente
soldado y no tenga acumulaciones de
soldadura que pueden afectar la calidad
del producto.

5.2.4 Esta supervisión es visual, lleva a cabo SUPERVISOR

con un microscopio en el cual se observa DEL ÁREA
VERIFICAR QUE que el combs lleve la soldadura uniforme
EL COMBS cuando se detecta un defecto se procede
VALLA a quitar la parte que no tiene la soldadura
CORECTAMENTE uniforme y no tener problemas de cerillos
fuera de rango.
SUPERVISIÓN
5.3.0 PROCESO DE Para la elaboración de la mezcla se TECNICO
FABRICACIÓN tienen listos los materiales previamente RESPONSABLE
pesados :
1.-se tamiza 120gr. De perclorato de
potasio, con 40 gramos de bismuto y al
terminar de tamizar se ponen en el frasco
de la mezcla ,posteriormente se tamizan
40gramos de boro y se agregan al frasco,
después se procede a mezclar
manualmente hasta que queda
homogénea la mezcla después se agrega
50gramos de butil para humedecer la
mezcla , después se agregan 16gramos
de laca para poder seguir mezclando ,se
vuelve agregar butil aproximadante 30
gramos checando que la mezcla no
quede muy espesa , se sigue mezclando
hasta que esta uniforme la mezcla .por
último se agrega 6gramos de titanio
extrafino y se sigue mezclando hasta que
la mezcla quede totalmente uniforme.es
importante dejar totalmente limpio el
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 recipiente que no queden rastros de
mezcla en las orillas donde va la tapa y
limpiar por dentro del frasco hasta 2
pulgadas checando que no quede ningún
residuo.

5.5 PROCESO DE La aplicación de la mezcla se realiza en SUPERVISOR

FABRICACION una prensa, donde se tiene un recipiente DE
en la ´parte inferior de la prensa donde se
sumergen le rack completo donde se
encuentran colocados los combs , es
importante que la mezcla no esté muy
espesa y se encuentre homogénea de
no ser así se procede a batir el químico y
aplicar unos dos mililitros de butil para
que no quede muy espesa al iniciar el
proceso se monitorea la media ya que el
primario debe tener aproximadamente un
milímetro para dar la preforma del cerillo
es una operación determinante para que
la medida del cerillo quede lo más óptima
posible. Se deja secar más de ocho horas
para dar la segunda aplicación de
químico al hacer la segunda aplicación se
monitorea la medida de la cabeza que no
exceda los 4 milímetros y se calibra el
tope de la prensa para que la aplicación
del cerillo quede totalmente uniforme.
5.5.1 PROCESO DE En la aplicación de laca se realiza en la TECNICO
FABRICACIÓN prensa con un recipiente de laca en la RESPONSABLE
parte inferior de la misma la aplicación de
APLICACIÓN DE la laca siempre va por debajo de la
LACA aplicación del químico que cubra
totalmente la cabeza del cerillo. Después
de 8 horas de secado se procede aplicar
el segundo baño de laca es muy
importante que se mantenga totalmente
cerrada el área de trabajo para que no se
haga espesa la laca.
5.5.1 PROCESO DE Esta operación es el inicio del ensamble SUPERVISOR
FABRICACIÓN del cerillo la cual es importante ver el DEL ÁREA
pizarrón con las ordenes de trabajo de
COLOCACIÓN DE acuerdo a prioridad para proceder a
PROTECTOR realizar el trabajo
1,. Se coloca el protector por la parte
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 SUPERVISIÓN donde se va realizar el ensamble del
cerillo con el cable.
2.-el protector se inserta en el cable por
la parte inferior del protector.
3,. Es muy importante no maltrar
demasiado el cable al momento de
insertar el protector ya que estaríamos
afectando la operación de ensamble.
5.6.0 PROCESO DE El proceso se maneja en un módulo de TECNICO
FABRICACIÓN dos personas , la soldadora y RESPONSABLE
ensambladora inicia :
ENSAMBLAR Y 1.-la soldadora corta por la mitad el lote
SOLDAR de cerillos para colocarla en la base de la
plancha, cierra la plancha quedando
perfectamente colocados los cerillos
aproximadamente la cabeza dentro de la
plancha 10mm, para que no sufra
ninguna fractura la cabeza del cerillo.
2.-posteriormente la ensambladora
coloca el cable en la guía del plancha
checando que las puntas del cable
queden perfectamente centradas en la
base del cerillo se realiza el ensamble a
35 cerillos.
3.-Ya ensamblado el cable en la plancha
se pasa ala soldadora que procede a
soldar el cerillo al cable es muy
importante que la soldadora tire a lo largo
de ´plancha la soldadura que va utilizar
para ir posicionando el cautín solamente
2 segundos en cada cerillo, el cautín
debe tener una inclinación de 45 grados
para que la soldadura sea más
consistente a lo largo del cerillo.
4.- Al término de soldar por los dos lados
se realiza una inspección visual para
asegurar que todas las piezas van
debidamente soldadas.
5.-En la mesa de trabajo solo deberá
tener los cerillos que va utilizando para
no correr ningún riesgo.
6.-Es muy importante que al momento de
soldar no se acerque demasiado el cautín
a la cabeza del cerillo para no debilitar
con el calor la capa de laca.

5.6.1 PROCESO DE SUPERVISOR

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 FABRICACIÓN Se realiza una supervisión de calidad por DEL ÁREA
la auditora en línea es un revisión visual
en la cual se checa que la cabeza del
SUPERVISIÓN cerillo no sufra ningún daño en la plancha
de soldadura.
5.7.0 PROCESO DE La operación de testear se realiza con un TECNICO
FABRICACIÓN verificador que tiene dos lengüetas donde RESPONSABLE
se posiciona el cable.
TESTEAR 1.-Se toma el bache por la parte donde
las puntas tienen el forro se procede a
quitar el forro de la pieza y se toman las
puntas del cable con el dedo índice y el
medio para posicionarlo en las lengüetas
y tomar la lectura.
2.-Es muy importante quitar el forro
conforme se va verificando de esta
manera las piezas que ya no tengan forro
se asume que ya fueron verificadas.
3.-Al momento de detectar una pieza
fuera de rango se pone un protector
negro en la pieza indicando que tiene que
ser reparado.
4. Es importante tener a la
Vista los rangos del producto para no
tener ningún error al momento de realizar
la lectura y comparar con el rango
correcto.

5.9 La operación de enredar se realiza el SUPERVISOR

OPERACIÓN DE enredado con una tabla que tiene dos DEL ÁREA DE
ENREDAR acrílicos, se posiciona la cabeza del PIROTECNIA
cerillo en la guía y se procede a enredar
el cable en 8 cuidando que el cable vaya
parejo que no sufra torceduras.
1.-Al iniciar la a enredar el cable se saca
las piezas que están mal y se enredan
para enviarlas a reparar.
2.-Es importante no tener más de dos
baches en la mesa de trabajo para no
tener exceso de carga cerca del
operador.
3.-Se verifica que el protector vaya en
condiciones y que no tenga ningún
desperfecto.
4.- El protector debe ir debidamente
colocado que cubra toda la parte del
cable desnudo.
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6.1 El empaque debe ir de acuerdo a TECNICO
longitud, se folean las cajitas con el RESPONSABLE
EMPAQUE numero d orden y su fecha de
fabricación.se debe de cuidar que sea
exacta la cantidad de cerillo que dice la
caja contra los que van físicamente.
Las cajas de cartón deben llevar el sello
de hecho en México, numero de orden,
longitud, y el código del permiso
americano.
Las cajas debe ir debidamente puesta la
cinta canela que no vaya arrugada y que
vaya lo más tensa posible.
Se coloca una bolsa antiestica antes de
poner las cajitas dentro de la caja de
cartón .asegurando que vaya el numero
correcto de cajitas .después se procede a
poner un seguro al bolsa.

6.2 SUPERVISOR SUPERVISOR

Las cajas de carton deben de ir en tarima DEL ÁREA DE
EMPACADO de plástico se podrán poner 40 cajas de TECNICO
carton por tarima .es necesario que el RESPONSABLE
SUPERVISIÓN supervisor de embarque tenga registro de
las cajas que se encuentran en cada
tarima , cuando se llegue a tres tarimas
dentro del área de producción se
procederá a almecenar el producto
terminado al polvorín asiganado.

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